مع تقدم التكنولوجيا وتطور التصنيع، آلات القطع بالليزر تُستخدم على نطاق واسع في معالجة مختلف الصناعات. ومع تزايد الطلب في السوق، يتزايد عدد مصنعي آلات القطع بالليزر. تتفاوت جودة آلات القطع بالليزر في السوق. يجهل الكثير من المستخدمين كيفية تقييم جودة القطع بالليزر عند شراء آلة قطع بالليزر، ولا يعرفون كيفية الاختيار.

أصبح استخدام الليزر في قطع المواد المعدنية معروفًا على نطاق واسع، إلا أن الكثيرين لا يعرفون كيفية تقييم جودة المعالجة عند استخدام آلات القطع بالليزر. في الواقع، عادةً ما تُقيّم جودة القطع من خلال زوايا خشونة السطح النهائي، ونتوءات القاعدة، والعمودية، وعرض الشق، وما إلى ذلك.

1. خشونة السطح النهائي

عند قطع المواد بالليزر، تتأثر بتدفق الهواء وسرعة التغذية، فتتشكل خطوط عمودية (أو مائلة) على السطح النهائي. كلما كانت الخطوط أعمق، زادت خشونة السطح النهائي، وكلما كانت أقل عمقًا، زادت نعومة السطح النهائي. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك، لذا فإن انخفاض الخشونة يعني جودة قطع أعلى. يمكن تحسين خشونة السطح النهائي باستمرار من خلال ضبط معلمات مثل طاقة الليزر، وسرعة التغذية، والبعد البؤري، ونوع الغاز المساعد، وضغط الهواء.

2. النتوء السفلي

يعتمد مبدأ قطع المعادن بالليزر على تبخير المعدن فورًا باستخدام طاقة الليزر العالية، ثم نفخ الخبث على سطح قطعة العمل بواسطة الغاز المساعد. ومع ذلك، أثناء عملية المعالجة الفعلية، قد تؤدي عوامل مثل زيادة سمك الصفائح، وضعف ضغط الهواء، وعدم تطابق سرعات التغذية، إلى تكوين نتوءات خشنة من الخبث بعد التبريد، وتعلقها بقاع قطعة العمل. في هذه الحالة، يتطلب الأمر مزيدًا من أعمال إزالة النتوءات، مما يتطلب ساعات عمل إضافية. تُعد النتوءات الخشنة والرواسب الخشنة الموجودة في قاع قطعة العمل معيارًا بالغ الأهمية لتقييم جودة القطع.

3. العمودية

بالنسبة للصفائح المعدنية، عمودية القطع بالليزر يُهمَل هذا التباين، ولكن عندما يتجاوز سُمك المادة 10 مم، تُصبح عمودية حافة القطع بالغة الأهمية. عند الابتعاد عن نقطة التركيز، يتباعد شعاع الليزر، ويتسع القطع نحو الأعلى أو الأسفل، حسب موضع نقطة التركيز. تنحرف حافة القطع عن الخط العمودي ببضعة أجزاء من مئة من المليمتر، وكلما زادت عمودية الحافة، زادت جودة القطع.

4. عرض الشق

يُعد عرض الشق تجسيدًا لدقة المعالجة، وعادةً لا يؤثر على جودة القطع. فقط عند الحاجة إلى تشكيل مخطط أو نمط دقيق داخل قطعة العمل، يصبح عرض الشق مؤشرًا مهمًا. يُحدد عرض الشق الحد الأدنى للقطر الداخلي للملف. كلما صغر عرض الشق، زادت دقة الملف وصغر قطر الثقب الذي يُمكن معالجته. تُعد هذه أيضًا إحدى أهم مزايا القطع بالليزر مقارنةً بالقطع بالبلازما. ومع ذلك، مع زيادة سمك اللوحة، يزداد عرض الشق حتمًا. لضمان قطع مستقر وعالي الدقة، من الضروري ضمان ثبات قطعة العمل في منطقة المعالجة بآلة القطع بالليزر.