قد تتسبب أعطال جهاز ثني الأنابيب في تعطيل الإنتاج فورًا، مما يؤدي إلى توقف سير العمل، وانخفاض الكفاءة، بل وحتى تلف الأدوات إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. إذا كنت ترغب في فهم أسباب ظهور هذه الأعطال وكيفية تحديد أسبابها الجذرية بسرعة، فأنت في المكان المناسب. في هذه المقالة، سأرشدك خلال الخطوات الأساسية لتشخيص مشاكل الأعطال، وشرح ما تشير إليه فئات الأعطال المختلفة عادةً، ومساعدتك في تحديد المشاكل بسرعة أكبر حتى تتمكن من إعادة تشغيل جهازك بشكل مستقر بأقل وقت توقف ممكن.

فهم الأنواع الرئيسية لـ ثني الأنابيب أسباب الإنذار

أسباب الإنذارات الكهربائية في آلات ثني الأنابيب CNC

تُعدّ الإنذارات الكهربائية من أكثر المشاكل شيوعًا في أنظمة ثني الأنابيب باستخدام الحاسوب (CNC). غالبًا ما ترتبط هذه الإنذارات بتقلبات الطاقة، أو الجهد غير الصحيح، أو احتراق الفيوزات، أو ضعف التأريض. عند حدوث هذه المشاكل، قد تتوقف الآلة عن الاستجابة أو تتوقف تمامًا. أنصح دائمًا بفحص مصدر الطاقة الرئيسي أولًا، لأن عدم استقرار الجهد قد يُؤدي إلى ظهور العديد من رموز الأعطال. ثم تحقق من كل مُشغّل سيرفو ولوحة التحكم الكهربائية للتأكد من عدم وجود سخونة زائدة أو أسلاك مفكوكة. يُساعد هذا في تحديد السبب الجذري للمشكلة بسرعة ويمنع استبدال الأجزاء غير الضروري.

أسباب إنذار جهاز ثني الأنابيب المرتبط بالضغط الهيدروليكي

تُعدّ الأنظمة الهيدروليكية بالغة الأهمية لعمليات التغذية والتثبيت والثني وسحب المندريل. في حال انخفاض الضغط الهيدروليكي عن المستوى المطلوب، ستصدر أجهزة الإنذار تنبيهات. قد يعود السبب إلى انخفاض مستوى الزيت، أو انسداد الفلتر، أو وجود هواء محبوس في النظام، أو عطل في المضخة الهيدروليكية. لتشخيص هذه المشكلة، أبدأ بفحص مقياس الضغط، والتحقق من عدم وجود تسريبات، والتأكد من أن درجة حرارة الزيت ضمن النطاق الموصى به. إذا تذبذب الضغط أثناء عملية الثني، فغالبًا ما يشير ذلك إلى وجود تلوث أو تلف في موانع التسرب.

أسباب الإنذار الميكانيكي الناتجة عن تحريك المحاور والأدوات

غالباً ما ترتبط الإنذارات الميكانيكية بزيادة الأحمال على المحاور، أو أخطاء تحديد المواقع، أو التداخل بين مكونات الأدوات. عند تشخيص هذه الإنذارات، أبدأ بفحص قضبان التوجيه، والبراغي الكروية، والمشابك للتأكد من عدم وجود عوائق أو عدم محاذاة. كما يمكن أن يؤدي ضبط المندريل بشكل خاطئ إلى زيادة الأحمال أثناء عملية الثني. يساعد اختبار المحاور في الوضع اليدوي على تحديد ما إذا كان السبب هو الاحتكاك الميكانيكي، أو حدود المحاور غير الصحيحة، أو التشحيم غير المناسب.

كيفية تحديد أسباب إنذار انحناء الأنابيب بسرعة ودقة

الخطوة 1 - تحقق من وصف رمز الإنذار على وحدة التحكم

أول خطوة أقوم بها هي مراجعة وصف الإنذار على وحدة التحكم CNC. معظم الأنظمة - سواء كانت تعتمد على PLC أو أنظمة تحكم CNC متقدمة - توفر رمزًا وشرحًا موجزًا. فهم هذه الرسالة يُضيّق نطاق التشخيص. كما أتحقق مما إذا كان الإنذار قابلًا للتكرار، مما يُحدد ما إذا كانت المشكلة متعلقة بالأجهزة أو البرامج.

الخطوة 2 - فحص حركات المحاور باستخدام وضع التحريك اليدوي

بمجرد أن يُعطي رمز الإنذار التوجيه، أستخدم وضع التحريك اليدوي لاختبار كل محور على حدة. إذا توقف محور الانحناء أو أصدر ضوضاء، فمن المرجح أن تكون المشكلة ميكانيكية. أما إذا رفض الحركة تمامًا، فقد يكون السبب كهربائيًا أو متعلقًا بالبرمجيات. تساعدني هذه الخطوة في التحقق مما إذا كان الإنذار مرتبطًا بزيادة الحمل، أو عدم المحاذاة، أو عطل في تغذية جهاز التشفير الراجعة.

الخطوة 3 - التحقق من حالة النظام الهيدروليكي

بما أن عدم استقرار النظام الهيدروليكي يُسبب العديد من أعطال جهاز ثني الأنابيب، فأنا أتحقق دائمًا من صوت المضخة الهيدروليكية، وحالة الزيت، ودرجة حرارته. يشير الزيت الداكن أو ذو الرائحة المحترقة عادةً إلى وجود تلوث. تشير فقاعات الهواء في نوافذ المراقبة إلى حدوث تجويف، مما قد يُسبب أعطالًا متقطعة وعدم اتساق في جودة الثني.

الخطوة 4 - تأكيد وظائف المستشعر ومفتاح الحد

تعتمد آلات ثني الأنابيب بشكل كبير على الحساسات لتحديد موضع المندريل، وحالة المشبك، وحدود المحور. في حال تعطل أحد الحساسات أو انحرافه عن المحاذاة، ستظهر إنذارات خاطئة. أقوم بفحص كل حساس يدويًا للتأكد من رصده للحركة بشكل صحيح. غالبًا ما يؤدي شد الأقواس المفكوكة وتنظيف أسطح الحساسات إلى حل المشكلة فورًا.

الخطوة 5 - مراجعة إعدادات المهمة الأخيرة وإعدادات الأدوات

قد تتسبب معلمات البرنامج غير الصحيحة، مثل طول التغذية أو الزاوية أو خطوات المندريل، في ظهور إنذارات. عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، أقارن البرنامج بإعدادات الأدوات للتأكد من تطابق جميع القيم مع ظروف التشغيل الفعلية. يُعد عدم تطابق أبعاد الأدوات مع بيانات البرنامج من أسرع الطرق لظهور الأخطاء.

منع الأسباب المتكررة لإنذار جهاز ثني الأنابيب

المعايرة الروتينية للمغزل، والمشابك، والمحاور

تمنع المعايرة الدورية حدوث تناقضات تؤدي إلى ظهور الإنذارات. أوصي بفحص امتداد المندريل، وضغط المشبك، ونقاط الصفر للمحور بعد أي تغيير في النموذج أو تعديل للأدوات.

الحفاظ على نظافة الأنظمة الكهربائية والهيدروليكية

يتسبب الغبار وتلوث الزيت وسوء التهوية في العديد من الإنذارات المتكررة. ويؤدي تنظيف لوحة التحكم الكهربائية وتغيير زيت الهيدروليك بانتظام إلى تجنب ارتفاع درجة الحرارة وعدم استقرار الضغط.

تطبيق جدول الصيانة الوقائية

تساعد خطة الصيانة المنظمة - التي تغطي التشحيم والفحص واستبدال الأجزاء - على تقليل الإنذارات المتكررة وتحسين دقة الانحناء بشكل عام.

التعليمات

خاتمة

تحديد الهوية ثني الأنابيب يُعدّ اكتشاف أسباب الإنذارات بسرعة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف وحماية معداتك. من خلال مراجعة أوصاف الإنذارات، واختبار حركة المحاور، ومراجعة الأداء الهيدروليكي، وفحص أجهزة الاستشعار والأدوات، يمكنك تشخيص معظم المشكلات بكفاءة واستعادة عملية الثني بسلاسة. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من الدعم أو ترغب في استكشاف أدلة متقدمة لحل المشكلات، فلا تتردد في التواصل مع فريقنا أو تصفح الوثائق الإضافية المتعلقة بأنظمة ثني الأنابيب.