عند العمل مع معدات الانحناء CNC، قد تحدث مشكلات غير متوقعة ثني الأنابيب قد تؤدي أخطاء وحدة التحكم إلى توقف الإنتاج، وتؤثر على الدقة، وتتسبب في توقف غير ضروري. إذا كنت تحاول معرفة سبب عرض وحدة التحكم لديك للإنذارات، أو عملها بشكل غير متسق، أو عدم تنفيذها للأوامر، فأنت في المكان المناسب. في هذا الدليل، سأشرح لك الأسباب الأكثر شيوعًا لهذه الأخطاء، وأشاركك طرقًا عملية خطوة بخطوة لتشخيصها وإصلاحها بسرعة. هدفي هو مساعدتك في استعادة أداء آلة ثني الأنابيب لديك، وتقليل التأخيرات، والحفاظ على سير عملك بسلاسة دون تعقيدات تقنية.

الأسباب الشائعة لـ ثني الأنابيب أخطاء وحدة التحكم

الأسلاك المفكوكة أو التوصيلات الكهربائية الرديئة في ماكينات ثني الأنابيب CNC

من أكثر أسباب أعطال وحدة تحكم ثني الأنابيب شيوعًا عدم استقرار التوصيلات الكهربائية. أبدأ دائمًا بفحص كابلات الطاقة، وأسلاك المستشعر، وموصلات المؤازرة، ونقاط التأريض. حتى الموصل المفكوك قليلًا قد يُطلق إنذارات اتصال أو يُسبب أعطالًا في المحور. تأكد من إحكام ربط جميع الأطراف، وافحصها بحثًا عن أي علامات تآكل أو اهتراء.

خلل في البرامج أو البرامج الثابتة القديمة

قد يصبح برنامج وحدة التحكم أو البرامج الثابتة غير مستقر أحيانًا، خاصةً إذا لم يتم تحديث الجهاز أو إذا انقطع ملف البرنامج أثناء التحميل. إذا شككت في هذه المشكلة، فأعيد تشغيل وحدة التحكم، وأعيد تحميل برنامج الانحناء، وأتحقق من تثبيت أحدث إصدار من البرنامج الثابت. غالبًا ما يحل تحديث البرنامج الأخطاء المفاجئة وغير المبررة.

أجهزة الاستشعار المعيبة أو انحراف المعايرة

تُعدّ المستشعرات أساسية للدقة، وعندما تخرج عن نطاق المعايرة، قد يُخطئ جهاز التحكم في تفسير مواضع الأنابيب، أو زوايا الانحناء، أو توقيت المغزل. عادةً ما أُجري تشخيصًا سريعًا على مُشفّر الزاوية، ومستشعر العربة، ومفتاح قرب المغزل، ومستشعرات تغذية مرتدة المشبك. في حال عدم اتساق القراءات، يلزم إجراء معايرة أو استبدال.

الحمل الزائد على المحور أو العائق الميكانيكي

في حال زيادة تحميل المحور أو انسداده بسبب عطل ميكانيكي، تتوقف وحدة التحكم لمنع التلف. أتحقق من جميع الأجزاء المتحركة - شريحة العربة، ورأس الانحناء، وأسطوانة التعزيز، وجهاز استخراج المغزل - للتأكد من عدم وجود أي شيء يعيق الحركة. عادةً ما يؤدي تنظيف الرقائق، وتزييت القضبان، والتأكد من وضع الأنابيب بشكل صحيح إلى تجنب أخطاء التحميل الزائد.

دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة لأخطاء وحدة تحكم ثني الأنابيب

الخطوة 1 - إعادة تعيين وحدة التحكم وإعادة تشغيلها

قبل التعمق في التشخيصات، أُجري دائمًا إعادة ضبط كاملة لوحدة التحكم. أوقف تشغيل الجهاز، وانتظر ٢٠-٣٠ ثانية، ثم أعد تشغيله. يُزيل هذا مشاكل الذاكرة المؤقتة، وغالبًا ما يُحل مشاكل الاتصال البسيطة.

الخطوة 2 - فحص جميع التوصيلات الكهربائية وأجهزة الاستشعار

أُراجع كل موصل مُتعلق بمصدر الطاقة، ومحركات السيرفو، ووحدات الإدخال/الإخراج. أسحب كل سلك برفق للتأكد من تثبيته في مكانه. إذا أظهرت وحدة التحكم أعطالًا مُتقطعة، فعادةً ما تكون هذه هي المشكلة. كما يُمكن لتنظيف الأطراف المُغبرة أو المُؤكسدة أن يُحسّن استقرار الإشارة بشكل كبير.

الخطوة 3 - إعادة معايرة مستشعرات موضع الأنبوب وزاويته

عندما تبدأ دقة الانحناء بالانجراف أو تُخطئ وحدة التحكم في قراءة بيانات الموقع، يلزم إعادة المعايرة. أتبع خطوات معايرة الآلة لما يلي:

• ضبط ترميز الزاوية إلى الصفر
• محاذاة موضع التعزيز/الضغط
• وضعية العربة الرئيسية
• معايرة شوط الدخول والخروج للقضيب

يؤدي هذا إلى استعادة المزامنة بين الحركة الميكانيكية وردود الفعل الخاصة بوحدة التحكم.

الخطوة 4 - إعادة تحميل أو إعادة إنشاء برنامج الانحناء

أحيانًا تتلف ملفات البرامج. أحفظ نسخة احتياطية، وأحذف الملف القديم، ثم أنشئ برنامج انحناء جديدًا بنفس المعلمات. هذا يُزيل الأخطاء الناتجة عن البيانات التالفة، خاصةً في الانحناءات المعقدة متعددة الأقطار.

الخطوة 5 - التحقق من محركات المؤازرة بحثًا عن التحميل الزائد أو رموز الإنذار

إذا أبلغت وحدة التحكم عن أخطاء في وحدة تحكم ثني الأنابيب الخاصة بالمحور، فعادةً ما تخزن محركات السيرفو تفاصيل أكثر. أفحص شاشة المحرك أو قائمة التشخيص بحثًا عن:

• أكواد التحميل الزائد
• أعطال المشفر
• إنذارات التيار الزائد
• تحذيرات السفر الزائد

يؤدي إصلاح السبب - مثل ضبط التزييت أو إزالة المقاومة الميكانيكية - إلى إصلاح معظم أخطاء المحور.

الخطوة 6 - تحديث البرامج الثابتة والمعلمات الخاصة بوحدة التحكم

في حال ظهور أخطاء متكررة بعد استخدام طويل، أقوم بتحديث البرنامج الثابت والتأكد من عدم تعديل معلمات النظام. قد تؤدي قيم التسارع أو سرعات التغذية أو حدود المحور غير الصحيحة إلى إطلاق إنذارات مستمرة. عادةً ما تؤدي استعادة المعلمات الافتراضية إلى استقرار النظام.

الخطوة 7 - إجراء اختبار الانحناء الكامل

بعد تطبيق الإصلاحات، أقوم دائمًا بإجراء اختبار الانحناء باستخدام أنبوب الخردة للتحقق من ما يلي:

• يستجيب المتحكم بشكل صحيح
• يتبع الأنبوب تسلسل الانحناء الصحيح
• لا يتم تشغيل أي إنذارات أثناء الحركة
• الدقة تتطابق مع بيانات البرمجة

يؤكد هذا ما إذا كانت عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها ناجحة.

نصائح وقائية لتجنب أخطاء وحدة التحكم في ثني الأنابيب

حافظ على نظافة الماكينة وتزييتها جيدًا

يؤثر تراكم الحطام على حركة المحور ويزيد من احتمالية حدوث أعطال ناتجة عن التحميل الزائد. أقوم بتنظيف أدلة السكة، ورأس الانحناء، ومنطقة المشبك بانتظام.

إجراء فحوصات كهربائية أسبوعية

إن الفحص السريع الأسبوعي للكابلات والتأريض والموصلات يمنع الأخطاء المتقطعة.

الحفاظ على استقرار مصدر الجهد

استخدم منظم جهد إذا كان تيار ورشة العمل لديك متذبذبًا. يساعد استقرار الجهد على حماية وحدات التحكم ومحركات السيرفو من الأعطال.

تدريب المشغلين على إدخال قيم البرنامج الصحيحة

قد يؤدي ضغط المشبك غير الصحيح، أو توقيت المغزل، أو قوة التعزيز إلى إنذارات وحدة التحكم. يُقلل تدريب المُشغّل من هذه الأخطاء بشكل كبير.

التعليمات

خاتمة

إصلاح أخطاء وحدة تحكم ثني الأنابيب ليس بالأمر المعقد. باتباع نهج منظم - فحص التوصيلات الكهربائية، وإعادة معايرة المستشعرات، وفحص الحركة الميكانيكية، وتحديث البرامج، واختبار نتائج الثني - يمكنك استعادة أداء جهازك بسرعة وتجنب فترات التوقف غير الضرورية. كما أن الصيانة الوقائية المنتظمة والبرمجة الصحيحة تقللان من احتمالية تكرار المشاكل. إذا كنت بحاجة إلى مساعدة فنية أعمق، فلا تتردد في التواصل مع فريق HARSLE للحصول على دعم استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو للحصول على وثائق إضافية.