مع الاستخدام الواسع للأجزاء المنحنية في منتجات الآلات الهندسية، ولتلبية متطلبات جودة المنتج والإنتاج، تحسنت معايير جودتها تدريجيًا. في الحالة الباردة، تستخدم آلات الثني CNC قالبًا عامًا (أو قالبًا خاصًا) لثني الصفائح المعدنية إلى أشكال مقطعية هندسية متنوعة. تؤثر عملية الثني بشكل مباشر على حجم القالب النهائي للمنتج ومظهره. من خلال التحكم في عيوب الثني ومنعها، يتم تبني عملية فعالة لتحسين جودة قطعة العمل.

1. العيوب الشائعة ومقاييس المعالجة للأجزاء المنحنية

(1) الكسر: بعد القص أو التقطيع، غالبًا ما تحتوي المادة على نتوءات أو شقوق دقيقة على الحواف. عندما الانحناء، فإنه يميل إلى تكوين تركيز الإجهاد ويتعرض للكسر. يوضح الشكل 1 أن قطعة العمل تتكسر عند كسرها، وأن موضع التشقق هو شريط القص وحزام التدحرج الذي يحدث في قطعة العمل. التدابير الفنية المعتمدة لهذا هي كما يلي: (1) بعد قطع أو ثقب قطعة العمل، يتم ضمان سطح القص أثناء الانحناء، أي تحت الضغط، كما هو موضح في الشكل 2، يكون تأثير التشكيل جيدًا. يتم نقش قطعة العمل قبل الانحناء، ويمكن طحن الانحناء باستخدام مطحنة يدوية.

(٢) الارتداد: توجد مواد معدنية أثناء عملية الثني، ويحدث تشوه بلاستيكي وتشوه مرن. في نهاية الثني، يحدث الارتداد نتيجةً لتعافي التشوه المرن، كما هو موضح في الشكل. تؤثر ظاهرة الارتداد بشكل مباشر على دقة أبعاد قطعة العمل، ويجب التحكم فيها. الإجراءات الفنية المتبعة هي: ١. طريقة تعويض الزاوية. إذا كانت زاوية انحناء قطعة العمل ٩٠ درجة، يمكن اختيار زاوية فتح الأخدود السفلي (على شكل حرف V) لآلة الثني لتكون ٧٨ درجة.

٢. زمن الضغط يزيد من فعالية التصحيح. في نهاية الانحناء، يُجرى تصحيح الضغط لإطالة زمن التلامس بين القالب العلوي وقطعة العمل والأخدود السفلي لآلة الانحناء، مما يزيد من درجة التشوه البلاستيكي عند الزاوية المستديرة للأخدود السفلي، مما يُعزز مقاومة الألياف في منطقة الشد والضغط لارتدادها، مما يُقلل من ارتداد الانحناء.

2. منع مشاكل معالجة الأجزاء المنحنية

(1) الأجزاء المنحنية مع ثقوب: عندما تحتوي قطعة العمل المنحنية على ثقوب دائرية أو ثقوب دائرية طويلة، كما هو موضح في الشكلين 6 و7، حيث L هي المسافة من حافة الثقب إلى حافة المنطقة المنحنية، وt هي سمك اللوحة. عند تشكيلها، وداخل تشوه الانحناء، سيحدث الرسم بعد الانحناء، مما يؤدي إلى عدم تلبية شكل قطعة الانحناء لمتطلبات التصميم، وسيتشوه الثقب أيضًا، لذا يجب اتخاذ تدابير عملية لمنع ذلك.

التدابير الفنية المعتمدة لهذا هي كما يلي: ① بالنسبة للثقب الدائري، إذا كان L ≥ 2t، يمكن تشكيل الثقب قبل ثني قطعة العمل. في حالة حدوث تشوه طفيف في الثقب، يلزم إعادة ثقب آلة الحفر؛ إذا كان L < 2t، يلزم الضغط على قطعة العمل. الحفر. ② بالنسبة للثقب المستطيل، وفقًا لمعالجة الثقب الدائري المذكورة أعلاه، بشكل عام، تأكد من أن طول الثقب الدائري لا يزيد عن 20% من عرض اللوحة (في اتجاه خط الانحناء)، أي La ≤ 0.2Lb، ولكن في حالات خاصة، وفقًا لقطعة العمل الفعلية يتم تحليل الشكل على وجه التحديد.

(٢) منع كسر الأجزاء غير القابلة للقص: يُسبب هيكل الألياف المُكوّن من صفائح الفولاذ أثناء عملية الدرفلة، نظرًا لاتجاهيته، تباينًا في الخواص الميكانيكية للمادة. في التشغيل الفعلي للورشة، عندما يكون اتجاه الألياف موازيًا لاتجاه خط الانحناء، تكون قوة شد المادة ضعيفة، وتكون الزاوية المستديرة سهلة الكسر. الإجراءات الفنية المُتّبعة لهذا الغرض هي كما يلي: ١. إذا كان الشكل العام للألياف محدودًا، يكون اتجاه ألياف النسيج موازيًا لاتجاه خط الانحناء، ويُزاد نصف قطر شريحة الانحناء، بما لا يقل عن ضعف نصف قطر الانحناء الأدنى للصفيحة. ٢. 

عندما يكون اتجاه ألياف الأنسجة عموديًا على خط الانحناء، تتمتع المادة بقوة شد كبيرة، ويمكن أن يكون نصف قطر زاوية الانحناء هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء. 3 عند ثني قطعة عمل ثنائية الاتجاه، يجب أن يكون اتجاه ألياف الأنسجة بزاوية على اتجاه خط الانحناء.