تحسين مشاريع اللحام باستخدام آلات اللحام المحمولة
عندما بدأت رحلتي في مجال اللحام لأول مرة، اكتشفت بسرعة القوة التحويلية للآلة اليدوية آلات اللحاملقد حسّنت هذه الأدوات متعددة الاستخدامات مشاريع اللحام الخاصة بي بشكل كبير، مما سمح لي بالعمل بدقة ومرونة. سواء كنتُ أتعامل مع إصلاحات معقدة أو مهام تصنيع أكبر، باستخدام الأدوات اليدوية آلات اللحام أحدثت فرقًا كبيرًا في سير عملي. في هذه المقالة، سأشارككم تجاربي ونصائحي حول كيفية استخدام هذه الآلات بفعالية للارتقاء بمشاريع اللحام الخاصة بكم وتحقيق نتائج احترافية.
جهاز محمول باليد آلة اللحام جهاز محمول يُستخدم للحام القطع المعدنية معًا. وهو مصمم للاستخدام في أعمال اللحام الصغيرة أو لإجراء الإصلاحات في الموقع حيث قد لا يكون من العملي نقل معدات اللحام الأكبر حجمًا.
تتوفر آلات اللحام اليدوية بأنواع مختلفة، مثل لحامات TIG (غاز التنغستن الخامل)، ولحامات MIG (غاز المعدن الخامل)، ولحامات العصا. لكل نوع مزاياه وعيوبه، لذا من الضروري اختيار النوع المناسب بناءً على متطلبات العمل.
تُعد ماكينات لحام TIG الخيار الأمثل لأعمال اللحام الدقيقة، مثل اللحام في المعادن الرقيقة أو اللحام في المساحات الضيقة. أما ماكينات لحام MIG، فهي مثالية للحام المواد السميكة، وتوفر سرعات لحام أعلى. تُعد ماكينات لحام القضيب خيارًا جيدًا لأعمال اللحام الخارجية، نظرًا لمقاومتها العالية للرياح والظروف الجوية الأخرى.
تتميز آلات اللحام اليدوية بسهولة تشغيلها نسبيًا، وعادةً ما تكون مزودة بمجموعة من ميزات السلامة لحماية اللحام من الصدمات الكهربائية والحرارة وغيرها من المخاطر المحتملة. ومع ذلك، تتطلب هذه الآلات تدريبًا وخبرة مناسبين لاستخدامها بأمان وفعالية.
ولراحة عملائنا، قامت شركة HARSLE أيضًا بتجميع معلمات العملية التالية، والتي نأمل أن تمكن عملاءنا من تشغيل إنتاجهم بشكل أفضل.
رأس اللحام بدون تغذية سلكية
1. عرض خط اللحام الذي يمكن لحامه برأس يدوي بدون لحام تغذية سلكية هو 10% من سمك المادة؛
2. يتم لحام المواد ذات السُمك 0.8 أو أكثر في الوضع المستمر بغض النظر عن التغذية السلكية أو غير السلكية؛
3. يمكن لحام ألواح رقيقة بسمك 0.8 أو أقل في الوضع المعدل؛
4. يمكن لحام نقطة واحدة في وضع لحام قوس الأرجون؛
5. يمكن لحام اللوحة الرقيقة باستخدام وضع QCW دون متطلبات الختم؛
| الوضع المستمر | وضع التعديل | ||||
| السمك (مم) | قوة الليزر (واط) (الثبات/من خلال) | سرعة التأرجح (%) (الثبات/من خلال) | تردد التعديل (هرتز) (الثبات/من خلال) | دورة العمل (%) (الثبات/من خلال) | |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
| 1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
| 1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
| 2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
| 2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
| 3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
| 3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
| 4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
| 4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
| 5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
| الفولاذ الكربوني | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
| 1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
| 1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
| 2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
| 2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
| 3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
| 3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
| 4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
| 4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
| 5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
| الألومنيوم | 1 | 550/500 | 20/20 | / | / |
| 1.5 | 650/700 | 20/20 | / | / | |
| 2 | 700/750 | 20/20 | / | / | |
| 2.5 | 800/850 | 20/20 | / | / | |
| 3 | 850/1000 | 20/20 | / | / | |
| 3.5 | 1250/1300 | 20/20 | / | / | |
| 4 | 1450/1500 | 20/20 | / | / | |
رأس اللحام بدون تغذية سلكية
1. لا يمكن أن يتجاوز قطر خط اللحام الذي يمكن لحامه عن طريق اللحام بالتغذية السلكية قطر السلك؛
2. يجب ضبط طول سلك العودة وفقًا لحالة الوقت المتداخل والمتطلبات؛
| الوضع المستمر | ||||||
| السمك (مم) | قوة الليزر (واط) (الثبات/من خلال) | سرعة التأرجح (%) (الثبات/من خلال) | سرعة تغذية السلك (الثبات/من خلال) | سرعة عودة السلك (الثبات/من خلال) | قطر السلك (مم) السلك القابل للتغذية | |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | حسب الحالة | 0.8 |
| 1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | حسب الحالة | 0.8 | |
| 2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| الفولاذ الكربوني | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | حسب الحالة | 0.8 |
| 1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | حسب الحالة | 0.8 | |
| 2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| الألومنيوم | 1 | 550/500 | 20/20 | 14/13 | حسب الحالة | 0.8 |
| 1.5 | 650/700 | 20/20 | 14/13 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2 | |
| 2 | 700/750 | 20/20 | 13/12 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2 | |
| 2.5 | 800/850 | 20/20 | 13/12 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2 | |
| 3 | 850/1000 | 20/20 | 12/11 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2 | |
| 3.5 | 1250/1300 | 20/20 | 12/11 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2 | |
| 4 | 1450/1500 | 20/20 | 11/10 | حسب الحالة | 0.8/1.0/1.2 | |
وضع اللحام بقوس الأرجون (اللحام النقطي بقوس الأرجون)
| السمك (مم) | قوة الليزر (واط) (الثبات/من خلال) | سرعة التأرجح (%) (الثبات/من خلال) | حجم البقعة (مم) (الثبات/من خلال) | فاصل إخراج الضوء (مللي ثانية) (الثبات/الاختراق) | |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة |
| 1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| الفولاذ الكربوني | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة |
| 1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| الألومنيوم | 1 | 400 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة |
| 1.5 | 600 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 2 | 750 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 2.5 | 900 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 3 | 1000 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 3.5 | 1200 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة | |
| 4 | 1350 | 20 | 3-5/5-9 | تعيين حسب الحاجة |
وضع CW (لحام النقاط النبضية)
| السمك (مم) | قوة الليزر (واط) (الثبات/من خلال) | سرعة التأرجح (%) (الثبات/من خلال) | تردد إخراج الضوء (هرتز) (الثبات/من خلال) | عرض نبضة الإخراج (الثبات/من خلال) | |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.5 | 150/230 | لا تأرجح | 10 | 25 |
| 1 | 300/450 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 1.5 | 320/470 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 2 | 500/600 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 2.5 | 750/850 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 3 | 900/1000 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| الفولاذ الكربوني | 0.5 | 150/230 | لا تأرجح | 10 | 25 |
| 1 | 300/450 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 1.5 | 320/470 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 2 | 500/600 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 2.5 | 750/850 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 3 | 900/1000 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| الألومنيوم | 0.5 | 350/400 | لا تأرجح | 10 | 25 |
| 1 | 480/500 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 1.5 | 750/800 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 2 | 850/900 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 2.5 | 900/950 | لا تأرجح | 20 | 25 | |
| 3 | 950/1000 | لا تأرجح | 20 | 25 |
تعتمد معايير عملية آلة اللحام اليدوية على نوعها والمادة المراد لحامها. ومع ذلك، إليك بعض معايير العملية العامة التي يجب مراعاتها:
١. التيار أو الأمبير: تعتمد كمية التيار أو الأمبير المطلوبة للحام على سُمك المعدن المراد لحامه. عمومًا، تتطلب المواد الأكثر سُمكًا تيارًا أكبر.
٢. الجهد: الجهد هو مقدار الجهد الكهربائي اللازم لإنشاء قوس كهربائي بين القطب والمعدن المراد لحامه. يعتمد ضبط الجهد على نوع المادة المراد لحامها ونوع القطب المستخدم.
٣. قطر القطب: يعتمد قطر القطب على سُمك المادة المراد لحامها. تتطلب المواد السميكة أقطابًا أكبر.
٤. سرعة اللحام: تشير سرعة اللحام إلى سرعة تحريك اللحام للقطب الكهربائي على طول المفصل. من المهم الحفاظ على سرعة لحام ثابتة لضمان جودة اللحام.
٥. معدل تدفق الغاز: تتطلب بعض أنواع اللحام، مثل لحام TIG، استخدام غاز عازل لحماية اللحام من التلوث. يجب ضبط معدل تدفق الغاز على المستوى الموصى به لنوع اللحام المُجرى.
6. القطبية: اعتمادًا على نوع آلة اللحام، قد يلزم ضبط القطبية إما على تيار مستمر (DC) أو تيار متناوب (AC).
من المهم ملاحظة أن معايير العملية تختلف باختلاف نوع آلة اللحام اليدوية المستخدمة ونوع اللحام المطلوب. يُعدّ التدريب والخبرة المناسبان أساسيين لاختيار وضبط معايير العملية للحصول على لحام عالي الجودة.
الصيانة الدورية لآلة اللحام اليدوية ضرورية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. إليك بعض نصائح الصيانة العامة:
١. حافظ على نظافة الجهاز: قد يتراكم الغبار والأوساخ والحطام على الجهاز مع مرور الوقت، مما قد يؤدي إلى انسداد فتحات التهوية، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارته. امسح الجهاز بانتظام بقطعة قماش نظيفة وجافة للحفاظ على نظافته.
٢. فحص الكابلات والوصلات: تأكد من أن جميع الكابلات والوصلات في حالة جيدة وخالية من التلف أو التآكل أو الاهتراء. أحكم ربط أي وصلات مفكوكة لضمان التوصيل الكهربائي السليم.
٣. استبدل الأجزاء التالفة أو المهترئة: افحص حامل القطب، وكابلات اللحام، والأجزاء الأخرى بانتظام بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف. استبدل أي أجزاء مهترئة أو تالفة فورًا.
4. فحص سائل التبريد: إذا كانت آلة اللحام تستخدم نظام تبريد سائل، فقم بفحص مستوى سائل التبريد بانتظام واستبدله حسب الحاجة.
٥. صيانة القطب: حافظ على نظافة القطب وخلوه من أي شوائب. استبدله في حال تلفه أو تآكله.
6. قم بتخزين الماكينة بشكل صحيح: عندما لا تكون قيد الاستخدام، قم بتخزين ماكينة اللحام في مكان نظيف وجاف وآمن.
اتبع جدول صيانة الشركة المصنعة: راجع دليل المالك لمعرفة إجراءات الصيانة الموصى بها والجداول الزمنية الخاصة بآلة اللحام الخاصة بك.
سيساعدك اتباع نصائح الصيانة العامة هذه على الحفاظ على آلة اللحام اليدوية في حالة جيدة وتشغيلها بأعلى مستويات الأداء. بالإضافة إلى ذلك، من المهم صيانة الآلة بانتظام بواسطة فني مؤهل لضمان استمرار عملها بشكل سليم وآمن.
