في تجربتي مع تصنيع المعادن، واجهت في كثير من الأحيان التحديات التي تفرضها أعطال الآلات، وخاصة مع آلات القصيُعد فهم أسباب أعطال آلات القص وتحليلها أمرًا بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف عن العمل وضمان كفاءة الإنتاج. من خلال الملاحظة والتحليل الدقيقين، حددتُ العديد من المشكلات الشائعة التي تؤدي إلى الأعطال، بدءًا من التآكل الميكانيكي ووصولًا إلى ممارسات الصيانة غير السليمة. في هذه المقالة، سأتعمق في الأسباب الجذرية لهذه الأعطال وأشارك رؤى حول كيفية معالجتها والوقاية منها بفعالية، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين موثوقية آلات القص. قص العمليات.

تحليل أسباب آلة قص يتضمن تحليل الأعطال دراسة العوامل المختلفة التي قد تُسهم في حدوث مشاكل تشغيلية. فيما يلي تفصيل للأسباب الشائعة وتحليلاتها المحتملة:

العطل 1: لا يمكن تشغيل المحرك الرئيسي

سبب:

1. يبدأ المحرك الرئيسي في حدوث خطأ في الدائرة، مثل: عدم تحرير زر التوقف في حالات الطوارئ، أو أن اتصال الكابل فضفاض، ويتم استخدام مصدر طاقة التحكم 24 فولت؛ 

2. المكونات ذات الصلة بجزء بدء تشغيل المحرك الرئيسي معيبة، مثل: مرحل حراري، قاطع الدائرة، مقاول التيار المتردد، وما إلى ذلك، حماية من الحمل الزائد أو التلف؛

3. مشاكل الطاقة؛                        

4. عندما يبدأ المحرك، فهو صوت السيارة، وصمام الضغط كان يعمل؛

حل:

1. تحقق مما إذا كانت دائرة بدء تشغيل المحرك الرئيسي بها توقف طارئ ولم يتم تحريرها، والأسلاك فضفاضة، ومصدر طاقة التحكم 24 فولت؛

٢. تأكد من أن مكونات دائرة بدء تشغيل المحرك الرئيسي محمية من الحمل الزائد. في حال وجود أي تلف، يُرجى فحص المكونات.

3. تحقق مما إذا كان مصدر الطاقة ثلاثي الطور طبيعيًا؛

4. تحقق من وجود إشارة في صمام الضغط، وذلك بشكل أساسي من الجوانب التالية: الخط، فشل التتابع، تلف مفتاح النقطة الميتة العلوية، تلف مقياس الجهد الخطي، منزلق منحرف بشكل خطير؛

العطل 2: لا يمكن أن ينزل المنزلق

سبب:

1.حالة النظام ليست "S2"؛

2. المنزلق ليس في أعلى نقطة ميتة، أو مفتاح أعلى نقطة ميتة غير مثبت بشكل صحيح أو تالف؛                                                                     

3. تلف مفتاح النقطة الميتة السفلية، ويرسل PLC إشارة خطأ؛

4. تلف مقياس الجهد الخطي، ويتم إرسال إشارة خطأ إلى النظام؛

5. واجهة PLC ومرحل وخط صمام التحكم النسبي للضغط وصمام التحكم العكسي المنزلق معيبة؛

6. جزء الضغط معيب ولا يوجد ضغط؛

حل:

1. تحقق مما إذا كان المحور X وزاوية القص وخلوص حافة الشفرة في الموضع المحدد، وما إذا كان المنزلق في أعلى مركز ميت، إذا لم يكن كذلك، فقم بتحليل الأسباب؛

2. تحقق من سبب عدم وجود المنزلق في أعلى نقطة ميتة، تحقق من مفتاح أعلى نقطة ميتة؛                                 

3. تحقق من تركيب وإشارة مفتاح النقطة الميتة السفلية؛

4. تحقق من إشارة الجهد الخطي؛

5. تحقق من إشارة الإدخال/الإخراج PLC، وتحقق من إشارة صمام الضغط وصمام التحكم العكسي للمنزلق، وتحقق من الخط؛

6. لا يوجد لدى النظام الهيدروليكي مخرج ضغط، تحقق من صمام الضغط النسبي، ومضخة الزيت، وما إلى ذلك؛

العطل 2: لا يمكن لشريط التمرير العودة

سبب:

1. لا توجد شروط للعودة، مثل: وضع القطع في مكانه، المنزلق إلى النقطة الميتة السفلية، حرر مفتاح القدم؛ 

2. أعطال الخط، مثل: صمام الضغط النسبي، صمام عكس التحكم المنزلق، واجهة PLC، التتابع، عطل خط الإخراج؛                                         

3. الفشل الميكانيكي، مثل: حدوث جبيرة، ويرجع ذلك أساسا إلى شفرة غير حادة، والفجوة الفعلية أكبر من القيمة النظرية، وقضبان التوجيه فضفاضة وأسباب أخرى؛

حل:

1. تحقق من حالة العودة وفقًا لجدول إشارة PLC، وقم بتحليل الأسباب، مثل ما إذا كان مقياس الجهد الخطي، ومفتاح المركز الميت السفلي، ومفتاح القدم طبيعيًا؛

2. تحقق من إشارة الإدخال/الإخراج PLC، وتحقق من إشارة صمام الضغط وصمام عكس التحكم المنزلق، وتحقق من الخط؛

3. أغلق مضخة الزيت، واضبط الفجوة إلى الحد الأقصى، ثم أعد تشغيل مضخة الزيت، يجب أن يعود المنزلق تلقائيًا، إذا لم تتمكن من العودة، يمكنك استخدام الرافعة والأدوات الأخرى لرفع المنزلق، ثم تحقق من الجهاز لتحليل سبب الجبيرة؛

العطل رقم 3:يهتز المنزلق بشدة عند قطع الورقة

سبب:

1. يتم توصيل المنزلق والأسطوانة بشكل فضفاض؛

2. تآكل حافة الشفرة؛

3. إعداد الضغط الخلفي مرتفع للغاية، ويهتز المنزلق عندما يكون فارغًا؛

حل:

1. تحقق من اتصال المنزلق للعثور على الموضع الفضفاض؛

2. التحقق من درجة تآكل الحافة؛

3. ضبط الضغط الخلفي وفقًا للمعيار؛

العطل رقم 4:عند القطع، لا يمكن للشفرة العلوية القطع لأسفل بعد قطع الورقة.

سبب:

1. أسباب التشغيل، أ، اختيار الضغط غير صحيح، ولا يتوافق مع التشغيل الفعلي؛ ب، سمك الصفيحة المقصوصة يتجاوز النطاق المسموح به لأداة الماكينة؛ ج، سمك لوحة القص الفعلية غير متوافق مع البرنامج المبرمج، وزاوية القص صغيرة؛

2. لأسباب هيدروليكية، الضغط غير كافٍ، وصمام الضغط النسبي، وصمام تخفيض الضغط الرئيسي، وعنصر الفلتر، ومضخة الزيت، وما إلى ذلك تفشل؛

مقاسات:

١. تأكد من تطابق موضع ترس مفتاح اختيار الضغط في الخزانة الكهربائية مع المادة المراد قطعها؛ ب. تأكد من تطابق المادة المقصوصة مع نطاق معلمات الآلة؛ ج. تأكد من تطابق السُمك الفعلي للوح، والبرنامج، وزاوية القص، وسمك اللوح.                            

٢. افحص الضغط الرئيسي باستخدام مقياس ضغط. أقصى ضغط هو ٢٨ ميجا باسكال عند ضبط مفتاح اختيار الضغط على "٣". إذا تعذر فحص صمام الضغط النسبي وصمام تخفيض الضغط الرئيسي، فافحص أولاً عنصر الفلتر والزيت الهيدروليكي، ثم افحص مضخة الزيت ووصلاتها.

العطل رقم 5:لا تتحرك الشفرة العلوية أثناء القطع، والمشبك يتجه للأسفل ببطء، ولكن لا يمكن تثبيت الورقة.

سبب:

1. لا يوجد ضغط رئيسي، وجزء الضغط معيب؛

حل:

1. تحقق أولاً مما إذا كان نموذج صمام الضغط النسبي طبيعيًا، ثم تحقق تدريجيًا من الجزء الهيدروليكي لتحليل السبب؛

عطل:

لا يمكن للمشبك النزول، أما باقي الحركة فهي طبيعية

سبب:

1. جزء التحكم في صمام المشبك معيب، ويتم التحكم في نقطة إخراج PLC ومرحل صمام المشبك على أنهما معيبان؛

2. صمام التثبيت معيب؛

حل:

1. تحقق من إشارة خرج PLC المقابلة، والمرحل، وتحقق من الخط؛ 

2. تنظيف صمام المشابك والتحكم فيه؛

العطل رقم 5: لا يمكن تعديل زيادة أو نقصان زاوية القص

سبب:

1. جزء التحكم في صمام التحكم في زاوية القص معيب، ونقطة إخراج PLC المقابلة والمرحل معيبان؛

2. صمام التحكم في زاوية القص معيب

حل:

1. تحقق من إشارة خرج PLC المقابلة، والمرحل، وتحقق من الخط؛ 2. نظف صمام التحكم في زاوية القص؛

العطل 6: بعد أن تصبح المادة غير قادرة على التحرك أو تتحرك ببطء

سبب:

1. فشل جزء التحكم في صمام الغاز، وفشل نقطة إخراج PLC المقابلة والمرحل؛ 

2. صمام الغاز عالق، ويرتبط ذلك بشكل أساسي بمصدر الغاز؛

3. ضغط الهواء صغير جدًا؛

4. صمام الخانق صغير جدًا؛

5. انفصال صامولة القفل الداخلية للأسطوانة، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الحركة؛

حل:

1. تحقق من إشارة خرج PLC المقابلة، والمرحل، وتحقق من الخط؛ 

2. تحقق من صمام تنظيف الهواء، وتحقق من نظافة مصدر الهواء، وتحقق مما إذا كان هناك زيت في خزان فاصل الزيت والماء؛

3. تأكد من أن ضغط الهواء يصل إلى 0.4 ميجا باسكال؛

4. تحقق مما إذا كان صمام الخانق الموجود على الأسطوانة صغيرًا جدًا؛

5. فحص الاسطوانة؛

العطل 7: المنزلق مائل بشدة

سبب:

1. الأسطوانة الرئيسية موجودة في أدنى موضع، والأسطوانة الفرعية موجودة في أعلى موضع، وترتبط بإشارة الجهد الخطي؛ 

2. الأسطوانة الرئيسية في أعلى موضع، والأسطوانة الفرعية في أدنى موضع، وترتبط بإشارة الجهد الخطي؛

3. الأسطوانة الرئيسية في أدنى موضع، الأسطوانة المساعدة في الوضع الطبيعي وتتسرب في الأسطوانة الرئيسية؛

حل:

1. افحص الجهد الخطي والإشارة. بعد التأكد من الحالة الطبيعية، استخدم القطعة الحديدية لتقريب مفتاح القرب من النقطة الميتة العليا لتحريكه، ثم شغّل مضخة الزيت. اضبط واجهة النظام يدويًا لتقليل زاوية القص إلى الحد الأدنى، ثم أزل القطعة الحديدية. ستعود الآلة إلى حالتها الطبيعية، ثم اختبرها، ثم تأكد من ذلك. 

2. تحقق من الجهد الخطي والإشارة، وتأكد من أنه طبيعي، ثم قم بتشغيل مضخة الزيت، واضبط الواجهة يدويًا في النظام، واضبط زاوية القص إلى حوالي 1 درجة، وستعود الماكينة إلى حالتها الطبيعية، واختبر الماكينة وتأكد مرة أخرى؛

3. قم بإزالة الأسطوانة الرئيسية، وتحقق من الجزء التالف ودرجة الأسطوانة الرئيسية، ثم قرر ما إذا كان يجب تغيير الختم أو الأسطوانة، وتحليل السبب للتحقق من درجة تلوث الزيت؛

العطل رقم 8: ينزلق شريط التمرير تلقائيًا

سبب:

1. صمام الضغط الخلفي وصمام إيقاف الخانق وصمام فحص التحكم الهيدروليكي عالقون أو تالفون؛

2. تنظيم الضغط الخلفي صغير جدًا؛

3. تسرب في الأسطوانة المساعدة؛

حل:

1. نظّف صمام الضغط الخلفي، وصمام إيقاف الخانق، وصمام التحكم الهيدروليكي واحدًا تلو الآخر. في حال عدم نجاح التنظيف، يجب استبداله. 

2. أعد ضبط ضغط صمام الضغط الخلفي وفقًا للمعيار؛

3. تحقق من الجزء التالف ودرجة الأسطوانة، ثم قرر ما إذا كان يجب تغيير الختم أو الأسطوانة، وتحليل السبب للتحقق من درجة تلوث الزيت؛

العطل رقم 9: يتواجد المنزلق في أدنى وضع، ولا يمكن للمنزلق العودة تلقائيًا بعد بدء تشغيل مضخة الزيت.

سبب:

1. صمام إيقاف الخانق في حالة مفتوحة؛

2. لا يوجد ضغط رئيسي؛

حل:

1. تحقق من حالة صمام إيقاف الخانق؛

2. التحقق من الضغط الرئيسي وتحليل الأسباب؛

العطل رقم 10:في بعض الأحيان يتوقف المحرك الرئيسي تلقائيًا، مرحل حراري، حماية قاطع الدائرة

سبب:

1. صمام الضغط النسبي وصمام تخفيض الضغط الرئيسي عالقان، وتكون أداة الماكينة دائمًا في حالة مضغوطة؛ 

2. عنصر الفلتر مسدود، والزيت ليس سلسًا، وضغط مضخة الزيت مرتفع دائمًا؛ 3. وقت استخدام الزيت طويل جدًا، وهو ملوث؛

4. جودة الزيت سيئة للغاية؛

5. قاطع الدائرة، مشكلة مرحل الحرارة، لا يمكن الوصول إلى عمل التيار المقدر؛ 

6. نقطة خرج PLC لصمام الضغط النسبي للتحكم، فشل التتابع، عطل، بحيث كان صمام الضغط النسبي يعمل؛

حل:

1. تنظيف صمام الضغط النسبي وصمام تخفيض الضغط الرئيسي؛

2. استبدال عنصر الفلتر والتحقق من درجة تلوث الزيت؛

3. استبدال فلتر الزيت على الفور؛

4. استبدله بالزيت الموصى به؛

5. استبدال قاطع الدائرة ومرحل الحرارة؛

6. تحقق من مخرج PLC والمرحلات ذات الصلة؛

العطل 11: أي صمام عالق

سبب:

1. مدة استخدام الزيت طويلة جدًا وهو ملوث؛

2. جودة الزيت سيئة للغاية؛

حل:

1. يوصى العميل بتغيير الزيت في الوقت المحدد؛

2. استبدال الزيت الموصى به؛

العطل 12: درجة حرارة الزيت مرتفعة جدًا

سبب:

1. الجزء الهيدروليكي معيب، مثل عنصر الفلتر مسدود، أو الزيت ملوث، أو الجودة متدهورة، وما إلى ذلك.

حل:

1.تحقق من عنصر الفلتر والزيت، واستبدلهما إذا لزم الأمر؛

العطل رقم 13: تسرب زيت المشبك، انحراف

سبب:

١. هناك جزآن رئيسيان لتسرب زيت المشبك: السطح العلوي وحلقة إحكام المكبس. يرتبط تسرب الزيت على السطح العلوي بخشونة السطح النهائي وتركيبه؛ بينما ينتج تسرب زيت حلقة إحكام المكبس عن تلوث الزيت والتشغيل والصدمات.

٢. يُعزى انحراف المشبك بشكل رئيسي إلى سوء التشغيل. على سبيل المثال، غالبًا ما يكون المشبك منحرفًا أثناء القص، وتصطدم مادة الصفائح بالمشبك أثناء التغذية.

حل:

1. تحقق من منطقة تسرب الزيت، وتحقق مما إذا كان المشبك منحرفًا، وما إذا كان المكبس يعاني من إجهاد أم لا، وقم بتحليل سبب تسرب الزيت؛

2. بعد العملية لمنع الحمل اللامركزي، إذا كان حجم قطعة العمل لا يمكن تثبيته إلا بنصف المشبك عند القطع، فيجب العثور على سمك الورقة وإضافة النصف الآخر ثم قطعه، انتبه إلى عدم ضرب المشبك عند التحميل؛

العطل رقم 14: يتم لصق الورقة بالسكين العلوي والمشبك

سبب:

1. عندما يعود منزلق نهاية القطع، يقوم المشغل بدفع الورقة إلى الخلف؛

حل:

١. فكّ سياج الحماية الأمامي، ثم أزل الصفيحة المشوهة ببطء. عند القطع، يجب ألا يعود المنزلق إلى النقطة الميتة العليا، ويجب عدم دفع مادة الصفيحة للخلف.

العطل رقم 15: نتوء قطعة العمل كبير جدًا أثناء المعالجة

سبب:

1. النصل غير حاد؛

2. الفجوة كبيرة جدًا؛

3. التشغيل غير السليم؛

حل:

1. تحقق من درجة تآكل حافة الشفرة؛

2. تحقق من فجوة حافة الشفرة؛

3. التحقق من تناسق العملية الفعلية والبرنامج؛

العطل رقم 16: دقة القطع ضعيفة

سبب:

1. أبعاد الجانبين غير متسقة، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الباب الخلفي والشفرة السفلية غير متوازيين؛

2. القيمة الفعلية غير متوافقة مع القيمة المبرمجة ويمكن تعويضها أو تصحيحها على النظام؛

3. في مواضع مختلفة من طاولة العمل، ينحرف حجم القص، وهو ما يرتبط باستقامة الباب الخلفي؛ 

4. الورقة المقطوعة ليست عمودية، والموضع الجانبي ليس عموديًا على الشفرة السفلية؛

حل:

1. ضبط التوازي بين الباب الخلفي والشفرة السفلية؛

2. يمكن تعويض نقطة مرجع المحور X أو تصحيحها في واجهة التشغيل؛

3. يمكن تعديل استقامة الباب الخلفي، ولكن كن حذرًا، ويجب تأكيد ذلك مرارًا وتكرارًا، ويجب تجربته من قبل أشخاص ذوي خبرة؛

4. وضع الجانب الإيجابي وعمودية الباب الخلفي؛

عرض فيديو توضيحي