{"id":57210,"date":"2025-01-26T01:31:13","date_gmt":"2025-01-26T01:31:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=57210"},"modified":"2025-02-08T01:18:12","modified_gmt":"2025-02-08T01:18:12","password":"","slug":"delem-da66t-tooling-installation-setup","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/delem-da66t-tooling-installation-setup\/","title":{"rendered":"Wie f\u00fchre ich die Installation und Einrichtung des DELEM DA66T-Werkzeugs durch?"},"content":{"rendered":"

Probleme mit DELEM DA66T<\/a> Werkzeuginstallation? Eine falsche Einrichtung kann zu Betriebsverz\u00f6gerungen f\u00fchren. Diese Anleitung f\u00fchrt Sie durch den Prozess, um eine reibungslose und pr\u00e4zise Einrichtung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

In dieser Anleitung erfahren Sie, wie Sie Werkzeuge f\u00fcr den DELEM DA66T installieren und einrichten Abkantpresse<\/a>Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitungen helfen Ihnen, h\u00e4ufige Fehler zu vermeiden, die Werkzeugauswahl zu optimieren und pr\u00e4zise Biegevorg\u00e4nge sicherzustellen. Ideal f\u00fcr Bediener, die neu im DELEM DA66T-System sind oder ihren Einrichtungsprozess verfeinern m\u00f6chten. Lassen Sie uns die Installationsschritte durchgehen, um sicherzustellen, dass Ihr DELEM DA66T-Werkzeug pr\u00e4zise und effizient eingerichtet ist.<\/p>\n\n\n\n

DELEM DA66T Werkzeuginstallation<\/h2>\n\n\n\n
\"DELEM<\/figure>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung <\/h2>\n\n\n\n

Die DELEM DA66T-Steuerung bietet erweiterte Funktionen, die das Hinzuf\u00fcgen von Formen zu Ihrer Abkantpresse vereinfachen. Ob Sie alte Formen austauschen, neue Werkzeuge einrichten oder die F\u00e4higkeiten Ihrer Maschine optimieren, der Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass die Formen pr\u00e4zise hinzugef\u00fcgt werden. Dieses Tutorial behandelt den gesamten Prozess, von der Konfiguration der Stempel und Matrizen bis hin zur Finalisierung der Systemeinstellungen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie die Bedeutung einer pr\u00e4zisen Formeinstellung verstehen, k\u00f6nnen Sie die Effizienz Ihrer Abkantpresse deutlich verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und hochwertige Biegeergebnisse gew\u00e4hrleisten. Formen hinzuf\u00fcgen. Lassen Sie uns in den Prozess des Hinzuf\u00fcgens von Formen zu Ihrem DELEM DA66T-System eintauchen.<\/p>\n\n\n\n

Schritt 1: F\u00fcgen Sie die Stanzer hinzu<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der erste Schritt beim Hinzuf\u00fcgen einer Form ist die Konfiguration der Stempel bzw. der oberen Form. Dieses Werkzeug spielt eine Schl\u00fcsselrolle im Biegeprozess, daher ist eine genaue Einrichtung unerl\u00e4sslich. Befolgen Sie diese Schritte, um die obere Form zu Ihrem System hinzuzuf\u00fcgen:<\/p>\n\n\n\n

1.W\u00e4hlen Sie die Option \u201eNeu hinzuf\u00fcgen\u201c<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Auf der DELEM DA66T-Steuerung<\/strong>, navigieren Sie zun\u00e4chst zum Werkzeugeinrichtung<\/strong> Men\u00fc von der Hauptschnittstelle. Sobald Sie drin sind, suchen Sie den Abschnitt f\u00fcr Stanzeinrichtung<\/strong> und w\u00e4hlen Sie die \u201eNeu hinzuf\u00fcgen\u201c<\/strong> Option. Mit dieser Funktion k\u00f6nnen Sie manuell neue Stanzspezifikationen eingeben, einschlie\u00dflich Winkel, Radius und L\u00e4nge<\/strong>, was eine pr\u00e4zise Biegeleistung gew\u00e4hrleistet. Geben Sie die gew\u00fcnschten Abmessungen \u00fcber die Bildschirmtastatur ein oder w\u00e4hlen Sie ggf. aus vordefinierten Vorlagen. Best\u00e4tigen Sie nach der Eingabe die Einstellungen, um den neuen Stempel zu speichern. Die richtige Konfiguration des Stanzwerkzeugs gew\u00e4hrleistet pr\u00e4zise Biegungen, minimiert Fehler und optimiert die Gesamteffizienz<\/strong> des Abkantpressenbetriebs.<\/p>\n\n\n\n

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2. Geben Sie Punch Nam ein<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Geben Sie den ID oder Name<\/strong> des neuen Stempels in der DELEM DA66T-Steuerung. Diese Identifikation ist wichtig, da sie dem System erm\u00f6glicht, den Stempel beim Biegen korrekt zu erkennen und zu verwalten. Der von Ihnen vergebene Name sollte lauten: klar und beschreibend<\/strong>, was die Suche und Auswahl beim Einrichten von Werkzeugkonfigurationen erleichtert. Achten Sie auf einheitliche Namenskonventionen, um Verwechslungen bei der Handhabung mehrerer Stempel zu vermeiden. Nach der Eingabe speichert das System diese Informationen, erm\u00f6glicht eine nahtlose Integration in Biegeprogramme und gew\u00e4hrleistet die genaue Werkzeugauswahl f\u00fcr pr\u00e4zise Metallumformung. Die korrekte Stempelidentifikation steigert die Effizienz und minimiert Einrichtungsfehler.<\/p>\n\n\n\n

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3. Stempelh\u00f6he messen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um eine pr\u00e4zise Werkzeuginstallation zu gew\u00e4hrleisten, messen Sie zun\u00e4chst die H\u00f6he des Stempels mit einem Messschieber oder Mikrometer<\/strong>. Diese Messwerkzeuge bieten eine hohe Genauigkeit, sodass Sie die genauen Abmessungen des Stempels vor dem Einrichten \u00fcberpr\u00fcfen k\u00f6nnen. Legen Sie den Messschieber oder das Mikrometer fest gegen die Basis und Spitze des Stempels<\/strong>, um eine korrekte Ausrichtung zu gew\u00e4hrleisten und Fehler zu vermeiden. In diesem Beispiel betr\u00e4gt die gemessene H\u00f6he 120,00 mm<\/strong>, die bei der Werkzeugkonfiguration als Referenz aufgezeichnet werden m\u00fcssen. Eine korrekte Messung tr\u00e4gt dazu bei, Biegegenauigkeit<\/strong> und gew\u00e4hrleistet die Kompatibilit\u00e4t mit dem Abkantpressensystem<\/strong>, wodurch Fehler bei der Einrichtung und Bedienung reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

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4. Stempelh\u00f6he eingeben<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Geben Sie den gemessene H\u00f6he von 120,00 mm<\/strong> in die DELEM DA66T-System<\/strong> um sicherzustellen, dass genaue Ausrichtung und einwandfreie Funktion des Stempels<\/strong>Dieser Schritt ist entscheidend f\u00fcr das Erreichen Pr\u00e4zisionsbiegen<\/strong> und Verhinderung Fehlausrichtungsprobleme<\/strong> die die endg\u00fcltige Werkst\u00fcckqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Durch die korrekte Eingabe der Werkzeugh\u00f6he kann das System automatisch anpassen<\/strong> die Position des St\u00f6\u00dfels und kompensieren Abweichungen. Dies gew\u00e4hrleistet Konsistente Biegewinkel, minimiert Fehler und steigert die Betriebseffizienz<\/strong>. \u00dcberpr\u00fcfen Sie immer die Eingabedaten, bevor Sie mit dem Biegevorgang fortfahren, um sicherzustellen optimale Maschinenleistung und verl\u00e4ngert die Lebensdauer des Werkzeugs<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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5. Messen und Eingeben von Schlitzwinkel und Radius<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um pr\u00e4zise Biegeergebnisse zu gew\u00e4hrleisten, ist es wichtig, die Schlitzwinkel<\/strong> Und Radius<\/strong> des Stempels vor der Installation. Diese Messungen bestimmen die Biegegenauigkeit und die Kompatibilit\u00e4t mit der Abkantpresse. Mit einem Winkelmesser<\/strong> oder Winkelmesser<\/strong>, \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Schlitzwinkel des Stempels. F\u00fcr diese spezielle Form ist die Schlitzwinkel betr\u00e4gt 85 Grad<\/strong>, um einen optimalen Biegewinkel f\u00fcr die Blechbearbeitung zu gew\u00e4hrleisten. Messen Sie zus\u00e4tzlich die Stanzradius<\/strong>, was die innere Kr\u00fcmmung der Biegung und den Materialfluss beeinflusst. In diesem Fall ist die Radius betr\u00e4gt 0,5 mm<\/strong>, wodurch eine gleichm\u00e4\u00dfige und konsistente Biegung bei gleichzeitiger Minimierung der Materialspannung erreicht wird.<\/p>\n\n\n\n

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6. Stanzbreite messen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um genaue Biegeergebnisse zu gew\u00e4hrleisten, messen Sie zun\u00e4chst die Stempelbreite<\/strong> mit einem Pr\u00e4zisionsmessschieber oder Messwerkzeug. In diesem Fall ist die Stempelbreite 26,00 mm<\/strong>. Sobald Sie die genauen Ma\u00dfe haben, geben Sie sorgf\u00e4ltig 26,00 mm<\/strong> in die DELEM DA66T<\/strong> Steuerungssystem. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Werkzeugkonfiguration korrekt mit den Systemberechnungen \u00fcbereinstimmt. Die korrekte Dateneingabe verhindert Fehler bei den Biegewinkeln und gew\u00e4hrleistet optimale Leistung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Messung immer doppelt, bevor Sie die Eingabe best\u00e4tigen, da selbst kleine Abweichungen die endg\u00fcltige Biegegenauigkeit und die Gesamtproduktionsqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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7. Schlagwiderstand eingeben<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Durchschlagfestigkeitswert<\/strong> ist ein entscheidender Parameter bei der Einrichtung von Abkantpressenwerkzeugen, da er die Kraftaufwand<\/strong> um das Blech pr\u00e4zise zu biegen. Dieser Wert stellt sicher, dass die Maschine \u00fcbt den richtigen Druck aus<\/strong>, wodurch Werkzeugsch\u00e4den vermieden und pr\u00e4zise Biegeergebnisse gew\u00e4hrleistet werden. F\u00fcr diese spezielle Form m\u00fcssen Sie eine Durchschlagfestigkeitswert von 8<\/strong> im DELEM DA66T-Controller. Die Eingabe des richtigen Wertes hilft, Werkzeuglebensdauer<\/strong>, verbessert die Biegegenauigkeit und verhindert \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df an Stempel und Matrize. Beachten Sie immer die Werkzeugspezifikationen<\/strong> vom Hersteller bereitgestellt, um optimale Einstellungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

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8. Akzeptieren und speichern<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nachdem Sie alle erforderlichen Informationen f\u00fcr die Werkzeugeinrichtung im DELEM DA66T<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie jeden Parameter sorgf\u00e4ltig, um die Genauigkeit sicherzustellen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie Details wie Werkzeugabmessungen, Stempel- und Matrizenspezifikationen sowie alle relevanten Offsetwerte. Sobald alles korrekt konfiguriert ist, klicken Sie auf die "Akzeptieren"<\/strong> Best\u00e4tigen Sie die Einstellungen mit der Schaltfl\u00e4che \u201eEinstellungen\u201c. Dadurch werden Ihre \u00c4nderungen automatisch gespeichert und im System \u00fcbernommen. Nach dem Speichern erkennt die Abkantpresse die neue Werkzeugkonfiguration und erm\u00f6glicht pr\u00e4zises und effizientes Biegen. Bei Bedarf k\u00f6nnen Sie die Einstellungen vor Produktionsbeginn jederzeit erneut aufrufen und anpassen.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 2: Tool-Setup abschlie\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n

Sobald beide Stempel eingesetzt sind, ist es an der Zeit, die Formeinrichtung abzuschlie\u00dfen. Dazu m\u00fcssen alle eingegebenen Daten \u00fcberpr\u00fcft und alle notwendigen Anpassungen vorgenommen werden.<\/p>\n\n\n\n

1. Alle L\u00e4ngen messen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das genaue Messen aller Komponenten ist ein entscheidender Schritt, um eine korrekte Ausrichtung w\u00e4hrend der DELEM DA66T Werkzeuginstallation<\/strong>. Beginnen Sie mit der Messung der Werkzeugbreite, -h\u00f6he und alle weiteren Abmessungen<\/strong> f\u00fcr eine pr\u00e4zise Positionierung erforderlich. Verwenden Sie kalibriertes Messwerkzeug<\/strong> wie ein digitaler Messschieber oder Ma\u00dfband, um jede Messung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Achten Sie genau auf Stempel- und Matrizenabmessungen<\/strong>, und stellen Sie sicher, dass sie den Spezifikationen der Maschine entsprechen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob Abweichungen oder Verschlei\u00df an den Werkzeugen vorliegen, die die Leistung beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Eine korrekte Messung hilft Fehlausrichtungen vermeiden<\/strong>, reduziert Einrichtungsfehler und sorgt daf\u00fcr gleichbleibende Biegegenauigkeit<\/strong> w\u00e4hrend des gesamten Abkantpressenbetriebs.<\/p>\n\n\n\n

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2. Beginnen Sie mit dem Zeichnen des Werkzeugs<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beginnen Sie anhand der eingegebenen Daten mit dem Zeichnen des Werkzeugs im System. Die gemessenen L\u00e4ngen sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Die gemessene L\u00e4nge betr\u00e4gt 8,6 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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      \n
    • Die gemessene L\u00e4nge betr\u00e4gt 30 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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        \n
      • Die gemessene L\u00e4nge betr\u00e4gt 46 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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        3. Radius festlegen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Um pr\u00e4zise Biegeergebnisse zu gew\u00e4hrleisten, ist es wichtig, den Radius entsprechend den erforderlichen Spezifikationen einzustellen. Dieser Schritt tr\u00e4gt zu einer pr\u00e4zisen Blechumformung bei und verhindert Fehler durch falsche Werkzeugeinstellungen. In diesem Fall wird der Radius auf -40 mm<\/strong>, um eine optimale Leistung des ausgew\u00e4hlten Werkzeugs zu gew\u00e4hrleisten. Die richtige Radiuseinstellung wirkt sich direkt auf die Biegegenauigkeit, die Materialr\u00fcckfederung und die Gesamtqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks aus. Beachten Sie immer die Handbuch f\u00fcr Abkantpressenwerkzeuge<\/strong> und geben Sie die richtigen Parameter in das DELEM DA66T-Steuerung<\/strong>. Durch die doppelte \u00dcberpr\u00fcfung der Radiuseinstellung vor dem Betrieb wird Konsistenz gew\u00e4hrleistet und Fehler w\u00e4hrend des Biegevorgangs minimiert.<\/p>\n\n\n\n

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        4. Zeichnen beenden und speichern<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Sobald der Zeichenvorgang abgeschlossen ist, klicken Sie auf das \u201eAuto Finish\u201c<\/strong> Klicken Sie auf die Schaltfl\u00e4che, um die Werkzeugkonfiguration abzuschlie\u00dfen. Diese Funktion verarbeitet und \u00fcberpr\u00fcft automatisch die Werkzeugkonfiguration und stellt so die Genauigkeit und Ausrichtung mit den Biegeparametern der Maschine sicher. Nach dem Klicken best\u00e4tigt das System die Konfiguration und nimmt die notwendigen Anpassungen vor. Es ist wichtig, \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Werkzeugabmessungen und -positionen noch einmal<\/strong> vor dem Speichern, um Fehler w\u00e4hrend des Betriebs zu vermeiden. Wenn Sie zufrieden sind, speichern Sie Ihre Einstellungen, um sicherzustellen, dass die Werkzeugdaten f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Verwendung korrekt gespeichert werden. Die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Werkzeuginstallation verbessert die Biegepr\u00e4zision und die Maschineneffizienz, minimiert Fehler und verbessert den gesamten Arbeitsablauf.<\/p>\n\n\n\n

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        5. L\u00f6schen redundanter Punkte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Wenn die Zeichnung redundante Punkte enth\u00e4lt, m\u00fcssen diese unbedingt identifiziert und entfernt werden, bevor mit der Werkzeugkonfiguration fortgefahren wird. Zus\u00e4tzliche Punkte oder unn\u00f6tige Elemente in der Zeichnung k\u00f6nnen zu Fehlausrichtungen f\u00fchren, die Werkzeugeinrichtung beeintr\u00e4chtigen und zu fehlerhaften Biegevorg\u00e4ngen f\u00fchren. Diese Redundanzen k\u00f6nnen auch die F\u00e4higkeit des CNC-Systems beeintr\u00e4chtigen, die Werkzeugdaten korrekt zu interpretieren, was zu Fehlern w\u00e4hrend des Biegeprozesses f\u00fchren kann. Um einen reibungslosen Ablauf zu gew\u00e4hrleisten, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Zeichnung sorgf\u00e4ltig, entfernen Sie unerw\u00fcnschte Elemente und stellen Sie sicher, dass das Werkzeugdesign sauber und pr\u00e4zise ist. Eine richtig optimierte Zeichnung tr\u00e4gt zu pr\u00e4zisen und effizienten Biegeergebnissen bei.<\/p>\n\n\n\n

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        Sobald der Stempel erfolgreich zur DELEM DA66T-Steuerung hinzugef\u00fcgt wurde, speichert das System automatisch die neue Werkzeugkonfiguration. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stempelparameter, einschlie\u00dflich Abmessungen und Positionierung, f\u00fcr zuk\u00fcnftige Vorg\u00e4nge im System gespeichert bleiben. Die aktualisierte Formkonfiguration wird anschlie\u00dfend auf dem Bildschirm angezeigt, sodass der Bediener die Einstellungen \u00fcberpr\u00fcfen und gegebenenfalls anpassen kann. Diese Funktion steigert die Effizienz, da wiederholte manuelle Eingaben entfallen und gew\u00e4hrleistet Konsistenz bei Biegevorg\u00e4ngen. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht die intuitive Benutzeroberfl\u00e4che des Systems dem Benutzer, Werkzeuge bei Bedarf einfach zu \u00e4ndern oder auszutauschen, was den gesamten Einrichtungsprozess vereinfacht.<\/p>\n\n\n\n

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        Schritt 3: F\u00fcgen Sie die Matrize (untere Form) hinzu<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        Im n\u00e4chsten Schritt wird die untere Form, auch Matrize genannt, konfiguriert. Dieses Teil ist f\u00fcr den Biegeprozess ebenso wichtig. Befolgen Sie diese Schritte, um Ihrem System ordnungsgem\u00e4\u00df eine Matrize hinzuzuf\u00fcgen:<\/p>\n\n\n\n

        1.W\u00e4hlen Sie die Option \u201eNeu hinzuf\u00fcgen\u201c f\u00fcr Matrizen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Um mit der Konfiguration des unteren Chips im DELEM DA66T<\/strong> navigieren Sie zum \u201eUntere Matrizen\u201c<\/strong> Abschnitt im Werkzeug-Setup-Men\u00fc. W\u00e4hlen Sie dort die \u201eNeu hinzuf\u00fcgen\u201c<\/strong> Starten Sie die Werkzeugkonfiguration. Hier geben Sie wichtige Parameter wie Werkzeugbreite, V-\u00d6ffnung, Winkel und Materialtyp ein. Die genaue Eingabe dieser Werte ist entscheidend f\u00fcr pr\u00e4zise Biegeergebnisse. Best\u00e4tigen Sie nach Eingabe der erforderlichen Angaben die Einstellungen und speichern Sie das Werkzeugprofil. Das neu konfigurierte Unterwerkzeug steht Ihnen dann w\u00e4hrend des Biegeprozesses zur Verf\u00fcgung und optimiert so Genauigkeit und Effizienz bei der Metallumformung.<\/p>\n\n\n\n

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          2. Geben Sie den Namen des W\u00fcrfels ein<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Genau wie beim Schlag m\u00fcssen Sie Geben Sie die ID oder den Namen des W\u00fcrfels ein<\/strong> in die DELEM DA66T Steuerung. Dieser Schritt ist entscheidend f\u00fcr die genaue Identifizierung und Auswahl des richtigen Werkzeugs w\u00e4hrend des Biegeprozesses. Durch die Zuweisung einer eindeutigen ID oder Name<\/strong>, kann das System die Spezifikationen schnell abrufen, wodurch Fehler reduziert und die Effizienz verbessert wird. Die richtige Identifizierung erm\u00f6glicht auch nahtloser Werkzeugwechsel<\/strong> und stellt sicher, dass die Biegeparameter korrekt angewendet werden. Dar\u00fcber hinaus hilft das Speichern der Matrizeninformationen im System den Bedienern, Zeit beim Einrichten neuer Auftr\u00e4ge zu sparen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Pr\u00e4zision oder Serienproduktion.<\/p>\n\n\n\n

          \"\"<\/figure>\n\n\n\n

          3. Matrizenabmessungen messen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Messen Sie die Breite und H\u00f6he der Matrize. F\u00fcr dieses Tutorial betragen sowohl die Breite als auch die H\u00f6he 60 mm.<\/p>\n\n\n\n

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          4. Eingabe der Matrizenabmessungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Geben Sie den Werte f\u00fcr die Breite und H\u00f6he des W\u00fcrfels (60 mm)<\/strong> in das DELEM DA66T-System eingegeben, um den korrekten Einbau in die Abkantpresse zu gew\u00e4hrleisten. Die genaue Eingabe dieser Parameter ist entscheidend f\u00fcr pr\u00e4zise Biegevorg\u00e4nge, da das System so die genauen Abmessungen der Matrize erkennt und Fehlausrichtungen oder Bedienungsfehler verhindert. Um diese Werte einzugeben, navigieren Sie zum Werkzeug-Setup-Men\u00fc, suchen Sie die Matrizeneinstellungen und geben Sie Breite und H\u00f6he entsprechend ein. Best\u00e4tigen Sie die Eingaben und stellen Sie sicher, dass das System die korrekten Abmessungen erfasst hat, bevor Sie mit dem Biegevorgang fortfahren. Eine korrekte Einstellung erh\u00f6ht die Genauigkeit und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n

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          5. Geben Sie den Schlitzwinkel und den Radius ein<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Genau wie der Schlag, der Schlitzwinkel und Radius der Matrize<\/strong> m\u00fcssen genau in das DELEM DA66T-Steuerung<\/strong> um pr\u00e4zise Biegeergebnisse zu gew\u00e4hrleisten. Diese Parameter sind entscheidend f\u00fcr die optimale Biegegenauigkeit<\/strong> und verhindert Verformungen oder Materialinkonsistenzen. In diesem Fall ist die Schlitzwinkel<\/strong> ist eingestellt auf 86 Grad<\/strong>, w\u00e4hrend die Matrizenradius<\/strong> Ist 0,5 mm<\/strong>. Durch die korrekte Eingabe dieser Werte kann der Controller die richtige Biegekraft und Positionierung<\/strong>, um einen reibungslosen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten. Die Eingabe falscher Daten kann zu Biegefehler<\/strong>, was sich auf die Qualit\u00e4t und Konsistenz des Endprodukts auswirkt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie diese Einstellungen immer doppelt, bevor Sie fortfahren.<\/p>\n\n\n\n

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          6. Schlitzbreite messen und eingeben<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Der Schlitzbreite der Matrize betr\u00e4gt 16 mm<\/strong>, und es ist entscheidend, diese Abmessung genau zu messen, um pr\u00e4zise Biegevorg\u00e4nge zu gew\u00e4hrleisten. Verwenden Sie ein Messschieber oder Mikrometer<\/strong> um die genaue Breite zu \u00fcberpr\u00fcfen, da selbst kleine Abweichungen den Biegewinkel und die Qualit\u00e4t des Endprodukts beeinflussen k\u00f6nnen. Nach der Messung geben Sie die 16 mm Schlitzbreite<\/strong> in die DELEM DA66T-Steuerungssystem<\/strong> unter dem Abschnitt \u201eWerkzeugeinrichtung\u201c. Die korrekte Dateneingabe stellt sicher, dass die CNC-Abkantpresse die korrekten Matrizenabmessungen erkennt und so Biegegenauigkeit und Maschinenleistung optimiert. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Eingabe vor dem Speichern, um Fehler zu vermeiden, die zu falschen Biegeergebnissen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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          7. Eingangswiderstand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Geben Sie den Widerstandswert f\u00fcr den Chip ein, der auch 8<\/strong> in diesem Fall. Dieser Wert stellt die F\u00e4higkeit der Matrize dar, der Kraft w\u00e4hrend des Biegeprozesses standzuhalten und ist entscheidend f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung pr\u00e4ziser und gleichm\u00e4\u00dfiger Biegungen. Die Widerstandswert<\/strong> wird typischerweise basierend auf Materialtyp, Dicke und Werkzeugspezifikationen bestimmt. Die Eingabe des richtigen Wertes hilft bei der Optimierung Biegeleistung<\/strong>, verhindert eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Belastung der Matrize und verl\u00e4ngert deren Lebensdauer. Falsche Werte k\u00f6nnen zu Biegefehlern, erh\u00f6htem Werkzeugverschlei\u00df oder sogar Maschinensch\u00e4den f\u00fchren. Beachten Sie immer die Werkzeugspezifikationen<\/strong> oder Maschinenhandbuch<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor dem Fortfahren den korrekten Widerstandswert.<\/p>\n\n\n\n

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          8. Speichern und abschlie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Geben Sie den Widerstandswert f\u00fcr den Chip ein, der auch 8<\/strong> in diesem Fall. Dieser Wert stellt die F\u00e4higkeit der Matrize dar, der Kraft w\u00e4hrend des Biegeprozesses standzuhalten und ist entscheidend f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung pr\u00e4ziser und gleichm\u00e4\u00dfiger Biegungen. Die Widerstandswert<\/strong> wird typischerweise basierend auf Materialtyp, Dicke und Werkzeugspezifikationen bestimmt. Die Eingabe des richtigen Wertes hilft bei der Optimierung Biegeleistung<\/strong>, verhindert eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Belastung der Matrize und verl\u00e4ngert deren Lebensdauer. Falsche Werte k\u00f6nnen zu Biegefehlern, erh\u00f6htem Werkzeugverschlei\u00df oder sogar Maschinensch\u00e4den f\u00fchren. Beachten Sie immer die Werkzeugspezifikationen<\/strong> oder Maschinenhandbuch<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor dem Fortfahren den korrekten Widerstandswert.<\/p>\n\n\n\n

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          Abschluss<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

          Mit diesen Schritten konfigurieren Sie erfolgreich neue Formen auf Ihrem DELEM DA66T-System und verbessern so die Gesamtleistung und Effizienz Ihrer Abkantpresse. Die richtige Werkzeugeinstellung ist entscheidend f\u00fcr hochwertige Biegeergebnisse und minimiert Ausfallzeiten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie alle Messungen und Einstellungen, um sicherzustellen, dass alles korrekt ist.<\/p>\n\n\n\n

          Mit diesem Tutorial zum Hinzuf\u00fcgen von Formen haben Sie nun ein klares Verst\u00e4ndnis des Prozesses und k\u00f6nnen Stempel und Matrizen f\u00fcr jedes Abkantpressenprojekt sicher konfigurieren. Weitere Informationen finden Sie im Handbuch der Maschine oder beim Kundensupport.<\/p>\n\n\n\n

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