{"id":57297,"date":"2025-01-26T02:47:36","date_gmt":"2025-01-26T02:47:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=57297"},"modified":"2025-01-26T05:21:41","modified_gmt":"2025-01-26T05:21:41","password":"","slug":"laser-cutting-process-guide","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/laser-cutting-process-guide\/","title":{"rendered":"Wie k\u00f6nnen Sie den Laserschneidprozess meistern?"},"content":{"rendered":"

https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=c3lX3gjhngA<\/a>K\u00e4mpfen mit Ineffizienz oder schlechten Ergebnissen in der Laserschneiden <\/a>Prozess? Entdecken Sie bew\u00e4hrte Techniken, um Pr\u00e4zision und Effizienz in Ihren Abl\u00e4ufen m\u00fchelos zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Um die Laserschneiden<\/a> Konzentrieren Sie sich bei diesem Prozess auf drei Schl\u00fcsselfaktoren: die Auswahl der richtigen Lasereinstellungen, die Sicherstellung einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen Materialvorbereitung und die regelm\u00e4\u00dfige Wartung der Maschine. Die Optimierung dieser Aspekte verbessert die Pr\u00e4zision, reduziert Fehler und steigert die Effizienz, sodass Ihre Laserschneidprojekte fehlerfrei verlaufen.<\/p>\n\n\n\n

Bereit, tiefer einzutauchen? Lassen Sie uns jeden Schritt im Detail untersuchen, um Ihre Laserschneidf\u00e4higkeiten zu verfeinern.<\/p>\n\n\n\n

Laserschneidprozess<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Laserschneiden<\/a> Verfahren, bei dem ein Laserstrahl zum hochpr\u00e4zisen Schneiden von Materialien verwendet wird. Der Laserstrahl wird auf das zu schneidende Material gerichtet, wodurch dieses je nach Lasertyp und zu schneidendem Material schmilzt, verbrennt, verdampft oder von einem Gasstrahl weggeblasen wird.<\/p>\n\n\n\n

Der Laserstrahl wird typischerweise von einem Laserresonator erzeugt und durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen fokussiert, bevor er auf das Material gerichtet wird. Der fokussierte Laserstrahl verf\u00fcgt \u00fcber eine hohe Leistungsdichte, die es ihm erm\u00f6glicht, das Material an der Kontaktstelle zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch ein schmaler Schnitt mit hoher Pr\u00e4zision entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Mit dem Laserschneiden lassen sich zahlreiche Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Papier und Textilien. In der Fertigung wird es h\u00e4ufig zum Schneiden und Formen von Teilen und Komponenten f\u00fcr verschiedene Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik.<\/p>\n\n\n\n

Laserschneiden ist ein vielseitiges und effizientes Verfahren, das gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Schneidmethoden mehrere Vorteile bietet, wie z. B. hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. Es erzeugt au\u00dferdem einen sauberen und pr\u00e4zisen Schnitt, ohne dass eine Nachbearbeitung wie Schleifen oder Polieren erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Kohlenstoffstahl<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problem<\/strong><\/td>Grund<\/strong><\/td>L\u00f6sung<\/strong><\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Luftdruck<\/td>1. Luftdruck reduzieren<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>2. Niedriger Fokus 3. D\u00fcse ist zu gro\u00df<\/td>2. Fokus verbessern 3. Verwenden Sie eine kleine D\u00fcse<\/td><\/tr>
Unten geschichtet, erscheinen Falten<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Zu hoher Luftdruck 2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam<\/td>1. Luftdruck reduzieren2. Schneiden beschleunigen<\/td><\/tr>
Auf dem Abschnitt erscheinen kleine Streifen<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Niedriger Luftdruck2. Fokus ist zu niedrig3. Kleine D\u00fcse4. Schnelle Schnittgeschwindigkeit<\/td>1. Luftdruck erh\u00f6hen2. Fokus verbessern3. Gro\u00dfe D\u00fcse wechseln4. Schnittgeschwindigkeit reduzieren<\/td><\/tr>
Auf der Unterseite befinden sich Schwei\u00dfschlacke und Schwei\u00dfpunkte<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Zu viel Energie 2. Zu hoher Luftdruck 3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam<\/td>1. Reduzieren Sie die Spitzenleistung. 2. Reduzieren Sie den Luftdruck. 3. Beschleunigen Sie den Schnitt.<\/td><\/tr>
Unten verbrannt<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Polarisiertes Licht 2. Sch\u00fctzen Sie die Linse vor Verschmutzung 3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch 4. Die D\u00fcse ist nicht rund oder die D\u00fcse ist verstopft<\/td>1. Die Mitte des Dimmens2. Reinigen Sie die Schutzlinse oder ersetzen Sie die Schutzlinse3. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit4. Ersetzte D\u00fcse<\/td><\/tr>
Schlechter Schnitt an der Seite<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam<\/td>1. Beschleunigen Sie die Schnittgeschwindigkeit<\/td><\/tr>
Kleine feine Linien auf dem Abschnitt mit geschmolzenem Eisen am Boden<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch. 2. Der Luftdruck ist zu niedrig. 3. Falscher Fokus<\/td>1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. 2. Erh\u00f6hen Sie den Luftdruck. 3. Passen Sie den Fokus an<\/td><\/tr>
Hei\u00dfes Metall auf der Oberfl\u00e4che<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch<\/td>1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit<\/td><\/tr>
Sektionaler K\u00f6per<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Der Fokus ist zu hoch. 2. Zu hoher Luftdruck<\/td>1. Fokus reduzieren2. Luftdruck reduzieren<\/td><\/tr>
Im oberen Bereich des Schnittes befinden sich feine Streifen<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Die Drehhitze ist zu hoch<\/td>1. Runden Sie die scharfen Ecken ab. 2. Verwenden Sie K\u00fchlpunkte. 3. Verwenden Sie die Leistungskurve<\/td><\/tr>
Hornbrand<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Edelstahlhandwerk<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problem<\/td>Grund<\/td>L\u00f6sung<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Der Fokus ist zu hoch. 2. Der Luftdruck ist zu niedrig.<\/td>1. Fokus reduzieren<\/td><\/tr>
Gestreifte harte Schlacke h\u00e4ngt am Boden<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Hoher Fokus2. Die Schneidd\u00fcsenh\u00f6he ist zu niedrig3. Zu hoher Luftdruck<\/td>1. Fokus reduzieren2. D\u00fcsenh\u00f6he erh\u00f6hen3. Luftdruck reduzieren<\/td><\/tr>
Der untere Teil des Abschnitts ist wei\u00dflich<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Der Fokus liegt zu hoch<\/td>1. Fokus reduzieren<\/td><\/tr>
Gelbf\u00e4rbung am unteren Rand des Abschnitts<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Zu schnell2. Geringe Konzentration<\/td>3. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit4. Verbessern Sie den Fokus<\/td><\/tr>
Kleine tropfenf\u00f6rmige Grate an der Unterseite<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Hoher Fokus<\/td>1. Fokus reduzieren<\/td><\/tr>
Eckreste<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Sch\u00fctzen Sie die Linse vor Verschmutzung<\/td>1. Ersetzen Sie die Schutzlinse<\/td><\/tr>
Der Schlitz wird breiter<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Der Fokus ist zu niedrig. 2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch. 3. Das Messer ist nicht eingestellt<\/td>1. Fokus verbessern2. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit3. Verwenden Sie einen langsamen Startpunkt zum Starten des Messers oder verwenden Sie ein rundes Loch am Startpunkt der Leitung, um<\/td><\/tr>
Rauer Schnitt, blaues Licht erscheint beim Schneiden in der Naht<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>
1. Polarisiertes Licht 2. Sch\u00fctzen Sie die Linse vor Verschmutzung 3. Das Koaxialkabel ist nicht gut 4. Die D\u00fcse ist nicht rund<\/td>		1. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Mitte des Lichts. 2. Reinigen oder ersetzen Sie die Schutzlinse. 3. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Koaxialleitung. 4. Ersetzte D\u00fcse<\/td><\/tr>
Eine Seite oder beide Seiten sind nicht gut geschnitten, die andere Seite ist gut geschnitten<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Das Gas ist unrein. 2. Luft oder Sauerstoff in der Luftr\u00f6hre<\/td>1. Stickstoffreinheitsanforderung 99,99%2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Gasweg3. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Verz\u00f6gerung<\/td><\/tr>
Gelber Abschnitt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Perforationsverfahren f\u00fcr Kohlenstoffstahl<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problem<\/td>Grund<\/td>L\u00f6sung<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Perforationsfrequenz ist zu hoch. 2. Stanzkraft ist zu gro\u00df. 3. Zu viel Luftdruck<\/td>1. Reduzieren Sie die Frequenz jedes Mal um 10%. 2. Reduzieren Sie den Arbeitszyklus jedes Mal um 1%-2%. 3. Reduzieren Sie den Luftdruck jedes Mal um 0,1 bar.<\/td><\/tr>
Leichtes Sprengloch<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Perforationsfrequenz ist zu hoch. 2. Stanzkraft ist zu gro\u00df. 3. Zu viel Luftdruck<\/td>1. Reduzieren Sie die Frequenz jedes Mal um 10%. 2. Reduzieren Sie den Arbeitszyklus jedes Mal um 1%-2%. 3. Reduzieren Sie den Luftdruck jedes Mal um 0,1 bar.<\/td><\/tr>
Sprengloch beim Durchstechen<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Unzureichende Schlagzeit2. Die Schlagkraft ist gering<\/td>1. Erh\u00f6hen Sie die Stanzzeit jedes Mal um 0,5 Sekunden. 2. Erh\u00f6hen Sie die Stanzleistung jedes Mal um 51 TP3 T. 3. Erh\u00f6hen Sie den Arbeitszyklus jedes Mal<\/td><\/tr>
Ende des Bohrens und Beginn des Bohrlochschneidens<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

1. Das Strahlen ist zu Beginn in drei Phasen unterteilt. Die Reihenfolge des Durchstechens ist dreistufig, zweistufig und einstufig nachschneidend. Beispielsweise m\u00fcssen wir im ersten Abschnitt des Strahlens zu Beginn des Durchstechens die dreistufigen Durchstechparameter anpassen.<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschneidprozess\"<\/figure>\n\n\n\n
\"Laserschneidprozess\"<\/figure>\n\n\n\n

Wie im Bild oben gezeigt, wird das Loch zu Beginn der dreistufigen Perforation gesprengt. W\u00e4hlen Sie zun\u00e4chst eine dicke Hongshan-Platte. Die Verarbeitungsmethode ist wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

1. Pr\u00fcfen Sie, ob der Perforationsluftdruck den Standard \u00fcberschreitet. Im Allgemeinen liegt der Perforationsluftdruck zwischen 0,04 MPa und 0,15 MPa.<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschneidprozess\"<\/figure>\n\n\n\n

2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die D\u00fcsenh\u00f6he. Die Strahlh\u00f6he liegt im Allgemeinen zwischen 12 und 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

3. Die Verl\u00e4ngerung der Progressionszeit und der Perforationsverweilzeit ist der direkteste Weg, die Perforationsgeschwindigkeit zu verlangsamen<\/p>\n\n\n\n

4. Durch die Reduzierung der Durchstechfrequenz oder des Durchstecharbeitszyklus kann das Sprengen bew\u00e4ltigt werden. Die Frequenz betr\u00e4gt durchschnittlich 50 Hz \u2013 1000 Hz, der Arbeitszyklus 301 TP3T \u2013 701 TP3T.<\/p>\n\n\n\n

5. Die Luftzufuhr muss gestoppt werden, um die beim Perforieren entstehende Schlacke wegzublasen.<\/p>\n\n\n\n

6. Auch Rost oder andere am Schild haftende Markierungen beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t der Perforation.<\/p>\n\n\n\n

Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist die Sprengung beim Durchbohren des zweiten und dritten Pols dieselbe. Der spezifische Link wird gesprengt, also \u00e4ndern Sie diesen.<\/p>\n\n\n\n

Wie im Bild links dargestellt, erfolgt die Sprengung, wenn das Loch die zweite Stufe erreicht. Dabei m\u00fcssen mehrere wichtige Faktoren \u00fcberpr\u00fcft werden, die die Perforation in der zweiten Stufe beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschneidprozess\"<\/figure>\n\n\n\n
\"Laserschneidprozess\"<\/figure>\n\n\n\n

Hinweis: Im Allgemeinen ist eine Verl\u00e4ngerung der Durchstechzeit und der schrittweisen Zeit sowie eine Reduzierung des Arbeitszyklus und der Frequenz eine direkte M\u00f6glichkeit, die Bleisprengung zu verlangsamen.<\/p>\n\n\n\n

Einlauflinie: Die Linie, die die Stanzposition und die Kontur des Werkst\u00fccks verbindet, wird als Einlauflinie oder Einlauflinie bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschneidprozess\"<\/figure>\n\n\n\n
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