{"id":64352,"date":"2025-06-10T01:47:57","date_gmt":"2025-06-10T01:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=64352"},"modified":"2025-06-10T01:48:00","modified_gmt":"2025-06-10T01:48:00","password":"","slug":"metal-sheet-v-grooving-machine","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/metal-sheet-v-grooving-machine\/","title":{"rendered":"Wof\u00fcr wird eine V-Nutmaschine f\u00fcr Bleche verwendet?"},"content":{"rendered":"

Wenn ich an komplexen Metallverarbeitungsprojekten arbeite, Blech-V-Nutmaschinen<\/strong> werden oft zu einem entscheidenden Teil des Prozesses. Diese Maschinen sind daf\u00fcr ausgelegt, tiefe, schmale Nuten in Blechplatten zu erzeugen, wodurch saubere, pr\u00e4zise Biegungen und Winkelfalten m\u00f6glich werden. Wenn Sie sich fragen, warum Nuten notwendig sind, wenn es Abkantpressen oder Abkantmaschinen gibt, erkl\u00e4rt Ihnen dieser Leitfaden die einzigartige Rolle dieser Maschinen bei der Verbesserung der Biegegenauigkeit, der optischen \u00c4sthetik und der Gesamteffizienz der Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

Mit dem rasanten Fortschritt der chinesischen Industrie steigt auch die Nachfrage nach h\u00f6herer Pr\u00e4zision beim Blechbiegen. Um den immer strengeren \u00e4sthetischen und funktionalen Anspr\u00fcchen gerecht zu werden, integrieren viele Unternehmen heute Vorstechen<\/strong> in ihre Biegeprozesse integriert. Das Nutenverfahren, insbesondere V- und U-f\u00f6rmige Nuten, ist f\u00fcr scharfe Biegungen und saubere Oberfl\u00e4chen unverzichtbar geworden. Mit der Weiterentwicklung der Designstandards \u00fcbernehmen immer mehr Branchen \u2013 darunter auch Hightech-Sektoren \u2013 diese Technik. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen z\u00e4hlen die Leichtindustrie, Elektroger\u00e4te, die Automobilindustrie, die Edelstahlverarbeitung, Architektur, K\u00fcchenger\u00e4te, L\u00fcftungstechnik, Luft- und Raumfahrt, Aufz\u00fcge und mehr. Das Nuten erm\u00f6glicht au\u00dferdem das Anfasen von Kanten, Schneiden und individuelle Oberfl\u00e4chenbehandlungen zur Verbesserung der Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

\"Blech-V-Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Zweck und Einsatz der Konstruktion und Herstellung von Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1.1 Nach dem Nutmaschine<\/a> F\u00fchrt V-f\u00f6rmige Nuten auf dem Blech aus, l\u00e4sst sich der Biegewinkel des Blechs w\u00e4hrend des Biegevorgangs leicht formen und der R-Winkel nach dem Formen ist sehr klein. Das Werkst\u00fcck l\u00e4sst sich nicht leicht verdrehen oder verformen, und die Geradheit, der Winkel, die Ma\u00dfgenauigkeit und das Aussehen des Werkst\u00fccks nach dem Biegen und Formen k\u00f6nnen alle gute Ergebnisse erzielen.<\/p>\n\n\n\n

1.2 Nachdem das Blech von der Nutmaschine mit einer V-Nut versehen wurde, verringert sich die erforderliche Biegekraft, sodass lange und dicke Bleche auf einer Biegemaschine mit geringerer Tonnage gebogen werden k\u00f6nnen. Dies reduziert den Energieverbrauch der Maschine.<\/p>\n\n\n\n

1.3 Die Nutmaschine kann auch vorpositionierte Markierungsvorg\u00e4nge auf dem Blech durchf\u00fchren, sodass das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Biegevorgangs eine hohe Genauigkeit in der Gr\u00f6\u00dfe der Biegekante gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\n\n\n\n

1.4 Unter den besonderen Anforderungen des Nutprozesses kann die Nutmaschine U-f\u00f6rmige Nuten auf der Oberfl\u00e4che einiger Bleche verarbeiten, sodass die verarbeitete Oberfl\u00e4che sch\u00f6n, rutschfest und praktisch zum Splei\u00dfen ist.<\/p>\n\n\n\n

2. Klassifizierung und Verarbeitungsarten von Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

2.1.Nutmaschinen werden in zwei Kategorien unterteilt: diskrete Nutmaschinen und Portalnutmaschinen (horizontal).<\/p>\n\n\n\n

2.2. Zu den vertikalen Nutmaschinen geh\u00f6ren Nutmaschinen mit Einzel- und Doppelwerkzeughalter. Die Einzelwerkzeug-Nutmaschine mit Nachnut ist f\u00fcr Rechts- und Linksnuten ausgelegt. Die Nutmaschine mit Doppelwerkzeughalter kann in Rechts- und Linksnuten unterteilt werden. Sie kann auch mit zwei Werkzeughaltern verwendet werden, um gleichzeitig Rechts- und Linksnuten auszuf\u00fchren. Auch bidirektionales Vor- und Zur\u00fccknuten ist m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

2.3.Gantry-Nutmaschinen k\u00f6nnen in Einzelantriebs-Nutmaschinen und Doppelantriebs-Nutmaschinen unterteilt werden. Beide Nutmaschinen verwenden den Rechtsschnitt-Bearbeitungsmodus.<\/p>\n\n\n\n

\"Blech-V-Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Hochgeschwindigkeits-Portalnutmaschine<\/p>\n\n\n\n

\"Blech-V-Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Hochgeschwindigkeits-Vertikalnutmaschine mit Doppelmesser<\/p>\n\n\n\n

\"Blech-V-Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Hochgeschwindigkeits-Vertikalnutmaschine mit Einzelmesser<\/p>\n\n\n\n

3. Kompressions- und Klemmkategorien von Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

3.1.Vertikale Nutmaschinen k\u00f6nnen in hydraulische Ger\u00e4te, pneumatische Ger\u00e4te und Gas-Fl\u00fcssigkeits-Mischger\u00e4te unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n

3.2.Die Portal-Nutmaschine ist ebenso wie die vertikale Nutmaschine in Hydraulikger\u00e4te, Pneumatikger\u00e4te und Gas-Fl\u00fcssigkeits-Mischger\u00e4te unterteilt.<\/p>\n\n\n\n

4. Der Aufbau der CNC-V-Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

4.1. Vertikale Nutmaschinen lassen sich in zwei Typen unterteilen: Ganzk\u00f6rperschwei\u00dfmaschinen und Schraubverbindungen. Da Schraubverbindungen beim Heben und Transportieren zu Lockerheit und Verformung der Ger\u00e4teverbindungen f\u00fchren, wird in der Regel die Ganzk\u00f6rperschwei\u00dfmaschine verwendet. Die geschwei\u00dften Hauptteile des Maschinenbetts werden spannungsfrei mit Erdgas temperiert. Nach dem Schwei\u00dfen wird die gesamte Maschine auf einem Portal-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n

4.2.Die Portal-Nutmaschine verwendet Ganzk\u00f6rperschwei\u00dftechnologie. Das gesamte Bett und das Portal werden mit Erdgas temperiert, um Spannungen zu vermeiden. Anschlie\u00dfend wird die gesamte Maschine mit einem Portal-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n

4.3.Die Karosseriestruktur der vertikalen Nutmaschine besteht aus linken und rechten S\u00e4ulen, einer Werkbank, einer Werkzeugauflage-Druckplatte, einem Quertr\u00e4ger, einem hinteren Messrahmen, einer Planungswerkzeugauflage und anderen Hauptkomponenten.<\/p>\n\n\n\n

4.4.Die Karosseriestruktur der Portal-Nutmaschine besteht aus Hauptkomponenten wie der Werkbank, dem Portalrahmen und der Werkzeugauflage.<\/p>\n\n\n\n

4.5.Vertikal- und Portal-Nutmaschinen beseitigen nicht nur Spannungen, sondern sorgen durch Sandstrahlen auch f\u00fcr hervorragende Lackiereffekte.<\/p>\n\n\n\n

4.6.Die Werkbankplatten der Vertikal- und Portal-Nutmaschinen sind alle mit Stahl Nr. 45 verschwei\u00dft. Der Rahmen ist mit einer Stahlplatte Q345 verschwei\u00dft. Die gesamte Werkzeugmaschine weist eine gute Steifigkeit auf und ist robust und langlebig.<\/p>\n\n\n\n

5. Arbeits- und Antriebsprinzipien von CNC-V-Nutmaschine<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

5.1.Arbeitsantrieb der Vertikalnutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Die Werkbank der Nutmaschine ist auf eine humanisierte H\u00f6he von ca. 850 mm ausgelegt. Die Arbeitsfl\u00e4che besteht aus einem hochfesten 9crsi-Materialtisch unterhalb der Laufbahn des Werkzeughalters mit einer Chromh\u00e4rte von 47\u201350 Grad, um die Haltbarkeit der Arbeitsfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

b. Das Antriebssystem der Nutmaschine besteht aus vier Achsen: X, Y, Z und W. Die X-, Z- und W-Achsen sind auf dem Druckplattentr\u00e4ger montiert. Die X-Achse ist f\u00fcr das Schneiden zust\u00e4ndig und steuert die Bearbeitungsl\u00e4nge des Blechs. Sie wird von einer dreiteiligen Schr\u00e4gverzahnung, einem Schr\u00e4gverzahnungsgetriebe aus Legierung, einem 5,5-kW-Spindelmotor und einem Planetengetriebe mit einer \u00dcbersetzung von 1:5 angetrieben. Die Z- und W-Achsen verwenden 32-mm-Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter, die von 1-kW-Servomotoren angetrieben und \u00fcber Schwalbenschwanzschienen und Kupplungen gef\u00fchrt werden. Die Y-Achse, die auf dem Hinteranschlagrahmen montiert ist, steuert den Nutabstand und verwendet eine 32-mm-Kugelumlaufspindel, eine 30-mm-Linearf\u00fchrungsschiene, einen 8-mm-Zahnriemen, eine 1:2-Riemenscheibe und einen 2-kW-Servomotor.<\/p>\n\n\n\n

5.2.Arbeitsantrieb der Portal-Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Die Arbeitsplattform der Nutmaschine ist auf eine benutzerfreundliche H\u00f6he von ca. 700 mm ausgelegt, sodass zwei Personen die Maschine problemlos anheben und ohne Hindernisse beladen k\u00f6nnen. Die linken und rechten Haupt- und Hilfslinearf\u00fchrungsschienen sind f\u00fcr die beidseitige Montage an der Werkbank vorgesehen. Bei der einseitig angetriebenen Portalnutmaschine ist die Zahnstange auf der Bedienseite montiert. Bei der doppelseitig angetriebenen Portalnutmaschine ist die Zahnstange auf beiden Seiten des Werkbankbetts montiert.<\/p>\n\n\n\n

b. Die Nutmaschine verf\u00fcgt \u00fcber vier Antriebsachsen: X, Y1, Y2 und Z. Die auf dem Portal montierte X-Achse ist die prim\u00e4re Schnittachse und steuert die Bearbeitungsl\u00e4nge. Sie wird von einem 5,5-kW-Spindelmotor, einem 1:5-Untersetzungsgetriebe, einem 8-mm-Zahnriemen, 1:1-Riemenscheiben, Schr\u00e4gverzahnungen und einer Zahnstange angetrieben. Die Y1-Achse steuert die Links-Rechts-Bewegung des Werkzeughalters mithilfe eines 1-kW-Servomotors, eines 8-mm-Riemens, 1:1,5-Riemenscheiben, einer 32-mm-Kugelumlaufspindel und zwei linearen F\u00fchrungsschienen. Die Y2-Achse treibt den vorderen N\u00e4hfu\u00df an, synchronisiert mit Y1, mithilfe \u00e4hnlicher Komponenten, jedoch im Maschinensockel installiert. Die Z-Achse steuert die vertikale Schnitttiefe und wird von einem 1-kW-Servomotor, einer 32-mm-Kugelumlaufspindel und Linearschienen angetrieben.<\/p>\n\n\n\n

c.Wenn die Nutmaschine mit Doppelantrieben ausgestattet ist und eine X2-Achse hinzugef\u00fcgt wird, wird die X2-Achse so ausgelegt, dass sie synchron mit der X1-Achse l\u00e4uft.<\/p>\n\n\n\n

6. Das Funktionsprinzip der Pressplatte der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

6.1.Sowohl vertikale Nutmaschinen als auch Portalnutmaschinen k\u00f6nnen f\u00fcr hydraulische Kompression, pneumatische Kompression und gemischte Gas-Fl\u00fcssigkeits-Kompression ausgelegt sein und k\u00f6nnen mit demselben Bett konstruiert werden.<\/p>\n\n\n\n

6.2.Press- und Klemmprinzip der Vertikal-Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

a. Die Druckplatte der Vertikalnutmaschine ist auf dem Druckplattentr\u00e4ger montiert. Ihre Einbauposition befindet sich unterhalb des Druckplattentr\u00e4gers. Die \u00d6ffnungsh\u00f6he der Druckplatte l\u00e4sst sich je nach Blechdicke frei einstellen. Die Druckplatte ist so ausgelegt, dass sie vollst\u00e4ndig oder einzeln komprimiert werden kann. <\/p>\n\n\n\n

b. Die Klemme der Vertikalnutmaschine ist am Quertr\u00e4ger des Hinteranschlags montiert und ihre \u00d6ffnungsh\u00f6he l\u00e4sst sich je nach Blechdicke frei einstellen. Die Klemmen sind sowohl f\u00fcr Vollklemmung als auch f\u00fcr Einzelklemmung ausgelegt. Die untere \u00d6ffnung der Klemmen ist mit einer Kupferplatte versehen. Die Ebene der Kupferplatte schlie\u00dft b\u00fcndig mit der Werkbankplatte ab, was eine ungehinderte Zuf\u00fchrung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

c.Der Druckplattenzylinder (Zylinder) ist im Druckplattentr\u00e4ger installiert, was eine sichere und sch\u00f6ne Rolle spielen kann. Die \u00d6lleitung und die Luftleitung sind ebenfalls intern parallel geschaltet.<\/p>\n\n\n\n

d.Der Klemmzylinder (normalerweise f\u00fcr pneumatisches Klemmen ausgelegt, da der zum Bewegen des Klemmmaterials erforderliche Druck sehr gering ist) ist im hinteren Messbalken installiert, was ebenfalls eine sichere und sch\u00f6ne Rolle spielen kann. Die \u00d6lleitung und die Luftleitung sind ebenfalls intern parallel geschaltet.<\/p>\n\n\n\n

Vor der Werkbank befindet sich eine vordere Hilfsdruckplatte, die das Einspannen erleichtert. Bei Ein-Revolver-Nutmaschinen, die rechtsseitig schneiden, ist diese Druckplatte auf der rechten Seite befestigt. Bei Doppel-Revolver-Maschinen, die gleichzeitig von beiden Seiten schneiden, werden zwei Hilfsdruckplatten verwendet \u2013 eine feste auf der rechten Seite und eine bewegliche auf der linken Seite. Die linke Platte l\u00e4sst sich seitlich an L\u00e4nge und Gr\u00f6\u00dfe des Blechs anpassen. Diese Einstellung erfolgt manuell entlang einer linearen F\u00fchrungsschiene vor der Werkbank. Sobald sie richtig positioniert ist, wird sie mit Schrauben sicher fixiert.<\/p>\n\n\n\n

6.3.Das Funktionsprinzip der Seitendruckplatte und des vorderen N\u00e4hfu\u00dfes der Portal-Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Die Druckplatte der Portal-Nutmaschine ist an der Seite der Werkbank installiert, an der der Bediener arbeitet. Die \u00d6ffnungsh\u00f6he der Druckplatte kann je nach Dicke des verarbeiteten Blechs frei eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

b. Die Klemmplattenvorrichtung der Portal-Nutmaschine ist auf zwei polierten Stangen innen unter dem Bett montiert. Sie kann sich zum Klemmen je nach Verarbeitungsgr\u00f6\u00dfe des Blechs hin und her bewegen.<\/p>\n\n\n\n

c. Der Druckplattenzylinder ist unterhalb der Druckplatte installiert, und der \u00d6lzylinder und die Luftleitung sind ebenfalls unten parallel angeschlossen.<\/p>\n\n\n\n

d.Der Sperrholzzylinder wird an derselben Stelle unterhalb des Sperrholzes installiert. Da es sich bei dem Sperrholzzylinder um einen separaten Zylinder handelt, gibt es nur einen Hochdruckschlauch zum Anschluss.<\/p>\n\n\n\n

7. Funktionsprinzip der Blech-V-Nutmaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1.Funktionsprinzip von Blech-V-Nutmaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n

a. Geben Sie zun\u00e4chst entsprechend der L\u00e4nge und Dicke der Bearbeitungsplatte, dem zu bearbeitenden Nutabstand und der Tiefe der Bearbeitungsnut diese Daten in die Systemschnittstelle ein.<\/p>\n\n\n\n

b. Anschlie\u00dfend wird das Blech in die Positionierklemme eingezogen, zur zus\u00e4tzlichen Druckplatte auf der Werkbank bewegt und festgeklemmt. Die Klemme verschiebt das Blech dann zur Position der ersten Nut. Die Druckplatte dr\u00fcckt automatisch nach unten, und die Z-Achse des Werkzeughalters f\u00e4hrt je nach Blechdicke und Nutspezifikationen bis zur erforderlichen Tiefe vor. Die X-Achse f\u00fchrt dann den Fr\u00e4svorgang basierend auf der programmierten Nutl\u00e4nge und -tiefe aus. Nach Fertigstellung der ersten Nut hebt sich die Z-Achse, und die X-Achse kehrt zum Ausgangspunkt zur\u00fcck. Die Druckplatte hebt sich, die Y-Achse verschiebt das Blech zur n\u00e4chsten Position, und der Zyklus wiederholt sich f\u00fcr mehrere Nuten.<\/p>\n\n\n\n

c. Nachdem jede Nut bearbeitet wurde, schickt die Y-Achse das Material beim Zuf\u00fchren automatisch in die urspr\u00fcngliche Position, die Klemme \u00f6ffnet sich automatisch und dann wird das Material herausgenommen.<\/p>\n\n\n\n

d. Funktionsprinzip der Vertikalnutmaschine mit Doppelwerkzeugauflage. Da die Vertikalnutmaschine mit Doppelwerkzeugauflage vor- und zur\u00fcck- bzw. in die gleiche Richtung nuten muss, ist es notwendig, im Bearbeitungsmodus mit Einzelwerkzeugauflage zu arbeiten und gleichzeitig die Vorderseite der Werkbank zu bewegen. Die Hilfspressplatte links bewegt sich zum Hilfspressen an das Ende des zu bearbeitenden Blechs. Das Funktionsprinzip ist das gleiche wie bei der Einzelwerkzeugauflage.<\/p>\n\n\n\n

e. Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um eine vertikale Nutmaschine mit einem oder zwei Revolvern handelt, wird w\u00e4hrend des Schneidvorgangs die Luftpistole nachgef\u00fchrt, um die Abfallsp\u00e4ne nach der Bearbeitung wegzublasen und kann auch die Bearbeitungsklinge abk\u00fchlen.<\/p>\n\n\n\n

7.2.Funktionsprinzip der Portal-Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Geben Sie zun\u00e4chst diese Daten entsprechend der L\u00e4nge und Dicke des zu verarbeitenden Blechs, dem zu verarbeitenden Nutabstand und der Tiefe der zu verarbeitenden Nut in die Systemschnittstelle ein (f\u00fcr spezifische Vorg\u00e4nge siehe die Bedienungsanleitung des Systems).<\/p>\n\n\n\n

b. Legen Sie dann das Blechmaterial in die seitliche Druckplatte der Werkbank, bewegen Sie das vordere Ende zum vorderen N\u00e4hfu\u00df der Y2-Achse und dr\u00fccken Sie den Druckknopf. Zu diesem Zeitpunkt komprimiert die seitliche Druckplatte das Blech fest.<\/p>\n\n\n\n

c. Nach dem Dr\u00fccken der Starttaste bewegen sich die Y1- und Y2-Achsen synchron, um die erste Nutposition auf dem Blech auszurichten. Durch erneutes Dr\u00fccken der Taste wird die Z-Achse aktiviert, die je nach Blechdicke und Nutspezifikationen die erforderliche Tiefe vorschiebt. Der X-Achsen-Strahl beginnt dann mit dem Schneiden. Die Nutl\u00e4nge wird durch die Blechgr\u00f6\u00dfe bestimmt, und die Schnitttiefe bestimmt die Anzahl der Durchg\u00e4nge. Sobald die erste Nut fertig ist, l\u00f6st sich die Y2-Klemme, und die Z-Achse hebt den Werkzeughalter an. Die Maschine f\u00e4hrt dann zur n\u00e4chsten Nutposition. Im Gegensatz zu vertikalen Nutmaschinen, bei denen sich das Blech bewegt, halten Portalmodelle das Blech station\u00e4r und bewegen den Werkzeughalterstrahl.
<\/p>\n\n\n\n

8. Nutprinzip und Blechwechsel<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

8.1.Der Werkzeughalter der Vertikalnutmaschine mit Einzelwerkzeughalter besteht aus einer Messerform, in die vier Messerleisten aus Legierung eingesetzt werden k\u00f6nnen. Die Messerform kann so ausgelegt werden, dass vier Messer aus Legierung gleichzeitig eingesetzt werden k\u00f6nnen, vier Messer aus wei\u00dfem Stahl gleichzeitig eingesetzt werden k\u00f6nnen oder dass sowohl Messer aus Legierung als auch Messer aus wei\u00dfem Stahl zusammen verpackt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

a. Analysiert anhand von 4 Legierungsmessern werden die Legierungsklingen gleichzeitig auf 4 Messersch\u00e4ften montiert. Beim Einbau der Messersch\u00e4fte befindet sich unter der Messerspitze eine Montagemesserplatte. Das vierte Messer hat die gleiche H\u00f6he wie die Messerplatte, und das dritte Messer ist h\u00f6her als das Messer. Die Plattenh\u00f6he betr\u00e4gt 0,15 mm, das zweite Messer ist 0,25 mm h\u00f6her als die Messerplatte und das erste Messer ist 0,35 mm h\u00f6her als die Messerplatte. Der Kontrollabstand dieser Messer kann mit einer F\u00fchlerlehre kontrolliert werden. Gleichzeitig m\u00fcssen die Spitzen dieser 4 Messer auf derselben geraden Linie liegen, sonst kann die Standardnut nicht bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

b. Die Installationsmethode eines Messers aus wei\u00dfem Stahl ist dieselbe wie die eines Messers aus Legierung.<\/p>\n\n\n\n

8.2.Die Installationsmethode der Werkzeugaufnahme und des Z-Achsen-Werkzeughalters der vertikalen Nutmaschine mit Doppelwerkzeughalter ist dieselbe wie die Installationsmethode der Z-Achse des Einzelwerkzeughalters. Die Installationsmethode der W-Achse ist dieselbe wie die der Z-Achse, aber die Installationsrichtung der Werkzeugaufnahme ist umgekehrt.<\/p>\n\n\n\n

8.3.Die Installationsmethode der Werkzeugspindel der Portal-Nutmaschine ist dieselbe wie die der vertikalen Einzelwerkzeug-Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

8.4.Nachdem die Werkzeugspindel einer beliebigen Nutmaschine installiert wurde, kann der Werkzeughalter die Schneidbearbeitung anhand der Systemanweisungen und des Antriebs des Hauptmotors der X-Achse durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

8.5.Die Tiefe der Nutmaschine und der Vorschub jeder Z-Achse werden vom System gesteuert.<\/p>\n\n\n\n

8.6. Bleche enthalten von Natur aus innere Spannungen, die beim Nuten teilweise freigesetzt werden. Dadurch kann sich das Blech entlang der Nutmittellinie verbiegen. Werden mehrere Nuten in geringem Abstand in ein Blech eingebracht, verst\u00e4rkt sich diese Biegung \u2013 gemeinhin als \u201eBlechwalzen\u201c bezeichnet. Die St\u00e4rke dieser Verformung wird von mehreren Schl\u00fcsselfaktoren beeinflusst: 1) der Sch\u00e4rfe der Werkzeugspitze, 2) der Konzentrizit\u00e4t der Spitzenmontage, 3) der Laufgeschwindigkeit des Werkzeughalters (deren Einfluss jedoch minimal ist), 4) der Blechdicke und 5) der Tiefe der zu bearbeitenden Nut.<\/p>\n\n\n\n

9.Klingenauswahl und Winkelanforderungen zum Nuten<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

9.1. Um die Effizienz der Nutbearbeitung zu verbessern, verwenden Kunden normalerweise Legierungsklingen zum Schneiden. Die Legierungsklingen sind best\u00e4ndig gegen hohe Temperaturen und k\u00f6nnen die Schnittgeschwindigkeit der X-Achse erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

9.2. Aufgrund der H\u00e4rtbarkeit des Legierungsmessers ist es nicht schlagfest. Daher wird die Verarbeitung mit legierungsbildenden Messern bei der Verarbeitung dicker Platten generell nicht empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

Profilmesser lassen sich in Flachwinkel- und Kr\u00fcmmungswinkelmesser unterteilen. Die Schlagfestigkeit von Flachwinkelmessern ist h\u00f6her als die von Kr\u00fcmmungswinkelmessern. Die Verwendung von Kr\u00fcmmungswinkelmessern zur Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von mehr als 1 mm wird nicht empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

9.3. Das Formmesser hat auf jeder Seite vier 90\u00b0-Ecken, also insgesamt acht nutzbare Spitzen. Ist eine Ecke abgenutzt, k\u00f6nnen die restlichen sieben gedreht und verwendet werden \u2013 sofern sie nicht durch St\u00f6\u00dfe besch\u00e4digt wurden. Da der Schnittwinkel 90\u00b0 betr\u00e4gt, ist auch der resultierende Nutwinkel 90\u00b0. Beim Biegen federn Bleche jedoch oft zur\u00fcck, sodass der Biegewinkel 90\u00b0 \u00fcberschreiten muss, um einen genauen Endwinkel zu erreichen. Durch dieses \u00dcberbiegen werden die beiden Ecken der V-Nut zusammengedr\u00fcckt, was ein h\u00e4ufiger Nachteil beim Nutenschneiden mit Formmessern ist, insbesondere bei Pr\u00e4zisionsanwendungen.<\/p>\n\n\n\n

9.4. Unter normalen Umst\u00e4nden empfehlen Kunden bei der Verarbeitung dicker Metallplatten (\u00fcber 2 mm) die Verwendung von Wei\u00dfstahlmessern. Der Nachteil von Wei\u00dfstahlmessern besteht darin, dass sie nicht hitzebest\u00e4ndig sind, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit der X-Achse stark reduziert wird. Die Vorteile von Wei\u00dfstahlmessern: Sie sind schlagfest und k\u00f6nnen in jedem Winkel \u00fcber 30\u00b0 und unter 120\u00b0 geschnitten und geschliffen werden.<\/p>\n\n\n\n

9.5.Bei der Bearbeitung von Eisenplatten, Aluminiumfurnieren, Aluminium-Kunststoffplatten, Kunststoffplatten und Acrylplatten empfehlen wir die Verwendung von Wei\u00dfstahlmessern. Denn die Spanabfuhrnut des Wei\u00dfstahlmessers l\u00e4sst sich frei in einem Winkel schleifen, der der Spanabfuhr f\u00f6rderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

9.6.Empfohlene Modelle sind Messer aus Legierung und Wei\u00dfstahl.<\/p>\n\n\n\n

a. F\u00fcr Messer aus Legierungen empfehlen wir Taegutec und KORLOY, zwei aus S\u00fcdkorea importierte Marken.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

b. F\u00fcr Messer aus wei\u00dfem Stahl empfehlen wir normalerweise Messer aus kobaltreichem wei\u00dfem Stahl, die aus Schweden importiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

c. F\u00fcr Werkzeughalter aus Legierung empfehlen wir die Werkzeughalter Hanshiba und PSDNN2020K12.<\/p>\n\n\n\n

9.7.Wir empfehlen, dass beim Biegevorgang des Nutblechs der erforderliche Biegeformwinkel 83\u00b0 f\u00fcr die untere Form und 80\u00b0 f\u00fcr die obere Form betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

10. Mechanisches Prinzip der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

10.1.Mechanisches Prinzip der vertikalen Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Die rechte S\u00e4ule der Nutmaschine ist mit einer Rahmenschwei\u00dfung ausgestattet, die die Stabilit\u00e4t der Schwei\u00dfung zwischen Werkbank, Druckplattentr\u00e4ger und Fronttr\u00e4ger gew\u00e4hrleistet. An beiden Enden der linken und rechten S\u00e4ule befinden sich vier S\u00e4tze Ankerschrauben, um die H\u00f6he der Ausr\u00fcstung anzupassen.<\/p>\n\n\n\n

b. Werkbank und Hinteranschlagrahmen der Nutmaschine sind integral verschwei\u00dfte Konstruktionen, die Parallelit\u00e4t und Vertikalit\u00e4t nach der Gesamtbearbeitung gew\u00e4hrleisten. Die Hauptstruktur der Werkbank ist ein geschwei\u00dfter quadratischer Kasten. Dies gew\u00e4hrleistet die Stabilit\u00e4t der Druckplatte und reduziert das Absinken der Werkbank durch den Druck der Druckplatte. Unter der Werkbank befinden sich vier S\u00e4tze Fu\u00dfverstellschrauben, mit denen die H\u00f6he der Ausr\u00fcstung und die St\u00fctzfunktion in der Mitte der Werkbank eingestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

c. Unter der Werkbankplatte befinden sich mehrere Einstellschrauben, die haupts\u00e4chlich dazu dienen, den Abstand von der Werkbank zu jedem Punkt unter der Laufbahn der Werkzeugspitze einzustellen (kann mit einer Genauigkeit von plus\/minus 0,03 mm eingestellt werden). Dadurch wird sichergestellt, dass die Tiefe jedes Punkts des bearbeiteten Blechs gleich bleibt.<\/p>\n\n\n\n

d. Der Druckplattentr\u00e4ger besteht aus einer quadratischen, geschwei\u00dften Kastenkonstruktion, die seine Gesamtsteifigkeit deutlich erh\u00f6ht und die Materialstabilit\u00e4t nach der Bearbeitung gew\u00e4hrleistet. Diese Konstruktion verhindert ein Verbiegen oder Deformieren des Werkst\u00fccks beim Nuten. Sie gew\u00e4hrleistet zudem eine stabile Bewegung der Werkzeughalter der Z- und X-Achse und minimiert Oberfl\u00e4chenwellen an der fertigen Nut. Die Druckplatte ist unter dem Tr\u00e4ger montiert und gew\u00e4hrleistet eine pr\u00e4zise parallele Ausrichtung zum Quertr\u00e4ger und Arbeitstisch. In die Druckplattenbasis integrierte Feinjustierschrauben erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Anpassung beider Enden an die H\u00f6he des Arbeitstisches und reduzieren so effektiv Druckstellen auf dem Blech beim Pressen.<\/p>\n\n\n\n

e. Der Hinteranschlagbalken ist ebenfalls als quadratische Kastenstruktur ausgef\u00fchrt, um die Parallelit\u00e4t und Vertikalit\u00e4t nach der Verarbeitung zu gew\u00e4hrleisten. Die Klemme ist darauf installiert. Am Klemmsitz befinden sich au\u00dferdem Einstellschrauben. Wenn die Klemme beim Halten des Blattes klemmt und das Klemmmaterial nicht parallel ist, kann sie zur Feineinstellung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

f. Der Werkzeughalter ist aus einem St\u00fcck Stahl Nr. 45 gefertigt und sein Schwalbenschwanzteil ist durch Drahtschneiden integral geschnitten, wodurch die Einlaufgenauigkeit des Schwalbenschwanzkontaktteils gew\u00e4hrleistet wird.<\/p>\n\n\n\n

g. Die Klemmplatte des Werkzeughalters besteht ebenfalls aus Stahl Nr. 45 und wird durch Drahtschneiden bearbeitet. Dadurch kann die Parallelit\u00e4t zwischen den einzelnen Messern sichergestellt werden. Die Anforderungen hier sind sehr hoch. Wenn die Passfl\u00e4che, an der die vier Werkzeugleisten montiert sind, nicht auf derselben horizontalen Linie liegt, verlaufen die vier Werkzeugspitzen nicht in einer geraden Linie, und die auf diese Weise bearbeitete Nut ist nicht qualifiziert.<\/p>\n\n\n\n

h. Die beiden Endpunkte des X-Achsen-Werkzeughalters sind mit kollisionssicherem Gummi ausgestattet, da die Motorleistung der X-Achse relativ gro\u00df ist. Ohne einen solchen Konstruktionsschutz kommt es bei einem Ausfall der X-Achse zu einer starken Kollision und sogar zu t\u00f6dlichen Bissen im Spalt zwischen der X-Achse und der linken und rechten S\u00e4ule.<\/p>\n\n\n\n

ich. Die Z-Achse ist au\u00dferdem mit einer inneren harten Begrenzung ausgestattet, die zur Steuerung des Hubs der Z-Achse und der unteren Begrenzung der Z-Achse dient. Wenn die weiche Begrenzung der Z-Achse versagt, spielt die harte Begrenzung eine gute Rolle. Schutz, damit das scharfe Messer nicht in die Werkbank schneidet.<\/p>\n\n\n\n

10.2.Mechanisches Prinzip der Portal-Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Das Bett der Portal-Nutmaschine ist integral verschwei\u00dft. Die beiden Seiten des Bettes bilden die Hauptplatte, die haupts\u00e4chlich die Tischplatte tr\u00e4gt. Unter der Tischplatte sind mehrere Verst\u00e4rkungsrippen angeschwei\u00dft, sodass die Rahmenstruktur des Kastenk\u00f6rpers die Festigkeit und Stabilit\u00e4t des gesamten Bettes gew\u00e4hrleistet. An der Unterseite des Bettes befinden sich acht S\u00e4tze Ankerschrauben, die zur Einstellung der Parallelit\u00e4t des Bettes vorgesehen und angeschwei\u00dft sind.<\/p>\n\n\n\n

b. Das Design des Portals ist eine Kombination aus Hauptplatte und Verst\u00e4rkungsplatte. Zus\u00e4tzlich wird Rahmenschwei\u00dfen verwendet, um die Festigkeit und Stabilit\u00e4t des Portals zu gew\u00e4hrleisten. Der Hauptantriebsmotor und das Untersetzungsgetriebe sind im Portal installiert.<\/p>\n\n\n\n

c.Die Seitendruckplatte ist auf der Bedienseite des Maschinenbetts installiert und wird mithilfe der Federr\u00fcckstellung vom \u00d6lzylinder (oder Zylinder) gedr\u00fcckt und gepresst.<\/p>\n\n\n\n

d. Der vordere N\u00e4hfu\u00df ist auf der polierten Stange der Y2-Achse montiert. Seine Laufbahn wird durch die Geradlinigkeit der polierten Stange gesteuert. Auf der Werkbank befindet sich gegen\u00fcber der Mitte der polierten Stange eine Kerbe.<\/p>\n\n\n\n

e. Der Werkzeughalter der Z-Achse ist am Quertr\u00e4ger montiert, und die Werkzeughalterplatte ist auf zwei linearen F\u00fchrungsschienen montiert. Dadurch wird der Abstand zwischen dem auf und ab laufenden Werkzeughalter verringert und die vom Werkzeughalter w\u00e4hrend der Verarbeitung und des Schneidens erzeugten Vibrationen reduziert.<\/p>\n\n\n\n

e.Die Antriebswelle ist mit importierten Lagern ausgestattet, um die Stabilit\u00e4t und Haltbarkeit der X-Achse w\u00e4hrend des Betriebs zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

11. Elektrischer Aufbau und Verteilung der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

11.1.Elektrischer Aufbau und Verteilung der vertikalen Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Zu den wichtigsten elektrischen Komponenten der Nutmaschine geh\u00f6ren das Steuerungssystem (Touchscreen-Typ und digitaler Tastentyp), Treiber, Transformator, Steuerschalter, N\u00e4herungsschalter, Transformator, IO-Platine, Widerstand, superflexibles Kabel, Relais und Leistungsschalter.<\/p>\n\n\n\n

b. Das System wird am Bedienende der Nutmaschine installiert. Es gibt zwei Installationsmethoden: h\u00e4ngend beweglich und mit drehbarem Kranarm. Die benutzerfreundliche Bedienh\u00f6he kann nach Kundenwunsch gestaltet werden.<\/p>\n\n\n\n

c. Die Schalttafel und der Transformator sind alle im Rahmen der rechten S\u00e4ule der Nutmaschine installiert. Dies gew\u00e4hrleistet die Sicherheit der Ausr\u00fcstung w\u00e4hrend des Transports, spart Platz f\u00fcr die Montage der Ausr\u00fcstung und hat zudem eine sch\u00f6ne Wirkung.<\/p>\n\n\n\n

d. N\u00e4herungsschalter sind auf der X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse vorgesehen, um die Ausrichtung des Ursprungs jeder Achse zu steuern.<\/p>\n\n\n\n

fUnter dem vorderen Balken der Nutmaschine ist eine Beleuchtungsvorrichtung installiert, damit der Bediener die Umgebung der Arbeitsfl\u00e4che deutlich sehen und den Verschlei\u00df der Klinge beobachten kann.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

11.2.Elektrischer Aufbau und Verteilung der Portal-Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

a. Zu den wichtigsten elektrischen Komponenten der Portal-Nutmaschine geh\u00f6ren das Steuersystem, der Treiber, der Transformator, der Steuerschalter, der N\u00e4herungsschalter, der Frequenzumrichter, die E\/A-Karte, der Widerstand, das Relais, der Leistungsschalter, das superflexible Kabel usw.<\/p>\n\n\n\n

b. Das System ist am oberen Ende des X-Achsen-Tr\u00e4gers installiert. Dies erm\u00f6glicht dem Bediener mehr Flexibilit\u00e4t bei der Bedienung.<\/p>\n\n\n\n

c. Die Schalttafeln und Transformatoren sind alle im X-Achsen-Tr\u00e4ger installiert. Dieses Design verk\u00fcrzt und reduziert den Verbindungsabstand zwischen dem System und jedem Elektroger\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

d. N\u00e4herungsschalter sind auf der X-Achse, Y1-Achse, Y2-Achse und Z-Achse vorgesehen, um die Ausrichtung des Ursprungs jeder Achse zu steuern.<\/p>\n\n\n\n

12. Hydraulische und pneumatische Prinzipien der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

12.1.Der hydraulische Teil der Vertikalnutmaschine besteht aus: einer Hydraulikstation, einem Manometer, mehreren \u00d6lzylindern und Hochdruckschl\u00e4uchen.<\/p>\n\n\n\n

a. Nach dem Starten des Motors wird das Hydraulik\u00f6l durch die Arbeit der \u00d6lpumpe zum Druckspeicher transportiert. Wenn der Druck des Druckspeichers den eingestellten H\u00f6henwert erreicht, stoppt der Motor automatisch (dies spart Strom und kann die \u00d6ltemperatur effektiv senken).<\/p>\n\n\n\n

b. Wenn die Taste zum Dr\u00fccken der Druckplatte oder zum Festklemmen der Klemme gedr\u00fcckt wird, wird das Magnetventil an der Ventilgruppe aktiviert, um den Ventileinsatz zu \u00f6ffnen. Das Hydraulik\u00f6l im Druckspeicher gelangt \u00fcber das Magnetventil in den Zylinder und flie\u00dft dann durch die Kolbenstange des \u00d6lzylinders, wodurch die Druckplatte (Klemmplatte) gedr\u00fcckt wird, um das Werkst\u00fcck zu pressen und festzuklemmen. Wenn diese beiden Tasten erneut gedr\u00fcckt werden, wird die Auslass\u00f6ffnung des Druckspeichers geschlossen, der Magnetventilschieber kehrt in seine Ausgangsposition zur\u00fcck und die Druckplatte leitet das Hydraulik\u00f6l im Zylinder durch die elastische Kraft der Feder zur\u00fcck in den Tank.<\/p>\n\n\n\n

c. Nach mehr als N Arbeitszyklen wird das Hydraulik\u00f6l im Druckspeicher immer weniger. Wenn der Innendruck unter den vorgesehenen Niederdruckwert sinkt, startet der Motor sofort und leitet das Hydraulik\u00f6l erneut durch die \u00d6lpumpe. Die Arbeit wird auf den Druckspeicher \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

12.2.Das hydraulische Prinzip der Portal-Nutmaschine ist das gleiche wie das der vertikalen Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Hydraulisches Schema<\/p>\n\n\n\n

12.3.Der pneumatische Teil der vertikalen Nutmaschine besteht aus einem Luftkompressor, einem Luftquellenverarbeitungselement, mehreren Magnetventilen, mehreren Zylindern und Luftleitungen.<\/p>\n\n\n\n

a. Da der Lufttank des Luftkompressors vom Motor angetrieben wird, ist darin eine bestimmte Luftquelle gespeichert. Beim Dr\u00fccken des Druck- oder Klemmknopfs str\u00f6mt die Luftquelle im Lufttank durch das Magnetventil. Wenn das Werkst\u00fcck in den Zylinder gelangt, dr\u00fcckt der Kolben des Zylinders die Druckplatte, um das Blech zu halten. Beim erneuten Dr\u00fccken der beiden Kn\u00f6pfe \u00e4ndert sich die Wirkungsrichtung des Magnetventils und die Luftquelle gelangt in den anderen Hohlraum des Zylinders. Dadurch wird die Druckplatte ge\u00f6ffnet.<\/p>\n\n\n\n

12.4.Das pneumatische Prinzip der Portal-Nutmaschine ist das gleiche wie das der vertikalen Nutmaschine, d. h. der R\u00fcckhub des Druckplattenzylinders erfolgt \u00fcber einen Federr\u00fcckhub.<\/p>\n\n\n\n

13.Konfigurationstabelle von Blech-V-Nutmaschine<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
NEIN.<\/td>Name<\/td>Typ<\/td>Menge<\/td><\/tr>
1<\/td>CNC-System<\/td>Taiwan Edraw-Steuerungstechnologie<\/td>1 Satz<\/td><\/tr>
2<\/td>Spindelmotor<\/td>5,5 kW<\/td>1<\/td><\/tr>
3<\/td>Servomotor<\/td>2 kW<\/td>1<\/td><\/tr>
4<\/td>Servomotor<\/td>1 kW<\/td>2<\/td><\/tr>
5<\/td>Linearf\u00fchrungen<\/td>35 mm, 25 mm<\/td>jeweils 2 Gruppen<\/td><\/tr>
6<\/td>Kugelumlaufspindel<\/td>\u03b832 mm<\/td>jeweils 2 Gruppen<\/td><\/tr>
7<\/td>Schleppkettenkabel<\/td>2,0 Quadrat, 1,5 Quadrat, 1,0 Quadrat<\/td>Deutsches IGUS Hochleistungs-Flexkabel<\/td><\/tr>
8<\/td>Elektrische Komponenten<\/td><\/td>FrankreichSchneidevSchneider<\/td><\/tr>
9<\/td>Zylinder<\/td>\u03b880 Standardzylinder<\/td>Airtac (Taiwan) Co., Ltd.<\/td><\/tr>
10<\/td>Zylinder<\/td>\u03b880 Standardzylinder<\/td>Airtac (Taiwan) Co., Ltd.<\/td><\/tr>
11<\/td>\u00d6lzylinder<\/td>\u03b830 Standardzylinder<\/td>Shandong Jining Taifeng Hydraulic<\/td><\/tr>
12<\/td>Schr\u00e4gkugellager<\/td>7025AWP5 908<\/td>Japan NSK<\/td><\/tr>
13<\/td>Schr\u00e4gkugellager<\/td>7025AWP5 802<\/td>Japan NSK<\/td><\/tr>
14<\/td>Gleitlager<\/td>51305 907<\/td>Japan NSK<\/td><\/tr>
15<\/td>Hydraulikstation<\/td>6,3 l<\/td>Shandong Jining Taifeng Hydraulic<\/td><\/tr>
16<\/td>Kupplung<\/td>\u039822<\/td><\/td><\/tr>
17<\/td>Legierungsklinge<\/td>KORLOY\u3001TaegUTec<\/td>Hergestellt in Korea (optional)<\/td><\/tr>
18<\/td>Werkzeughalter<\/td>PSDNN2020K12<\/td>D\u00fcrre-L\u00f6wentyrann<\/td><\/tr>
19<\/td>Wei\u00dfe Stahlklinge<\/td>ASSAB 17<\/td>HERGESTELLT IN SCHWEDEN<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

14. Technische Parameter der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Typ<\/td>HSV-4000\u00d71250<\/td><\/tr>
Verarbeitungsbereich<\/td>4000 mm x 1250 mm x 0,5\u20136 mm<\/td>Blattparallelit\u00e4t <2mm<\/td><\/tr>
Systemkonfiguration<\/td>Steuerungsmethode<\/td>4-Achsen-CNC-Steuerung (X, Y, Z, W)<\/td><\/tr>
Monitor<\/td>15-Zoll-Edraw-Touchscreen (optional)<\/td><\/tr>
Speicherkapazit\u00e4t<\/td>99 Gruppen, 999 Wege (kann 99 Mal durchlaufen werden)<\/td><\/tr>
\u00dcbertragungsmethode<\/td>Hauptmotor, Kugelumlaufspindel, Linearf\u00fchrung, Zahnstange<\/td><\/tr>
Spannvorrichtung<\/td>Pneumatisch, hydraulisch<\/td>Optional<\/td><\/tr>
Pr\u00e4zision<\/td>Genauigkeit der Positionierung des Hauptwerkzeugtr\u00e4gers auf der X-Achse<\/td>\u00b10,05 mm<\/td><\/tr>
Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse des Hinteranschlags<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Positioniergenauigkeit der Z-Achse des Werkzeughalters<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
Positioniergenauigkeit der W-Achse des Werkzeughalters<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
Verarbeitungsgeschwindigkeit<\/td>Hauptwerkzeughalter X-Achse<\/td>0-90 m\/min<\/td><\/tr>
Y-Achse des Hinteranschlags<\/td>0-90 m\/min<\/td><\/tr>
Werkzeughalter Z-Achse, W-Achse<\/td>0-20 m\/min<\/td><\/tr>
Strukturgenauigkeit des Drehbetts<\/td>Workbench-Parallelit\u00e4t<\/td>\u00b10,06 mm<\/td><\/tr>
Parallelit\u00e4t der Werkzeughalter-Quertr\u00e4ger-F\u00fchrungsschiene<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Parallelit\u00e4t der hinteren Spurf\u00fchrungsschiene<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Durchmesser des Presszylinders<\/td>Zylinder<\/td>\u039880mmx30mm<\/td><\/tr>
\u00d6lzylinder<\/td>\u039830mmx32mm<\/td><\/tr>
Mindestspielraum f\u00fcr das Slotting<\/td><\/td>10 mm<\/td><\/tr>
Ma\u00dfe<\/td>6000 m 5500 mm x 2150 mm x 1900 mm
5880 m * 2150 mm * 1500 mm<\/td><\/tr>
Maschinengewicht<\/td>Etwa 10,5 Tonnen (vertikale Nutmaschine) Etwa 7,8 Tonnen (Portalnutmaschine)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

15. Spezifikationen und Modelle von Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

15.1.Spezifikationen und Modelle von vertikalen Nutmaschinen<\/p>\n\n\n\n

Modell: HSV. Spezifikationen: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200, HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.<\/p>\n\n\n\n

Hinweis: Verschiedene Arten von Sicherheitst\u00fcr-Nutmaschinen und verschiedene nicht standardm\u00e4\u00dfige Nutmaschinen k\u00f6nnen entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

15.2.Spezifikationen und Modelle der Portal-Nutmaschine<\/p>\n\n\n\n

Modell: HSL Spezifikationen: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500<\/p>\n\n\n\n

16. Werksinspektionsstandards und -parameter von Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

16.1.Werksinspektionsstandards und -parameter von vertikalen Nutmaschinen<\/p>\n\n\n\n

a. Pr\u00fcfen Sie, ob es einen offensichtlichen Farbunterschied im Lack des Ger\u00e4ts gibt, ob die Lackoberfl\u00e4che glatt ist und ob sich Lack abl\u00f6st.<\/p>\n\n\n\n

b. Schwei\u00dfverbindung auf Undichtigkeiten, Poren, Schwei\u00dfschlacke und Schwei\u00dfspritzer pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n

c. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Schrauben der einzelnen Komponenten locker sind. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Anzeigeger\u00e4te, Wahlschalter und Tasten ordentlich angeordnet, sch\u00f6n und flexibel sind.<\/p>\n\n\n\n

d. \u00dcberpr\u00fcfen Sie jedes geschw\u00e4rzte Teil, um festzustellen, ob sich auf den nicht geschw\u00e4rzten Teilen Rost befindet.<\/p>\n\n\n\n

e. Befestigen Sie den Werkzeughalter mit einer Messuhr an der Position, an der er installiert ist, und bewegen Sie ihn zur \u00dcberpr\u00fcfung im manuellen Modus. Die Abstandstoleranz zwischen Werkzeughalter und Werkbankplatte betr\u00e4gt \u00b10,03 mm.<\/p>\n\n\n\n

f. Starten Sie das Ger\u00e4t und f\u00fchren Sie eine Sichtpr\u00fcfung durch und sp\u00fcren Sie das Vibrationsph\u00e4nomen, wenn der Werkzeughalter l\u00e4uft, um die Richtigkeit der Installation von Zahnr\u00e4dern, Zahnstangen und Linearf\u00fchrungen festzustellen.<\/p>\n\n\n\n

g. Starten Sie das Ger\u00e4t und \u00fcberpr\u00fcfen Sie jeden \u00d6lzylinder, Zylinder, jede \u00d6lrohrverbindung und jede Luftrohrverbindung auf \u00d6llecks, Luftlecks usw.<\/p>\n\n\n\n

h. Pr\u00fcfen Sie, ob der \u00d6lzylinder und der Luftdruck bei laufendem Ger\u00e4t den erforderlichen Druckwert erreichen. Der \u00d6ldruck betr\u00e4gt 11 MPa und der Luftdruck 0,6 MPa.<\/p>\n\n\n\n

i. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Flexibilit\u00e4t der X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse (normalerweise basierend auf Handdruck und Handdrehung).<\/p>\n\n\n\n

j. Pr\u00fcfen Sie, ob alle beweglichen Teile geschmiert sind.<\/p>\n\n\n\n

k. Verwenden Sie eine 4000 x 1250 x 1,0 gro\u00dfe Eisenplatte, um mit der Bearbeitung der Eingangsgr\u00f6\u00dfe zu beginnen. Die Abst\u00e4nde der Bearbeitungsnuten betragen 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm und 1100 mm. Die Bearbeitungstiefe betr\u00e4gt 0,5 mm. \u00dcberpr\u00fcfen Sie nach Abschluss der Bearbeitung den Abstand zwischen den einzelnen Nuten. Die zul\u00e4ssige Toleranz innerhalb von 500 mm betr\u00e4gt \u00b1 0,1 m und innerhalb von 1100 mm \u00b1 0,15 mm.<\/p>\n\n\n\n

l. Nachdem die gesamte Platte bearbeitet wurde, pr\u00fcfen Sie, ob die Tiefe jeder Nut gleichm\u00e4\u00dfig ist und ob in der Nut deutliche Vibrationslinien und Grate vorhanden sind. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, ob auf der R\u00fcckseite deutliche Vertiefungen vorhanden sind.<\/p>\n\n\n\n

f. Drehen Sie die Platte um, um die R\u00fcckw\u00e4rtsnuten zu bearbeiten. Die Abmessungen betragen 20 mm, 200 mm, 600 mm und 1000 mm. Die Bearbeitungstiefe betr\u00e4gt ebenfalls 0,5 mm. \u00dcberpr\u00fcfen Sie nach Abschluss der Bearbeitung, ob der Fehler zwischen den vorderen und hinteren Nuten innerhalb von \u00b10,2 mm liegt.<\/p>\n\n\n\n

g. \u00dcberpr\u00fcfen Sie nach Abschluss der Endkontrolle, ob die X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse genau in die Ausgangsposition zur\u00fcckkehren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

h. Dr\u00fccken Sie die Druckplatte nach unten und pr\u00fcfen Sie mit einer F\u00fchlerlehre, ob die Klemmen mit den unteren \u00d6ffnungen der Druckplatten und deren unteren \u00d6ffnungen \u00fcbereinstimmen. Wenn nicht, m\u00fcssen Sie die oberen Feinabstimmungsschrauben anpassen, damit sie \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n\n\n\n

16.2.Inspektionsstandards und Parameter der Portal-Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

Die Inspektionen der Portal-Nutmaschine sind mit Ausnahme der zus\u00e4tzlichen Inspektion dieselben wie die der vertikalen Nutmaschine. Die Toleranz von der Werkzeugspitze zu jedem Punkt auf der Werkbank darf nicht gr\u00f6\u00dfer als 0,03 mm sein.<\/p>\n\n\n\n

17. H\u00e4ufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

17.1.H\u00e4ufige mechanische Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei vertikalen Nutmaschinen und Portalnutmaschinen<\/p>\n\n\n\n

a. Wenn diese beiden Nutmaschinen st\u00e4ndig arbeiten, werden die Druckplatte und die Klemmen st\u00e4ndig angezogen. Beim \u00d6ffnen l\u00f6sen sich die Schrauben an den Verbindungsstellen des \u00d6lzylinders (Zylinders) leicht (zum erneuten Festziehen einen geeigneten Schraubenschl\u00fcssel verwenden).<\/p>\n\n\n\n

b. Wenn der Bediener nicht h\u00e4ufig tankt und die Arbeitsumgebung der Ausr\u00fcstung relativ schlecht ist, fehlt den Linearf\u00fchrungen, Kugelumlaufspindeln, Lagern, Antriebswellen, Zahnr\u00e4dern und Zahnstangen Schmier\u00f6l oder sie werden durch Staub beeintr\u00e4chtigt und besch\u00e4digt und belastet.<\/p>\n\n\n\n

c. Unter dem Tisch der Vertikalnutmaschine befinden sich zahlreiche Einstellschrauben. Durch die kontinuierliche Kompression der Druckplatte entsteht im Fr\u00fchstadium ein gewisser Spalt. Innerhalb eines Monats nach der ersten Inbetriebnahme des Ger\u00e4ts muss es mit einer Messuhr getestet werden. Sollten lokale Ver\u00e4nderungen festgestellt werden, justieren Sie den Tisch mit den unten stehenden Einstellschrauben. In der Regel treten nach ein bis zwei Anpassungen keine Ver\u00e4nderungen mehr auf.<\/p>\n\n\n\n

17.2.H\u00e4ufige Schaltungsfehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei vertikalen Nutmaschinen und Portalnutmaschinen<\/p>\n\n\n\n

a.PLC007 Alarm f\u00fcr externes Steuerger\u00e4t!<\/p>\n\n\n\n

b.(X, Y, Z, W)-Achsen-Softlimit-Alarm<\/p>\n\n\n\n

c.Not-Aus-Alarm<\/p>\n\n\n\n

17.3.Not-Aus-Alarm<\/p>\n\n\n\n

Dr\u00fccken Sie im Stoppzustand den Not-Aus-Schalter. Nachdem Sie die Situation \u00fcberpr\u00fcft haben, lassen Sie den Not-Aus-Schalter los und dr\u00fccken Sie RESET, um den Reset durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

17.4.Wenn die entsprechende Position der Z-Achse zu gro\u00df ist, wenn.<\/p>\n\n\n\n

17.5.Der Schleppfehler der (X, Y, Z, W)-Achse ist zu gro\u00df. Bitte \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Servosteifigkeit bzw. die Parameter.<\/p>\n\n\n\n

a.\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Parameter nach dem Fehlerwert-Entwurfsbereich und erh\u00f6hen Sie den folgenden Wertebereich.<\/p>\n\n\n\n

b. Pr\u00fcfen Sie, ob der Werkzeughalter oder der Motor blockiert ist.<\/p>\n\n\n\n

c. Pr\u00fcfen Sie, ob die Verkabelung getrennt ist.<\/p>\n\n\n\n

d. \u00c4ndern Sie die Parameter oder deaktivieren Sie die Fehlerwerterkennung.<\/p>\n\n\n\n

18. Einzel- vs. Doppel-Werkzeughalter beim Einstechen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

18.1.In der fr\u00fchen Entwicklungsphase der CNC-V-Nutmaschine wurde die Hauptwelle (X-Achse) zun\u00e4chst von einer Kugelumlaufspindel mit gro\u00dfer Steigung angetrieben. Obwohl wir eine sch\u00fctzende Werkzeugauflage \u00fcber der Spindel angebracht hatten, begrenzten L\u00e4nge und Gewicht der Spindel die Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters beim Schneiden und R\u00fccklauf. Eine h\u00f6here Geschwindigkeit h\u00e4tte Vibrationen und m\u00f6gliche Verformungen verursacht und so die Gesamtbearbeitungseffizienz verringert. Um diesem Problem zu begegnen, haben wir das System so umgestaltet, dass der Werkzeughalter auch beim R\u00fccklauf schneiden kann. Dies f\u00fchrte zur Einf\u00fchrung eines doppelten Werkzeughalters, der Leistung und Produktivit\u00e4t deutlich verbesserte.<\/p>\n\n\n\n

18.2. Nach Verbesserungen im Design und Produktionsprozess wurde der Hauptwellenantrieb (x-Achse) der Nutmaschine vom urspr\u00fcnglichen Kugelumlaufspindelantrieb auf einen Zahnstangenantrieb umgestellt. Da die Zahnstange die durch die Kugelumlaufspindel verursachten M\u00e4ngel behebt, erh\u00f6ht sich die Laufgeschwindigkeit des Werkzeughalters erheblich, egal ob beim Bearbeiten, Schneiden oder R\u00fccklauf. Dadurch verliert die Nutmaschine mit Doppelwerkzeughalter ihre urspr\u00fcnglichen Vorteile.<\/p>\n\n\n\n

18.3. Da die Geschwindigkeit der Nutmaschine mit Einzelwerkzeughalter erh\u00f6ht wird, dauert die gesamte R\u00fccklaufgeschwindigkeit von 4000 mm nur 2 Sekunden und es gibt nur einen Werkzeughalter. Die Installation und Fehlerbehebung der Werkzeugaufnahme am Werkzeughalter ist wesentlich einfacher als bei einem Doppelwerkzeughalter, insbesondere bei 4 Werkzeugen. Die Rundlaufgenauigkeit des Messers l\u00e4sst sich leicht einstellen.<\/p>\n\n\n\n

18.4. Da die Nutmaschine mit Doppelwerkzeughalter mit zwei Werkzeughaltern ausgestattet ist und die Breite eines Werkzeughaltersatzes 300 mm betr\u00e4gt, m\u00fcssen bei der Verarbeitung des Doppelwerkzeughalters, egal ob Verarbeitung oder R\u00fccklauf, zus\u00e4tzliche 300 mm Hub eingegeben werden, sodass der Doppelwerkzeughalter bei einem Hin- und R\u00fccklauf 600 mm l\u00e4nger f\u00e4hrt als ein einzelner Werkzeughalter, was viel Arbeitszeit verschwendet.<\/p>\n\n\n\n

18.5. Da sich in den beiden S\u00e4tzen der Doppelwerkzeughalter 8 Messer befinden (4 in jeder Gruppe), stellt das Ger\u00e4t beim Debuggen sehr hohe Anforderungen an die Konzentrizit\u00e4t der 8 Messer, da die Klingen st\u00e4ndig abgenutzt werden m\u00fcssen. Au\u00dferdem verschwendet es Zeit, das Ger\u00e4t anzuhalten, um die Klingen zu wechseln.<\/p>\n\n\n\n

18.6. Da die Herstellung, Montage und Fehlerbehebung einer vertikalen Nutmaschine mit Doppelwerkzeugauflage komplexer sind als bei einer vertikalen Nutmaschine mit Einzelwerkzeugauflage, steigen die Produktionskosten, sodass der Verkaufspreis im Allgemeinen h\u00f6her ist als bei einer vertikalen Nutmaschine mit Einzelwerkzeugauflage. Der Preis der Nutmaschine betr\u00e4gt 30.000 bis 40.000 Yuan.<\/p>\n\n\n\n

18.7.Aufgrund der oben genannten Faktoren empfehlen wir Kunden im Allgemeinen, eine Nutmaschine mit einem Werkzeughalter zu kaufen, da wir beobachtet haben, dass einige Kunden eine Nutmaschine mit zwei Werkzeughaltern kaufen, aber tats\u00e4chlich einen Werkzeughalter f\u00fcr die Bearbeitung verwenden.<\/p>\n\n\n\n

19. Leistungsvergleich zwischen vertikaler Nutmaschine und Portalnutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

19.1.Geltungsbereich<\/p>\n\n\n\n

Die Abmessungen dieser beiden Nutmaschinen sind grunds\u00e4tzlich gleich, aber die H\u00f6he der vertikalen Nutmaschine ist h\u00f6her als die der Portalnutmaschine, sodass der optische Effekt etwas schlechter ist. Im Allgemeinen ist der Platz im Gesch\u00e4ft begrenzt, daher entscheiden sich Ladenkunden f\u00fcr die Portalnutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

19.2.Komfort beim Be- und Entladen von Paneelen<\/p>\n\n\n\n

a. Da die Vorderseite der vertikalen Nutmaschine offen ist und das Werkst\u00fcck bearbeitet wurde, bef\u00f6rdert der hintere Anschlag das Blech zur Vorderseite der Maschine, sodass der Bediener das Ein- und Aussteigen aus dem Blech sehr bequem gestalten kann. Die Werkbank der Nutmaschine ist relativ schmal, und die vordere St\u00fctze ist mit vielen Universalkugeln ausgestattet, sodass die Bewegung des Blechs auf der Plattform sehr flexibel ist, was auch f\u00fcr die Bearbeitung dickerer Bleche sehr praktisch und praktisch ist.<\/p>\n\n\n\n

b. Die Arbeitsplattform der Portal-Nutmaschine ist relativ gro\u00df. Wenn Sie eine ganze Platte oder ein relativ gro\u00dfes Blech bearbeiten, wird das Be- und Entladen des Materials schwieriger. Dar\u00fcber hinaus befindet sich auf der Vorderseite der Edelstahlplatte in der Regel eine Schutzfolie. Beim Bewegen des Blechs bildet sich zwischen der Schutzfolie und der Werkbankoberfl\u00e4che eine Reibungsbarriere. Wenn das Blech bearbeitet wird, ist das Bewegen besonders zeitaufw\u00e4ndig und m\u00fchsam.<\/p>\n\n\n\n

19.3.Vergleich der Verarbeitungsbereiche<\/p>\n\n\n\n

Die vertikale Nutmaschine kann Bleche mit einer Dicke von 0,5\u20136 mm verarbeiten. Die Portalnutmaschine kann Bleche mit einer Dicke von 0,5\u20134 mm verarbeiten. Die vertikale Nutmaschine kann Bleche mit einer L\u00e4nge von bis zu 4000 mm x Breite von bis zu 4000 mm verarbeiten, und die Portalmaschine kann Bleche mit einer L\u00e4nge von bis zu 4000 mm x Breite von bis zu 1250 mm verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n

19.4.Vergleich der Verarbeitungsgeschwindigkeit<\/p>\n\n\n\n

Da der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine relativ leicht ist, ist ihre Laufgeschwindigkeit entsprechend h\u00f6her. Au\u00dferdem verf\u00fcgt sie \u00fcber ein Doppelwerkzeughalterdesign, wodurch bei der Bearbeitung der Dichtenuten der gesamten Platte einige Arbeitsstunden eingespart werden, w\u00e4hrend bei der Bearbeitung der Portalnutmaschine der Strahl bewegt werden muss, sodass die Bearbeitungsgeschwindigkeit niedriger ist als bei der vertikalen Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

19.5.Energiesparvergleich<\/p>\n\n\n\n

Da der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine nur etwa 300 kg wiegt, w\u00e4hrend der Balken der Portalnutmaschine etwa 900 kg wiegt, ist der Stromverbrauch des Hauptmotors w\u00e4hrend der Verarbeitung bei der vertikalen Nutmaschine geringer als bei der Portalnutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

19.6.Vergleich der Herstellungskosten und Verkaufspreise<\/p>\n\n\n\n

Da die vertikale Nutmaschine mehr Teile, Gewicht, Verarbeitungstechnologie, Montagetechnologie usw. als die Portalnutmaschine hat und komplizierter ist, wird der Verkaufspreis der vertikalen Nutmaschine h\u00f6her sein als der der Portalnutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

19.7.Vergleich zwischen der Bearbeitung von Werkst\u00fccken und dem Einstechen von vorne und hinten<\/p>\n\n\n\n

a. Vertikale Nutmaschinen und Portal-Nutmaschinen unterscheiden sich haupts\u00e4chlich in ihrer Funktionsweise. Bei vertikalen Nutmaschinen bleibt der Werkzeugtr\u00e4ger station\u00e4r, w\u00e4hrend sich das Blech w\u00e4hrend der Bearbeitung bewegt. Portal-Nutmaschinen hingegen verf\u00fcgen \u00fcber einen beweglichen Werkzeugtr\u00e4ger, und das Blech bleibt fixiert. Die Druckplatte der vertikalen Maschine liegt direkt auf der Nutlinie und sorgt so f\u00fcr Stabilit\u00e4t, w\u00e4hrend die seitlichen und vorderen Pressen des Portalmodells nur eine Kante des Blechs fixieren. Daher k\u00f6nnen Aufgaben wie das Schneiden von vorgeschnittenen Blechen aus Lasermaschinen, unregelm\u00e4\u00dfig geformten Materialien, schr\u00e4gen Nuten oder Spezialprofilnuten nur von vertikalen Nutmaschinen effektiv bew\u00e4ltigt werden.<\/p>\n\n\n\n

b. Da der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine leichter ist als der der Portalnutmaschine, ist auch ihre Arbeitstr\u00e4gheit unterschiedlich, sodass einige Fixpunktnuten nur mit der vertikalen Nutmaschine durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

c. Da die vertikale Nutmaschine einen hinteren Anschlag verwendet, der das zu bearbeitende Blechmaterial zieht oder schiebt, w\u00e4hrend sich das Blech der Portalnutmaschine nicht bewegt, ist das Portal beim Bearbeiten der vorderen und hinteren Nuten des Blechmaterials ge\u00f6ffnet. Die Schlitzmaschine bietet bestimmte Vorteile.<\/p>\n\n\n\n

e.Aufgrund der oben genannten Faktoren empfehlen wir unseren Kunden dennoch Produkte, die ihren Bed\u00fcrfnissen entsprechend geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n

20. Empfehlungen f\u00fcr die Kundenauswahl von Nutmaschinen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wir empfehlen Kunden grunds\u00e4tzlich anhand der folgenden Punkte, ob sie eine vertikale Nutmaschine oder eine Portalnutmaschine kaufen sollen.<\/p>\n\n\n\n

20.1. Es ist wichtig, den Kundentyp zu unterscheiden. Wird die Maschine in einem Gesch\u00e4ft eingesetzt, ist der Platz dort relativ begrenzt, die Anzahl der zu bearbeitenden Nuten ist hoch und es werden d\u00fcnne Bleche bearbeitet. Diese Kundengruppen kaufen Portal-Nutmaschinen. Da das Werksgel\u00e4nde relativ offen ist und einige Produkte selbst verarbeitet werden, entscheiden sich diese Kunden nach Abw\u00e4gung vieler Faktoren f\u00fcr eine Vertikal-Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

20.2.Dies h\u00e4ngt von der vorhandenen Ausr\u00fcstung des Kunden ab. Verf\u00fcgt der Kunde bereits \u00fcber eine Portal-Nutmaschine, erl\u00e4utern wir anhand eines Beispiels die Vorteile der Vertikal-Nutmaschine. Verf\u00fcgt der Kunde bereits \u00fcber eine Vertikal-Nutmaschine, erl\u00e4utern wir die Vorteile der Portal-Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

20.3. Bei unseren Empfehlungen, ob Vertikal- oder Portalmaschinen, empfehlen wir die Standardmaschinen HSV-4000-1250 und HSL-4000-1250. Da es sich bei diesen beiden Modellen um Standardmaschinen handelt, ist unser Produktionszyklus schnell und die Kosten niedrig. Diese beiden Modelle sind mittlerweile die g\u00e4ngigsten Modelle auf dem Markt.<\/p>\n\n\n\n

21. Anheben und Transportieren der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

21.1.Hinter dem vorderen Balken der vertikalen Nutmaschine und an beiden Enden hinter dem Werkzeughalterbalken befinden sich Hebel\u00f6cher. Das Gewicht der von uns entwickelten Nutmaschine verteilt sich auf den Boden und die Mitte des Ger\u00e4ts, sodass das Anheben und der Transport sehr einfach und sicher sind. Im Gegensatz zu den derzeit in Guangdong hergestellten vertikalen Nutmaschinen liegt der Schwerpunkt vollst\u00e4ndig oben, was beim Anheben und Transportieren Nachteile mit sich bringt.<\/p>\n\n\n\n

21.2.An beiden Enden der Portal-Nutmaschine sind Hebe\u00f6sen angeschwei\u00dft. Das Bett der Portal-Nutmaschine ist plattformartig. Der Schwerpunkt liegt an der Unterseite des Ger\u00e4ts, sodass das Anheben und Transportieren bequem und sicher ist.<\/p>\n\n\n\n

22. Pflege und Wartung der Nutmaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

22.1.Vor dem Einsatz der Nutfr\u00e4se m\u00fcssen Werkbank und andere Teile von Schmutz befreit werden. Die wichtigsten beweglichen Teile m\u00fcssen mit Schmier\u00f6l bef\u00fcllt werden. Pr\u00fcfen Sie, ob die Schrauben an Druckplatte und Werkzeughalter locker sind.<\/p>\n\n\n\n

22.2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie im manuellen Modus, ob die X-Achse, Y-Achse, Y2-Achse, Z-Achse und W-Achse normal funktionieren.<\/p>\n\n\n\n

22.3.Dr\u00fccken Sie die Ein-Tasten-Reset-Taste und beobachten Sie, ob die Achsen normal zum Ursprung zur\u00fcckkehren. Beginnen Sie nach der Best\u00e4tigung mit der Eingabe der Gr\u00f6\u00dfenwerte und legen Sie das Blatt zur Verarbeitung ein.<\/p>\n\n\n\n

22.4.Nach Abschluss der Verarbeitung dr\u00fccken Sie die Ein-Tasten-Reset-Taste, um jede Achse in die Ausgangsposition zur\u00fcckzusetzen.<\/p>\n\n\n\n

22.5.Wenn das Ger\u00e4t l\u00e4ngere Zeit nicht verwendet wird, kleben Sie die Positionen der einzelnen F\u00fchrungsschienen und Kugelumlaufspindeln mit Schutz\u00f6lpapier fest oder decken Sie das Ger\u00e4t, wenn m\u00f6glich, mit einer Schutzfolie ab.<\/p>\n\n\n\n

23. Einrichten der Nutmaschine: Umgebung, \u00d6l und Luftpumpe<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

23.1. Da es sich bei der Nutmaschine um einen Schneidvorgang mit laufendem Werkzeughalter handelt, insbesondere bei der Portalnutmaschine, muss der Boden aufgrund der Vibrationen des Balkens eben sein und ein Betonfundament haben. Bei der Konstruktion der Nutmaschine ber\u00fccksichtigen wir diese Faktoren jedoch voll und ganz. Daher haben wir den Schwerpunkt der Nutmaschine so konzipiert, dass er niedriger liegt, um der Maschine selbst eine gewisse Stabilit\u00e4t zu verleihen. Daher ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, Ankersicherungsschrauben zu installieren.<\/p>\n\n\n\n

23.2.Mit Ausnahme der Seite, auf der der Bediener das Be- und Entladen durchf\u00fchrt (hier muss gen\u00fcgend Platz vorhanden sein), betr\u00e4gt der Abstand zwischen den anderen drei Seiten und der Wand oder anderen Ger\u00e4ten einen Meter. Die Arbeitsumgebung sollte nicht zu staubig sein und der Boden sollte sich nicht \u00fcber l\u00e4ngere Zeit mit Wasser ansammeln.<\/p>\n\n\n\n

23.3.Die Nummer des Hydraulik\u00f6ls ist die gleiche wie bei Schermaschinen und Biegemaschinen. Es handelt sich um das verschlei\u00dffeste Hydraulik\u00f6l Nr. 46.<\/p>\n\n\n\n

23.4.Die Modellleistung der Luftpumpe betr\u00e4gt:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
W-0,9\/8 W0,9\/12,5<\/td><\/tr>
Leistung<\/td>Geschwindigkeit<\/td>Kapazit\u00e4t<\/td>Maximaler Druck<\/td>Lufttank<\/td>Gewicht<\/td>Paketgr\u00f6\u00dfe<\/td><\/tr>
KW<\/td>HP<\/td>U\/min<\/td>L\/min<\/td>CFM<\/td>Bar<\/td><\/td>L<\/td>Gai<\/td>kg<\/td>cm<\/td><\/tr>
7.5<\/td>10<\/td>850<\/td>900<\/td>31.8<\/td>8<\/td>115<\/td>160<\/td>60.8<\/td>150<\/td>150*52*100<\/td><\/tr>
7.5<\/td>10<\/td>950<\/td>900<\/td>31.8<\/td>12.5<\/td>178<\/td>160<\/td>41.6<\/td>150<\/td>150*52*100<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
V-06\/8<\/td><\/tr>
Leistung<\/td>Geschwindigkeit<\/td>Kapazit\u00e4t<\/td>Maximaler Druck<\/td>Lufttank<\/td>Gewicht<\/td>Paketgr\u00f6\u00dfe<\/td><\/tr>
KW<\/td>HP<\/td>U\/min<\/td>L\/min<\/td>CFM<\/td>Bar<\/td><\/td>L<\/td>Gai<\/td>kg<\/td>cm<\/td><\/tr>
4<\/td>5.5<\/td>850<\/td>600<\/td>21.2<\/td>8<\/td>115<\/td>90<\/td>23.4<\/td>110<\/td>120*46*87<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

24. Nuttypen vs. Biegeergebnisse<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

25. Konzentrieren Sie sich auf die Unterschiede und Prinzipien von Hydraulische Nutmaschinen<\/a> und pneumatische Nutmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wir entscheiden uns f\u00fcr eine hydraulische oder pneumatische Maschine, genau wie beim Autokauf: ob wir ein Benzinauto oder ein Auto mit alternativem Antrieb kaufen. Beide Nutmaschinen erzielen tats\u00e4chlich den Nuteffekt. Wie k\u00f6nnen wir also die bessere Wahl treffen? Um eine geeignete Nutmaschine zu finden, analysieren und vergleichen wir sie anhand der folgenden Punkte im Detail. Als wir die Nutmaschine zum ersten Mal entwarfen und produzierten, konzipierten wir sie als hydraulisch, da pneumatische Komponenten damals noch nicht weit verbreitet waren. Nach vielen Jahren des Einsatzes zeigten sich jedoch einige M\u00e4ngel der hydraulischen Nutmaschine.<\/p>\n\n\n\n

25.1.Vergleich von \u00d6lleckage- und Luftleckageph\u00e4nomenen<\/p>\n\n\n\n

Hydraulische Nutmaschinen bestehen aus Komponenten wie Hydraulikstationen, Zylindern, Hochdruckleitungen und Verbindungen. Diese Teile sind anf\u00e4llig f\u00fcr Probleme wie \u00d6llecks und Zylinderausf\u00e4lle. Beispielsweise weist eine 4-Meter-Standardmaschine bis zu 64 potenzielle Leckstellen auf, darunter 12 Druckplattenzylinder, 7 Klemmzylinder und Zusatzsysteme. Bei vertikalen Maschinen kann jede Leckage der balkenmontierten Druckplattenzylinder das darunterliegende Blech direkt verunreinigen, was f\u00fcr den Endverbraucher inakzeptabel ist. Dar\u00fcber hinaus verursacht \u00d6lleck Druckabfall und f\u00fchrt zu \u00dcberlastung der \u00d6lpumpe. Verschlei\u00df an Ventilen, Akkumulatoren, Motoren oder Pumpen erh\u00f6ht zudem Wartungsrisiken und Betriebsinstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

b. Wenn Sie sich f\u00fcr eine pneumatische Nutmaschine entscheiden, m\u00fcssen Sie sich \u00fcber diese Ph\u00e4nomene keine Gedanken machen. Selbst wenn Luft im Zylinder, in der Luftleitung oder in der Luftleitungsverbindung austritt, hat dies keine negativen Auswirkungen. Da die Luftpumpe eine gro\u00dfe Luftmenge speichert, hat sie nur geringe Auswirkungen auf den Luftkompressor.<\/p>\n\n\n\n

25.2.Vergleich der Arbeitsprinzipien<\/p>\n\n\n\n

a. Der Zylinderdurchmesser der hydraulischen Nutmaschine betr\u00e4gt 25 mm, der Zylinderdurchmesser der pneumatischen Nutmaschine 80 mm. Die Hebelkraft der Druckplatte der hydraulischen Nutmaschine betr\u00e4gt 1:1, d. h. die vom \u00d6lzylinder auf die Druckplatte ausge\u00fcbte Kraft ist gleich. Die Hebelkraft der Druckplatte betr\u00e4gt 3:1, was bedeutet, dass der Schub des Zylinders durch dieses Prinzip den dreifachen Druck auf die Druckplatte erzeugt. Basierend auf der obigen Analyse ist die Logik, dass die pneumatische Kompression nicht dicht ist, nicht g\u00fcltig.<\/p>\n\n\n\n

b. Herstellungskosten, da bei einer hydraulischen Konstruktion viele Komponenten hinzugef\u00fcgt werden, wie z. B. eine Hydraulikstation, ein Akkumulator, ein Motor, eine \u00d6lpumpe, ein \u00d6lzylinder und eine \u00d6lleitung, was die Material- und Arbeitskosten erh\u00f6ht und ausgestattet werden muss. Es gibt einen Luftkompressor. Wenn Sie eine pneumatische Nutmaschine verwenden, werden die oben genannten Komponenten nicht ben\u00f6tigt, sondern nur ein Luftkompressor, mehrere Zylinder und Luftleitungen.<\/p>\n\n\n\n

c. Nutzungskosten. Bei hydraulischen Nutmaschinen muss Hydraulik\u00f6l Nr. 46 nachgef\u00fcllt werden. Der Tank muss regelm\u00e4\u00dfig gereinigt und das Hydraulik\u00f6l gewechselt werden. Bei pneumatischen Nutmaschinen fallen diese Kosten nicht an.<\/p>\n\n\n\n

d. Die Wartungskosten f\u00fcr hydraulische Nutmaschinen sind oft hoch, da wichtige Komponenten wie Hydraulikstation, \u00d6ltank, Zylinder und Rohrverbindungen vom Hersteller individuell angefertigt werden. Bei Problemen sind Ersatzteile nicht frei erh\u00e4ltlich, sondern m\u00fcssen direkt beim Originallieferanten gekauft werden \u2013 oft zu deutlich \u00fcberh\u00f6hten Preisen. Pneumatische Nutmaschinen hingegen verwenden Standardkomponenten wie Zylinder, Magnetventile und Luftleitungen, die \u00fcberall erh\u00e4ltlich und erschwinglich sind. Stellt ein Hersteller zudem die Produktion eines bestimmten Hydraulikmodells ein, sind Ersatzteile m\u00f6glicherweise nicht mehr verf\u00fcgbar. Dies f\u00fchrt zu teuren und zeitaufw\u00e4ndigen Reparaturen, die die Produktion komplett zum Erliegen bringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Basierend auf der obigen Analyse glauben wir, dass pneumatische Nutmaschinen auch die Richtung der zuk\u00fcnftigen Entwicklung sind. Unser Unternehmen produziert zwei Modelle von hydraulischen und pneumatischen Nutmaschinen und hat sowohl hydraulische als auch pneumatische Maschinen entwickelt, egal ob vertikal oder vertikal. Ob Nutmaschine oder Portalnutmaschine, beide verwenden dasselbe Bett.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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