{"id":79566,"date":"2026-02-26T05:46:49","date_gmt":"2026-02-26T05:46:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&#038;p=79566"},"modified":"2026-03-05T08:42:22","modified_gmt":"2026-03-05T08:42:22","password":"","slug":"horizontal-v-grooving-machine-programming","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/horizontal-v-grooving-machine-programming\/","title":{"rendered":"Was ist die Programmierung einer horizontalen V-Nutmaschine und wie funktioniert sie?"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">In der modernen Blechbearbeitung spielen horizontale V-Nutmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Materialvorbereitung f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsbiegen. Im Gegensatz zu vertikalen Systemen st\u00fctzen horizontale Maschinen das Blech in einer stabilen horizontalen Position, was eine bessere Ausrichtung bei langen Blechen und der Serienfertigung erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Herzst\u00fcck dieser Ausr\u00fcstung bildet <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/v-grooving-machine\/\">Programmierung einer horizontalen V-Nutmaschine<\/a>, Es handelt sich um einen strukturierten Prozess, der Nutentiefe, Abstand, Schnittreihenfolge und Produktionszyklen festlegt. Das Verst\u00e4ndnis dieser Programmierung ist unerl\u00e4sslich, um gleichm\u00e4\u00dfige Biegewinkel zu erzielen, Werkzeugkollisionen zu vermeiden und eine langfristige Bearbeitungsstabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Leitfaden konzentriert sich in erster Linie auf Programmierdemonstrationen und Logikerkl\u00e4rungen, behandelt aber auch kurz Anwendungen, Systemvorteile und Wartungsaspekte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungsbereiche von horizontalen V-Nutmaschinen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Horizontale V-Nutmaschinen finden breite Anwendung in Branchen, in denen pr\u00e4zise Biegelinien und saubere Falzkanten erforderlich sind. Typische Anwendungsgebiete sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aufzugsverkleidungsherstellung<\/li>\n\n\n\n<li>Verarbeitung von dekorativen Edelstahlblechen<\/li>\n\n\n\n<li>Architektonische Fassadenpaneele<\/li>\n\n\n\n<li>Geh\u00e4use- und Schrankfertigung<\/li>\n\n\n\n<li>Metallm\u00f6belproduktion<\/li>\n\n\n\n<li>Vorbereitung von Aluminium-Verbundplatten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In diesen Branchen sind eine gleichm\u00e4\u00dfige Nutentiefe und ein gleichm\u00e4\u00dfiger Nutenabstand von entscheidender Bedeutung, weshalb eine pr\u00e4zise Programmierung von horizontalen V-Nutmaschinen ein wichtiger Produktionsfaktor ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile horizontaler Typsysteme<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Vergleich zu vertikalen Nutsystemen bieten horizontale Maschinen mehrere betriebliche Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Stabile Blechunterst\u00fctzung bei der Bearbeitung langer Platten<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierte Materialverformung beim Schneiden<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Wiederholgenauigkeit bei der Serienfertigung<\/li>\n\n\n\n<li>Einfachere Integration mit automatisierten Materialflusssystemen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund dieser strukturellen Eigenschaften muss die Programmierung von Horizontal-V-Nutmaschinen mit pr\u00e4ziser Parameterlogik erfolgen, um diese mechanischen Vorteile voll auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kernbereich: Programmierdemonstration einer horizontalen V-Nutmaschine<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der wichtigste Aspekt beim Maschinenbetrieb liegt in der korrekten Parametereinstellung und Programmstruktur. Fehlerhafte Dateneingaben k\u00f6nnen zu einer falschen Nutgeometrie, ungleichm\u00e4\u00dfiger Biegeleistung oder sogar zu mechanischen St\u00f6rungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 1: Maschineninitialisierung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vor Beginn der Programmierung der Horizontal-V-Nutmaschine muss die Maschine in ihren Referenzzustand zur\u00fcckkehren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach dem Einschalten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dr\u00fccken Sie die <strong>ALLES ZUHAUSE<\/strong> Taste<\/li>\n\n\n\n<li>Stellen Sie sicher, dass alle Achsen in die Nullposition zur\u00fcckkehren.<\/li>\n\n\n\n<li>Vergewissern Sie sich, dass die Koordinatenwerte zur\u00fcckgesetzt wurden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die R\u00fcckkehr zum Ausgangspunkt gew\u00e4hrleistet, dass nachfolgende Positionierungsberechnungen auf genauen Referenzkoordinaten basieren, was sich direkt auf die Pr\u00e4zision der Nutplatzierung auswirkt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 2: Programmierparameter verstehen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Programmierschnittstelle eines horizontalen Systems ben\u00f6tigt typischerweise die folgenden Eingaben:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Brettl\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>Plattenst\u00e4rke<\/li>\n\n\n\n<li>Schlitzabstand (Distanz)<\/li>\n\n\n\n<li>Nuttiefe (Tiefe)<\/li>\n\n\n\n<li>Schneidg\u00e4nge (Zirkulieren)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jeder Parameter spielt eine spezifische Rolle f\u00fcr die Bearbeitungsgenauigkeit und das Biegeergebnis.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Logik f\u00fcr den Eingang der Platinenl\u00e4nge<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bediener sollten die tats\u00e4chliche Platinenl\u00e4nge eingeben und in der Regel weitere 400\u2013500 mm hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Betr\u00e4gt die Blechl\u00e4nge beispielsweise 3000 mm, sollte der Systemeingang ungef\u00e4hr 3400 mm betragen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser zus\u00e4tzliche Verfahrweg gew\u00e4hrleistet eine sichere Bewegung des Fr\u00e4sers und verhindert Kollisionen beim Positionieren. Bei der Programmierung von horizontalen V-Nutmaschinen kann ein unzureichender Verfahrweg zu mechanischen Einschr\u00e4nkungen oder Positionierfehlern f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Eingabe der Platinendicke<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das System ben\u00f6tigt die <strong>tats\u00e4chlich gemessene Dicke<\/strong>, nicht die nominelle Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da die Berechnung der Nutentiefe direkt mit der Materialst\u00e4rke zusammenh\u00e4ngt, kann eine ungenaue Eingabe der Materialst\u00e4rke zu Folgendem f\u00fchren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcberschneiden<\/li>\n\n\n\n<li>Unterrillen<\/li>\n\n\n\n<li>Uneinheitliche Biegewinkel<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr eine pr\u00e4zise Programmierung von horizontalen V-Nutmaschinen ist eine genaue Dickenmessung unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schlitzabstand (Distanz)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Nutabstand bestimmt die Position jeder Nut relativ zur Blechkante. Ein falscher Nutabstand beeintr\u00e4chtigt die endg\u00fcltigen Bauteilabmessungen und die Biegegeometrie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Abst\u00e4nde m\u00fcssen auf Basis der Konstruktion des fertigen Produkts und der Biegezugabe berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nuttiefe (Tiefe)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Nuttiefe hat einen direkten Einfluss auf das Biegeverhalten.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine flache Nut erh\u00e4lt die strukturelle Festigkeit, erfordert aber eine gr\u00f6\u00dfere Biegekraft.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine tiefere Nut verringert die Biegekraft, kann aber die Materialstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Programmierung einer horizontalen V-Nutmaschine sollte die Nutentiefe schrittweise durch mehrere Schnittdurchg\u00e4nge erh\u00f6ht werden, anstatt die volle Tiefe in einem einzigen Durchgang zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"563\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-79576\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2.png 1000w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-400x225.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-768x432.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-18x10.png 18w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-360x203.png 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-430x242.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-700x394.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming1-2-150x84.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schneidg\u00e4nge (Zirkulieren)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Schichtschneiden verbessert die Bearbeitungsstabilit\u00e4t. Anstatt Material in einem einzigen tiefen Schnitt abzutragen, verteilen mehrere Durchg\u00e4nge die Werkzeuglast gleichm\u00e4\u00dfig, wodurch Vibrationen reduziert und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Ansatz verbessert die Konsistenz und verl\u00e4ngert die Lebensdauer des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"563\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming2-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-79575\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming2-1.png 1000w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming2-1-400x225.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming2-1-768x432.png 768w, 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class=\"wp-block-list\">\n<li>Schlitzabstand entspricht der Gesamtzahl der programmierten Durchl\u00e4ufe<\/li>\n\n\n\n<li>Nuttiefe auf 0 eingestellt<\/li>\n\n\n\n<li>Die Zyklusanzahl wurde in der Spalte \u201eUmlauf\u201c eingetragen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Konfiguration erm\u00f6glicht es dem System, das Rillenmuster automatisch zu wiederholen, ohne die Tiefenparameter zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine solche Logik ist in Produktionsumgebungen unerl\u00e4sslich, in denen Wiederholbarkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"563\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming3-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-79574\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming3-1.png 1000w, 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class=\"wp-block-list\">\n<li>Materialst\u00e4rke: 1,0 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Erforderliche Nuttiefe: 0,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Produktionsmenge: 5 St\u00fcck<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Programmiertabelle sollte progressive Schnittdurchg\u00e4nge bis zum Erreichen einer Gesamttiefe von 0,5 mm enthalten, gefolgt von einer Zykluszeile zur Wiederholung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"563\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming4.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-79573\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming4.png 1000w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming4-400x225.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming4-768x432.png 768w, 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Die erste Nut wird \u00fcblicherweise sp\u00e4ter mit einer Schere entfernt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wird diese Sicherheitsregel bei der Programmierung einer horizontalen V-Nutmaschine nicht beachtet, kann dies zu mechanischen Sch\u00e4den f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vorgehensweise nach der Programmierung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald die Programmierung der horizontalen V-Nutmaschine abgeschlossen und verifiziert ist:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Konvertieren Sie das Programm in den Bearbeitungsmodus.<\/li>\n\n\n\n<li>Starten Sie die \u00d6lpumpe<\/li>\n\n\n\n<li>Material laden<\/li>\n\n\n\n<li>Befestigen Sie das Blech mit der Seitenklemme.<\/li>\n\n\n\n<li>Positionierung aktivieren<\/li>\n\n\n\n<li>Best\u00e4tigen Sie den Eingriff des N\u00e4hfu\u00dfes.<\/li>\n\n\n\n<li>Beginnen Sie mit der Bearbeitung<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vor der Serienproduktion sollte stets ein Probeschnitt durchgef\u00fchrt werden, um die Genauigkeit der Nutentiefe zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"563\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-79572\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5.png 1000w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-400x225.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-768x432.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-18x10.png 18w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-360x203.png 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-430x242.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-700x394.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/V-Grooving-Machine-Programming5-150x84.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Programmierfehler<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selbst erfahrene Bediener k\u00f6nnen auf Probleme sto\u00dfen, wenn die Parameterlogik vernachl\u00e4ssigt wird. Typische Fehler sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vergessen, zus\u00e4tzliche Brettl\u00e4nge hinzuzuf\u00fcgen<\/li>\n\n\n\n<li>Eingabe der Nenndicke anstelle der gemessenen Dicke<\/li>\n\n\n\n<li>Den ersten Schnitt unterhalb des Sicherheitsabstands einstellen.<\/li>\n\n\n\n<li>Programmzeile zum \u00dcberspringen des Zyklus<\/li>\n\n\n\n<li>Versuch, die volle Schnitttiefe in einem einzigen Arbeitsgang zu erreichen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch die Vermeidung dieser Fehler wird eine stabile Programmierung der horizontalen V-Nutmaschine gew\u00e4hrleistet und Produktionsausfallzeiten werden reduziert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grundlegende Wartungs\u00fcberlegungen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend die Genauigkeit der Programmierung von entscheidender Bedeutung ist, h\u00e4ngt die langfristige Stabilit\u00e4t der Bearbeitung auch von der regelm\u00e4\u00dfigen Wartung ab:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schneidwerkzeuge regelm\u00e4\u00dfig auf Verschlei\u00df pr\u00fcfen<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr ausreichende Schmierung der F\u00fchrungsschienen sorgen<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfen Sie den Hydraulik\u00f6lstand und die Druckstabilit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfen Sie den Abstand des N\u00e4hfu\u00dfes.<\/li>\n\n\n\n<li>Sichern Sie regelm\u00e4\u00dfig die Programmierparameter.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gut gewartete Anlagen gew\u00e4hrleisten gleichbleibende Ergebnisse bei der Programmierung von Horizontal-V-Nutmaschinen \u00fcber l\u00e4ngere Produktionszyklen hinweg.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Abschluss<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/youtu.be\/WmucA2jY1jw?si=OBCOf7ZfdSC2maiX\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Programmierung einer horizontalen V-Nutmaschine<\/a> Es handelt sich um einen strukturierten technischen Prozess, der die Nutgeometrie, die Bearbeitungsstabilit\u00e4t und das nachfolgende Biegeverhalten definiert. Durch das Verst\u00e4ndnis der Parameterlogik, die Anwendung von Schichtschneideprinzipien und die Einhaltung der Sicherheitsabstandsregeln k\u00f6nnen Bediener konsistente Ergebnisse und einen sicheren Betrieb gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Kombination mit ordnungsgem\u00e4\u00dfer Maschinenwartung und kontrollierten Produktionsbedingungen bildet eine pr\u00e4zise Programmierung der horizontalen V-Nutmaschine die Grundlage f\u00fcr eine qualitativ hochwertige Blechbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"HARSLE CNC-Horizontal-V-Nutmaschine aus Edelstahl\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ogBPmteZBhw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In modern sheet metal fabrication, horizontal V-grooving machines play a critical role in preparing materials for precision bending. 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