{"id":81187,"date":"2026-03-15T03:32:42","date_gmt":"2026-03-15T03:32:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&#038;p=81187"},"modified":"2026-03-15T03:32:46","modified_gmt":"2026-03-15T03:32:46","password":"","slug":"press-brake-bending-cracking","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/press-brake-bending-cracking\/","title":{"rendered":"Warum kommt es beim Biegen mit einer Abkantpresse zu Rissbildung?"},"content":{"rendered":"<p>Rissbildung beim Abkanten ist ein h\u00e4ufiges Problem in der Blechbearbeitung. Tritt dieses Problem bei mir w\u00e4hrend eines Biegevorgangs auf, analysiere ich zun\u00e4chst die Materialeigenschaften und Biegeparameter. Rissbildung kann die Produktqualit\u00e4t, die Festigkeit und die Gesamteffizienz der Produktion erheblich beeintr\u00e4chtigen. Viele Bediener glauben, Rissbildung sei haupts\u00e4chlich auf mangelhafte Materialqualit\u00e4t zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich entstehen sie jedoch oft durch mehrere Faktoren, darunter die falsche Werkzeugwahl, ein falscher Biegeradius, zu hohe Biegekr\u00e4fte oder eine ung\u00fcnstige Materialfaserrichtung. In diesem Artikel erkl\u00e4re ich die Hauptursachen f\u00fcr Rissbildung beim Abkanten und zeige praktische M\u00f6glichkeiten auf, wie sich diese durch die Optimierung von Material, Werkzeugen und Maschineneinstellungen vermeiden l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verst\u00e4ndnis<a href=\"https:\/\/stock.harsle.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> Abkantpresse<\/a> Biegerisse in Blechen<\/h2>\n\n\n\n<p>Bevor ich das Problem angehe, beginne ich immer damit, zu verstehen, was die Rissbildung beim Biegen eigentlich verursacht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was passiert mit Metall beim Abkanten?<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Biegen des Blechs wirken zwei entgegengesetzte Kr\u00e4fte. Die innere Materialschicht wird gestaucht, die \u00e4u\u00dfere gedehnt. Sobald die Zugspannung an der Oberfl\u00e4che die Dehnungsgrenze des Materials \u00fcberschreitet, entstehen Risse.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies ist der grundlegende mechanische Grund daf\u00fcr. <strong>Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse<\/strong>. Werkstoffe mit geringer Duktilit\u00e4t oder ungeeigneten Biegebedingungen neigen viel eher zu Rissen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum Risse an der Au\u00dfenseite der Biegung auftreten<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"568\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal.jpg\" alt=\"Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse\" class=\"wp-image-81189\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-400x284.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-768x545.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-360x256.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-430x305.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-700x497.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-Bending-Cracking-in-Sheet-Metal-150x107.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Risse treten fast immer am \u00e4u\u00dferen Biegeradius auf, da dort die gr\u00f6\u00dfte Dehnungskraft wirkt. Ist der Biegeradius im Verh\u00e4ltnis zur Materialst\u00e4rke zu klein, kann sich das Material nicht ausreichend dehnen, und es kommt zu Br\u00fcchen.<\/p>\n\n\n\n<p>Deshalb ist die Wahl des richtigen Stempelradius und der richtigen Matrizen\u00f6ffnung entscheidend, um Risse zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Materialfaktoren, die zu Rissbildung beim Biegen mit einer Abkantpresse f\u00fchren<\/h2>\n\n\n\n<p>Meiner Erfahrung nach sind Materialeigenschaften einer der h\u00e4ufigsten Gr\u00fcnde f\u00fcr Rissbildung beim Biegen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkstoffe mit geringer Duktilit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials.jpg\" alt=\"Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse\" class=\"wp-image-81190\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-400x267.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-360x240.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-430x286.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-700x466.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Low-Ductility-Materials-150x100.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Bestimmte Metalle, insbesondere hochfester Stahl, geh\u00e4rteter Stahl oder schlecht verarbeiteter Edelstahl, weisen eine begrenzte Dehnbarkeit auf. Diese Werkstoffe lassen sich beim Biegen nicht ausreichend dehnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Biegen von Werkstoffen mit geringer Duktilit\u00e4t besteht das Risiko von <strong>Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse<\/strong> steigt signifikant an.<\/p>\n\n\n\n<p>Um dieses Risiko zu verringern, empfehle ich in der Regel:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verwendung eines gr\u00f6\u00dferen Biegeradius<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung der Biegegeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Wenn m\u00f6glich, schrittweises Biegen anwenden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materialfaserrichtung und Biegeorientierung<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"410\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation.jpg\" alt=\"Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse\" class=\"wp-image-81191\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-400x205.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-768x394.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-18x9.jpg 18w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-360x185.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-430x220.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-700x359.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Material-Grain-Direction-and-Bending-Orientation-150x77.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Ein weiterer Faktor, den viele Anwender \u00fcbersehen, ist die Faserrichtung. Beim Walzen bilden sich in Metallblechen Faserstrukturen aus, die das Biegeverhalten beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n<p>Verl\u00e4uft die Biegelinie parallel zur Faserrichtung, ist das Material eher geneigt zu rei\u00dfen, da es sich entlang der schw\u00e4cheren Faserstruktur dehnt.<\/p>\n\n\n\n<p>Um Risse zu vermeiden, biege ich die Werkst\u00fccke in der Regel, wenn m\u00f6glich, senkrecht zur Faserrichtung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Werkzeugauswahl und ihre Auswirkungen auf Biegerisse<\/h2>\n\n\n\n<p>Unsachgem\u00e4\u00dfe Werkzeugausstattung ist ein weiterer wichtiger Faktor f\u00fcr Biegefehler.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Falsche Matrizen\u00f6ffnungsbreite<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"695\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width.jpg\" alt=\"Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse\" class=\"wp-image-81192\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-345x300.jpg 345w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-768x667.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-14x12.jpg 14w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-360x313.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-430x374.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-700x608.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Incorrect-Die-Opening-Width-150x130.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die V-f\u00f6rmige Matrizen\u00f6ffnung bestimmt den Materialfluss beim Biegen. Ist die Matrizen\u00f6ffnung f\u00fcr die Blechdicke zu eng, wird die Biegespannung zu hoch.<\/p>\n\n\n\n<p>Grunds\u00e4tzlich halte ich mich an folgende Regel:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Baustahl: V-Matrizen\u00f6ffnung \u2248 8 \u00d7 Materialst\u00e4rke<\/li>\n\n\n\n<li>Edelstahl: V-Matrizen\u00f6ffnung \u2248 10\u201312 \u00d7 Dicke<\/li>\n\n\n\n<li>Aluminium: V-Matrizen\u00f6ffnung \u2248 6\u20138 \u00d7 Dicke<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Wahl der richtigen Matrizengr\u00f6\u00dfe tr\u00e4gt zu einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Spannungsverteilung bei und verringert die Wahrscheinlichkeit von <strong>Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Stanzradius zu scharf<\/h3>\n\n\n\n<p>Ein Stempel mit extrem kleinem Radius zwingt das Material zu einer scharfen Biegung, wodurch die Zugspannung an der Au\u00dfenfl\u00e4che erh\u00f6ht wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Verwendung eines Stempels mit gr\u00f6\u00dferem Radius kann sich das Material allm\u00e4hlicher verformen, was die Rissbildung deutlich reduziert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Maschinenparameter, die die Biegerissbildung beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n<p>Neben Material und Werkzeugen spielen auch die Maschineneinstellungen eine entscheidende Rolle.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/bending-force-calculator\/\">\u00dcberm\u00e4\u00dfige Biegekraft<\/a><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"421\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-81193\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-400x211.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-768x404.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-18x9.jpg 18w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-360x189.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-430x226.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-700x368.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Excessive-Bending-Force-150x79.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Wird beim Biegen zu viel Kraft angewendet, kann das Material \u00fcberbeansprucht werden. Dies geschieht h\u00e4ufig, wenn die Bediener falsche Kraftwerte w\u00e4hlen oder eine zu kleine Matrizen\u00f6ffnung verwenden.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die \u00dcberwachung der Tonnageeinstellungen und die Verwendung eines geeigneten Biegekraftrechners kann ein Materialbruch vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Unzureichende Biegegeschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n<p>Eine hohe Biegegeschwindigkeit kann die Spannungskonzentration erh\u00f6hen, insbesondere beim Biegen dicker Platten oder harter Materialien.<\/p>\n\n\n\n<p>In manchen Situationen tr\u00e4gt eine Verringerung der Biegegeschwindigkeit dazu bei, dass sich das Material allm\u00e4hlicher verformt, wodurch das Risiko verringert wird. <strong>Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Praktische Methoden zur Vermeidung von Rissen beim Biegen mit Abkantpressen<\/h2>\n\n\n\n<p>Aus meiner Erfahrung in Metallverarbeitungsbetrieben wei\u00df ich, dass die Vermeidung von Rissen in der Regel eine Kombination von Anpassungen erfordert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4hlen Sie den richtigen Biegeradius<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"583\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-81194\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-400x292.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-768x560.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-16x12.jpg 16w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-360x262.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-430x313.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-700x510.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Choose-the-Correct-Bending-Radius-150x109.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch die Vergr\u00f6\u00dferung des inneren Biegeradius wird die Zugspannung an der Au\u00dfenfl\u00e4che reduziert. Diese einfache Anpassung kann Risse oft vollst\u00e4ndig verhindern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkzeug- und Formenauswahl optimieren<\/h3>\n\n\n\n<p>Durch die Wahl des richtigen Stempelradius und der richtigen V-Matrizen\u00f6ffnung wird sichergestellt, dass die Biegespannung gleichm\u00e4\u00dfig verteilt wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materialqualit\u00e4t pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie stets die Materialzertifikate und die mechanischen Eigenschaften. Weist eine Materialcharge unzureichende Dehnungseigenschaften auf, kann es selbst unter normalen Biegebedingungen zu Rissen kommen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Biegerichtung anpassen<\/h3>\n\n\n\n<p>Biegen Sie das Blech nach M\u00f6glichkeit senkrecht zur Walzrichtung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQs<\/h2>\n\n\n<div id=\"rank-math-faq\" class=\"rank-math-block\">\n<div class=\"rank-math-list\">\n<div id=\"faq-question-1773363895491\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Was ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Rissbildung beim Biegen mit einer Abkantpresse?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Die h\u00e4ufigste Ursache ist ein zu kleiner innerer Biegeradius im Verh\u00e4ltnis zur Materialdicke, wodurch die \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4che des Blechs \u00fcberdehnt wird.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1773363902798\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Kann die Werkzeugauswahl die Rissbildung beim Biegen an Abkantpressen beeinflussen?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Ja. Die Verwendung eines falschen Stempelradius oder einer zu engen Matrizen\u00f6ffnung erh\u00f6ht die Biegespannung und kann zu Rissen f\u00fchren.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1773363909741\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Beeinflusst die Faserrichtung des Materials Biegerisse?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Absolut. Eine Biegung parallel zur Faserrichtung erh\u00f6ht die Wahrscheinlichkeit von Rissen, w\u00e4hrend eine Biegung senkrecht zur Faserrichtung die Spannungskonzentration verringert.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1773363923149\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Wie kann ich Risse beim Biegen von Edelstahl vermeiden?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Verwenden Sie eine gr\u00f6\u00dfere Matrizen\u00f6ffnung, erh\u00f6hen Sie den Biegeradius und reduzieren Sie die Biegegeschwindigkeit. Edelstahl ist weniger duktil als Baustahl und erfordert daher eine sorgf\u00e4ltigere Parameterkontrolle.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Abschluss<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Biegen und Rei\u00dfen an der Abkantpresse<\/strong> Rissbildung ist ein h\u00e4ufiges, aber vermeidbares Problem in der Blechbearbeitung. In den meisten F\u00e4llen entsteht sie durch eine Kombination aus Materialeigenschaften, ungeeigneter Werkzeugwahl, falschem Biegeradius oder zu hoher Maschinenkraft. Durch das Verst\u00e4ndnis des Biegeverhaltens von Metall und die Anpassung von Parametern wie Matrizen\u00f6ffnung, Stempelradius, Faserrichtung und Biegegeschwindigkeit l\u00e4sst sich das Risiko von Rissen deutlich reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Um die Biegequalit\u00e4t zu verbessern und kostspielige Produktionsfehler zu vermeiden, sollten Sie vor Produktionsbeginn stets die Materialeigenschaften und die Werkzeugeinstellung \u00fcberpr\u00fcfen. F\u00fcr eine professionelle Beratung zur Bedienung der Abkantpresse, zur Werkzeugauswahl oder zur Optimierung des Biegeprozesses kontaktieren Sie gerne unser Team oder informieren Sie sich in unserer technischen Dokumentation auf unserer Website.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Press Brake Bending Cracking is a common problem in sheet metal fabrication, and when I encounter it during a bending<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":81325,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"doc_category":[3252],"doc_tag":[4892,4225,5341],"knowledge_base":[3228],"class_list":["post-81187","docs","type-docs","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","doc_category-troubleshooting-tips","doc_tag-bending-defects","doc_tag-press-brake-bending","doc_tag-sheet-metal-cracking","knowledge_base-press-brake"],"year_month":"2026-04","word_count":1007,"total_views":"410","reactions":{"happy":"0","normal":"0","sad":"0"},"author_info":{"name":"Venus Guo","author_nicename":"venus","author_url":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/author\/venus\/"},"doc_category_info":[{"term_name":"Troubleshooting Tips","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/hydraulic-press\/troubleshooting-tips\/"}],"doc_tag_info":[{"term_name":"bending defects","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs-tag\/bending-defects\/"},{"term_name":"press brake bending","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs-tag\/press-brake-bending\/"},{"term_name":"sheet metal cracking","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs-tag\/sheet-metal-cracking\/"}],"jetpack_sharing_enabled":true,"knowledge_base_info":[{"term_name":"Press Brake","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/docs\/press-brake\/","term_slug":"press-brake"}],"knowledge_base_slug":["press-brake"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/docs\/81187","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/docs"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/docs"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=81187"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/docs\/81187\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/81325"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=81187"}],"wp:term":[{"taxonomy":"doc_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/doc_category?post=81187"},{"taxonomy":"doc_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/doc_tag?post=81187"},{"taxonomy":"knowledge_base","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_base?post=81187"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}