{"id":28058,"date":"2024-10-04T15:44:49","date_gmt":"2024-10-04T15:44:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28058"},"modified":"2024-12-04T02:31:28","modified_gmt":"2024-12-04T02:31:28","slug":"choosing-the-right-bending-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/choosing-the-right-bending-machine\/","title":{"rendered":"6 Tipps zur Auswahl der richtigen Biegemaschine"},"content":{"rendered":"

Wenn es um die Investition in eine Biegemaschine<\/a>, ich verstehe, wie wichtig es ist, das richtige f\u00fcr meine Bed\u00fcrfnisse zu w\u00e4hlen. In diesem Artikel \u201e6 Tipps zur Auswahl des richtigen Biegemaschine<\/a>, teile ich meine Erkenntnisse zu den zu ber\u00fccksichtigenden Faktoren, von den Maschinenspezifikationen bis hin zur Funktionalit\u00e4t. Ob ich mit unterschiedlichen Materialien oder unterschiedlichen Dicken arbeite, diese Tipps helfen mir, eine fundierte Entscheidung zu treffen und letztendlich meine Produktionseffizienz und -qualit\u00e4t zu steigern. Begleiten Sie mich, w\u00e4hrend ich die wichtigsten \u00dcberlegungen zur Auswahl der perfekten Biegemaschine f\u00fcr meine Projekte erl\u00e4utere.<\/p>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Biegemaschine<\/a> ist eine Maschine zum Biegen von Blechen, die in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Mit der allm\u00e4hlichen Entwicklung und dem Wachstum der modernen Industrie ist der Bedarf der Benutzer an Biegemaschinen allm\u00e4hlich gestiegen. Mit der steigenden Nachfrage sind in der Branche jedoch nach und nach Biegemaschinen unterschiedlicher Qualit\u00e4t aufgetaucht, und die Qualit\u00e4t dieser Maschinen bestimmt auch den zuk\u00fcnftigen Produktionsablauf reibungslos oder frustrierend.<\/p>\n\n\n\n

Wie w\u00e4hlt man also die richtige Biegemaschine aus? Am besten beginnen Sie mit einer sorgf\u00e4ltigen Modellauswahl im Hinblick auf den Einsatzzweck der Maschine, die bekannten Durchbiegungsvariablen und den Biegeradius des Werkst\u00fccks. Bei der Auswahl einer Biegemaschine m\u00fcssen Sie als Entscheidungstr\u00e4ger auch die Leistung, den Bearbeitungsbereich, die Bearbeitungsfunktionen, die Bearbeitungsgenauigkeit usw. der Maschine genau kennen. Der Auswahlprozess ist nicht trivial, denn eine falsche Wahl f\u00fchrt zu steigenden Produktionskosten, und die Biegemaschine wird die erwarteten Kosten nicht einspielen. Haas CNC hat daher die folgenden Informationen zusammengestellt, um Ihnen den Kauf der optimalen Biegemaschine zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

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Werkst\u00fcck \u2013 Spezifikationstyp<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der erste wichtige Punkt, den Sie ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen, sind die Teile, die Sie herstellen m\u00f6chten. Um die Standardgr\u00f6\u00dfe der Teile, die Sie herstellen m\u00f6chten, und die Form der Struktur vollst\u00e4ndig abzusch\u00e4tzen und eine vollst\u00e4ndige Abrechnung vorzunehmen, geht es darum, eine Maschine zu kaufen, die die Verarbeitungsaufgabe mit dem k\u00fcrzesten Tisch und der kleinsten Tonnage erledigen kann, um das Ziel praktisch und wirtschaftlich zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie sorgf\u00e4ltig das Blech sowie die maximale Blechdicke und -l\u00e4nge. Wenn das Hauptproduktmaterial Weichstahl ist, die Blechdicke maximal 3 mm betr\u00e4gt und die maximale L\u00e4nge 2500 mm nicht \u00fcberschreitet, muss die freie Biegekraft 80 Tonnen nicht \u00fcberschreiten. Bei h\u00e4ufigem Unterbiegen empfiehlt sich jedoch die Anschaffung einer Biegemaschine mit ca. 150 Tonnen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die zu biegende Platte aus Weichstahl besteht, die Dicke 6 mm betr\u00e4gt und die L\u00e4nge im freien Biegebereich 2500 mm betr\u00e4gt, sollten Sie den Kauf einer Biegemaschine mit 100 Tonnen oder mehr in Betracht ziehen. Wenn die Biegung korrigiert werden muss, ist eine Biegemaschine mit h\u00f6herer Tonnage erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Gro\u00dfteil des Werkst\u00fccks 1250 mm oder k\u00fcrzer gebogen wird, reduziert sich die Biegeleistung der Maschine fast um die H\u00e4lfte, was die Anschaffungskosten erheblich senken kann. Daher ist die L\u00e4nge des zu bearbeitenden Teilprodukts f\u00fcr die Bestimmung der Modellspezifikationen von gro\u00dfer Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

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Umlenkung \u2013 Bombierungssystem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Biegemaschinen weisen beim Biegen, insbesondere beim Biegen langer Werkst\u00fccke, eine Durchbiegung auf. Je l\u00e4nger das Werkst\u00fcck, desto gr\u00f6\u00dfer die Durchbiegung. Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung von Tisch und Schlitten eines 2500-mm-Modells viermal gr\u00f6\u00dfer als bei einem 1250-mm-Modell.<\/p>\n\n\n\n

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Dies bedeutet, dass k\u00fcrzere Maschinen weniger Einstellarbeiten an den Unterlegscheiben ben\u00f6tigen, um Qualit\u00e4tsteile zu produzieren, und dass weniger Einstellarbeiten an den Unterlegscheiben die Vorlaufzeit verk\u00fcrzen. Die meisten aktuellen CNC-hydraulischen Biegemaschinen sind jedoch mit einer hydraulischen Durchbiegungskompensationsfunktion ausgestattet, die den Einstellaufwand f\u00fcr die Produktionsmitarbeiter reduziert und gleichzeitig die Biegegenauigkeit und Produktivit\u00e4t verbessert. Die hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion wird vom CNC-System gesteuert. Hydraulik\u00f6l wird \u00fcber das magnetische Serviceventil in den Kompensationszylinder geleitet, um den Tisch nach oben zu bewegen. Die Durchbiegungskompensationskraft steigt mit zunehmender Biegekraft und spielt somit eine Rolle bei der Durchbiegungskompensation.<\/p>\n\n\n\n

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Werkstoff \u2013 Biegekraft<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Auch das Material der zu verarbeitenden Platte ist ein entscheidender Faktor. Im Vergleich zu Weichstahl ben\u00f6tigt Edelstahl typischerweise etwa 50 % mehr Kraft, w\u00e4hrend die meisten Materialien etwa 50 % weniger Kraft ben\u00f6tigen als Weichaluminium. Die entsprechenden Standard-Biegedruckparameter erhalten Sie beim Hersteller der Biegemaschine. Die Tabelle zeigt die erforderliche Biegekraft pro 1000 mm L\u00e4nge bei unterschiedlichen Dicken und Platten.<\/p>\n\n\n\n

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Biegeradius \u2013 Tonnageangaben<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Auch der Biegeradius des Werkst\u00fccks ist ein Faktor, der beim Biegen des Produkts ber\u00fccksichtigt werden muss. Beim freien Biegen betr\u00e4gt der Biegeradius das 0,156-fache der Gr\u00f6\u00dfe der V-Nut\u00f6ffnung.<\/p>\n\n\n\n

Beim freien Biegen sollte die V-Nut\u00f6ffnung das 8-fache der Blechdicke betragen. Wird beispielsweise eine 12 mm gro\u00dfe V-Nut\u00f6ffnung zum Biegen von 1,5 mm Weichstahl verwendet, betr\u00e4gt der Biegeradius des Teils etwa R = 1,9 mm. Liegt der Biegeradius nahe an der Blechdicke oder darunter, muss eine Unterformung durchgef\u00fchrt werden. Allerdings ist der zum Unterbiegen erforderliche Druck etwa viermal h\u00f6her als beim freien Biegen. Beim freien Biegen muss auf den Spalt zwischen Ober- und Untergesenk am unteren Ende des Hubs geachtet werden und auf die Verwendung einer kompensierenden R\u00fcckfederung, um das Blech bei etwa 90\u00b0 \u00fcbergebogen zu halten. Typischerweise erzeugt das Freibiegegesenk auf einer neuen Biegemaschine einen R\u00fcckprallwinkel von \u2264 2\u00b0 und einen Biegeradius, der dem 0,156-fachen der \u00d6ffnung des Untergesenks entspricht. Deshalb betr\u00e4gt der Gesenkwinkel beim freien Auf- und Abbiegen im Allgemeinen 86 bis 90\u00b0. Am unteren Ende des Hubs sollte zwischen Ober- und Unterstempel ein Spalt bestehen, der etwas gr\u00f6\u00dfer ist als die Blechdicke.<\/p>\n\n\n\n

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Der Umformwinkel wird verbessert, da die h\u00f6here Tonnage der unteren Pressbiegung (etwa das Vierfache der freien Pressbiegung) die Spannungen reduziert, die normalerweise eine R\u00fcckfederung innerhalb des Biegeradius verursachen. Das Eindruckbiegen ist dasselbe wie das Unterbiegen, au\u00dfer dass das vordere Ende des oberen Gesenks auf den gew\u00fcnschten Biegeradius bearbeitet wird und der Abstand zwischen oberem und unterem Gesenk am unteren Ende des Hubs kleiner ist als die Blechdicke. Eine R\u00fcckfederung wird weitgehend vermieden, indem ausreichend Druck (etwa das Zehnfache einer freien Biegung) ausge\u00fcbt wird, um das vordere Ende des oberen Gesenks in Kontakt mit dem Blech zu zwingen. Um die niedrigste Tonnagespezifikation zu w\u00e4hlen, ist es am besten, einen Biegeradius gr\u00f6\u00dfer als die Blechdicke zu planen und wenn m\u00f6glich freies Biegen zu verwenden. Ein gr\u00f6\u00dferer Biegeradius hat oft keine Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t des fertigen Teils und seine k\u00fcnftige Verwendung.<\/p>\n\n\n\n

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Genauigkeit \u2013 intelligente CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigt werden muss. Sie bestimmt, ob Sie eine CNC-Biegemaschine oder eine herk\u00f6mmliche Biegemaschine kaufen. Bei der Auswahl der Biegemaschine sollten Sie die Pr\u00e4zision der verwendeten mechanischen Systeme ber\u00fccksichtigen, da Fehler aus wissenschaftlicher Sicht unvermeidlich sind und nur so weit wie m\u00f6glich reduziert werden k\u00f6nnen. Bei manchen Werkst\u00fccken und einfachen Teilen ist eine geringe Fehlertoleranz akzeptabel, sodass keine hochpr\u00e4zise Biegemaschine erforderlich ist. Bei manchen Werkst\u00fccken hingegen ist eine hohe Genauigkeit erforderlich, was eine hochpr\u00e4zise Biegemaschine erfordert. In diesem Fall empfiehlt sich der Kauf einer CNC-Biegemaschine.<\/p>\n\n\n\n

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Wenn die Biegegenauigkeit \u00b1 0,5\u00b0 betr\u00e4gt und nicht beliebig ge\u00e4ndert werden kann, sollten Sie sich f\u00fcr eine CNC-Biegemaschine entscheiden. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers einer CNC-Biegemaschine betr\u00e4gt in der Regel \u00b1 0,01 mm. F\u00fcr die Herstellung pr\u00e4ziser Winkel sind daher Pr\u00e4zisionswerkzeuge und hochwertige Werkzeuge erforderlich. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers einer herk\u00f6mmlichen Biegemaschine betr\u00e4gt \u00b1 0,5 mm und kann unter geeigneten Formbedingungen immer noch Abweichungen von \u00b1 2 bis 3\u00b0 aufweisen. Dar\u00fcber hinaus sind CNC-Biegemaschinen mit Schnellspann- und Werkzeugwechselsystemen ausgestattet, was sie zur idealen Wahl f\u00fcr das Biegen vieler kleiner Teile macht.<\/p>\n\n\n\n

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Werkzeug \u2013 Verschlei\u00df<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Biegematrizen haben ebenfalls einen direkten Einfluss auf die Biegegenauigkeit. \u00dcberpr\u00fcfen Sie daher regelm\u00e4\u00dfig den Verschlei\u00df der Matrizen, indem Sie die L\u00e4nge von der Vorderseite der oberen Matrize bis zur Schulter des Tisches und die L\u00e4nge zwischen der unteren Matrize und der Schulter des Tisches messen.<\/p>\n\n\n\n

Bei konventionellen Matrizen sollte die Abweichung \u00b1 0,01 mm pro 10 mm betragen, die Gesamtl\u00e4ngenabweichung sollte \u00b1 0,15 mm nicht \u00fcberschreiten. Bei Feinschleifmatrizen sollte die Genauigkeit \u00b1 0,005 mm pro 100 mm betragen, die Gesamtgenauigkeit sollte \u00b1 0,05 mm nicht \u00fcberschreiten. Am besten verwenden Sie Feinschleifmatrizen f\u00fcr CNC-Biegemaschinen und konventionelle Matrizen f\u00fcr herk\u00f6mmliche Biegemaschinen.<\/p>\n\n\n\n

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Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als Anwender oder Hersteller von Ger\u00e4ten ist es beim Kauf einer Biegemaschine wichtig, eine wirtschaftliche und praktische Biegemaschine zu kaufen. Dabei m\u00fcssen nat\u00fcrlich viele Faktoren gleichzeitig ber\u00fccksichtigt werden, je nach der tats\u00e4chlichen Situation. Die oben genannten Punkte sind nur ein kurzer \u00dcberblick \u00fcber einige einseitige Probleme. Am besten w\u00e4hlen Sie einen professionellen Biegemaschinenhersteller, der Ihnen je nach Ihrer tats\u00e4chlichen Situation verschiedene Pl\u00e4ne zur Verf\u00fcgung stellt, damit der L\u00f6sungsplan sinnvoller und effektiver wird.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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