{"id":28059,"date":"2024-10-04T15:44:51","date_gmt":"2024-10-04T15:44:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28059"},"modified":"2024-12-04T02:24:06","modified_gmt":"2024-12-04T02:24:06","slug":"deep-drawing-and-forming-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/deep-drawing-and-forming-sheet-metal\/","title":{"rendered":"4 Tipps zum Tiefziehen und Umformen von Blech"},"content":{"rendered":"<p>Als jemand, der sich intensiv mit der Metallbearbeitung besch\u00e4ftigt, erforsche ich oft effektive Techniken zur Formgebung von Materialien. In diesem Artikel gebe ich 4 Tipps zum Tiefziehen und <a href=\"\/de\/hydraulic-press\/\">Bildung<\/a> Blechbearbeitung, die meine Projekte deutlich verbessert hat. Das Verst\u00e4ndnis der Feinheiten dieser Prozesse kann einen wesentlichen Unterschied in Bezug auf Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t ausmachen. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder Anf\u00e4nger sind, diese Erkenntnisse helfen Ihnen, Ihre F\u00e4higkeiten zu verbessern und Ihre Ergebnisse in der Blechbearbeitung zu optimieren. Lassen Sie uns diese wichtigen Tipps n\u00e4her betrachten!<\/p>\n\n\n\n<p>Tiefziehen ist ein Stanz- und <a href=\"https:\/\/www.vigert.com\/product-category\/sheet-metal-processing\/hydraulic-press\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Bildung<\/a> Verfahren, bei dem ein flaches Blech durch eine konkave Matrize unter dem Druck einer konvexen Matrize zu einem offenen Hohlk\u00f6rper geformt wird. Bei allen Arten von Blechkomponenten wird Tiefziehen h\u00e4ufig zur Herstellung verschiedener zylindrischer Teile, Halbkugeln und parabolischer K\u00f6pfe gr\u00f6\u00dferer Abmessungen oder aus dickerem Material verwendet.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Inhaltsverzeichnis<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#the-process-and-requirements-of-deep-drawing\">Der Prozess und die Anforderungen des Tiefziehens<\/a><\/li><li><a href=\"#deep-drawing-process\">Tiefziehverfahren<\/a><\/li><li><a href=\"#deep-drawing-deformation-analysis\">Tiefziehverformungsanalyse<\/a><\/li><li><a href=\"#variation-of-wall-thickness-of-deep-drawing-parts\">Variation der Wandst\u00e4rke bei Tiefziehteilen<\/a><\/li><li><a href=\"#process-requirements-of-deep-drawing-processing\">Prozessanforderungen der Tiefziehverarbeitung<\/a><\/li><li><a href=\"#video-demo\">Videodemo<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"the-process-and-requirements-of-deep-drawing\"><strong>Der Prozess und die Anforderungen des Tiefziehens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Im Allgemeinen muss der Tiefziehvorgang durch Druck der&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/y32-100t-hydraulic-press-machine-with-servo-pump-unit-and-iot-mobile-remote-control\/\">hydraulische Presse<\/a>&nbsp;durch die Tiefziehform. Im Allgemeinen wird die Kaltverarbeitung nur f\u00fcr die Formgr\u00f6\u00dfe oder Verformung des dickeren Plattenmaterials verwendet, die Tiefziehformung wird f\u00fcr die Warmverarbeitung verwendet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"666\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253.png\" alt=\"Tiefziehen und Blechformen\" class=\"wp-image-40066\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253-225x300.png 225w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253-430x573.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253-150x200.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"deep-drawing-process\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/difference-between-y32-and-y27-forming-vs-deep-drawing\/\"><strong>Tiefziehverfahren<\/strong><\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Das folgende Diagramm zeigt den Durchmesser D und die Dicke T des runden, flachen Plattenrohlings, der in die konkave Positionier\u00f6ffnung der Matrize eingelegt wird. Durch Tiefziehen werden die zylinderf\u00f6rmigen Teile des Ziehprozesses hergestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"457\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254.png\" alt=\"Tiefziehen und Blechformen\" class=\"wp-image-40067\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254.png 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-400x229.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-768x439.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-430x246.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-700x400.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-150x86.png 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Beim Tiefziehvorgang entsteht durch die Tiefziehkraft F und den Spalt Z zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ein Biegemoment. Nach dem Abw\u00e4rtsdruck ber\u00fchrt die konvexe Matrize das Plattenmaterial nach unten, sodass sich das Plattenmaterial konkav biegt. In der abgerundeten F\u00fchrung der konvexen und konkaven Matrize wird es in die konkave Matrizen\u00f6ffnung gezogen. Das Plattenmaterial entwickelt sich langsam zu einem Zylinderboden (unter dem zentralen Teil der konvexen Matrize befindet sich der Plattenboden), einer einfachen Wand (in die \u00d6ffnung im kreisf\u00f6rmigen Teil des Plattenmaterials gezogen) und einer konvexen Kante (nicht in die \u00d6ffnung im kreisf\u00f6rmigen Teil gezogen). W\u00e4hrend die konvexe Matrize weiter f\u00e4llt, bleibt der Boden der einfachen Wand im Wesentlichen unver\u00e4ndert. Der ringf\u00f6rmige Flansch schrumpft st\u00e4ndig bis zur \u00d6ffnung und wird in die konkave Matrizen\u00f6ffnung gezogen, um sich in eine Zylinderwand zu verwandeln. So nimmt die einfache Wand allm\u00e4hlich an H\u00f6he zu, der Flansch schrumpft allm\u00e4hlich und wird schlie\u00dflich vollst\u00e4ndig in die konkave Matrizen\u00f6ffnung gezogen, um sich in eine einfache Wand zu verwandeln. Damit ist der Ziehvorgang beendet. Aus dem runden Plattenmaterial wird ein offener Hohlkreis mit einem Durchmesser von d1 und einer H\u00f6he von h.<\/p>\n\n\n\n<p>1. Rohlingvorbereitung:<\/p>\n\n\n\n<p>Stanzen: Ein flacher Blechrohling wird mithilfe einer Stanzpresse aus einem gr\u00f6\u00dferen Blech oder einer Rolle auf eine pr\u00e4zise Gr\u00f6\u00dfe und Form zugeschnitten.<\/p>\n\n\n\n<p>Schmierung: Der Rohling wird geschmiert, um die Reibung zu verringern und ein Rei\u00dfen w\u00e4hrend des Ziehvorgangs zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Werkzeuge:<\/p>\n\n\n\n<p>Stempel: Ein festes St\u00fcck, das den Rohling in die Matrizenh\u00f6hle dr\u00fcckt.<\/p>\n\n\n\n<p>Matrize: Ein Hohlraum, der den Rohling in die gew\u00fcnschte Form bringt.<\/p>\n\n\n\n<p>Rohlingshalter: H\u00e4lt den Rohling an Ort und Stelle und steuert den Materialfluss in die Matrizenh\u00f6hle.<\/p>\n\n\n\n<p>3.Zeichnung:<\/p>\n\n\n\n<p>Der Rohlinghalter klemmt den Rohling fest gegen die Matrize, um Faltenbildung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Stempel senkt sich und dr\u00fcckt den Rohling in die Matrizenh\u00f6hle. Das Material wird radial nach innen gezogen und plastisch in die gew\u00fcnschte Form verformt.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend sich der Stempel weiter bewegt, wird der Rohling immer tiefer in die Matrize gezogen und bildet so die W\u00e4nde des Bauteils.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Auswurf:<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der Formgebung zieht sich der Stempel zur\u00fcck und das geformte Teil wird mithilfe eines Auswerfermechanismus aus der Matrize ausgeworfen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"deep-drawing-deformation-analysis\"><strong>Tiefziehverformungsanalyse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Der Tiefziehprozess l\u00e4sst sich folgenderma\u00dfen verstehen: Beim Tiefziehprozess schrumpft der ringf\u00f6rmige Flansch allm\u00e4hlich, bis der Fluss durch die konkave Matrizen\u00f6ffnung in die Zylinderwand \u00fcbergeht. Der Tiefziehprozess ist ein relativ komplexer plastischer Verformungsprozess. Jeder Teil des Rohlings kann je nach Verformung in mehrere Bereiche unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>1. Der Boden des Zylinders (kleiner Verformungsbereich) ber\u00fchrt mit der konvexen Matrizenunterseite den zentralen Bereich des runden Teils des einfachen Bodens aus Plattenmaterial. Beim Tiefziehen beh\u00e4lt dieser Bereich immer seine flache Form bei und wird von einer gleichm\u00e4\u00dfigen radialen Spannung umgeben. Dies kann als Bereich ohne plastische Verformung oder als Bereich mit sehr kleiner plastischer Verformung betrachtet werden. Das Bodenmaterial wird durch die konvexe Matrizenunterseite gegen die Zylinderwand gedr\u00fcckt, sodass eine axiale Zugspannung entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Der Flanschbereich (gro\u00dfer Verformungsbereich) oberhalb des konkaven Matrizenringbereichs, also des Flansches, ist der Hauptverformungsbereich beim Tiefziehen. Beim Tiefziehen erzeugt der Flanschbereich des Materials aufgrund der Tiefziehkraft eine radiale Zugspannung \u03c31, die in Schrumpfungsrichtung zur konkaven Matrizen\u00f6ffnung flie\u00dft und das Material zusammendr\u00fcckt, wodurch eine tangentiale Druckspannung \u03c33 entsteht. Dadurch wird ein f\u00e4cherf\u00f6rmiger Teil des Rohlings F durch einen imagin\u00e4ren keilf\u00f6rmigen Schlitz gezogen und erf\u00e4hrt eine Verformung \u00e4hnlich F2, siehe folgendes Diagramm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"577\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255.png\" alt=\"Tiefziehen und Blechformen\" class=\"wp-image-40069\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255-260x300.png 260w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255-430x496.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255-150x173.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn der Flansch gro\u00df und das Blech d\u00fcnn ist, verliert der Flanschteil aufgrund der tangentialen Druckspannung beim Ziehen an Stabilit\u00e4t und w\u00f6lbt sich, wodurch das sogenannte \u201eFaltenph\u00e4nomen\u201c entsteht. Daher wird zum Crimpen des Flansches \u00fcblicherweise ein Crimpring verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Fasswand (Kraft\u00fcbertragungsbereich) Dies ist der Verformungsbereich, in dem das Material durch tangentiale Kompression, radiale Dehnung, Schrumpfung und Flie\u00df\u00fcbertragung im Flanschteil grunds\u00e4tzlich keine gro\u00dfen Verformungen mehr erf\u00e4hrt. Beim weiteren Tiefziehen \u00fcbernimmt die konvexe Form die Aufgabe der Kraft\u00fcbertragung auf den Flansch. Das einfache Wandmaterial tr\u00e4gt w\u00e4hrend des Tiefziehkraft\u00fcbertragungsprozesses selbst die Rolle der einseitigen Zugspannung, ist in L\u00e4ngsrichtung leicht gedehnt und hat eine etwas geringere Dicke.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Konkaver Matrizeneckteil (\u00dcbergangsbereich) Flansch und einfacher Wandschnittpunkt-\u00dcbergangsteil, wo die Materialverformung komplexer ist, zus\u00e4tzlich zu den gleichen Eigenschaften wie das Flanschteil, das radialer Zugspannung und tangentialer Druckspannung ausgesetzt ist, Kraft, zus\u00e4tzlich zu der Rolle der konkaven Matrizeneck-Extrusion und Biegerolle und der Bildung dicker Druckspannung.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Konvexer Matrizeneckteil (\u00dcbergangsbereich): Der \u00dcbergangsbereich zwischen einfacher Wand und einfachem Boden tr\u00e4gt die radiale und tangentiale Zugspannung, die dickere wird durch Extrusion und Biegung der konvexen Matrizenecke und die Druckspannung beeinflusst. Beim Tiefziehen kommt es durch radiale Dehnung zu einer gewissen Dickenverd\u00fcnnung. Die st\u00e4rkste Verd\u00fcnnung tritt an der konvexen Matrizenecke und der Wand des Zylinders auf. Zu Beginn des Tiefziehens muss im Bereich zwischen der konvexen und der konkaven Matrizenseite weniger Material \u00fcbertragen werden. Der Verformungsgrad ist gering, der Kalth\u00e4rtungsgrad ist gering, aber auch die nutzbare Reibung an der konvexen Matrizenecke ist gering, sodass die zu \u00fcbertragende Tiefziehkraft kleiner ist. Daher ist dieser Bereich beim Tiefziehen am anf\u00e4lligsten f\u00fcr Br\u00fcche.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"variation-of-wall-thickness-of-deep-drawing-parts\"><strong>Variation der Wandst\u00e4rke bei Tiefziehteilen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke von Tiefziehteilen ist in der folgenden Abbildung zu sehen. Die folgende Abbildung zeigt die Ver\u00e4nderung der Wandst\u00e4rke beim Tiefziehen eines elliptischen Kopfes aus Kohlenstoffstahl, die folgende Abbildung b zeigt die Ver\u00e4nderung der Wandst\u00e4rke beim Tiefziehen von Flanschzylinderteilen mit Crimpring.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"282\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256.png\" alt=\"Tiefziehen und Blechformen\" class=\"wp-image-40070\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256-400x226.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256-430x243.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256-150x85.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"process-requirements-of-deep-drawing-processing\"><strong>Prozessanforderungen der Tiefziehverarbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Durch Tiefziehen k\u00f6nnen komplex geformte Teile hergestellt werden, beispielsweise zylindrische, gestufte, konische, quadratische, kugelf\u00f6rmige und d\u00fcnnwandige Teile in verschiedenen unregelm\u00e4\u00dfigen Formen. Die Pr\u00e4zision des Tiefziehens h\u00e4ngt jedoch von vielen Faktoren ab, wie z. B. den mechanischen Eigenschaften und der Materialst\u00e4rke des Materials, der Formstruktur und -pr\u00e4zision, der Anzahl und Abfolge der Prozesse usw. Die Fertigungsgenauigkeit von Tiefziehteilen ist im Allgemeinen nicht hoch und liegt unter IT11. Gleichzeitig beeinflusst die Verformungsleistung des Tiefziehens, ob das Tiefziehverfahren gut oder schlecht ist, direkt, ob die Teile mit der wirtschaftlichsten und einfachsten Methode hergestellt werden k\u00f6nnen oder nicht. Die Prozessanforderungen f\u00fcr Tiefziehteile lauten wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<p>1. Die Form der Tiefziehteile sollte m\u00f6glichst einfach und symmetrisch sein. Bei der Konstruktion von Tiefziehteilen sollte die Verarbeitung so kombiniert werden, dass m\u00f6glichst einfach zu formende Teile verwendet werden k\u00f6nnen, die den Formanforderungen entsprechen. Die folgende Tabelle zeigt die Klassifizierung nach dem Schwierigkeitsgrad des Tiefziehens. In der Abbildung sind alle Arten von Tiefziehteilen dargestellt. Der Schwierigkeitsgrad steigt von oben nach unten an. Der Schwierigkeitsgrad von Tiefziehteilen desselben Typs nimmt von links nach rechts zu. Dabei steht e f\u00fcr die minimale gerade Kantenl\u00e4nge, f f\u00fcr die maximale Gr\u00f6\u00dfe des Tiefziehteils, a f\u00fcr die kurze Achsenl\u00e4nge und b f\u00fcr die lange Achsenl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"331\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257.png\" alt=\"Tiefziehen und Blechformen\" class=\"wp-image-40071\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257-400x265.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257-430x285.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>2. F\u00fcr zylindrische Tiefziehteile mit Flansch liegt der geeignetste Flansch beim Tiefziehen mit B\u00f6rdelring im folgenden Bereich: d+12t\u2264d konvex\u2264d+ 25t<\/p>\n\n\n\n<p>wobei d der Durchmesser des runden einfachen Teils in mm ist.<\/p>\n\n\n\n<p>T \u2013 Dicke des Materials, mm.<\/p>\n\n\n\n<p>d konvex \u2013 Flanschdurchmesser, mm.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Die Ziehtiefe sollte nicht zu gro\u00df sein (dh H sollte nicht gr\u00f6\u00dfer als 2d sein). Wenn einmal hineingezogen werden kann, ist seine H\u00f6he am besten: kein Flansch, runde einfache St\u00fccke: H \u2264 (0,5 ~ 0,7) d<\/p>\n\n\n\n<p>4. Beim Ziehen tiefer Teile des Zylinders sollte der Eckradius r konvex des Boden- und Wandteils r konvex \u2265 t und der Eckradius r konkav zwischen Flansch und Wand \u2265 2t sein. Unter g\u00fcnstigen Bedingungen f\u00fcr eine Verformung ist r konvex \u2248 (3 bis 5) t oder r konkav \u2248 (4 bis 8) t am besten geeignet. Wenn r konvex (oder r konkav) \u2265 (0,1 bis 0,3) t ist, kann die Formgebung verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"video-demo\">Videodemo<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Unterschied zwischen Tiefzieh- und Umformverfahren (Y27 vs. Y32)\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/GdyfGya1Jvc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Als jemand, der sich intensiv mit der Metallbearbeitung besch\u00e4ftigt, erforsche ich oft effektive Techniken zur Formgebung von Materialien. In diesem Artikel werde ich<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":55124,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[243,241,187,190,242],"class_list":["post-28059","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-deep-drawing","tag-deep-drawing-sheet-metal","tag-hydraulic-press","tag-hydraulic-press-machine","tag-sheet-metal"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-Tips-for-Deep-Drawing-and-Forming-Sheet-Metal.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28059","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28059"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28059\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/55124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28059"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28059"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28059"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}