{"id":28082,"date":"2024-10-04T15:45:24","date_gmt":"2024-10-04T15:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28082"},"modified":"2024-10-19T15:41:06","modified_gmt":"2024-10-19T15:41:06","slug":"sheet-metal-bending-ability","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/sheet-metal-bending-ability\/","title":{"rendered":"So bestimmen Sie die Biegef\u00e4higkeit von Blech"},"content":{"rendered":"<p>Bei der Arbeit mit Blech ist die Biegef\u00e4higkeit einer der wichtigsten Faktoren. Meiner Erfahrung nach ist die Beurteilung von Blech <a href=\"\/de\/press-brake\/\">Biegen<\/a> Die Biegef\u00e4higkeit kann die Qualit\u00e4t und Effizienz des Fertigungsprozesses erheblich beeinflussen. Das Verst\u00e4ndnis der Materialeigenschaften, einschlie\u00dflich Dicke, Art und Maserungsrichtung, erm\u00f6glicht fundierte Entscheidungen. In diesem Artikel gebe ich praktische Tipps und Einblicke zur Bestimmung der Biegef\u00e4higkeit von Blechen, um pr\u00e4zise Biegungen zu erzielen und gleichzeitig Abfall und Fehler in Ihren Projekten zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Blechbiegef\u00e4higkeit<\/h2>\n\n\n\n<p>Der\u00a0<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/press-brake\/\">Biegen<\/a>\u00a0Kapazit\u00e4t eines <a href=\"https:\/\/www.vigert.com\/product-category\/sheet-metal-processing\/press-brake\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Abkantpresse<\/a> Die Biegepr\u00e4zision h\u00e4ngt nicht vom Modell ab, sondern von den verwendeten V-Nuten und Biegewerkzeugen. Typischerweise betr\u00e4gt die Breite der V-Nut das Sechsfache der Blechdicke. Das bedeutet, dass die Biegelinie mindestens das Dreifache der Materialdicke \u00fcber die Blechoberseite hinausragen sollte. Ist die V-Nut zu schmal, ver\u00e4ndert sich der Biegekoeffizient. Zudem kann zu hoher Druck auf die V-Nut deren Lebensdauer beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-99.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39678\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-99.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-99-400x267.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-99-430x287.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-99-150x100.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Ob ein Blechteil gebogen werden kann, h\u00e4ngt nicht nur davon ab, ob die Biegel\u00e4nge zu kurz ist, sondern erfordert auch die Beachtung folgender Punkte:<\/p>\n\n\n\n<p>Ob die L\u00e4nge in L\u00e4ngsrichtung die maximale Biegegrenze des Hinteranschlags \u00fcberschreitet.<\/p>\n\n\n\n<p>Ob die L\u00e4nge in Querrichtung die maximale L\u00e4nge der aktuellen Biegemaschine \u00fcberschreitet.<\/p>\n\n\n\n<p>Ob die zweite Biegung eines U-f\u00f6rmigen Teils mit dem Werkzeug oder dem oberen Teil der Maschine kollidiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Falten der Seiten eines kastenf\u00f6rmigen Werkst\u00fccks wird gepr\u00fcft, ob das Produkt beim Falten der beiden anderen Seiten mit dem oberen Teil kollidiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Ob hervorstehende Teile in der N\u00e4he der Biegelinie w\u00e4hrend des Biegevorgangs eingedr\u00fcckt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-100.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39679\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-100.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-100-400x269.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-100-430x290.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-100-150x101.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Neben Erfahrungswerten besteht eine weitere M\u00f6glichkeit darin, Biegeformen zu digitalisieren und am Computer zu simulieren. Bei CNC-Abkantpressen stehen die meisten Biegekomponenten im 90-Grad-Winkel. Anhand der geformten 90-Grad-Komponente l\u00e4sst sich die Form der Form bestimmen. Bei einer geraden Form erscheint die Komponente in einem 45-Grad-Winkel, w\u00e4hrend sie bei einer V-Form parallel verl\u00e4uft. Diese Methode hilft, die Konfiguration der Form w\u00e4hrend des Umformungsprozesses zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"436\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-101.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39680\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-101.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-101-400x291.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-101-430x312.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-101-150x109.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei der Betrachtung der Zeichnungen muss die \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe der Unterform angegeben werden. Bei Verwendung spezieller Ober- und Unterformen muss die Codenummer der Form angegeben werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"686\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-102.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39682\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-102.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-102-262x300.png 262w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-102-430x492.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-102-150x172.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Biegekoeffizient bezieht sich auf den Dehnungswert der Platte w\u00e4hrend des Biegens und sein Wert wird haupts\u00e4chlich durch die Plattendicke, den Biegewinkel und die \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe der unteren Matrize bestimmt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"326\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-103.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39683\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-103.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-103-400x217.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-103-430x234.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-103-150x82.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei kaltgewalzten Stahlblechen mit einer Dicke unter 4 mm kann der Biegekoeffizient unter der Bedingung, dass die untere Matrizen\u00f6ffnungsgr\u00f6\u00dfe und der Biegewinkel gleich gew\u00e4hlt werden, als fester Wert betrachtet werden. Bei warmgewalzten Stahlblechen mit einer Dicke von \u2265 4 mm sollte der Biegekoeffizient nach Bedarf bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"133\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-104.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39684\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-104.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-104-400x89.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-104-430x95.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-104-150x33.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>\u00dcblicherweise wird eine untere Matrizen\u00f6ffnung verwendet, die dem Sechsfachen der Materialst\u00e4rke entspricht. Aus praktischen Gr\u00fcnden wird beim Biegen von Stahlblechen mit einer St\u00e4rke von 1 mm bis 2,5 mm, wenn m\u00f6glich, eine untere Matrizen\u00f6ffnung von 12 mm verwendet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"55\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-105.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39685\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-105.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-105-400x37.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-105-430x39.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-105-150x14.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn die in der Tabelle angegebene untere Matrizen\u00f6ffnung nicht verwendet werden kann, sollte der Biegekoeffizient separat ermittelt werden. Die Biegekoeffizienten f\u00fcr kaltgewalzte und warmgewalzte Stahlbleche gleicher Dicke k\u00f6nnen um etwa 0,1 bis 0,2 voneinander abweichen; dies sollte ber\u00fccksichtigt werden. Es wird noch einmal betont, dass die Biegekoeffizienten f\u00fcr 5 mm und 6 mm dicke Stahlbleche empirische Werte sind, die auf h\u00e4ufig gekauften Blechen basieren und vor der Verwendung \u00fcberpr\u00fcft werden sollten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-106.png\" alt=\"Blechbiegef\u00e4higkeit\" class=\"wp-image-39686\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-106.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-106-400x225.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-106-430x242.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-106-150x85.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bei der Bearbeitung von Blechen ist dessen Biegef\u00e4higkeit einer der wichtigsten Faktoren. 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