{"id":28091,"date":"2024-10-04T15:45:36","date_gmt":"2024-10-04T15:45:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28091"},"modified":"2024-11-27T02:40:33","modified_gmt":"2024-11-27T02:40:33","slug":"non-indentation-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/non-indentation-molds\/","title":{"rendered":"Formen ohne Eindr\u00fcckung f\u00fcr Abkantpressen"},"content":{"rendered":"<p>Nach meiner Erfahrung mit <a href=\"https:\/\/www.vigert.com\/product-category\/sheet-metal-processing\/press-brake\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Abkantpresse<\/a> Ich habe festgestellt, dass der Einsatz von drucklosen Formen die Qualit\u00e4t des Biegeprozesses deutlich verbessern kann. Diese Formen verhindern Oberfl\u00e4chenmarkierungen und gew\u00e4hrleisten so die \u00c4sthetik und strukturelle Integrit\u00e4t des Endprodukts. In diesem Artikel erl\u00e4utere ich die Vorteile von drucklosen Formen f\u00fcr Abkantpressen, ihre Unterschiede zu herk\u00f6mmlichen Formen und bew\u00e4hrte Verfahren f\u00fcr ihre Anwendung. Begleiten Sie mich, w\u00e4hrend wir die Vorteile dieser innovativen Formen f\u00fcr Ihren Produktionsprozess n\u00e4her betrachten.<\/p>\n\n\n\n<p>Biegewerkzeuge sind die Hauptbestandteile der Blechbearbeitung und -umformung. Mit der Entwicklung von Baumaschinen, Automobilen, der Luft- und Raumfahrt, elektrischen Instrumenten sowie der Bau- und Dekorationsindustrie hat sich die Pr\u00e4zision und Form der von <a href=\"\/de\/press-brake\/\">Abkantpresse<\/a> und die Anforderungen werden immer h\u00f6her, und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Blechteilen wird immer anspruchsvoller. <\/p>\n\n\n\n<p>Insbesondere bei der Biegebearbeitung von Edelstahlplatten und Aluminiumplatten ist es erforderlich, dass keine Kratzer vorhanden sind. Um Einkerbungen auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks w\u00e4hrend zu vermeiden\u00a0<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/press-brake\/\">Biegeprozess<\/a>, die Oberfl\u00e4che des Blechteils wird w\u00e4hrend des Biegens anhand der vier Aspekte der Biegemethode f\u00fcr das Blechteil analysiert: der Materialh\u00e4rte, der Struktur des Unterwerkzeugs, der Wahl der Maschine und ihrer Formgenauigkeit, der Ursache der Einkerbung.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Inhaltsverzeichnis<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#defects-of-traditional-bending-process\">M\u00e4ngel des traditionellen Biegeprozesses<\/a><\/li><li><a href=\"#design-of-non-indentation-mold\">Design einer Form ohne Einkerbung<\/a><ul><li><a href=\"#\u2488-non-indentation-mold-structure\">\u2488Formstruktur ohne Einkerbung<\/a><\/li><li><a href=\"#\u2489-the-design-principle-of-non-indentation-bending-process\">\u2489Das Konstruktionsprinzip des Biegeprozesses ohne Einkerbung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li><a href=\"#non-indentation-mold-with-double-round-bars\">Form ohne Einkerbung mit doppelten Rundst\u00e4ben<\/a><\/li><li><a href=\"#non-indentation-mold-with-double-semicircle-rollers\">Form ohne Einkerbung mit doppelten Halbkreisrollen<\/a><\/li><li><a href=\"#other-non-indentation-bending-technology\">Andere Biegetechnologien ohne Einkerbung<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"defects-of-traditional-bending-process\"><strong>M\u00e4ngel des traditionellen Biegeprozesses<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die folgende Abbildung zeigt den Aufbau des Untergesenks beim herk\u00f6mmlichen Biegeverfahren. Diese Struktur weist \u00fcblicherweise V-f\u00f6rmige Nuten mit unterschiedlichen \u00d6ffnungen auf, die zum Biegen von Platten unterschiedlicher Dicke verwendet werden. Die Punkte A und B in der Abbildung unten stellen die Spannungspunkte der Platte dar, und die Knicke treten \u00fcblicherweise an den Punkten A und B auf. <\/p>\n\n\n\n<p>Beim Biegen senkt sich die obere Matrize, und das Blech gleitet entlang zweier Punkte, A und B. L ist der Gleitbereich und auch die Stelle, an der am wahrscheinlichsten Eindr\u00fccke entstehen. Wenn der Hersteller ein Beschichtungsverfahren anwendet, um Eindr\u00fccke zu vermeiden, kann die Schutzfolie durch den ver\u00e4nderten Biegedruck leicht rei\u00dfen. Sobald die Schutzfolie gerissen ist, entstehen Eindr\u00fccke.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des Biegevorgangs bewegt sich das Blech unter Einwirkung der Biegekraft entlang der Kante der V-f\u00f6rmigen Kerbe des Untergesenks und wird durch die Biegekraft gepresst und gleitet, sodass auf der Oberfl\u00e4che des geformten Blechteils deutliche Einkerbungen und Kratzer entstehen. Die Breite des fehlerhaften Streifens betr\u00e4gt etwa das 0,414-fache der V-f\u00f6rmigen Kerbe, was die optische Qualit\u00e4t des Produkts erheblich beeintr\u00e4chtigt. Um die oben genannten M\u00e4ngel beim herk\u00f6mmlichen Biegen zu beheben, m\u00fcssen die Reibungs- und Quetschkr\u00e4fte \u00fcberwunden werden, die durch die Bewegung des Blechs und der V-f\u00f6rmigen Nut des Untergesenks auf dem Blech w\u00e4hrend des Biegevorgangs entstehen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"200\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-53.png\" alt=\"Formen ohne Einkerbung\" class=\"wp-image-39615\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-53.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-53-400x160.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-53-430x172.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-53-150x60.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"design-of-non-indentation-mold\"><strong>Design einer Form ohne Einkerbung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"\u2488-non-indentation-mold-structure\"><strong>\u2488Formstruktur ohne Einkerbung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Basierend auf den oben genannten Grunds\u00e4tzen kommt entsprechend der aktuellen Verarbeitungskapazit\u00e4t der auf dem Markt befindlichen CNC-Biegemaschinen eine Form ohne Eindr\u00fccke auf den Markt.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2474 Je nach Plattentyp betr\u00e4gt die minimale Biegematerialst\u00e4rke der Form 0,6 mm, die maximale Biegematerialst\u00e4rke betr\u00e4gt 2 mm f\u00fcr Stahlplatten und 2,5 mm f\u00fcr Aluminiumplatten.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2475 Bei der Auslegung der Biegel\u00e4nge wird die Kombination der Eigenschaften des Unterwerkzeugs der CNC-Biegemaschine genutzt, um die Kombination zu vervollst\u00e4ndigen. Angesichts der Komplexit\u00e4t der Formbearbeitung betr\u00e4gt die L\u00e4nge 200 mm. Je nach den unterschiedlichen Biegel\u00e4ngen der Teileanforderungen f\u00fcr eine Kombination k\u00f6nnen mehrere Ersatzteils\u00e4tze hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2476 Um die Stabilit\u00e4t der Formleistung aufrechtzuerhalten und die Verformung w\u00e4hrend der Formverarbeitung zu verringern, werden die Materialien der Matrizenbasis und der rotierenden unteren Matrize alle f\u00fcr das Kaltmatrizen-Spezialmaterial Cr12 mit stabiler Leistung verwendet und m\u00fcssen geknetet und geschmiedet werden, und die Karbidabsonderung betr\u00e4gt 1 ~2 (feines Perlitgewebe).<\/p>\n\n\n\n<p>\u2477 Um den Anforderungen der Form gerecht zu werden, wird eine speziell entwickelte Spezialzugfeder verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2478 Die Form erf\u00fcllt die Anforderungen der vorhandenen CNC-Biegemaschine unseres Unternehmens und ist bequem, sicher und zuverl\u00e4ssig in der Anwendung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"\u2489-the-design-principle-of-non-indentation-bending-process\"><strong>\u2489Das Konstruktionsprinzip des Biegeprozesses ohne Einkerbung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Um die M\u00e4ngel des herk\u00f6mmlichen Biegens zu beheben, nutzten die Ingenieure das Wippenprinzip, um die untere Biegeform links und rechts jeweils in einem St\u00fcck zu konstruieren, das sich um die Achse drehen kann. Wenn die Form nicht funktioniert, liegen die Arbeitsfl\u00e4chen der linken und rechten unteren Formen auf derselben horizontalen Ebene. <\/p>\n\n\n\n<p>Wenn sich die obere Biegeform nach unten bewegt, um den Biegevorgang durchzuf\u00fchren, f\u00fchren die linke und rechte untere Form jeweils eine Kippbewegung um ihre jeweiligen Rotationszentren aus, wodurch das Material gezwungen wird, sich um den Scheitelpunkt der oberen Form zu drehen, w\u00e4hrend es sich in der N\u00e4he der Arbeitsfl\u00e4che der unteren Form befindet, wodurch eine Biegeverformung auftritt und schlie\u00dflich der Biegevorgang des Materials abgeschlossen ist. <\/p>\n\n\n\n<p>Da sich die Arbeitsfl\u00e4che der unteren Matrize dreht, wird die gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Arbeitsfl\u00e4che der unteren Matrize auf die Materialoberfl\u00e4che wirkende Kraft die lokalen Teile des Materials nicht zusammendr\u00fccken, wodurch Quetschfehler, die durch die Extrusion auf der Oberfl\u00e4che der Teile entstehen, vermieden werden. Gleichzeitig gleitet das Material nicht auf der Arbeitsfl\u00e4che der unteren Matrize, da es sich um die Spitze der oberen Matrize dreht und biegt, wodurch Kratzer auf der Oberfl\u00e4che der Teile vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"non-indentation-mold-with-double-round-bars\"><strong>Form ohne Einkerbung mit doppelten Rundst\u00e4ben<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Struktur der Walzenform ohne Einkerbung ist in der folgenden Abbildung dargestellt. W\u00e4hrend des Biegevorgangs der Metallplatte ber\u00fchrt das Werkst\u00fcck den Hartlegierungskernstab auf der unteren Form, und der Kernstab folgt der Drehung der Platte in Bewegungsrichtung. Nach dem Kontakt mit der unteren Matrize wechselt das Werkst\u00fcck von der herk\u00f6mmlichen Gleitreibung zur Rollreibung. Dadurch werden Druckstellen und Kratzer auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks durch Kompression erheblich reduziert und die optische Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision des Werkst\u00fccks effektiv verbessert. <\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings besteht w\u00e4hrend des Biegevorgangs immer noch eine Quetschkraft zwischen der unteren Matrizenwalze und der Platte, und Biegeeindr\u00fccke lassen sich insbesondere beim Biegen einer Platte aus weichem Material nicht vollst\u00e4ndig vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"282\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-54.png\" alt=\"Formen ohne Einkerbung\" class=\"wp-image-39617\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-54.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-54-400x226.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-54-430x243.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-54-150x85.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"non-indentation-mold-with-double-semicircle-rollers\"><strong>Form ohne Einkerbung mit doppelten Halbkreisrollen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Der Aufbau der drucklosen Form mit doppelten Halbkreisrollen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. W\u00e4hrend das Werkst\u00fcck durch die obere Form in den unteren Formkanal gepresst wird, rotiert die Halbkreisrolle im unteren Formk\u00f6rper, da das Werkst\u00fcck mit der Ebene der Rotationsrolle in Kontakt steht. W\u00e4hrend des Biegevorgangs kommt es zu keinem relativen Gleiten der Rotationsklappe. Gleichzeitig ber\u00fchren sich Werkst\u00fcck und Rotationsklappe fl\u00e4chig, wodurch durch die Extrusion verursachte Eindr\u00fccke und Kratzer auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che vermieden und die Qualit\u00e4t und Genauigkeit des Werkst\u00fccks effektiv verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"268\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-55.png\" alt=\"Formen ohne Einkerbung\" class=\"wp-image-39618\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-55.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-55-400x214.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-55-430x230.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-55-150x80.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"other-non-indentation-bending-technology\"><strong>Andere Biegetechnologien ohne Einkerbung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlich zu den beiden oben genannten nicht eindr\u00fcckenden Formen, die das Eindr\u00fccken der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Biegens beheben k\u00f6nnen, k\u00f6nnen auch ein eindr\u00fccksicheres Gummipolster, eine einzelne V-f\u00f6rmige untere Form mit eindr\u00fccksicherer Gummimanschette, Blockkleber + AT-Kissen, eine harte Qualit\u00e4tsgummi-Unterform und andere Methoden verwendet werden, um das Eindr\u00fccken der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Biegens zu beheben und die Produktqualit\u00e4tsanforderungen zu erf\u00fcllen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Gummipolster, Gummimanschetten, nicht eindr\u00fcckende Formen, Blockkleber und Hartgummi verformen sich jedoch w\u00e4hrend des Biegevorgangs leicht und haben eine kurze Lebensdauer, was die Ma\u00dfgenauigkeit des gebogenen Werkst\u00fccks beeintr\u00e4chtigt. Es ist nur f\u00fcr Werkst\u00fccke mit geringen Anforderungen an die Ma\u00dfgenauigkeit geeignet.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"404\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-56.png\" alt=\"Formen ohne Einkerbung\" class=\"wp-image-39619\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-56.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-56-371x300.png 371w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-56-430x347.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-56-150x121.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In meiner Erfahrung mit Abkantpressen habe ich festgestellt, dass die Verwendung von Formen ohne Einkerbung die Qualit\u00e4t der<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53897,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[311,310,309,313,312],"class_list":["post-28091","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-bending-machine-mould","tag-bending-machine-non-indentation-mold","tag-non-indentation-mold","tag-press-brake-tooling","tag-use-of-non-indentation-mold"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-Non-Indentation-Molds-for-Press-Brake-Machines.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28091","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28091"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28091\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53897"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28091"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28091"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28091"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}