{"id":28098,"date":"2024-10-04T15:45:46","date_gmt":"2024-10-04T15:45:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28098"},"modified":"2024-12-04T07:10:44","modified_gmt":"2024-12-04T07:10:44","slug":"properties-of-commonly-used-sheet-metal-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/properties-of-commonly-used-sheet-metal-materials\/","title":{"rendered":"Prozesseigenschaften h\u00e4ufig verwendeter Blechmaterialien"},"content":{"rendered":"

In der Welt der Metallverarbeitung ist das Verst\u00e4ndnis der Prozesseigenschaften h\u00e4ufig verwendeter Blechmaterialien unerl\u00e4sslich, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Durch meine Berufserfahrung in der Branche habe ich gelernt, dass jedes Material einzigartige Eigenschaften aufweist, die sich auf alles auswirken, von Bildung<\/a> und Schneiden zu Schwei\u00dfen<\/a> und Veredelung. In diesem Artikel werde ich diese Eigenschaften untersuchen und hervorheben, wie sie die Herstellungsprozesse beeinflussen. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder ein Neuling auf diesem Gebiet sind, Einblicke in diese Materialien erm\u00f6glichen Ihnen fundierte Entscheidungen und steigern den Gesamterfolg Ihrer Projekte.<\/p>\n\n\n\n

Neben der Form und Genauigkeit des zu bearbeitenden Teils und der dem Unternehmen zur Verf\u00fcgung stehenden Strukturausr\u00fcstung h\u00e4ngt die Bearbeitung des Teils auch stark vom verwendeten Material ab. Daher ist es wichtig, die Verarbeitungseigenschaften verschiedener Materialien zu analysieren und zu verstehen, da diese f\u00fcr den Bearbeitungsprozess von Blechteilen und die Entwicklung von Produktionsbetriebsspezifikationen von gro\u00dfer Bedeutung sind. <\/p>\n\n\n\n

Prozesseigenschaften von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffbaustahl<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Im Allgemeinen werden Blechteile aus gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffbaustahl (z. B. Q195, Q215, Q235 usw.) und hochwertigem Kohlenstoffbaustahl (z. B. 08, 10F, 20 usw.) hergestellt, die am h\u00e4ufigsten verwendet werden. Es gibt nur wenige Einschr\u00e4nkungen bei der Formgebung, au\u00dfer dass die Dickenzunahme durch die Verformungsrate und die Erw\u00e4rmung durch die obere Temperaturgrenze begrenzt wird. <\/p>\n\n\n\n

Bei der Verarbeitung von dickerem Plattenmaterial wird zur Erh\u00f6hung des Verformungsgrads des Plattenmaterials und damit zur Verringerung seines Verformungswiderstands st\u00e4rker auf Warmumformung oder partielles Erhitzen des Rohlings im Tiefzieh- und Umformprozess geachtet. Allerdings sollte eine Erw\u00e4rmung in bestimmten Temperaturbereichen vermieden werden, z. B. bei Kohlenstoffstahl auf 200 bis 400 \u00b0C, da der Alterungseffekt (Ausscheidungen in Form von Einschl\u00fcssen an den Korngrenzen und Gleitoberfl\u00e4chen) die Plastizit\u00e4t verringert und den Verformungswiderstand erh\u00f6ht. Dieser Temperaturbereich wird als Blaubruchzone bezeichnet. In diesem Temperaturbereich l\u00e4sst die Leistung des Stahls nach und er neigt zu Spr\u00f6dbr\u00fcchen (Blaubruch). Im Bereich von 800 bis 950 \u00b0C tritt eine Hei\u00dfbruchzone auf, wodurch die Plastizit\u00e4t verringert wird. Daher muss beim Warmtiefziehen von Platten besonders darauf geachtet werden, dass die tats\u00e4chliche Verformung bei der Hei\u00dfpresstemperatur nicht in die Blaubruchzone oder die Hei\u00dfbruchzone f\u00e4llt. Beim Betrieb sollte die Heizeinrichtung und die Hei\u00dfpresstemperatur zwischen den Verformungsorten ber\u00fccksichtigt werden und die K\u00fchlblaseinrichtung sollte sorgf\u00e4ltig eingesetzt werden, um das Auftreten von Blau- und Hei\u00dfspr\u00f6de zu vermeiden. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

Prozesseigenschaften von legierten St\u00e4hlen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der bei der Herstellung von Blechkonstruktionsteilen \u00fcblicherweise verwendete legierte Stahl ist normalerweise 16Mn, 15MnV und anderer niedriglegierter hochfester Konstruktionsstahl. Ihre Prozesseigenschaften sind wie folgt. <\/p>\n\n\n\n

16Mn. 16Mn-Stahl wird \u00fcblicherweise warmgewalzt geliefert und erfordert keine W\u00e4rmebehandlung. Insbesondere bei Walzstahl mit einer Dicke von weniger als 20 mm weist er sehr hohe mechanische Eigenschaften auf, weshalb im Allgemeinen direkt im Anschluss warmgepresst wird. Bei Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 20 mm kann zur Verbesserung der Streckgrenze und der Schlagz\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen eine Normalisierung durchgef\u00fchrt werden. <\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus ist die Leistung beim Gasschneiden mit der von gew\u00f6hnlichem kohlenstoffarmem Baustahl identisch. Die Gasschneidkante neigt innerhalb von 1 mm zur H\u00e4rtung, kann aber aufgrund des sehr schmalen H\u00e4rtungsbereichs durch Schwei\u00dfen beseitigt werden. Daher erfordert die Gasschneidkante dieses Stahls keine mechanische Bearbeitung und kann direkt geschwei\u00dft werden. <\/p>\n\n\n\n

Die Leistung des Kohlenstofflichtbogen-Gashobelns entspricht der von gew\u00f6hnlichem kohlenstoffarmem Baustahl. Obwohl innerhalb der Gashobelkante eine H\u00e4rtungstendenz besteht, ist der H\u00e4rtungsbereich sehr schmal und kann durch Schwei\u00dfen beseitigt werden. Daher erfordert die Gashobelkante dieser Stahlsorte keine mechanische Bearbeitung und kann direkt geschwei\u00dft werden. Das Ergebnis ist im Wesentlichen die gleiche H\u00e4rte der W\u00e4rmeeinflusszone wie beim Schwei\u00dfen nach der Bearbeitung. <\/p>\n\n\n\n

Im Vergleich zu Q 235 liegt die Streckgrenze von 16Mn-Stahl \u00fcber 345 MPa und ist damit h\u00f6her als bei Q 235. Daher ist die Kaltumformkraft h\u00f6her als bei Q 235-Stahl. Bei dickwandigem warmgewalztem Stahl k\u00f6nnen die Kaltumformeigenschaften durch Normalgl\u00fchen oder Gl\u00fchen deutlich verbessert werden. Ab einer bestimmten Blechdicke (t \u2265 32) muss nach der Spannungsarmgl\u00fchung kaltverformt werden. <\/p>\n\n\n\n

Bei einer Erw\u00e4rmung auf \u00fcber 800 \u00b0C lassen sich gute Warmformeigenschaften erzielen. Die Erw\u00e4rmungstemperatur von 16Mn-Stahl sollte jedoch 900 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten, da es sonst leicht zu einer \u00dcberhitzung kommt und die Schlagz\u00e4higkeit des Stahls abnimmt. <\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus \u00e4ndern sich die mechanischen Eigenschaften von 16Mn-Stahl nach dreimaliger Flammenerhitzung und Wasserk\u00fchlung nicht signifikant, und die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Spr\u00f6dbruch bleibt beim urspr\u00fcnglichen Grundmaterial gleich. Daher kann der Stahl zwar wasserfeuerbest\u00e4ndig sein, die dynamische Belastungsstruktur ist jedoch nicht f\u00fcr wasserfeuerbest\u00e4ndige orthop\u00e4dische Anwendungen geeignet. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

15MnV. D\u00fcnne 15MnV- und 15MnTi-Stahlplatten haben \u00e4hnliche Scher- und Kaltwalzeigenschaften wie 16Mn-Stahl. Bei warmgewalzten Stahlplatten mit einer Plattendicke t \u2265 25 mm k\u00f6nnen sich jedoch an den Scherkanten aufgrund der Kaltverfestigung leicht kleine Risse bilden. Diese Risse k\u00f6nnen bereits vor der Herstellung im Stahlwerk entstanden sein. Daher sollten die Qualit\u00e4tskontrollen intensiviert werden. Sobald sie jedoch entdeckt werden, sollten die gerissenen Kanten durch Brennschneiden oder mechanische Bearbeitung entfernt werden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen dickere warmgewalzte 15MnV-Stahlplatten, die beim Kaltwalzen leicht brechen, bei 930 bis 1000 \u00b0C normalisiert werden, um ihre Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit zu verbessern und die Kaltwalzeigenschaften zu verbessern. <\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus weist dieser Stahltyp eine gute Warmumformungs- und Warmorthop\u00e4dieleistung auf. Bei einer Erw\u00e4rmungstemperatur von 850 bis 1100 \u00b0C ist die Auswirkung mehrfacher Erw\u00e4rmung auf die Streckgrenze nicht signifikant. Au\u00dferdem ist die Leistung beim Gasschneiden gut, und auch die Leistung beim Kohlelichtbogenhobeln ist gut. Das Kohlelichtbogenhobeln hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Leistung der Schwei\u00dfverbindungen. <\/p>\n\n\n\n

Mit der gleichen Prozessleistung wie Stahl der Klasse 15MnV geh\u00f6ren auch 15MnTi, 15MnVCu, 15MnVRE, 15MnNTiCu usw. dazu. <\/p>\n\n\n\n

\u25cf09Mn2Cu, 09Mn2. Diese Stahlsorte weist eine bessere Kaltumformungsleistung auf. 09Mn2Cu, 09Mn2, 09Mn2Si dicke Stahlplatten werden durch Kaltwalzverfahren, Warmpressverfahren, Brennschneiden, Kohlelichtbogenhobeln, Flammrichten und auch Q235 hergestellt. <\/p>\n\n\n\n

\u25cf18MnMoNb. Dieser Stahltyp ist sehr kerbempfindlich und neigt beim Brennschneiden zur Verh\u00e4rtung. Um Rissen beim Biegen vorzubeugen, sollte die Stahlplatte beim Brennschneiden 1 Stunde lang bei 580 \u00b0C isoliert und anschlie\u00dfend spannungsarm gegl\u00fcht werden. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

Prozessleistung von Edelstahl<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es gibt viele Arten von rostfreiem Stahl. Je nach chemischer Zusammensetzung kann man ihn in zwei Kategorien unterteilen: Chromstahl und Nickel-Chrom-Stahl. Chromstahl enth\u00e4lt viel Chrom, aber auch kleine Mengen Nickel, Titan und andere Elemente; Nickel-Chrom-Stahl enth\u00e4lt viel Chrom und Nickel, aber auch kleine Mengen Titan, Molybd\u00e4n und andere Elemente. Je nach metallografischer Organisation wird er in verschiedene Kategorien unterteilt, beispielsweise austenitisch, ferritisch und martensitisch. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung und metallografischen Organisation weisen die verschiedenen Arten von rostfreiem Stahl gro\u00dfe Unterschiede in ihren mechanischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften auf, was die Verarbeitung von rostfreiem Stahl relativ schwierig macht. <\/p>\n\n\n\n

Es gibt zwei Arten von Edelstahlsorten, die \u00fcblicherweise verwendet werden. <\/p>\n\n\n\n

Kategorie A: martensitischer Chromstahl, wie 1Cr 13, 2Crl 3, 3Crl 3, 4Crl 3 usw. <\/p>\n\n\n\n

Kategorie B: geh\u00f6rt zum austenitischen Nickel-Chrom-Stahl, wie 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9 usw. <\/p>\n\n\n\n

Die beiden oben genannten Edelstahlsorten haben die folgenden Verarbeitungseigenschaften. <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Um eine gute Plastizit\u00e4t zu erreichen, muss das Material weich gemacht und w\u00e4rmebehandelt werden. Bei Edelstahl der Klasse A erfolgt die Erweichung durch Gl\u00fchen, bei Edelstahl der Klasse B durch Abschrecken. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

Im weichen Zustand weisen die mechanischen Eigenschaften der beiden Edelstahlsorten eine gute Verarbeitbarkeit auf, insbesondere eine gute Stanzverformungsverarbeitbarkeit, die f\u00fcr den grundlegenden Stanzverformungsprozess geeignet ist. Die Materialeigenschaften von Edelstahl unterscheiden sich jedoch stark von denen von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl. Selbst wenn Edelstahl zum Tiefziehen geeignet ist, ist der Wert der anisotropen Eigenschaften der vertikalen Plastizit\u00e4t viel niedriger als bei gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl. Gleichzeitig ist die Kaltverfestigung aufgrund der hohen Streckgrenze schwerwiegend, sodass beim Tiefziehen nicht nur leicht Falten entstehen, sondern das Plattenmaterial auch in den konkaven Ecken der Matrize durch Biegen und R\u00fcckbiegen verformt wird und sich h\u00e4ufig in der Seitenwand des Teils eine Vertiefung oder Durchbiegung bildet. Daher ist beim Tiefziehen von Edelstahl eine sehr hohe Kompressionskraft erforderlich, und die Form muss sorgf\u00e4ltig angepasst werden. <\/p>\n\n\n\n

Da Edelstahl aufgrund seiner Kaltverfestigung sehr stark ist, bilden sich beim Tiefziehen leicht Falten. Daher m\u00fcssen im tats\u00e4chlichen Betrieb einige der folgenden Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, um einen reibungslosen Ablauf des Tiefziehens zu gew\u00e4hrleisten: Im Allgemeinen wird nach jedem Tiefziehen ein Zwischengl\u00fchen durchgef\u00fchrt. Edelstahl kann im Gegensatz zu Weichstahl 3- bis 5-mal zwischengegl\u00fcht werden. Normalerweise wird nach jedem Tiefziehen ein Zwischengl\u00fchen durchgef\u00fchrt. Bei gro\u00dfen Tiefziehteilen muss nach der Verformung eine W\u00e4rmebehandlung durchgef\u00fchrt werden, um die verbleibenden inneren Spannungen zu beseitigen. Andernfalls bilden sich in den Tiefziehteilen Risse. Die W\u00e4rmebehandlungsspezifikationen f\u00fcr die inneren Spannungen lauten: A. Erhitzungstemperatur f\u00fcr Edelstahl 250 bis 400 \u00b0C, B. Erhitzungstemperatur f\u00fcr Edelstahl 350 bis 450 \u00b0C, und anschlie\u00dfend 1 bis 3 Stunden lang bei dieser Temperatur isoliert. Durch Warmziehen lassen sich technisch und wirtschaftlich bessere Ergebnisse erzielen. Beispielsweise kann durch Erhitzen von Edelstahl 1Cr18Ni9 auf 80\u2013120 \u00b0C die Materialh\u00e4rtung und die inneren Restspannungen reduziert, der Tiefziehverformungsgrad verbessert und der Ziehkoeffizient gesenkt werden. Bei austenitischem Edelstahl hingegen kann durch Erhitzen auf h\u00f6here Temperaturen (300\u2013700 \u00b0C) der Stanzprozess nicht weiter verbessert werden. Beim Tiefziehen komplexer Teile sollten hydraulische Pressen, z. B. herk\u00f6mmliche Hydraulikpressen, verwendet werden, um bei der Verformung keine hohen Tiefziehgeschwindigkeiten (ca. 0,15\u20130,25 m\/s) zu erzeugen und so bessere Ergebnisse zu erzielen. <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl oder Nichteisenmetallen ist die hohe Verformungskraft und der gro\u00dfe elastische R\u00fccksprung ein weiteres Merkmal des Edelstahlstanzens. Um die Genauigkeit der Gr\u00f6\u00dfe und Form der gestanzten Teile sicherzustellen, sind daher manchmal mehr Beschnitt, Korrekturen und eine erforderliche W\u00e4rmebehandlung erforderlich. <\/p>\n\n\n\n

\u25cfDie Streckgrenze von austenitischem Edelstahl variiert stark zwischen den verschiedenen Sorten. Achten Sie daher beim Scheren und Formen auf die Kapazit\u00e4t der Verarbeitungsger\u00e4te. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

Prozessverhalten von Nichteisenmetallen und Legierungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei Nichteisenmetallen und Legierungen werden im Formungsprozess durch den Kontakt mit der Ausr\u00fcstung h\u00f6here Anforderungen an die Gl\u00e4tte der Oberfl\u00e4che der Formen gestellt. <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Kupfer und Kupferlegierungen. H\u00e4ufig verwendete Kupfer- und Kupferlegierungen sind reines Kupfer, Messing und Bronze. Reines Kupfer und Messing der G\u00fcten H62 und H68 lassen sich gut pr\u00e4gen, wobei die Kaltverfestigung bei H62 im Vergleich zu H68 intensiver ist. <\/p>\n\n\n\n

Bronze wird aus Korrosionsschutzgr\u00fcnden, f\u00fcr Federn und verschlei\u00dffeste Teile verwendet. Die Leistung variiert je nach Sorte erheblich. Im Allgemeinen eignet sich Bronze schlechter zum Stanzen als Messing, w\u00e4hrend Bronze beim Kalth\u00e4rten st\u00e4rker ist als Messing und h\u00e4ufiges Zwischengl\u00fchen erfordert. <\/p>\n\n\n\n

Die meisten Messing- und Bronzesorten lassen sich im hei\u00dfen Zustand (unter 600 bis 800 \u00b0C) gut pr\u00e4gen, aber das Erhitzen bringt viele Unannehmlichkeiten f\u00fcr die Produktion mit sich. Kupfer und viele Kupferlegierungen hingegen weisen im Zustand zwischen 200 und 400 \u00b0C eine deutlich geringere Plastizit\u00e4t als bei Raumtemperatur auf und werden daher im Allgemeinen nicht im hei\u00dfen Zustand gepr\u00e4gt. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfAluminiumlegierungen. Die \u00fcblicherweise in Blechkomponenten verwendeten Aluminiumlegierungen sind haupts\u00e4chlich Hartaluminium, rostfreies Aluminium und Knetaluminium. <\/p>\n\n\n\n

Rostfreies Aluminium besteht haupts\u00e4chlich aus Aluminium-Mangan- oder Aluminium-Magnesium-Legierungen. Die W\u00e4rmebehandlungswirkung ist sehr gering. Nur durch Kaltverfestigung l\u00e4sst sich die Festigkeit verbessern. Es weist eine m\u00e4\u00dfige Festigkeit sowie eine ausgezeichnete Plastizit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Hartaluminium und Knetaluminium sind Aluminiumlegierungen, die durch W\u00e4rmebehandlung geh\u00e4rtet werden k\u00f6nnen. Knetaluminium ist meist eine Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung mit hoher Festigkeit im warmen Zustand, geringer W\u00e4rmebehandlungsverfestigungswirkung und guter Plastizit\u00e4t im gegl\u00fchten Zustand. Es eignet sich zum Stanzen und Schmieden. Hartaluminium ist eine Aluminium-Kupfer-Magnesium-Legierung mit hoher Festigkeit und guter W\u00e4rmebehandlungsverfestigungswirkung. <\/p>\n\n\n\n

Rostfreies Aluminium kann gegl\u00fcht werden, um maximale Plastizit\u00e4t zu erreichen. Hart- und Schmiedealuminium k\u00f6nnen gegl\u00fcht und abgeschreckt werden, um maximale Plastizit\u00e4t zu erreichen. Sie haben im abgeschreckten Zustand eine h\u00f6here Plastizit\u00e4t und insgesamt bessere mechanische Eigenschaften zum Stanzen und eignen sich daher besser zum Stanzen als im gegl\u00fchten Zustand. <\/p>\n\n\n\n

Hartaluminium und Schmiedealuminium geh\u00f6ren zu den Aluminiumlegierungen, die durch W\u00e4rmebehandlung geh\u00e4rtet werden k\u00f6nnen. Sie haben die Eigenschaft, dass sie nach dem Abschrecken mit zunehmender Zeit allm\u00e4hlich h\u00e4rter werden. Dieses Ph\u00e4nomen wird als \u201eAltersh\u00e4rte\u201c bezeichnet. Die Altersh\u00e4rte unterliegt einem bestimmten Entwicklungsprozess, dessen Geschwindigkeit von G\u00fcte zu G\u00fcte unterschiedlich ist. Da diese Aluminiumlegierungen altersh\u00e4rtende Eigenschaften aufweisen, muss der Stanzprozess dieser Aluminiumlegierungen vor dem Abschluss der Alterungsh\u00e4rte abgeschlossen sein. In der Regel verlangt die Werkstatt, dass der Prozess innerhalb von 1,5 Stunden nach dem Abschrecken abgeschlossen ist. <\/p>\n\n\n\n

Aluminiumlegierungen, Aluminium- und Magnesiumlegierungen (meist rostfreies Aluminium) sind st\u00e4rker kaltverfestigt, daher erfolgt bei der Herstellung komplexer Teile aus solchen Werkstoffen \u00fcblicherweise ein 1- bis 3-maliges Zwischengl\u00fchen. Nach dem Tiefziehen und Umformen erfolgt das Schlussgl\u00fchen zur Beseitigung von Eigenspannungen. <\/p>\n\n\n\n

Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit wird bei der Herstellung von Aluminiumlegierungen auch im warmen Zustand gestanzt. Warmes Stanzen wird meist bei kaltgeh\u00e4rteten Werkstoffen eingesetzt. Nach dem Erw\u00e4rmen (ca. 100\u2013200 \u00b0C) beh\u00e4lt das Material einen Teil seiner Kaltverfestigung und verbessert seine Plastizit\u00e4t, was den Stanzverformungsgrad und die Ma\u00dfgenauigkeit der Stanzteile verbessert. <\/p>\n\n\n\n

Beim Warmpr\u00e4gen muss die Heiztemperatur streng kontrolliert werden. Zu niedrige Temperaturen f\u00fchren zu Rissen in den Stanzteilen, zu hohe Temperaturen f\u00fchren zu einem starken Festigkeitsverlust und ebenfalls zu Rissen. W\u00e4hrend des Stanzvorgangs neigt die konvexe Matrize zur \u00dcberhitzung. \u00dcberschreitet sie eine bestimmte Temperatur, erweicht das Stanzmaterial stark und das Tiefziehteil bricht. Eine Temperatur der konvexen Matrize von unter 50\u201375 \u00b0C kann den Verformungsgrad beim Warmtiefziehen verbessern. Beim Warmpr\u00e4gen m\u00fcssen spezielle hitzebest\u00e4ndige Schmiermittel verwendet werden. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>\n\n\n\n

Titan und Titanlegierungen. Titan und Titanlegierungen sind weniger gut verarbeitbar, weisen jedoch eine h\u00f6here Festigkeit, hohe Verformungskr\u00e4fte und eine starke Kaltverfestigung auf. Sie werden haupts\u00e4chlich zum Warmumformen verwendet, mit Ausnahme einiger Sorten, die f\u00fcr Teile mit geringer Verformung kaltumgeformt werden k\u00f6nnen. Die Heiztemperatur beim Warmumformen ist hoch (300\u2013750 \u00b0C) und variiert je nach Sorte. Eine zu hohe Heiztemperatur macht das Material spr\u00f6de und ist f\u00fcr das Umformen ungeeignet. Da Titan ein chemisch sehr aktives Element ist, sind die f\u00fcr die chemische Reaktion von Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff erforderlichen Temperaturen niedrig. Die mit Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff gebildeten Verbindungen sind die Hauptfaktoren f\u00fcr die Spr\u00f6digkeit. Daher ist die Erw\u00e4rmung von Titan und Titanlegierungen streng begrenzt. Wenn eine Hochtemperaturverarbeitung erforderlich ist, muss diese unter Schutzgas oder in einem vollst\u00e4ndig gesch\u00fctzten, leckagefreien Geh\u00e4use f\u00fcr die integrale Erw\u00e4rmung durchgef\u00fchrt werden. Beim Bearbeiten von Stanzteilen aus Titan und Titanlegierungen sollte die niedrigstm\u00f6gliche Stanzgeschwindigkeit gew\u00e4hlt werden. <\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus kann Titan mit mechanischen Methoden wie S\u00e4gen, Hochdruckwasserschneiden, Drehen, Rohrschneidemaschinen usw. geschnitten werden. Die S\u00e4gegeschwindigkeit sollte langsam sein und zum Schneiden sollten niemals Sauerstoff-Acetylenflammen oder andere Gase verwendet werden. Auch sollte kein Rads\u00e4genschneiden verwendet werden, um eine Verunreinigung der W\u00e4rmeeinflusszone des Einschnitts durch Gase zu vermeiden. Gleichzeitig sollte ein zu gro\u00dfer Einschnitt am Grat vermieden werden, was den Gratbearbeitungsprozess verl\u00e4ngert. <\/p>\n\n\n\n

Titan- und Titanlegierungsrohre k\u00f6nnen kalt gebogen werden, jedoch tritt ein deutlicher R\u00fcckprall auf. Bei Raumtemperatur betr\u00e4gt die Temperatur normalerweise das Zwei- bis Dreifache von Edelstahl. Daher muss beim Kaltbiegen von Titanrohren der R\u00fcckprall ber\u00fccksichtigt werden. Au\u00dferdem darf der Biegeradius von Titanrohren beim Kaltbiegen nicht weniger als das 3,5-Fache des Au\u00dfendurchmessers des Rohrs betragen. Um das Auftreten einer extrem schlechten Elliptizit\u00e4t oder Faltenbildung beim Kaltbiegen zu verhindern, kann das Rohr mit trockenem Flusssand gef\u00fcllt und mit einem Holz- oder Kupferhammer festgestampft werden. Beim Kaltbiegen sollte ein Biegedorn verwendet werden. Beim Warmbiegen sollte die Vorw\u00e4rmtemperatur 200 bis 300 \u00b0C betragen. <\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr 90\u00b0-B\u00f6rdelungen sollten drei S\u00e4tze von Formen (30\u00b0, 60\u00b0, 90\u00b0) verwendet und stufenweise gepresst werden, um Risse zu vermeiden. <\/p>\n\n\n\n

\"Eigenschaften<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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