{"id":28154,"date":"2024-10-04T15:47:03","date_gmt":"2024-10-04T15:47:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28154"},"modified":"2024-12-05T01:17:47","modified_gmt":"2024-12-05T01:17:47","slug":"roller-forming-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/roller-forming-machine\/","title":{"rendered":"Walzenformmaschine: Typen und Vorteile"},"content":{"rendered":"

W\u00e4hrend ich die faszinierende Welt der Rollschuhe erkunde Umformmaschinen<\/a>, ich freue mich, Einblicke in die verschiedenen Arten und Vorteile dieser wichtigen Werkzeuge zu geben. Roller Umformmaschinen<\/a> sind entscheidend f\u00fcr die Formgebung von Materialien in einer Vielzahl von Anwendungen, vom Baugewerbe bis zur Automobilindustrie. In diesem Artikel gehe ich n\u00e4her auf die verschiedenen Arten von Rollformmaschinen ein und zeige ihre Vorteile auf. So verstehen Sie, warum sie eine wertvolle Erg\u00e4nzung f\u00fcr jeden Fertigungsprozess darstellen. Begleiten Sie mich und entdecken Sie die Eigenschaften, die Rollformmaschinen zu einem Muss f\u00fcr Effizienz und Pr\u00e4zision machen.<\/p>\n\n\n\n

Klassifizierung von automatischen Rollformmaschinen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Je nach den unterschiedlichen Rohstoffen und Arten der Fliesenprodukte werden automatische Rollformmaschinen ebenfalls in drei Hauptkategorien unterteilt.<\/p>\n\n\n\n

1. Automatische Walzenformmaschinen f\u00fcr glasierte Keramikfliesen: Diese Pressen werden zur Herstellung von Keramikfliesenprodukten aus ton\u00e4hnlichem Ton verwendet. Nach dem Pressen m\u00fcssen die Produkte getrocknet, glasiert (oder nicht glasiert) und anschlie\u00dfend bei einer Temperatur von \u00fcber 1000 \u00b0C gesintert werden.<\/p>\n\n\n\n

2. Automatische Walzenformmaschine f\u00fcr Zementfliesen: Diese Art von Walzenformmaschine wird zur Herstellung von Zementfliesenprodukten aus Zementsandstein als Rohmaterial verwendet. Das Produkt muss nur getrocknet und gepflegt und anschlie\u00dfend lackiert werden.<\/p>\n\n\n\n

3. Farbige Stahlwalzenformmaschinen: Diese Pressen werden aus d\u00fcnnen Stahlblechen hergestellt und die Produkte k\u00f6nnen nach dem Pressen und Formen lackiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Die drei oben genannten Arten automatischer Rollformmaschinen weisen unterschiedliche Konstruktionsprinzipien auf.<\/p>\n\n\n\n

1. Automatische Keramik-Rollformmaschinen<\/p>\n\n\n\n

Die in der chinesischen Walzenformmaschinenindustrie verwendete automatische Walzenformmaschine wurde erstmals in Deutschland, Italien, Frankreich und anderen L\u00e4ndern eingef\u00fchrt. Im Jahr 2006 entwickelte eine T\u00f6pfermaschinenfabrik erfolgreich eine lokale automatische Walzenformmaschine, die im Vergleich zu importierten Produkten in den Details besser an die Entwicklungsbedingungen in China angepasst war. Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um inl\u00e4ndische oder importierte automatische Walzenformmaschinen handelt, sind Grundprinzip und Aufbau weitgehend identisch.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

Diese Art von Keramik-Rollformmaschine besteht haupts\u00e4chlich aus einem linken und rechten K\u00f6rper, einer unteren Pleuelstange, einem oberen Geh\u00e4usedeckel, einem Gleitsitz, einem sechseckigen Rotor, einem Riemenrad, einem Zahnradmechanismus, einem Rillenradmechanismus, einem Nockenmechanismus, einer Schmierpumpe, einem \u00d6lkreislaufsystem, einem elektrischen Steuerteil usw. Der Stanzvorgang des oberen Gesenks der Maschine: Der Motor treibt \u00fcber die Riemenscheibe die Eingangswelle an, treibt \u00fcber das kleine Zahnrad und das gro\u00dfe Zahnrad die obere Welle an und treibt \u00fcber einen Satz Nockenmechanismen den Gleitsitz an, der mit dem oberen Gesenk ausgestattet ist, sodass dieser sich auf und ab bewegt und die Fliese presst. Der Tisch wird durch ein Zahnradset am Ende der oberen Welle weitergeschaltet, das ein schwenkbares Stiftzahnrad antreibt und ein geschlitztes Rad dreht, das auf einer sechseckigen Drehradwelle montiert ist, um Weiterschaltung und Positionierung zu erreichen. Auf der linken und rechten Seite des Fahrgestells ist eine Schmierpumpe installiert. Wenn die Maschine arbeitet, wird durch die \u00d6lleitung jedes Reibungsbewegungsteil mit Schmiermittel versorgt.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

Der extrudierte Schlammblock, der von der Schneidemaschine auf eine feste L\u00e4nge geschnitten wurde, wird \u00fcber den Rollenf\u00f6rderer an die Walzenformmaschine gesendet und vom Lader gem\u00e4\u00df dem vorgeschriebenen Verfahren an die untere Form gesendet. Der herausgepresste Fliesenblock wird vom Vakuumsaugnapf der Fliesenentlademaschine aufgenommen, nachdem der Arbeitstisch umgestellt und umgestellt und auf das Fliesentablett der F\u00f6rderlinie gelegt wurde.<\/p>\n\n\n\n

Der Tisch der Keramik-Rollformmaschine hat sechs Prozesse (dh sechseckiges Rad). Der Tisch wird umgedreht. Zus\u00e4tzlich zu einer Ebene der mechanischen Indexierung und Positionierung ist auch ein Satz Pr\u00e4zisionspositionierungsmechanismen eingerichtet, um sicherzustellen, dass bei jedem Stanzvorgang die Tischform genau positioniert wird. Die Installation des oberen Matrizenschlittens ist eine Kastenstruktur, die Schlittenf\u00fchrung und die obere F\u00fchrung des K\u00f6rpers, die Kontaktl\u00e4nge ist gro\u00df. Bei jedem Stanzvorgang des oberen Matrizens erfolgt ein zweiter Stanzvorgang auf dem Tonblock. Das hei\u00dft, nachdem das obere Matrizen den Ziegelblock zum ersten Mal an seinen Platz gedr\u00fcckt hat, steigt das obere Matrizen um 10 m an, sodass das obere Matrizen, nachdem der Schlammblock vollst\u00e4ndig ersch\u00f6pft ist, den Ziegelblock erneut an seinen Platz dr\u00fcckt, bevor es in die h\u00f6chste Position zur\u00fcckkehrt. Dadurch hat das Matrizen eine lange Lebensdauer und die Qualit\u00e4t der gepressten Produkte ist gut.<\/p>\n\n\n\n

2. Strukturprinzip der automatischen Walzenformmaschine f\u00fcr Zementfliesen <\/p>\n\n\n\n

Verglichen mit dem Mechanismus einer automatischen Walzformmaschine f\u00fcr Keramikfliesen ist das Strukturprinzip einer Walzformmaschine f\u00fcr Zement relativ einfach. Sie besteht im Wesentlichen aus einer Hydraulikpumpe, hydraulischen Gleitstopfen, festen Presstischen, beweglichen Klopftischen, einer Walzformmaschine usw. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass beim Einf\u00fcllen des Rohmaterials in die untere Form im ersten Schritt des Prozesses die Hydraulikpumpe die Form der Walzformmaschine antreibt, sodass sie automatisch nach unten dr\u00fcckt. Dabei wird das Wasser aus dem Zementkies unter Druck gefiltert und zu dichten und starken Zementfliesen gepresst. In der fr\u00fchen Produktion von Keramikfliesen wurden ebenfalls solche hydraulischen Maschinen zum Pressen verwendet. Da sich bei solchen Modellen die Automatisierung der Zufuhr von Kn\u00fcppeln, Formen und Entnahme der Fliesen jedoch nur schwer an Rohlinge aus Tonmaterial anpassen l\u00e4sst und sehr leicht Verformungen auftreten, passen sie nicht zu den Automatisierungsanforderungen der Keramikfliesenindustrie und sind nur bei halbmechanisierten Keramikfliesen anwendbar.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

3. Strukturprinzip der automatischen Fliesenpresse f\u00fcr farbige Stahlfliesen<\/p>\n\n\n\n

Das Konstruktionsprinzip der automatischen Walzformmaschine f\u00fcr farbige Stahlfliesen ist grunds\u00e4tzlich dasselbe wie das der automatischen Walzformmaschine f\u00fcr Zementfliesen. Der Unterschied besteht darin, dass bei der Walzformmaschine f\u00fcr farbige Stahlfliesen die Verformung und Wartung der Produkte nach dem Pressen nicht ber\u00fccksichtigt werden muss. Daher sind die Anforderungen grunds\u00e4tzlich deutlich einfacher, solange ein bestimmter Druck erreicht wird. Im Vergleich zu den ersten beiden Pressentypen ist das Produkt jedoch gr\u00f6\u00dfer. Daher ist auch das Erscheinungsbild der Maschinen und Anlagen etwas gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n\n\n\n

Der Arbeitstisch der Farbstahl-Rollformmaschine hat sechs Prozesse (dh sechsseitiges Rad). Das Drehen des Arbeitstisches sowie eine mechanische Indexierungs- und Positionierungsebene und ein Satz von Positionierungsmechanismen gew\u00e4hrleisten bei jedem Stanzvorgang die genaue Positionierung der Arbeitstischform. Die Installation des oberen Gesenkschiebers hat eine Kastenstruktur, eine Gleitf\u00fchrung und eine obere F\u00fchrung des K\u00f6rpers. Die Kontaktl\u00e4nge ist gro\u00df. Bei jedem Stanzvorgang des oberen Gesenks hat der Prozess des Schlammblocks ein zweites Stanzverfahren. Nachdem das Gesenk von der vorherigen Presse eingesetzt wurde, steigt das obere Gesenk um 10 \u00b0C an, sodass der Schlammblock vollst\u00e4ndig ersch\u00f6pft ist. Anschlie\u00dfend wird das obere Gesenk von der n\u00e4chsten Presse eingesetzt, bevor es in eine h\u00f6here Position zur\u00fcckkehrt. Dadurch hat das Gesenk eine lange Lebensdauer und die Qualit\u00e4t der gepressten Produkte ist gut. Die Farbstahl-Rollformmaschine wird mit einem Satz Schmiersysteme ausgestattet. Wenn die Maschine l\u00e4uft, werden alle Lager, Bewegungsf\u00fchrungen des Getriebemechanismus und andere Teile automatisch mit \u00d6l geschmiert.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

Die Ausr\u00fcstungstechnologie der Farbstahlwalzenformmaschine wird st\u00e4ndig aktualisiert und kann in drei Prozesse unterteilt werden. Die Vor- und Nachteile der einzelnen Prozesse sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

1. Rollformpresse f\u00fcr Fliesen: Da beim Rollpressen nur eine Form hergestellt wird, ist die Qualit\u00e4t der Fliesen nicht hoch und sie sind allm\u00e4hlich vom Markt verschwunden.<\/p>\n\n\n\n

2. Farbwalzen-Extrusionsformmaschine: Hohe Ausbeute, schnell, aber zu teuer. Nach dem Formen und anschlie\u00dfenden Bespr\u00fchen mit der Farbspritzmaschine ist die Helligkeit gering, und nur die Oberfl\u00e4chenschicht der Farbe kann nicht allein auf der Fliesenoberfl\u00e4che haften, sondern muss in einer teuren Klebstoffdose eingemischt werden. Die Kosten f\u00fcr die Farbfliesen sind zu hoch.<\/p>\n\n\n\n

3. Farbwalzenformmaschine: Die fortschrittlichsten Farbfliesenmaschinenmodelle verwenden derzeit meist ein Mitsubishi-SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen und digitaler Anzeige. Die Formen bestehen aus Spezialstahl und sind robust, langlebig und langlebig. Die Hauptmaschine ist mit einem verst\u00e4rkten Druckkopf und einer Universaldruckplatte ausgestattet, die problemlos durch verschiedene Hauptfliesenformen und Formfliesenformen ersetzt werden k\u00f6nnen und f\u00fcr die Herstellung verschiedener Arten von Zementfliesen und Stra\u00dfenplatten geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

Ger\u00e4teinstallation und Inbetriebnahme<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Vor der Installation der oben genannten Walzenformmaschinen muss das Betonfundament gem\u00e4\u00df dem vom Hersteller bereitgestellten Fundamentplan vorbereitet werden. Der Installationsrahmen der Presse (geschwei\u00dfte U-Stahlteile) muss auf dem vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rteten Betonfundament platziert werden. Die Ebene des Rahmens muss kalibriert werden und die Fu\u00dfschrauben m\u00fcssen ein zweites Mal verfugt werden. Danach kann die Presse installiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

Ger\u00e4tebetrieb und Vorsichtsma\u00dfnahmen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Verwendung verschiedener Ger\u00e4te der Walzenformmaschine, ob die Verbindungen sicher sind, ob die Montageschrauben und -muttern festgezogen sind und ob das linke und rechte Fahrgestell ausreichend mit \u00d6l geschmiert sein sollten, um die Maschine f\u00fcr einen Probelauf zu starten. Lassen Sie sie zuerst leer laufen, um sorgf\u00e4ltig zu beobachten, ob Vibrationen und Ger\u00e4usche auftreten, ob das \u00d6lfenster ge\u00f6lt ist und ob die Bewegung der Teile koordiniert ist. Vor dem Einbau der Form ist alles normal. Beim Einbau der Form muss die Stromzufuhr unterbrochen werden, um ein nat\u00fcrliches Herunterfallen des Gleitsitzes zu verhindern. Beim Einbau der Form muss die Stromzufuhr unterbrochen werden, um ein nat\u00fcrliches Herunterfallen des Gleitsitzes und damit Unf\u00e4lle zu verhindern. Die obere Form wird auf der Unterseite des Gleitsitzes installiert, und die passende Dicke der Passepartoutplatte wird platziert, um sicherzustellen, dass nach dem Kombinieren der oberen und unteren Form der Spalt um die Kante gleichm\u00e4\u00dfig ist und der Abstand zwischen der oberen und unteren Form der Dicke der gew\u00fcnschten Fliese entspricht. Dann setzt sich die obere Form durch, der Arbeitstisch wird gedreht und die restlichen f\u00fcnf unteren Formen werden installiert. Alle oberen und unteren Formen werden installiert, bevor die Maschine zur Walzenformmaschine angetrieben werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Arbeitsablauf: Beim Starten der Maschine werden der Luftkompressor, die Vakuumpumpe, der Extruder, die Fliesenschneidemaschine, die Austragsmaschine, die Walzenformmaschine, die Hauptmaschine und der Fliesentr\u00e4gerf\u00f6rderer in umgekehrter Reihenfolge eingeschaltet.<\/p>\n\n\n\n

Wartung und Pflege<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wer den Aufbau und die Leistung dieser Maschine sowie die Betriebsregeln nicht kennt, sollte die Maschine nicht starten. Die automatische Walzenformmaschine darf die Mindestschlie\u00dfh\u00f6he f\u00fcr die Arbeit nicht \u00fcberschreiten. Der Mindestabstand vom Boden des oberen Gleitkastens zu jeder Arbeitsfl\u00e4che betr\u00e4gt 290 mm. Achten Sie regelm\u00e4\u00dfig auf den Schmier\u00f6lstand im Gleitkasten und auf beiden Seiten des Maschinenk\u00f6rpers. Das Ger\u00e4t sollte regelm\u00e4\u00dfig abgewischt werden, um es sauber zu halten und zu verhindern, dass sich Schlamm und Wasser ansammeln.<\/p>\n\n\n\n

\"Walzenformmaschine:<\/figure>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
\n