{"id":28189,"date":"2024-10-04T15:47:49","date_gmt":"2024-10-04T15:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28189"},"modified":"2024-12-05T03:02:35","modified_gmt":"2024-12-05T03:02:35","slug":"metal-sheet-grooving-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/metal-sheet-grooving-machine\/","title":{"rendered":"Vollservo-CNC-Horizontal-Blechnutmaschine"},"content":{"rendered":"

Als jemand, der sich leidenschaftlich f\u00fcr Fortschritte in der Metallbearbeitungstechnologie interessiert, freue ich mich, Einblicke in die horizontale Vollservo-CNC-Blechbearbeitung zu geben. Nutmaschine<\/a>Diese innovative Maschine hat die Art und Weise, wie wir Nutarbeiten erledigen, revolutioniert und bietet beispiellose Pr\u00e4zision und Effizienz. In diesem Artikel bespreche ich die wichtigsten Funktionen und Vorteile dieser Maschine und erkl\u00e4re, wie sie Produktionsprozesse optimieren und die Qualit\u00e4t der fertigen Produkte verbessern kann. Ob Sie in der Fertigung oder in der Produktion t\u00e4tig sind \u2013 das Verst\u00e4ndnis dieser Technologie hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen f\u00fcr Ihren Betrieb zu treffen.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Dokument stellt die horizontale Vollservo- CNC-Nutenmaschine<\/a>Diese Werkzeugmaschine verwendet ein fortschrittliches CNC-System und verf\u00fcgt \u00fcber ein neuartiges Design. Sie zeichnet sich durch hohe Bearbeitungspr\u00e4zision, einfache Bedienung, Ger\u00e4uschlosigkeit und Vibrationsfreiheit usw. aus.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2160 Beschreibung der Verwendung<\/p>\n\n\n\n

Horizontale CNC-Nutmaschinen mit vollem Servo werden h\u00e4ufig zum Bearbeiten von Blechteilen (einschlie\u00dflich Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, Aluminium-Kunststoffplatten, Kupferplatten, Eisenplatten, Bakelitplatten und anderen Spezialplatten) verwendet und k\u00f6nnen V-f\u00f6rmige Nuten, U-f\u00f6rmige Nuten und andere unregelm\u00e4\u00dfige Nuten auf der Platte bearbeiten. Sie eignen sich besonders zum Bearbeiten von V-f\u00f6rmigen Nuten vor dem Biegen von Blechteilen. <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2161 Die Leistungsmerkmale<\/p>\n\n\n\n

\u2488Die horizontale CNC-Blechnutmaschine mit Vollservo ist ein verbessertes Produkt, das von den CNC-Ingenieuren von Haas auf Basis koreanischer horizontaler Blechnutmaschinen entwickelt wurde. Diese Werkzeugmaschine verf\u00fcgt \u00fcber alle Funktionen herk\u00f6mmlicher horizontaler Modelle und kann eine Reihe von Problemen l\u00f6sen, mit denen Kunden im praktischen Betrieb konfrontiert sind. Basierend auf allen Produkten horizontaler Nutmaschinen im In- und Ausland wird ein 4-Achsen-Vollservo-Design verwendet, das im Wesentlichen einen Durchbruch darstellt. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Die Stahlplattenschwei\u00dftechnologie wird in Aussehen und Struktur \u00fcbernommen, die eine hohe Erdbebensicherheit aufweist. Nach dem Anlassen zur Beseitigung innerer Spannungen ist die Stabilit\u00e4t gut. Die sandgestrahlten Teile der Maschine werden verrostet und mit Rostschutzfarbe bespr\u00fcht. Die gesamte Maschine wird auf der CNC-Horizontalnutmaschine bearbeitet, die die Parallelit\u00e4t und Vertikalit\u00e4t jeder Installationsfl\u00e4che gew\u00e4hrleistet. <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248a Mit der plattformartigen Doppelf\u00fchrungsschienenstruktur l\u00e4uft der Strahl reibungsloser und die Werkzeugauflage kann die Platte durch Bewegung nach links und rechts sowie vor und zur\u00fcck bearbeiten, wodurch die Genauigkeit jedes Teils der Nuttiefe sichergestellt werden kann. <\/p>\n\n\n\n

\u248b Die Verarbeitungstechnologie mit vier Formmessern erm\u00f6glicht es jeder Klinge, w\u00e4hrend der Verarbeitung gleichm\u00e4\u00dfig zu schneiden.<\/p>\n\n\n\n

\u248cDurch die Verwendung von vollhydraulischem Spannen und Pressen geht die Arbeit schnell und das verarbeitete Produkt weist keine Spannspuren oder Einkerbungen auf. Der gesamte Verarbeitungsprozess verf\u00fcgt \u00fcber die Funktion des Blasens und K\u00fchlens, um den gesamten Prozess zu verfolgen. <\/p>\n\n\n\n

\u248dVerwenden Sie eine schnelle und pr\u00e4zise Zahnstange und Ritzel, eine pr\u00e4zise Kugelumlaufspindel und eine hochpr\u00e4zise Linearf\u00fchrungsschiene. Die Werkbank besteht aus einer hochfesten, niedriglegierten Stahlplatte als Grundfl\u00e4che, wodurch die Werkbank bei der Bearbeitung von Werkst\u00fccken nicht so leicht abgenutzt wird. Diese Werkzeugmaschine verf\u00fcgt au\u00dferdem \u00fcber eine Selbsthobelfunktion. <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248e Die horizontale CNC-Nutmaschine mit Vollservo verwendet CNC, was den Bedienern das Erlernen und Verstehen erleichtert und eine genaue Positionierung erm\u00f6glicht. <\/p>\n\n\n\n

\u248f Die Gesamtform der horizontalen Vollservo-CNC-Nutmaschine ist einfach, gro\u00dfz\u00fcgig und sch\u00f6n und sie ist in eine Rahmenstruktur eingelassen, die den Betriebsgewohnheiten verschiedener Techniker entspricht, sodass die Bediener bei der Arbeit die Produktions- und technischen Anforderungen vollst\u00e4ndig erf\u00fcllen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2162 Wichtigste technische Parameter der Ausr\u00fcstung<\/p>\n\n\n\n

NEIN.<\/td>Name<\/td>Parameter<\/td>Einheit<\/td><\/tr>
1<\/td>Breite<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
2<\/td>L\u00e4nge<\/td>4000<\/td>mm<\/td><\/tr>
3<\/td>Dicke<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
4<\/td>Mindestdicke<\/td>0.6<\/td>mm<\/td><\/tr>
5<\/td>Mindestkante<\/td>8<\/td>mm<\/td><\/tr>
6<\/td>X Bearbeitungsgeschwindigkeit<\/td>25<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
7<\/td>X R\u00fcckw\u00e4rtsgeschwindigkeit<\/td>50<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
8<\/td>Y1 Stoke<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
9<\/td>Y1 Pr\u00e4zision<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
10<\/td>Y2 Pr\u00e4zision<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
11<\/td>Z-Pr\u00e4zision<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
12<\/td>Arbeitstischverstellung<\/td>Selbsthobelfunktion<\/td><\/td><\/tr>
13<\/td>F\u00fctterungsmethode<\/td>Die Platte bewegt sich nicht, der Werkzeughalter bewegt sich<\/td><\/td><\/tr>
14<\/td>Installierte Messernummer<\/td>4 Messer aus Legierung<\/td><\/td><\/tr>
15<\/td>Hauptmotor<\/td>X-Achse<\/td>5.5<\/td>kw<\/td><\/tr>
Y1.Y2.Z-Achse<\/td>1<\/td><\/tr>
16<\/td>Ma\u00dfe<\/td>L\u00e4nge<\/td>6100<\/td>mm<\/td><\/tr>
Gewicht<\/td>2150<\/td><\/tr>
H\u00f6he<\/td>1700<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Notiz: <\/p>\n\n\n\n

X-Achse \u2192 steuert die Links- und Rechtsbewegung des Strahls<\/p>\n\n\n\n

Y1-Achse \u2192 steuert die Hin- und Herbewegung des Werkzeughalters<\/p>\n\n\n\n

Y2-Achse \u2192 Steuerung der beweglichen Klemme zum Hin- und Herbewegen<\/p>\n\n\n\n

Z-Achse \u2192 steuert die Auf- und Abbewegung des Werkzeughalters<\/p>\n\n\n\n

\u2163 Hauptger\u00e4tekonfiguration<\/p>\n\n\n\n

NEIN.<\/td>Name<\/td>Marke<\/td><\/tr>
1<\/td>CNC-System<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
2<\/td>Pneumatisches Magnetventil<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
3<\/td>Servoantrieb<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
4<\/td>Servomotor<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
5<\/td>Planetengetriebe<\/td>Taike Marge (Taiwan)<\/td><\/tr>
6<\/td>SPS<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
7<\/td>Ein-\/zweipoliger Luftschalter<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
8<\/td>AC-Sch\u00fctz, Thermorelais<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
9<\/td>Leistungsschalter, Taster<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
10<\/td>Miniaturrelais<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
11<\/td>Flexibles Stromkabel der Werkzeugmaschine<\/td>Igus<\/td><\/tr>
12<\/td>N\u00e4herungsschalter<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
13<\/td>Legierungsmesser<\/td>S\u00fcdkorea<\/td><\/tr>
14<\/td>Linearf\u00fchrung<\/td>Inl\u00e4ndisch<\/td><\/tr>
15<\/td>Hochpr\u00e4zise Kugelumlaufspindel<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
16<\/td>Pr\u00e4zisions-Zahnstangen- und Ritzelgetriebe<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
17<\/td>Schr\u00e4gkugellager<\/td>NSK<\/td><\/tr>
18<\/td>Doppelmembrankupplung<\/td>KS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2164 Kurze Einf\u00fchrung in die Struktur<\/p>\n\n\n\n

Die horizontale Vollservo-CNC-Nutmaschine f\u00fcr Bleche zeichnet sich durch kompakte Bauweise, zuverl\u00e4ssige Leistung und komfortable Bedienung aus und verf\u00fcgt \u00fcber eine Rahmenkonstruktion. Dar\u00fcber hinaus werden ausschlie\u00dflich hydraulische Ger\u00e4te zur Prozesssteuerung eingesetzt, was die Betriebs- und Wartungskosten deutlich reduziert. Die Struktur besteht haupts\u00e4chlich aus vier Servomotor-Antriebssystemen, einem hydraulischen Klemmsystem und einem Stahlrahmen. <\/p>\n\n\n\n

\u2488Tr\u00e4gerwellensystem: Es besteht aus einem 5,5-kW-AC-Spindelservomotor als Hauptmotor, einem 1:5-Sterngetriebe-Zahnriemen, einem Synchronrad, einer hochpr\u00e4zisen Zahnstange, einer linearen F\u00fchrungsschiene und weiteren Teilen. Seine Funktion besteht darin, dass der Servomotor das Endbearbeitungszahnrad \u00fcber das Planetengetriebe antreibt, um den Fr\u00e4sersitz anzutreiben und ihn linear auf der linearen F\u00fchrungsschiene zu bewegen und so die Hobelkraft bereitzustellen. <\/p>\n\n\n\n

\u2489 Y1, Y2-Achsensystem: Es besteht aus einem 1-kW-AC-Servomotor, einem Synchronriemen, einem Synchronrad, einer Kugelumlaufspindel, einer beweglichen Klemme und anderen Teilen. Seine Funktion besteht darin, dass der Motor die Kugelumlaufspindel antreibt, um sie mit Kraft linear auf der linearen F\u00fchrungsschiene zu bewegen und so eine genaue Positionierung der zu bearbeitenden V-Nut zu erreichen. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Z-Achsen-System: Es besteht aus einem 1-kW-AC-Servomotor, einer Pr\u00e4zisionskupplung, einer Kugelumlaufspindel, einer Schwalbenschwanzf\u00fchrungsschiene und einer Werkzeugauflage. Seine Funktion besteht darin, dass der Motor die Werkzeugauflage durch Antreiben der Kugelumlaufspindel linear bewegt, um eine genaue Positionierung des Werkzeugauflagemechanismus zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248b Hydrauliksysteme: festes Presssystem, bewegliches Klemmsystem und eine Gruppe von Blask\u00fchlsystemen, wobei zwei Gruppen von Hydrauliksystemen und eine Gruppe von Blassystemen durch das System \u00fcber elektrische Ger\u00e4te gesteuert werden.<\/p>\n\n\n\n

\u248c Elektrisches Steuerungssystem: Es besteht aus einem speziellen Easycat-Nutmaschinensystem, einem Treiber, elektrischen Steuerungskomponenten, Schalttafeln und weiterem Zubeh\u00f6r. Die Schalttafel ist im Inneren der Maschine installiert, was die Wartung erleichtert und eine hohe Schutzleistung bietet. Alle Arbeiten dieser Ger\u00e4te k\u00f6nnen \u00fcber die Steuerung des Systems ausgef\u00fchrt werden. <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2165 Wartung<\/p>\n\n\n\n

\u2488 \u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig, ob die einzelnen Befestigungselemente locker sind. Wenn sie locker sind, befestigen Sie sie rechtzeitig, wenn die richtige Position best\u00e4tigt ist.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Vor dem t\u00e4glichen Gebrauch muss Lithiumfett in alle Getriebeteile eingef\u00fcllt werden und N320-Schmier\u00f6l muss auf die Oberfl\u00e4chen der Linearf\u00fchrungsschienen und Kugelumlaufspindeln eingef\u00fcllt werden, um den Getriebemechanismus der Nutmaschine zu sch\u00fctzen. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Achten Sie beim Einsatz der Nutmaschine auf die Temperatur und das Ger\u00e4usch der einzelnen Getriebeteile und stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, wenn eine ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4uschreaktion auftritt, um schwere Unfallsch\u00e4den zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

\u248b \u00dcberpr\u00fcfen Sie immer, ob die Erdung der Maschine in gutem Zustand ist und die Isolierung des Kabels in gutem Zustand ist. Der Schutzschlauch muss au\u00dferhalb des Kabels angebracht werden.<\/p>\n\n\n\n

\u248c Die Nutmaschine besteht aus vier Servomotor-Antriebssystemen. \u00dcberlastungs- und Kurzschlussschutz sind vorhanden. Um die sichere Verwendung elektrischer Ger\u00e4te zu gew\u00e4hrleisten. Die Maschine muss vor dem Gebrauch sicher und zuverl\u00e4ssig geerdet werden. Die Bedienelemente sind alle im Schaltschrank installiert, und die Werkst\u00fcckbearbeitung erfolgt \u00fcber eine Touchscreen-Steuerung. Die Struktur ist einfach und die Bedienung bequem. <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2166 Die Konstruktion, Herstellung, Inspektion und Installation dieser Werkzeugmaschine erf\u00fcllen die folgenden Standards<\/p>\n\n\n\n

GB 17120\u20141997 Technische Genauigkeitsbedingungen f\u00fcr Schmiedemaschinen<\/p>\n\n\n\n

\u2167 Bedienungsanleitung<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Systemeinf\u00fchrung<\/p>\n\n\n\n

Das CNC-System der Easycat Metall-V-Nutmaschine ist auf die Nutmaschine abgestimmt. Das System erm\u00f6glicht es Benutzern, Verarbeitungsdaten nach ihren eigenen Bed\u00fcrfnissen einzugeben und die Maschine dann zur automatischen Produktverarbeitung zu steuern. Die Software kennt die Bediengewohnheiten der Bediener genau, gestaltet die Systembedienoberfl\u00e4che einfach und benutzerdefiniert, versteht die mechanische Struktur vollst\u00e4ndig, sorgt f\u00fcr einen reibungslosen und effizienten Maschinenbetrieb, reduziert die Ausfallrate und schafft einen h\u00f6heren Mehrwert f\u00fcr die Kunden.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Hauptfunktionen<\/p>\n\n\n\n

2.1Programmierbildschirm<\/p>\n\n\n\n

Der Programmierbildschirm ist das Fenster, in dem Kunden die automatische Bearbeitung von Werkst\u00fccken realisieren k\u00f6nnen. Dieser Bildschirm ist einfach, zielt aber auch darauf ab, alle Programmierdaten auf einer Seite anzuzeigen, um sie auf einen Blick \u00fcbersichtlich darzustellen.<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

L\u00e4nge: Legen Sie die L\u00e4nge des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks fest<\/p>\n\n\n\n

Breite: Legen Sie die Breite des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks fest. Die Plattenbreite wird auf gr\u00f6\u00dfer als 0 eingestellt. Die Berechnungsgrundlage f\u00fcr den Schlitzabstand beginnt mit der Plattenbreite, und das \u00fcbersch\u00fcssige Material verbleibt am N\u00e4hfu\u00df. Die Plattenbreite wird auf 0 eingestellt, und die entsprechende Berechnungsgrundlage beginnt mit der N\u00e4hfu\u00dfkante, und das \u00fcbersch\u00fcssige Material verbleibt auf der anderen Seite.<\/p>\n\n\n\n

Dicke: Stellen Sie die Dicke des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks ein. Min: Die Nuttiefe der Markierungslinie. Wenn die eingestellte Nuttiefe der aktuellen Linie geringer ist als die des kleinen Drahtes, wird sie automatisch grau angezeigt. Die einzelne Zirkulationsgruppe endet mit dem kleinen Draht<\/p>\n\n\n\n

BLoop: Zykluszeiten aller Prozesse<\/p>\n\n\n\n

Pitch: Anzeige der maximalen Platinenbreite entsprechend den aktuellen Eingabedaten<\/p>\n\n\n\n

SuSlot: Gesamtzahl der Slots<\/p>\n\n\n\n

Verarbeitungsdateien: Sechs Gruppen tempor\u00e4rer Dateien sind reserviert. Kunden k\u00f6nnen die n\u00e4chsten zu verarbeitenden Daten eingeben oder gemeinsame Verarbeitungsdaten speichern, w\u00e4hrend die Maschine l\u00e4uft, was f\u00fcr den direkten Aufruf praktisch ist<\/p>\n\n\n\n

Verarbeitungsmodus: Standard, \u00e4u\u00dferes Lineal und inneres Lineal<\/p>\n\n\n\n

\u2474Der Standardmodus ber\u00fccksichtigt nicht die Plattendicke und die Eingabedaten sind die verarbeiteten Daten<\/p>\n\n\n\n

\u2475Der Au\u00dfenma\u00dfmodus besteht darin, dass der Kunde Daten entsprechend der Au\u00dfenabmessung eingibt und das System beim Ausf\u00fchren automatisch die zus\u00e4tzliche Abmessung abzieht<\/p>\n\n\n\n

\u2476Der interne Skalierungsmodus besteht darin, dass der Kunde Daten entsprechend der internen Gr\u00f6\u00dfe eingibt und das System beim Ausf\u00fchren automatisch eine kleine Gr\u00f6\u00dfe hinzuf\u00fcgt<\/p>\n\n\n\n

Pitch: Der Schlitzabstand ist die relative Angabe, die den relativen Abstand zwischen zwei Schlitzen darstellt<\/p>\n\n\n\n

Tiefe: die Tiefe der aktuell zu hobelnden Nut<\/p>\n\n\n\n

Schleife: Die Anzahl der zu hobelnden Nuten mit gleichem Nutabstand und gleicher Nuttiefe. Kann auch auf 0 gesetzt werden. Die Anzahl der Schleifen in der aktuellen Zeile ist ungleich Null. Wenn die Anzahl der darunterliegenden Schleifen auf 0 gesetzt ist, werden sie als Gruppe von Gesamtschleifen ausgef\u00fchrt. Die Anzahl der Gesamtschleifen entspricht der Anzahl der Schleifen in der oberen ungleich Null-Zeile.<\/p>\n\n\n\n

Vorderseite: Die zu hobelnde Nut kann sich auf der Vorder- oder R\u00fcckseite befinden. Dieser Teil kann vom Kunden ausgew\u00e4hlt werden. Nach der Kompilierung f\u00fcr den automatischen Betrieb werden zuerst die Vorder- und dann die R\u00fcckseitendaten ausgef\u00fchrt, um eine einmalige Programmierung und Gesamtverarbeitung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n

Klicken Sie auf \u201eTonh\u00f6he\u201c und \u201eTiefe\u201c. Das Ersetzungsfenster wird ge\u00f6ffnet und die Daten k\u00f6nnen stapelweise ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n\n\n\n

Speichern: Klicken Sie auf Speichern, um das Speicherfenster zu \u00f6ffnen, in dem Sie den Namen des aktuellen Datenteils speichern k\u00f6nnen. Das Speichern chinesischer Namen wird unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n

\u00d6ffnen: Klicken Sie auf \u201e\u00d6ffnen\u201c, um das Anrufverzeichnis zu verlassen. Sie k\u00f6nnen die anzurufenden Daten ausw\u00e4hlen. Die Suche nach Namen wird unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n

Neu: Aktuelle Tabelleninterne Daten l\u00f6schen<\/p>\n\n\n\n

Hinzuf\u00fcgen: Nach der Auswahl einer Zeile wird der Hintergrund der aktuellen Zeile gelb angezeigt. Durch Klicken auf Zeile einf\u00fcgen werden die Daten der aktuellen Zeile unter der aktuellen Zeile eingef\u00fcgt und kopiert. Anschlie\u00dfend werden die Daten der Zeile automatisch nach unten verschoben.<\/p>\n\n\n\n

Del: Nach der Auswahl einer Zeile wird der Hintergrund der aktuellen Zeile gelb angezeigt. Klicken Sie auf Zeile l\u00f6schen, um die aktuelle Zeile zu l\u00f6schen. Die Daten der folgenden Zeilen werden automatisch nach oben verschoben.<\/p>\n\n\n\n

Messer: Klicken Sie auf den Messerparameter, um den Einstellungsbildschirm f\u00fcr die Messerparameter aufzurufen<\/p>\n\n\n\n

Min: Klicken Sie auf den kleinen Draht in der Nuttiefe, und der eingestellte kleine Drahtwert wird automatisch eingegeben<\/p>\n\n\n\n

2.2Werkzeugparameter-Bildschirm<\/p>\n\n\n\n

Der Fr\u00e4serparameter-Bildschirm wird vom Kunden entsprechend den Prozessanforderungen definiert. Das System aktualisiert automatisch alle Fr\u00e4serparameter entsprechend dem Teilungsfaktor und der minimalen Fr\u00e4stiefe, nachdem die Daten in der ersten Zeile ge\u00e4ndert wurden. Eine Nut kann bis zu 20 Fr\u00e4ser hobeln.<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

2.3 Bildschirm \u201eKompilieren\u201c<\/p>\n\n\n\n

Der Kompilierungsbildschirm dient dazu, die Daten der automatischen Eingabe in die tats\u00e4chlichen Betriebsdaten der Maschine zu kompilieren. Wenn die Dateneingabe falsch ist, wird der Programmierbildschirm automatisch \u00fcbersprungen und die Fehlerinformationen werden angezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

L\u00e4nge, Breite und Dicke sind die Dateneingabe im Display automatische Eingabe<\/p>\n\n\n\n

Geschwindigkeit: W\u00e4hlen Sie das Handrad zur Geschwindigkeitsregulierung, um die aktuelle Laufgeschwindigkeit zu \u00e4ndern. Das Minimum ist 0, das Maximum ist 100<\/p>\n\n\n\n

Anzahl: Die Anzahl der Hobelvorg\u00e4nge f\u00fcr die aktuelle Nut. Die Anzahl der Hobelvorg\u00e4nge wird vorne angezeigt, die Gesamtzahl hinten.<\/p>\n\n\n\n

Anzahl der Slots: Die vorn angezeigte Anzahl der Slots ist die aktuelle Anzahl, die hinten angezeigte Anzahl die Gesamtzahl. Klicken Sie hier, um aus dem Fenster zu springen. Sie k\u00f6nnen die Slotnummer eingeben, um zu springen<\/p>\n\n\n\n

Ausgabe: Die Anzahl der angesammelten Slots wird vorne angezeigt, die Anzahl der angesammelten Meter hinten. Klicken Sie auf \u201eL\u00f6schen\u201c, um die angesammelten Slots und Meter zu l\u00f6schen.<\/p>\n\n\n\n

Klicken Sie im Standby-Modus auf die Linie, die Hintergrundfarbe der Linie ist gelb, und die aktuelle Linie wird gestartet, wenn Pumpe, Klemme und bewegliche<\/p>\n\n\n\n

AClamp: \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen im Standby-Modus <\/p>\n\n\n\n

K\u00fchlen: Es kann jederzeit ein- und ausgeschaltet werden. Das eigentliche Spr\u00fchen des K\u00fchlmittels erfolgt w\u00e4hrend der Vorw\u00e4rtsbewegung der Maschine <\/p>\n\n\n\n

IN: Werkzeugwechsel anklicken und der Werkzeughalter f\u00e4hrt in die eingestellte Werkzeugwechselposition <\/p>\n\n\n\n

Vorbereiten: Klicken Sie auf \u201eVorbereiten\u201c, die Y-Achse f\u00e4hrt zur zu bearbeitenden Position und stoppt, und der Benutzer best\u00e4tigt, ob die tats\u00e4chliche Position korrekt ist. Starten: Klicken Sie auf \u201eStart\u201c, die Maschine l\u00e4uft automatisch und weist in der folgenden Fehlerspalte auf einen Fehler hin. <\/p>\n\n\n\n

Pause: Klick-Stopp, die Maschine stoppt, nach einer Verz\u00f6gerung von 1 Sekunde steigt die Z-Achse in die Ausgangsposition, X kehrt in die Ausgangsposition zur\u00fcck<\/p>\n\n\n\n

2.4Manueller Modus <\/p>\n\n\n\n

Der manuelle Modus dient der Fehlersuche an der Maschine. In diesem Bildschirm kann jede Achse manuell in den urspr\u00fcnglichen Zustand zur\u00fcckgesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Die Funktion und Bedienung von Pumpe, AClamp, Clamp, Home, IN sind die gleichen wie bei Compole <\/p>\n\n\n\n

Hoch: Unter dem Punkt der hohen Geschwindigkeit, manuell vorw\u00e4rts und r\u00fcckw\u00e4rts bei hoher Geschwindigkeit <\/p>\n\n\n\n

Y: Y-Verbindung unter dem Punkt, wenn die Y1-Achse oder Y2-Achse manuell bewegt wird, folgt die andere Achse der Bewegung <\/p>\n\n\n\n

Verschieben: Klicken Sie auf eine einzelne Aktion. Die Funktion der manuellen Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtstasten wird zur Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rts-Einzelaktionsdistanz<\/p>\n\n\n\n

2.5 Parameterbildschirm <\/p>\n\n\n\n

Der Parameterbildschirm umfasst Basisparameter, erweiterte Parameter, Kompensationsparameter, einen Schalter f\u00fcr Chinesisch und Englisch sowie einen Konfigurationsbildschirm <\/p>\n\n\n\n

2.5.1 Grundlegende Parameter <\/p>\n\n\n\n

Zu den Grundparametern geh\u00f6ren solche, die der Kunde h\u00e4ufig \u00e4ndert und bei denen die Maschine aufgrund unsachgem\u00e4\u00dfer \u00c4nderungen nicht normal l\u00e4uft.<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Ursprungsposition der X-Achse festlegen: Die Referenzposition der X-Achse befindet sich an der Position aller oberen Arbeitsplatten der Werkzeugauflage <\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie die Ursprungsposition der Y1-Achse ein: Die Referenzposition der Y1-Achse befindet sich an der Position der Befestigungsklemme <\/p>\n\n\n\n

Legen Sie die Position des Ursprungs der Y2-Achse fest: dieselbe wie die Referenzposition der Y1-Achse <\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie die Ursprungsposition der Z-Achse ein: Die Referenzposition der Z-Achse befindet sich auf dem Tisch <\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie die Nutgeschwindigkeit der X-Achse ein: die Geschwindigkeit, bei der sich die X-Achse automatisch vorw\u00e4rts bewegt <\/p>\n\n\n\n

Set X-axis return speed: die Geschwindigkeit der automatischen R\u00fcckkehr der X-Achse <\/p>\n\n\n\n

Steigende H\u00f6he der Z-Achse einstellen: Stellen Sie die Steigposition der Z-Achse w\u00e4hrend des automatischen Nutens ein, was im Allgemeinen dasselbe ist wie \u201eUrsprungsposition der Z-Achse einstellen\u201c. <\/p>\n\n\n\n

Legen Sie die untere Vorschubdistanz der Z-Achse fest: Legen Sie die Distanz fest, die vor der Z-Achse geschnitten wird, wenn die X-Achse zur\u00fcckkehrt. Hinweis: Je gr\u00f6\u00dfer dieser Parameter ist, desto fr\u00fcher beginnt das Schneiden vor der Z-Achse. <\/p>\n\n\n\n

Klemmzeit der beweglichen Klemme: Die Klemmzeit der beweglichen Klemme. Die x-Achse kann erst bewegt werden, nachdem die bewegliche Klemme geklemmt ist <\/p>\n\n\n\n

Freigabezeit der beweglichen Klemme: Die Freigabezeit der beweglichen Klemme. Die y-Achse kann erst bewegt werden, nachdem die bewegliche Klemme freigegeben wurde <\/p>\n\n\n\n

Werkzeugwechselposition der Y-Achse einstellen: Die Werkzeugwechseltaste im manuellen Modus und im automatischen Betrieb entspricht der Position der Y-Achsenbewegung <\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie den unidirektionalen Positionierungsabstand ein: Durch die unidirektionale Positionierung kann das R\u00fcckw\u00e4rtsspiel der Maschine beseitigt werden, und der unidirektionale Positionierungsabstand sollte gr\u00f6\u00dfer sein als das m\u00f6gliche mechanische Spiel <\/p>\n\n\n\n

Unidirektionale Positionierung: Setzen Sie 0, um die unidirektionale Positionierung zu deaktivieren, und setzen Sie 1, um die unidirektionale Positionierung zu aktivieren<\/p>\n\n\n\n

2.5.2 Erweiterte Parameter <\/p>\n\n\n\n

Die Parameter in den erweiterten Parametern beziehen sich auf die Laufgenauigkeit und Laufruhe der Maschine, daher ist die Autorit\u00e4t h\u00f6her als bei den Basisparametern, und Laien ist es verboten, sie zu \u00e4ndern<\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Manuell schnell: Im manuellen Betrieb wird bei Auswahl der hohen Geschwindigkeit der manuelle Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsbetrieb mit manueller Schnellgeschwindigkeit ausgef\u00fchrt <\/p>\n\n\n\n

Manuelle langsame Geschwindigkeit: Im manuellen Betrieb wird keine hohe Geschwindigkeit ausgew\u00e4hlt und der manuelle Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsgang wird mit manueller langsamer Geschwindigkeit betrieben <\/p>\n\n\n\n

Geschwindigkeit der R\u00fcckkehr zum Ursprung: Wenn die Achse zum Ursprung zur\u00fcckkehrt, die Geschwindigkeit, mit der sich die Achse dem Ursprung n\u00e4hert <\/p>\n\n\n\n

Feste Ursprungsgeschwindigkeit: Wenn die Achse zur urspr\u00fcnglichen Position zur\u00fcckkehrt, die Geschwindigkeit der Achse, die den Ursprung nach dem Ber\u00fchren des Ursprungsschalters in umgekehrter Richtung verl\u00e4sst <\/p>\n\n\n\n

Beschleunigungszeit: Die Zeit von Geschwindigkeit 0 bis zur eingestellten Geschwindigkeit. Je gr\u00f6\u00dfer dieser Wert eingestellt ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Beschleunigungsstrecke und desto sanfter ist die entsprechende Beschleunigung<\/p>\n\n\n\n

Verz\u00f6gerungszeit: Die Zeit, die die Achse ben\u00f6tigt, um von der eingestellten Geschwindigkeit auf die Geschwindigkeit 0 zu reduzieren. Je gr\u00f6\u00dfer die Einstellung, desto gr\u00f6\u00dfer der Verz\u00f6gerungsabstand und desto sanfter die entsprechende Verz\u00f6gerung <\/p>\n\n\n\n

Aufl\u00f6sung Impuls: die Anzahl der Impulse f\u00fcr eine Umdrehung der Welle, bestimmt durch die Parameter des Servomotors <\/p>\n\n\n\n

Aufl\u00f6sungsvorlauf: der Abstand, der einer Umdrehung der Welle entspricht, bestimmt durch die mechanischen Parameter <\/p>\n\n\n\n

Maximale weiche Grenze: die maximale Position, zu der sich die Welle bewegen kann <\/p>\n\n\n\n

Minimale weiche Grenze: die Mindestposition, zu der sich die Welle bewegen kann<\/p>\n\n\n\n

2.5.3 Konfigurationsschnittstelle <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Der Kunde kann in dieser Schnittstelle das Modell und die Konfiguration entsprechend verschiedener Maschinen ausw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

2.5.4 Kompensationsparameter <\/p>\n\n\n\n

Der Kompensationsparameter ist die Kompensation der Arbeitsplattform. Das Rack kann nach l\u00e4ngerer Zeit eine kleine Verformung aufweisen. Der Kompensationsparameter kann die Verformung des Racks durch das System kompensieren <\/p>\n\n\n\n

\"Nutmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Standardm\u00e4\u00dfig beginnt es bei Position 0. Die in der ersten Zeile eingegebene Position stellt den Abstand von 0 zur aktuellen Eingabeposition dar. Der Kompensationsbetrag ist der Kompensationsbetrag, der nach der ersten Zeile eingegeben wird. Die in der zweiten Zeile eingegebene Position stellt den Abstand von der Eingabeposition in der ersten Zeile zur aktuellen Eingabeposition dar. Der Kompensationsbetrag ist der Kompensationsbetrag, der nach der aktuellen Zeile eingegeben wird.<\/p>\n\n\n\n

3. Statusabfrage <\/p>\n\n\n\n

Status: Betriebsstatus, Datenstatus, Fehlerinformationen <\/p>\n\n\n\n

3.1 Betriebsstatus <\/p>\n\n\n\n

Standby: Die aktuelle Maschine befindet sich ohne Befehl in einem statischen Zustand <\/p>\n\n\n\n

Starten: Die Maschine arbeitet automatisch entsprechend den eingegebenen Daten <\/p>\n\n\n\n

Stoppen: Dr\u00fccken Sie die Stopp-Taste, die Maschine stoppt zun\u00e4chst und kehrt dann in die Ausgangsposition zur\u00fcck <\/p>\n\n\n\n

Not-Aus: Dr\u00fccken Sie die Not-Aus-Taste, um die Maschine vollst\u00e4ndig zu stoppen <\/p>\n\n\n\n

3.2 Datenstand <\/p>\n\n\n\n

Daten sind leer: Es sind keine Programmierdaten eingegeben <\/p>\n\n\n\n

Der Gesamtabstand der Steckpl\u00e4tze ist zu gro\u00df: Die durch die Eingabedaten akkumulierte Platinenbreite kann nicht gr\u00f6\u00dfer sein als die maximale Grenze der Y-Achse <\/p>\n\n\n\n

Der erste Schlitz ist zu klein: Der Schlitzabstand der ersten Eingangslinie kann nicht kleiner sein als die Mindestgrenze der Y-Achse <\/p>\n\n\n\n

Nuttiefe ist gr\u00f6\u00dfer als die Gesamttiefe: Die Nuttiefe der aktuellen Reihe kann nicht gr\u00f6\u00dfer sein als die Gesamttiefe <\/p>\n\n\n\n

Zu gro\u00dfe Nuttiefeneinstellung: Die Nuttiefe vor der Reduzierung der Plattendicke darf nicht kleiner sein als die Mindestgrenze der Z-Achse <\/p>\n\n\n\n

3.3 St\u00f6rungsinformationen<\/p>\n\n\n\n

Not-Aus: Der Not-Aus-Schalter wird nicht hochgezogen und die Fehlerinformationen werden nach dem Hochziehen gel\u00f6scht <\/p>\n\n\n\n

Bitte dr\u00fccken Sie eine Taste, um zum Original zur\u00fcckzukehren: Nachdem das System ausgeschaltet und neu gestartet wurde, werden Sie aufgefordert, eine Taste zu dr\u00fccken, um zum Original zur\u00fcckzukehren, die \u00d6lpumpe einzuschalten, im automatischen oder manuellen Betrieb auf eine Taste zu klicken, um zum Original zur\u00fcckzukehren, und die Fehlerinformationen werden nach dem Dr\u00fccken einer Taste gel\u00f6scht, um zum Original zur\u00fcckzukehren <\/p>\n\n\n\n

\u00d6lpumpenfehler: Fehler am Thermorelais der \u00d6lpumpe. Pr\u00fcfen Sie, ob es sich um einen Fehler am \u00d6lpumpenmotor oder am Thermorelais handelt. L\u00f6schen Sie die Fehlerinformationen, nachdem das Thermorelais getrennt wurde. <\/p>\n\n\n\n

Fehler des X-Achsen-Ursprungs: Wenn die aktuelle Position der X-Achse gr\u00f6\u00dfer als 10 mm ist, wird das X-Achsen-Ursprungssignal erkannt und dieser Fehler wird angezeigt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob der X-Achsen-Ursprungsschalter eine Fehlererkennung hat oder die Encoder-Z\u00e4hlung falsch ist, und dr\u00fccken Sie die Stopp-Taste, um die Fehlerinformationen zu l\u00f6schen. <\/p>\n\n\n\n

Trennung des X-Achsen-Encoders: Es wird festgestellt, dass der Encoder nicht normal z\u00e4hlt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie auf dem manuellen Bildschirm, ob der aktuelle Wert der X-Achse normal ist, und dr\u00fccken Sie die Stopptaste, um die Fehlerinformationen zu l\u00f6schen. <\/p>\n\n\n\n

Umkehrung des X-Achsen-Encoders: Es wird festgestellt, dass die Z\u00e4hlrichtung des Encoders nicht mit der Laufrichtung \u00fcbereinstimmt. Schlie\u00dfen Sie A und B des Encoders umgekehrt an und dr\u00fccken Sie die Stopptaste, um die Fehlerinformationen zu l\u00f6schen. <\/p>\n\n\n\n

Abnormale HMI-Kommunikation: Die Kommunikationsdaten gehen verloren. <\/p>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Kommunikationsleitung zwischen dem oberen Computer und dem unteren Controller in gutem Kontakt steht. Dr\u00fccken Sie die Stopp-Taste, um die Fehlerinformationen zu l\u00f6schen <\/p>\n\n\n\n

Wellenfehler: \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Fehlerinformationscode des Wellenantriebs. <\/p>\n\n\n\n

Dr\u00fccken Sie gem\u00e4\u00df der Fehlerbehebungsl\u00f6sung im Handbuch des Wellenantriebs die Stopptaste, um den Wellenantriebsfehler zu beheben. Wenn kein Fehler im Wellenantrieb vorliegt, werden die Fehlerinformationen gel\u00f6scht <\/p>\n\n\n\n

Wellenkommunikationsfehler: Die Welle dieses Systems wird \u00fcber Kommunikation gesteuert. Wenn der Controller das Wellensignal nicht empf\u00e4ngt, meldet er einen Kommunikationsfehler. \u00dcberpr\u00fcfen Sie <\/p>\n\n\n\n

ob die Kommunikationsleitung gut kontaktiert und ob die Wellenparameter richtig eingestellt sind. Nachdem die Kommunikation normal ist, werden die Fehlerinformationen gel\u00f6scht <\/p>\n\n\n\n

Wellenbegrenzung: Wenn die aktuelle Position der Welle kleiner als die Mindestbegrenzung in den Systemparametern ist, wird die Mindestbegrenzung der Welle angezeigt. Wenn sie gr\u00f6\u00dfer als die H\u00f6chstbegrenzung ist, wird die H\u00f6chstbegrenzung der Welle angezeigt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie <\/p>\n\n\n\n

ob die angegebene Position \u00fcber dem Grenzwert liegt. Sobald die aktuelle Position innerhalb des Grenzwerts liegt, werden die Fehlerinformationen gel\u00f6scht<\/p>\n\n\n\n

\u2168 Kundendienstverpflichtung<\/p>\n\n\n\n

Unser Unternehmen unterteilt den Verkaufsservice in drei Teile: Vorverkauf, In-Sale und After-Sales. Unser Serviceversprechen: ein Jahr Garantie und lebenslanger Service. <\/p>\n\n\n\n

\u2488 Vorverkaufsservice <\/p>\n\n\n\n

Unser Unternehmen ist daf\u00fcr verantwortlich, den Benutzern vor dem Verkauf Machbarkeitsanalysen und zuverl\u00e4ssige Ger\u00e4tekonfigurationspl\u00e4ne bereitzustellen, angemessene und geeignete L\u00f6sungen entsprechend der spezifischen Situation der Benutzer bereitzustellen und als Einkaufsberater f\u00fcr die Kunden gute Arbeit zu leisten. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Service im Verkauf<\/p>\n\n\n\n

Der Lieferant ist f\u00fcr die Installation und Inbetriebnahme der Ger\u00e4te verantwortlich, w\u00e4hrend der K\u00e4ufer Kr\u00e4ne und allgemeine Werkzeuge bereitstellt. Debuggen und schulen Sie das Betriebs- und Wartungspersonal des Nachfragers. Bieten Sie den Benutzern technischen Support und technische Schulungen entsprechend ihren Anforderungen, kommunizieren Sie rechtzeitig w\u00e4hrend des Produktionsprozesses mit den Benutzern und stellen Sie sicher, dass die Bediener so weit wie m\u00f6glich unabh\u00e4ngig und kompetent arbeiten und warten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\u248a Kundendienst<\/p>\n\n\n\n

Unser Unternehmen ist f\u00fcr die Erbringung von Dienstleistungen f\u00fcr Benutzer w\u00e4hrend und au\u00dferhalb der Garantiezeit verantwortlich. Beim ersten Kundendienst muss das Inbetriebnahmepersonal (Wartung) das Installations- und Inbetriebnahmeblatt der Ausr\u00fcstung sowie das Schulungsblatt des Benutzers (Bediener) best\u00e4tigen. Bei zuk\u00fcnftigen Serviceleistungen muss das Inbetriebnahmepersonal (Wartung) jedes Mal einen schriftlichen Bericht \u00fcber die Inbetriebnahme oder Wartung vorlegen. Alle Daten werden in den Kundendateien gespeichert. F\u00fcr Benutzer nach Ablauf der Garantiezeit bietet unser Unternehmen auch einen zeitnahen und hochwertigen Kundendienst, stellt die Bereitstellung von Verschlei\u00df- und Ersatzteilen sicher und erhebt die Kosten angemessen, um den normalen Gebrauch der Benutzer sicherzustellen. <\/p>\n\n\n\n

Die Inbetriebnahme, der Betrieb und die Wartung der Ger\u00e4te werden von den Inbetriebnahmetechnikern und dem Kundendienstpersonal des Unternehmens durchgef\u00fchrt. Die Anweisungen der Mitglieder haben Vorrang. Wenn Kunden technischen Support ben\u00f6tigen, wenden Sie sich bitte rechtzeitig an unsere technische Abteilung. <\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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