{"id":30813,"date":"2024-10-08T09:03:02","date_gmt":"2024-10-08T09:03:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30813"},"modified":"2025-03-12T09:01:28","modified_gmt":"2025-03-12T09:01:28","slug":"sheet-metal-curvature-radius","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/sheet-metal-curvature-radius\/","title":{"rendered":"Zusammenhang zwischen Blechkr\u00fcmmungsradius und Plattendicke"},"content":{"rendered":"

Durch meine Erfahrung in der Blechbearbeitung habe ich die entscheidende Beziehung zwischen Blechkr\u00fcmmungsradius und Blechdicke erkannt. Das Verst\u00e4ndnis des Zusammenspiels dieser beiden Faktoren ist entscheidend f\u00fcr pr\u00e4zise Biegungen und die Erhaltung der strukturellen Integrit\u00e4t des Materials. Ein geeigneter Kr\u00fcmmungsradius beeinflusst nicht nur die \u00c4sthetik des Endprodukts, sondern auch dessen Leistung in verschiedenen Anwendungen. Im Laufe der Jahre habe ich diesen Zusammenhang eingehend erforscht und gebe in diesem Artikel Einblicke in die Beziehung zwischen Blechkr\u00fcmmungsradius und Blechdicke und gebe wertvolle Hinweise f\u00fcr eine effektive Konstruktion und Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

Den Kr\u00fcmmungsradius von Blechen verstehen<\/h2>\n\n\n\n

Der Kr\u00fcmmungsradius gibt den Radius der Biegung im Blech an. Ein kleinerer Radius bedeutet eine engere Biegung, w\u00e4hrend ein gr\u00f6\u00dferer Radius eine sanftere Biegung ergibt. Bei der Konstruktion von Teilen, die gebogen werden m\u00fcssen, ist es wichtig, den Kr\u00fcmmungsradius zu ber\u00fccksichtigen, um Probleme wie Risse oder Verformungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

1. Wichtige Faktoren, die den Kr\u00fcmmungsradius beeinflussen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Halterungen, Abdeckungen, Schr\u00e4nke, Chassis, Schaltschr\u00e4nke. Die Herstellung dieser und unz\u00e4hliger anderer Blechteile scheint relativ einfach zu sein, doch um die Teilegenauigkeit zu erreichen, sind einige komplexe Biegeberechnungen erforderlich. Dies liegt daran, dass sich die Metallplatte beim Biegen verl\u00e4ngert.<\/p>\n\n\n\n

Das Ausma\u00df der Dehnung und die notwendige \u201eBiegen<\/a>\u00a0Der \u201eSpielraum\u201c wird durch mehrere Faktoren bestimmt. Dazu geh\u00f6ren das Material und die Dicke des Werkst\u00fccks, der Biegewinkel und der Innenradius, die zum Biegen des Metalls verwendete Methode und der oft missverstandene K-Faktor, auch als neutraler Faktor oder Y-Faktor bekannt.<\/p>\n\n\n\n

K-Faktor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ein St\u00fcck Messing oder Aluminium Nr. 12 ist beispielsweise etwa 3 1\/2 Zoll im Quadrat und 0,083 Zoll dick. Biegen Sie es nun gleichm\u00e4\u00dfig an der Kante der Arbeitsplatte, dann wird die Oberfl\u00e4che, die mit der Theke in Kontakt kommt, zusammengedr\u00fcckt und die Au\u00dfenfl\u00e4che gedehnt.<\/p>\n\n\n\n

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Irgendwo zwischen diesen Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen befindet sich eine imagin\u00e4re Ebene, die in einer \u00dcbergangszone liegt, die weder komprimiert noch gespannt wird. Dies ist die neutrale Achse, die beim Biegen dazu neigt, sich in Richtung Innenfl\u00e4che zu bewegen. Der K-Faktor ist daher das Verh\u00e4ltnis zwischen der Position der neutralen Achse, gemessen von der Innenfl\u00e4che (t) des Rohrbogens, und der Gesamtmaterialdicke (Mt). Da der Y-Faktor bestimmte metallurgische Eigenschaften ber\u00fccksichtigt, stellt er eine komplexere Version des branchen\u00fcblichen K-Faktors dar. Er wird jedoch selten verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Unter der Annahme, dass der verwendete innere Biegeradius kleiner als die Materialst\u00e4rke ist, betr\u00e4gt der K-Faktor in unserem Beispiel 0,33 f\u00fcr Luftb\u00f6gen, 0,42 f\u00fcr Bodenb\u00f6gen und steigt bei gr\u00f6\u00dferen Biegeradien schrittweise auf einen Biegeradius von 0,5 an. Der K-Faktor steigt auch mit zunehmender H\u00e4rte von Materialien wie Stahl und Edelstahl, \u00fcberschreitet aber nie die gerade genannten 0,5.<\/p>\n\n\n\n

Kr\u00fcmmungstoleranz und Kr\u00fcmmung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Und was ist mit all den anderen Dingen, die Sie in der Fertigung sehen? Diese Werte sind f\u00fcr alle, die manuelle Biegeberechnungen durchf\u00fchren und ein genaues \u201eflaches\u201c Layout des 3D-Teilmodells erstellen m\u00fcssen, sehr wichtig. Hier sind einige kurze Anweisungen, die alle Blechteilkonstrukteure kennen sollten:<\/p>\n\n\n\n

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\u00c4u\u00dfere Kr\u00fcmmung: Jeder Flansch wird neben seiner Position und H\u00f6he auch durch die Einbuchtung auf der vertikalen und horizontalen (X- und Y-)Achse definiert. Beispielsweise entspricht bei einem 90\u00b0-Flansch die OSSB dem Au\u00dfendurchmesser. Dieser wiederum entspricht dem Biegeradius plus der Materialst\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n

Biegezugabe: Erinnern Sie sich an die hypothetische neutrale Linie in der K-Faktor-Diskussion? Wenn Sie es \u201eauffalten\u201c oder flach legen m\u00f6chten, ist dies die Biegezugabe. Suchen Sie nach \u201eBiegezugabe\u201c und Sie werden auf vielen Websites die Beschreibung \u201eBiegebogenl\u00e4nge gemessen entlang der neutralen Achse des Materials\u201c finden.<\/p>\n\n\n\n

Biegeabzug: In denselben Bereichen wird gezeigt, dass der Biegeabzug die Differenz zwischen der Biegezugabe und dem doppelten OSSB bzw. der externen Aufnahme ist. Beim Abflachen eines 3D-Modells ist dieser Biegeabzug der Betrag, der vom Werkst\u00fcck abgezogen werden muss, um die Dehnung zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

Weitere \u00dcberlegungen zur Blechkonstruktion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mit anderen Worten: Die Materialdicke aller Blechteile sollte gleich sein. Sie sind anfangs flach. Versuchen Sie daher nicht, ein Teil mit einer Dicke von 1\/16 Zoll (1,5875 mm) in einem Bereich und 1\/32 Zoll (0,03125 mm) in anderen Bereichen zu konstruieren.<\/p>\n\n\n\n

Achten Sie beim Platzieren von L\u00f6chern, Schlitzen und \u00e4hnlichen Elementen in einem Teiledesign darauf, dass diese mindestens die vierfache Materialst\u00e4rke von jeder Kante oder Innenecke entfernt sind. Dies ist auf das oben beschriebene Dehnungsph\u00e4nomen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Wenn Sie ein rundes Loch n\u00e4her an der Biegelinie platzieren, kann es aufgrund der Metallverformung leicht elliptisch werden.<\/p>\n\n\n\n

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Sie k\u00f6nnen verschiedene Radien frei angeben, um das Gegenst\u00fcck anzupassen, oder wenn eine klare Innenecke ben\u00f6tigt wird. Jeder von Ihnen gew\u00e4hlte Wert sollte jedoch f\u00fcr alle Flansche des Teils gelten. Andernfalls sind zus\u00e4tzliche Einstellungen erforderlich und die Teilekosten steigen.<\/p>\n\n\n\n

Apropos Ecken: Planen Sie auch Biege- und Druckentlastungsma\u00dfnahmen an den Verbindungsstellen der beiden Flansche ein. Dabei handelt es sich um kleine Kerben von etwa 0,030 Zoll (0,762 mm) Breite, die verhindern, dass das Material an der Verbindungsstelle nach au\u00dfen quillt. Viele CAD-Systeme sind intelligent genug, um solche Biegeentlastungen zu erstellen.<\/p>\n\n\n\n

2. Die Beziehung zwischen dem Kr\u00fcmmungsradius des Blechs und der Dicke <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Biegen<\/a> Radius<\/a> Der Biegeradius des Blechs ist ein in der Blechzeichnung erforderlicher Wert. Wie gro\u00df dieser Wert in der tats\u00e4chlichen Verarbeitung ist, l\u00e4sst sich nur schwer bestimmen. Der Biegeradius des Blechs steht in einem bestimmten Zusammenhang mit der Materialdicke, dem Druck der Biegemaschine und der Breite der unteren Matrizennut des Biegewerkzeugs.<\/p>\n\n\n\n

Die tats\u00e4chliche Erfahrung in der Blechverarbeitung hat ergeben, dass, wenn die Dicke der allgemeinen Platte beim Biegen nicht gr\u00f6\u00dfer als 6 mm ist, der Innenradius der Blechbiegung direkt als Radius der Plattendicke verwendet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Plattendicke gr\u00f6\u00dfer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist, betr\u00e4gt der Biegeradius der Platte im Allgemeinen das 1,25- bis 1,5-fache der Plattendicke. Wenn die Plattendicke nicht weniger als 12 mm betr\u00e4gt, betr\u00e4gt der Biegeradius der Platte im Allgemeinen das 2- bis 3-fache der Plattendicke.<\/p>\n\n\n\n

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Bei einem Biegeradius von R = 0,5 betr\u00e4gt die allgemeine Blechdicke T 0,5 mm. Wenn ein Radius gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als die Blechdicke ben\u00f6tigt wird, ist eine spezielle Formbearbeitung erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Blechzeichnung eine Biegung des Blechs um 90\u00b0 erfordert und der Biegeradius besonders klein ist, sollte das Blech zuerst gerillt und dann gebogen werden. Es k\u00f6nnen auch die oberen und unteren Formen spezieller Biegemaschinenformen verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

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Der Biegeradius des Bleches steht in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis zur Breite der unteren Matrizennut des Biegegesenks.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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