{"id":30815,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30815"},"modified":"2024-10-24T07:13:45","modified_gmt":"2024-10-24T07:13:45","slug":"manual-correction-of-sheet-metal-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/manual-correction-of-sheet-metal-plate\/","title":{"rendered":"3 Geheimnisse zur manuellen Korrektur von Blechplatten"},"content":{"rendered":"

F\u00fcr kleine Bleche, Profilverformungen und Blechplatte<\/a> Bei Bauteilverformungen durch Schwei\u00dfen, Formen usw. kann eine manuelle Korrektur durchgef\u00fchrt werden, wenn keine spezielle Korrekturausr\u00fcstung vorhanden ist oder eine mechanische Korrektur schwierig ist. Zu den \u00fcblichen Werkzeugen f\u00fcr die manuelle Korrektur geh\u00f6ren Plattformen, Schraubst\u00f6cke, B\u00fcgelklemmen, Ambosse, verschiedene H\u00e4mmer usw., wie in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

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Gemeinsame Werkzeuge f\u00fcr\u00a0manuelle Korrektur<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Bei der manuellen Orthop\u00e4die werden Handwerkzeuge verwendet, um auf einen bestimmten Teil des Werkst\u00fccks auf der Arbeitsplattform zu schlagen. Durch \u201eZur\u00fcckziehen\u201c und \u201eLoslassen\u201c des Rohlings wird das Metall im engeren Teil gedehnt, wodurch die Faserl\u00e4nge jeder Schicht tendenziell konstant bleibt. Dies wird orthop\u00e4disch erreicht. Um den Korrekturvorgang korrekt durchzuf\u00fchren und ihn in k\u00fcrzester Zeit und mit m\u00f6glichst geringem H\u00e4mmern abzuschlie\u00dfen, muss der Bediener den verformten Teil genau bestimmen und die erforderlichen Arbeitsschritte beherrschen.<\/p>\n\n\n\n

1. Beurteilung von \u201elocker\u201c und \u201efest\u201c<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201eLocker\u201c und \u201estraff\u201c sind die Bezeichnungen f\u00fcr die Unebenheit der Stahlplatte aufgrund der unterschiedlichen lokalen Spannungen, die durch die Kaltverformung entstehen. Traditionell wird das Material im verformten Bereich gedehnt und der ungleichm\u00e4\u00dfige Entspannungszustand als \u201elocker\u201c bezeichnet. Der unverformte Teil, in dem die L\u00e4nge der Materialfasern unver\u00e4ndert und gerade bleibt, wird jedoch als \u201estraff\u201c bezeichnet. <\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sen Sie beim Korrigieren den festen Teil oder ziehen Sie den losen Teil fest. Um den Korrekturzweck zu erreichen, erhalten Sie die gleiche Elastizit\u00e4t. Schlagen Sie auf den festen Teil, um ihn zu l\u00f6sen. Die H\u00e4rte des verwendeten Hammers oder Kl\u00f6ppels (Eisen) sollte nicht h\u00f6her sein als die des zu korrigierenden Materials. Gummi, Holz, Bakelit, Kunststoff, Aluminium, Kupfer und kohlenstoffarmer Stahl sind h\u00e4ufig verwendete Materialien.<\/p>\n\n\n\n

Vor der Korrektur sollte die Verformung der Stahlplatte \u00fcberpr\u00fcft werden. Ob die Stahlplatte \u201elocker\u201c oder \u201efest\u201c ist, l\u00e4sst sich anhand der Erfahrung beurteilen: Bereiche, die konvex oder konkav aussehen und mit der Bewegung der Druckkraft schwanken k\u00f6nnen, sind \u201elocker\u201c, Bereiche, die flach aussehen, sind \u201elocker\u201c. Eine unebene, d\u00fcnne Stahlplatte wird auf eine nicht por\u00f6se Plattform gelegt. Aufgrund ihrer geringen Steifigkeit sind einige Teile geneigt und andere an der Plattform befestigt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die d\u00fcnne Blechplatte rundherum flach ist und auf die Plattform passt, die Mitte jedoch angehoben ist, d. h., die Mitte ist locker und die Seiten sind eng. Daher m\u00fcssen Sie mit der Hand herumh\u00e4mmern und die Richtung des Hammers sollte von innen nach au\u00dfen sein. <\/p>\n\n\n\n

Die Spitze des Hammers sollte gleichm\u00e4\u00dfiger und dichter sein, wenn sie nach au\u00dfen zeigt, und die Hammerkraft sollte gr\u00f6\u00dfer sein, damit sich die umgebenden Materialien entspannen und die Ausbuchtung beseitigt werden kann, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wie gezeigt: Wenn die Mitte der d\u00fcnnen Platte an der Plattform befestigt ist, wird der Rand wellenf\u00f6rmig verdreht und ist zu diesem Zeitpunkt locker. <\/p>\n\n\n\n

Um das Material zu schrumpfen, kann der Rand mit einem Gummiband geschlagen werden. Befindet sich um das Plattenmaterial ein Rand, kann dieser mit dem Kantenschneider verkleinert und nach dem Beschneiden abgeschnitten werden. Beim Korrigieren wird in der Mitte gestanzt. Die Stanzrichtung verl\u00e4uft von au\u00dfen nach innen. Die Stanzpunkte m\u00fcssen gleichm\u00e4\u00dfiger und dichter sein, je weiter man hineingeht. Die Stanzkraft wird dadurch gr\u00f6\u00dfer, wie in Abbildung (b) dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

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Manuelle Korrektur d\u00fcnner Platten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Manche Stahlplatten sind verformt, und die Dichtheit ist zun\u00e4chst schwer zu erkennen. Sie k\u00f6nnen von der entsprechenden Stelle innerhalb der Kante kreisf\u00f6rmig h\u00e4mmern, um eine unregelm\u00e4\u00dfige Verformung zu erreichen und anschlie\u00dfend den dichten Teil zu entspannen. Bei starken lokalen Ausbuchtungen, bei denen eine Entspannung der Umgebung nicht sinnvoll ist, k\u00f6nnen Sie die starke Ausbuchtung zun\u00e4chst erhitzen, um sie zu einer nahezu flachen Form zu verkleinern, und anschlie\u00dfend eine Kaltumformungskorrektur durchf\u00fchren. Bei der Korrektur sollte das Werkst\u00fcck umgedreht und beidseitig geschlagen werden.<\/p>\n\n\n\n

Es ist zu beachten, dass die manuelle Korrekturmethode auf der Bestimmung der \u201elosen\u201c und \u201efesten\u201c Teile des Blechs basieren und dann entsprechend der Steifigkeit des Blechs gezielt angewendet werden sollte. Au\u00dferdem sollte die in der Abbildung gezeigte Blechverformung ber\u00fccksichtigt werden. Wenn es sich um eine dicke Platte handelt, wird haupts\u00e4chlich die Biegeverformung verursacht. <\/p>\n\n\n\n

Daher k\u00f6nnen zur Korrektur die folgenden zwei Methoden verwendet werden: <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Beim direkten Auftreffen auf die Unebenheiten ist die Stanzkraft gr\u00f6\u00dfer als die Streckgrenze des Materials, sodass die Unebenheiten komprimiert oder plastisch verformt und abgeflacht werden. <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Schlagen Sie auf die Unebenheiten. Auf die konkave Oberfl\u00e4che des Bereichs kann mit weniger Kraft geschlagen werden, um die konkave Oberfl\u00e4che des Materials auszudehnen und die konvexe Oberfl\u00e4che relativ zusammenzudr\u00fccken, sodass die dicke Platte nivelliert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

2. Manuelle Korrekturmethoden f\u00fcr verschiedene Deformationen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die folgende Tabelle zeigt die manuellen Korrekturmethoden f\u00fcr verschiedene Deformationen. Die Pfeile in der Tabelle geben die Bewegungsrichtung des Klopfpunkts in Abbildung (a), Abbildung (b), Abbildung (c), Abbildung (e) und Abbildung (g) an, die \u00fcbrigen Pfeile geben die Kraftrichtung an. Die Schlagkraft sollte leicht und gleichm\u00e4\u00dfig sein, die Punkte sollten dicht beieinander liegen.<\/p>\n\n\n\n

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Hinweis: Abbildung (a), Abbildung (b). Abbildung (c), Abbildung (e). Abbildung (g) Der Pfeil zeigt die Schlagreihenfolge an. Abbildung (a), Abbildung (b), Abbildung (c) nehmen in Pfeilrichtung zu. Schlagst\u00e4rke und Trefferdichte nehmen zu. Der schattierte Bereich in Abbildung (u) und Abbildung (v) ist der Schlagbereich, der mit einem Hackhammer bearbeitet wird.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Die Funktionsweise typischer Blechteile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Blechteile haben viele verschiedene Formen und die bei der Verarbeitung entstehenden Verformungen sind ebenfalls unterschiedlich. F\u00fcr unterschiedliche Verformungen gibt es auch unterschiedliche Methoden zur manuellen Korrektur.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Korrektur von Teilen mit L\u00f6chern<\/p>\n\n\n\n

Blechteile sind mit Erleichterungsl\u00f6chern, Erleichterungsverst\u00e4rkungsl\u00f6chern, konvexen Randl\u00f6chern und Verst\u00e4rkungsrippen auf der Stegoberfl\u00e4che versehen. Diese L\u00f6cher werden im Allgemeinen vor dem Abschrecken im Prozess der Teileverarbeitung gemacht, und die Verformung nach dem Abschrecken ist relativ gro\u00df, und die Korrekturmethode ist etwas anders.<\/p>\n\n\n\n

Bei Teilen ohne verst\u00e4rkte Kanten und mit erleichterten L\u00f6chern werden im Allgemeinen Gummib\u00e4nder zur Korrektur verwendet, um das Material zu schrumpfen, da der Rand nach dem Abschrecken zum L\u00f6sen neigt (siehe Abbildung (a). Wenn eine Verzerrung auftritt, legen Sie das Teil auf eine Gummiunterlage und schlagen Sie mit einem Hammer auf die Verzerrung (siehe Abbildung (b). Wenn sich die oben beschriebene Methode nicht beseitigen l\u00e4sst, k\u00f6nnen Sie entlang des Lochumfangs schlagen.<\/p>\n\n\n\n

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Ohne Verst\u00e4rkungskanten, erleichtern Sie die Korrektur von Lochteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Bei Teilen mit verst\u00e4rkten Kanten, Blitzl\u00f6chern und L\u00f6chern mit konvexen Kanten wird das Loch um das Loch herum nach dem Abschrecken im Vergleich zu anderen Teilen \u201eenger\u201c. Der Grund daf\u00fcr ist, dass das Material um das Loch w\u00e4hrend des Umformungsprozesses geformt wird. W\u00e4hrend des Komprimierens und Abschreckens ist die Festigkeit der verst\u00e4rkten Seite gr\u00f6\u00dfer und das Loch verformt sich nicht so leicht. Andere Teile des Teils k\u00f6nnen jedoch st\u00e4rkere Verformungen und Verzerrungen verursachen. Legen Sie die Teile beim Korrigieren auf die Reifenform und schlagen Sie sie gleichm\u00e4\u00dfig um das Loch herum, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

Bei Teilen mit verst\u00e4rkten Sackl\u00f6chern und Rippen erfolgt die Korrektur grunds\u00e4tzlich wie oben beschrieben (siehe Abbildung). Schlagen Sie bei der Korrektur jedoch nicht mit dem Hammerkopf auf die gesamte Oberfl\u00e4che oder die Verst\u00e4rkungsrippe, da sich sonst das Material l\u00f6st und die Korrekturarbeiten dadurch erschwert werden.<\/p>\n\n\n\n

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Mit verst\u00e4rkten Kanten zur Reduzierung der Korrektur von Lochteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Korrektur von geh\u00e4uteten Teilen Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von geh\u00e4uteten Teilen muss im Allgemeinen sehr hoch sein. Abgesehen von Defekten wie Kratzern sollten keine sichtbaren Spuren vorhanden sein. Daher sollte die Oberfl\u00e4che von Korrekturwerkzeugen wie Hartholzh\u00e4mmern, Aluminiumh\u00e4mmern, Walzen und Plattformen glatt sein und die Oberfl\u00e4chenrauheit im Allgemeinen etwa Ral 6 \u03bcm betragen. Verwenden Sie zum Korrigieren m\u00f6glichst Hartholzh\u00e4mmer. Wenn Sie einen Aluminiumhammer verwenden, k\u00f6nnen Sie \u00d6l zum H\u00e4mmern auftragen, sodass sich zwischen den bearbeiteten Kontaktfl\u00e4chen eine \u00d6lschicht bildet und nach dem H\u00e4mmern praktisch keine Hammerspuren entstehen.<\/p>\n\n\n\n

Dickere, einfach gekr\u00fcmmte H\u00e4ute k\u00f6nnen bei kleinen Unebenheiten oder unebenen Kanten mit Hartgummi ausgepolstert werden, um die Unebenheiten zu korrigieren. Bei doppelt gekr\u00fcmmten H\u00e4uten werden in der Regel Walzen verwendet, um die \u201eengen\u201c Bereiche zu walzen. H\u00e4mmer kommen nur zum Einsatz, wenn der Bereich klein ist oder nicht gewalzt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie beim Rollen zun\u00e4chst die \u201elosen\u201c und \u201efesten\u201c Teile gem\u00e4\u00df dem Formreifen. Die allgemeine Regel lautet: Wenn die Mitte leer ist, sind die Seiten \u201efest\u201c und die Mitte sollte gerollt werden, um die Mitte zu schlie\u00dfen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn die beiden Enden verzogen sind, bedeutet dies, dass die Seiten \u201elose\u201c sind und in der Mitte gerollt werden sollten, wie in Abbildung (b) gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

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Korrektur von Hautpartien<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die zum Walzen verwendete Walze ist in der Abbildung dargestellt. Im Allgemeinen ist die obere Walze flach, und die untere Walze muss entsprechend den zu walzenden Teilen bestimmt werden. Wenn das Teil eine gro\u00dfe Kr\u00fcmmung aufweist oder nach innen gerollt werden muss, sollte eine spitze Walze verwendet werden, und wenn die Kr\u00fcmmung gering oder nach au\u00dfen gerichtet ist, sollte eine flache Walze verwendet werden. Scrollrad. Der Rollgrad der Walze. Im Allgemeinen sollte die Walze bei gro\u00dfer Dehnung oder hartem Material fester gedr\u00fcckt und die Walze schneller losgelassen werden. <\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz dazu sollte bei geringem Walzaufwand oder weichem Material die Walze leicht angedr\u00fcckt werden. Auch im Bereich des Walzbereichs sollte ein leichtes Walzen durchgef\u00fchrt werden, um den Einfluss der Walzposition auf die Umgebung zu eliminieren. Bei Teilen mit L\u00f6chern sollte das Loch nicht oder nur so wenig wie m\u00f6glich rollen, da es sonst leicht \u201everloren\u201c geht. Bei starker Verformung ist es am besten, das Loch nach der Korrektur zu \u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zu den \u00fcblichen Verformungen von Einzelflanschteilen, wie beispielsweise gerichteten Blechbiegeteilen und Winkelstahl, z\u00e4hlen Verzerrungen, Konvexit\u00e4t, Antikonkavit\u00e4t, Unebenheiten und Winkelunregelm\u00e4\u00dfigkeiten.<\/p>\n\n\n\n

Verzerrungskorrektur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wenn die Steifigkeit des Teils gering ist, drehen Sie es von Hand. Wenn die Steifigkeit hoch ist, kann es in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Schraubenschl\u00fcssel gedreht werden.<\/p>\n\n\n\n

Korrektur der Konvexit\u00e4t<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Korrektur der Konvexit\u00e4t ist in der Abbildung dargestellt, d. h. die konkave Kante der Unterseite wird gel\u00f6st. Beginnen Sie am schlimmsten Punkt der Biegung und gl\u00e4tten Sie gleichzeitig die Unterseite.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Antikonkave Korrektur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die L\u00e4ngskonkavit\u00e4t des Teils kann mit Kalibriereisen gepolstert und die Holzspitze korrigiert werden. Der Winkel der Holzspitze ist 0,5\u00b0 kleiner als der Teilwinkel und R stimmt mit dem Teil \u00fcberein, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

Korrekturwinkel<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wenn der Winkel des Flansches zu gro\u00df ist, k\u00f6nnen Sie den Radius der inneren Ecke der Biegung mit einer Holzspitze anpassen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn der Winkel zu klein ist, dr\u00fccken Sie R auf das obere Eisen, um den Teilwinkel zu vergr\u00f6\u00dfern, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Korrekturwinkel<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wenn der Winkel des Flansches zu gro\u00df ist, k\u00f6nnen Sie den Radius der inneren Ecke der Biegung mit einer Holzspitze anpassen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn der Winkel zu klein ist, dr\u00fccken Sie R auf das obere Eisen, um den Teilwinkel zu vergr\u00f6\u00dfern, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Korrektur der Rahmenplatte. Bei Rahmenplatten aus U-Stahl handelt es sich bei der Verformung haupts\u00e4chlich um Biegeverformungen, gelegentlich kommt es auch zu Verzerrungen. Die folgende Abbildung zeigt die Korrektur verschiedener Verformungen von U-Stahl.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Darunter: Die Biegeverformung des in Abbildung (a) gezeigten U-Profilstahls besteht darin, das gebogene Teil auf zwei St\u00fctzpunkte zu legen und die Methode des Schlagens an der Biegung anzuwenden. Der Schlagpunkt sollte an der Wurzel der Profilstahlfassade liegen. Die Schlagkraft h\u00e4ngt von der Verformungssituation ab, die sich jederzeit \u00e4ndert; der in den Abbildungen (b) und (c) gezeigte U-Profilstahl wird verdreht und verformt. <\/p>\n\n\n\n

Die Korrekturmethode besteht darin, eine externe Kraft anzuwenden, um es mit einer gro\u00dfen Biegekarte zu dr\u00fccken oder zu fixieren, wie in der Abbildung gezeigt, um die Kraft zu konzentrieren und den Korrektureffekt zu verbessern. Reduzieren Sie elastische Vibrationen w\u00e4hrend der Arbeit. Abbildung (d) und Abbildung (e) zeigen lokale Verformungen. Die Korrekturmethode besteht darin, einen Vorschlaghammer (oder eine Unterlegscheibe) zu verwenden, um das verformte Teil auf der Innenseite zu st\u00fctzen und mit einem Hammer auf der Au\u00dfenseite darauf zu schlagen, was dazu beitr\u00e4gt, Verzerrungen schneller zu beseitigen.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Korrektur von Ringteilen. <\/p>\n\n\n\n

Bei Schwei\u00dfteilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen kommt es aufgrund der W\u00e4rmeausdehnung und -kontraktion zu unterschiedlichen Verformungsgraden, insbesondere wenn keine Schwei\u00dfvorrichtungen vorhanden sind. Um die Qualit\u00e4tsanforderungen der Schwei\u00dfteile zu erf\u00fcllen, wird h\u00e4ufig manuelle Orthop\u00e4die eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Korrektur des Schwei\u00dfwinkels Stahlwinkel.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zwei Winkelbleche werden zusammengeschwei\u00dft. Wie in der Abbildung gezeigt, kann bei einem eingeschlossenen Winkel von weniger als 90\u00b0 mit einem dicken Mei\u00dfel entlang des Schattenbereichs des Schwei\u00dfnaht-OBr-Abschnitts geschlagen werden, um das Material im geschlagenen Bereich zu strecken und den Winkel zu vergr\u00f6\u00dfern. Ist der eingeschlossene Winkel gr\u00f6\u00dfer als 90\u00b0, kann der OB-Abschnitt geschlagen werden, um den Winkel zu verkleinern.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Korrektur des Winkels einer T-f\u00f6rmigen Schwei\u00dfkonstruktion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In den meisten F\u00e4llen werden T-f\u00f6rmige Schwei\u00dfteile so verschwei\u00dft, dass die Enden des T-f\u00f6rmigen Eisens in Querrichtung des L-f\u00f6rmigen Eisens verlaufen und senkrecht zueinander stehen. \u2220B und \u2220B1 sind komplement\u00e4re Winkel, wie in Abbildung 5-19 dargestellt. Wenn \u2220B nach dem Schwei\u00dfen kleiner als 90\u00b0 ist, k\u00f6nnen Sie den Schattenbereich von \u2220B ber\u00fchren, um \u2220B zu vergr\u00f6\u00dfern und \u2220B1 entsprechend zu verkleinern, bis die beiden Winkel gleich sind.<\/p>\n\n\n\n

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Korrektur des Winkels einer T-f\u00f6rmigen Schwei\u00dfkonstruktion<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Korrektur des rechteckigen Rahmens<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nach dem Schwei\u00dfen kommt es auf den Seiten AD und BC des Rahmens zu einer beidseitigen Biegung. Stellen Sie den Rahmen mit dem Au\u00dfenflansch AD nach oben auf die Plattform, polstern Sie die obere Tr\u00e4gerplatte an beiden Enden der BC-Seite und schlagen Sie auf den erh\u00f6hten Punkt E, wie in Abbildung (a) dargestellt. Wenn alle vier Seiten leicht gew\u00f6lbt sind, k\u00f6nnen Sie den Vorsprung nach au\u00dfen bzw. innen schlagen. <\/p>\n\n\n\n

Wenn der Gr\u00f6\u00dfenfehler nicht zu gro\u00df ist, kann die Gr\u00f6\u00dfe durch H\u00e4mmern korrigiert werden. Der Rahmen wird aufgestellt und die l\u00e4ngeren Enden werden geh\u00e4mmert, um die Gesamtl\u00e4nge zu verk\u00fcrzen. Wenn Winkel B und Winkel D kleiner als 90\u00b0 sind, verwenden Sie die in Abbildung (b) gezeigte Methode, um Punkt B zu klopfen und ihn zu erweitern.<\/p>\n\n\n\n

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Garantierte Gr\u00f6\u00dfenkorrektur<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bei kleinen Blechen, Profilverformungen und Blechkomponentenverformungen durch Schwei\u00dfen, Umformen etc. ist eine manuelle Korrektur erforderlich.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43858,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[1205,1206,1208,1207,1209],"class_list":["post-30815","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-manual-correction","tag-manual-correction-of-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate-manual-correction","tag-sheet-metal-plates-manual-correction"],"jetpack_sharing_enabled":true,"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manual-Correction-of-Sheet-Metal-Plate.webp","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30815"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43858"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30815"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30815"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30815"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}