{"id":30816,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30816"},"modified":"2024-12-19T05:17:16","modified_gmt":"2024-12-19T05:17:16","slug":"material-is-used-in-the-bending-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/material-is-used-in-the-bending-tools\/","title":{"rendered":"Top 5 Materialien f\u00fcr Hochleistungs-Biegewerkzeuge"},"content":{"rendered":"

Nach meiner Erfahrung mit Biegewerkzeuge<\/a>Die Wahl des Materials ist entscheidend f\u00fcr Pr\u00e4zision und Langlebigkeit in der Metallverarbeitung. Verschiedene Materialien bieten unterschiedliche Festigkeits- und Verschlei\u00dffestigkeitsgrade sowie unterschiedliche Eignungen f\u00fcr bestimmte Anwendungen. Im Laufe der Jahre habe ich mit verschiedenen Materialien gearbeitet, darunter Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl und Verbundwerkstoffe, die im Biegeprozess jeweils einzigartige Aufgaben erf\u00fcllen. In diesem Artikel erkl\u00e4re ich, welche Materialien in Biegewerkzeugen verwendet werden und hebe die Eigenschaften und Vorteile der einzelnen Materialien hervor, um Ihnen fundierte Entscheidungen f\u00fcr Ihre Biegevorg\u00e4nge zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n

Welches Material kann f\u00fcr Biegewerkzeuge ausgew\u00e4hlt werden?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es gibt eine Vielzahl von Materialien zur Herstellung Biegen<\/a> Werkzeuge, darunter Stahl, Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall, Zinklegierungen, niedrigschmelzende Legierungen, Aluminiumbronze und Polymermaterialien. Derzeit werden bei der Herstellung von Stanzpressenformen vor allem Kupfermaterialien verwendet. Die in den Arbeitsteilen g\u00e4ngiger Biegepressenformen verwendeten Materialien sind: Kohlenstoff-Werkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, kohlenstoffreicher Werkzeugstahl mit hohem Chrom- oder mittlerem Chromgehalt, mittelkohlenstoffhaltiger legierter Stahl, Schnellarbeitsstahl, unedler Stahl und Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall usw.<\/p>\n\n\n\n

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Im Folgenden werden einige Materialkenntnisse vorgestellt<\/p>\n\n\n\n

Erstens Kohlenstoff-Werkzeugstahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Kohlenstoff-Werkzeugst\u00e4hle, die in der Biegewerkzeuge <\/a>sind T8A, T10A usw. Die Vorteile sind gute Verarbeitbarkeit und niedriger Preis. Allerdings sind die Abschreck- und Warmh\u00e4rte schlecht, die Verformung durch die W\u00e4rmebehandlung gro\u00df und die Tragf\u00e4higkeit gering.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens niedriglegierter Werkzeugstahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoffstahl mit einer entsprechenden Anzahl von Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl verringert er die Neigung zu Abschreckverformungen und Rissbildung, verbessert die Abschreckf\u00e4higkeit des Stahls und weist eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit auf. Die zur Herstellung von Biegemaschinenformen verwendeten niedriglegierten St\u00e4hle sind CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV usw.<\/p>\n\n\n\n

Drittens: Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt<\/strong><\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig verwendete Werkzeugst\u00e4hle mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt sind Cr12, Cr12MoV und Cr12Mo1V1. Sie weisen eine gute Berstfestigkeit, Abschreckh\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit auf und weisen eine geringe Verformung durch W\u00e4rmebehandlung auf. Es handelt sich um hochverschlei\u00dffeste Mikroverformungs-Biegest\u00e4hle. Sie sind nach Schnellarbeitsstahl die zweitbesten. Die Entmischung des Hartmetalls ist jedoch schwerwiegend, und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen und radiales Ziehen) muss durchgef\u00fchrt werden, um das Schmieden zu ver\u00e4ndern, die Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit des Hartmetalls zu verringern und die Leistung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Viertens: Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zu den kohlenstoffreichen Werkzeugst\u00e4hlen mit mittlerem Chromanteil, die f\u00fcr Biegemaschinen verwendet werden, geh\u00f6ren Cr4W2MoV, Cr6WV und Cr5MoV. Sie zeichnen sich durch einen niedrigen Chromgehalt, einen niedrigen eutektischen Karbidanteil, eine gleichm\u00e4\u00dfige Karbidverteilung, geringe W\u00e4rmebehandlungsverformung und gute Abschreckeigenschaften aus. Zudem weisen sie eine hohe Dimensionsstabilit\u00e4t auf. Im Vergleich zu kohlenstoffreichen St\u00e4hlen mit hohem Chromanteil und relativ starker Karbidabscheidung ist die Leistung verbessert.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcnftens: Schnellarbeitsstahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Schnellarbeitsstahl weist die h\u00f6chste H\u00e4rte, Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit unter den Biegemaschinenformen auf und verf\u00fcgt \u00fcber eine hohe Tragf\u00e4higkeit. W18Cr4V und W6Mo5Cr4V mit geringerem Wolframgehalt werden \u00fcblicherweise in Biegemaschinenformen verwendet. Schnellarbeitsstahl muss au\u00dferdem geschmiedet werden, um die Karbidverteilung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Sechstens, Basisstahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

F\u00fcgen Sie der Grundzusammensetzung des Schnellarbeitsstahls eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erh\u00f6hen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt entsprechend, um die Leistung des Stahls zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Solche Stahlsorten werden zusammenfassend als Basisstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, weisen eine gewisse Verschlei\u00dffestigkeit und H\u00e4rte auf, sondern haben auch eine h\u00f6here Dauerfestigkeit und Z\u00e4higkeit als Schnellarbeitsstahl. Aber es ist niedriger als Schnellarbeitsstahl. Die in Biegemaschinenformen \u00fcblicherweise verwendeten Basisst\u00e4hle sind 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL usw.<\/p>\n\n\n\n

Siebtens, Hartmetall und Stahlhartmetall<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Hartmetall hat eine h\u00f6here H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit als jeder andere Biegestahl, weist jedoch eine geringere Biegefestigkeit und Z\u00e4higkeit auf. Das als Form der Biegemaschine verwendete Hartmetall besteht aus Wolfram-Kobalt. F\u00fcr Biegemaschinen mit geringer Schlagz\u00e4higkeit und hoher Verschlei\u00dffestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt gew\u00e4hlt werden. F\u00fcr Biegemaschinenwerkzeuge mit hoher Schlagz\u00e4higkeit kann Hartmetall mit hohem Kobaltgehalt gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Stahlgebundenes Hartmetall wird durch Zugabe von Eisenpulver und einer kleinen Menge Legierungselementpulver als Bindemittel, Verwendung von Titancarbid oder Wolframcarbid als Hartphase und pulvermetallurgisches Sintern hergestellt. Die Matrix von stahlgebundenem Hartmetall besteht aus Stahl, der die Nachteile der geringen Z\u00e4higkeit und der schwierigen Bearbeitung von Hartmetall \u00fcberwindet und sich schneiden, schwei\u00dfen, schmieden und w\u00e4rmebehandeln l\u00e4sst. Stahlgebundenes Hartmetall enth\u00e4lt einen hohen Anteil an Carbiden. Obwohl H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit geringer sind als bei Hartmetall, sind sie immer noch h\u00f6her als bei anderen St\u00e4hlen. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die H\u00e4rte 68 bis 73 HRC erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Acht, neue Materialien<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die zum Stanzen von CNC-Biegewerkzeugen verwendeten Materialien geh\u00f6ren zu den Kaltarbeits-Biegemaschinenst\u00e4hlen, die zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten und weit verbreiteten Biegemaschinenst\u00e4hlen geh\u00f6ren. Die wichtigsten Leistungsanforderungen sind Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit. Derzeit basiert der Entwicklungstrend von Matrizenst\u00e4hlen f\u00fcr Kaltarbeits-Abkantpressen auf der Leistung des hochlegierten Stahls D2, der in zwei Hauptzweige unterteilt ist. Einer besteht darin, den Kohlenstoffgehalt und die Menge der Legierungselemente zu reduzieren, die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Karbidverteilung im Stahl zu verbessern und die Z\u00e4higkeit der Biegemaschinenform zu verbessern. Wie z. B. 8CrMoVSi des amerikanischen Vanadiumlegierungsstahlunternehmens und DC53 des japanischen Datong Special Steel.<\/p>\n\n\n\n

Unternehmen und so weiter. Der andere ist ein Pulver-Schnellarbeitsstahl, der mit dem Hauptzweck entwickelt wurde, die Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern, um sich an Hochgeschwindigkeit, Automatisierung und Massenproduktion anzupassen. Wie zum Beispiel Deutschlands 320CrVMo13 und so weiter.<\/p>\n\n\n\n

Werkstoffauswahl f\u00fcr Biegewerkzeuge<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Obwohl das Problem der Verformung der Biegemaschinenform nicht allzu gro\u00df ist, muss man dennoch darauf achten. Es kann an einem Fehler im Produktionsprozess liegen oder daran, dass die H\u00e4rte des zu biegenden Blechmaterials zu hoch ist, sodass die Biegemaschinenform dieser Festigkeit nicht standhalten kann. Heute werde ich \u00fcber die Auswahl der einfachsten Biegemaschine sprechen.<\/p>\n\n\n\n

Die Leistung der Biegemaschinenform wird ma\u00dfgeblich von der Materialauswahl bestimmt. Die \u00fcblicherweise verwendeten Materialien f\u00fcr die Biegemaschinenform sind T8-Stahl, T10-Stahl, 42CrMo und Cr12MoV. Cr12MoV ist zweifellos ein gutes Material, die Leistung ist zufriedenstellend und die Prozessleistung ist ebenfalls hervorragend, der Preis ist jedoch relativ hoch. <\/p>\n\n\n\n

Daher bin ich am h\u00e4ufigsten mit 42CrMo in Ber\u00fchrung gekommen. 42CrMo ist ein hochfester, legierter Verg\u00fctungsstahl. Er zeichnet sich durch hohe Z\u00e4higkeit und Festigkeit aus. Die Biegemaschinenform ben\u00f6tigt hohe Festigkeit, hohe Z\u00e4higkeit und ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit. Dies ist nat\u00fcrlich nur ein Richtwert. Die konkrete Materialauswahl sollte je nach Produkt und Budget erfolgen.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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