{"id":30837,"date":"2024-10-08T09:03:32","date_gmt":"2024-10-08T09:03:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30837"},"modified":"2025-05-22T07:59:22","modified_gmt":"2025-05-22T07:59:22","slug":"calculation-of-sheet-metal-unfolding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/calculation-of-sheet-metal-unfolding\/","title":{"rendered":"Berechnungsmethode der Blechabwicklung"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach meiner Erfahrung mit <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=DkKl1_tJmfw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Blechbearbeitung<\/a>, Beherrschung der Berechnungsmethode von<a href=\"\/de\/unfolding-of-non-spreadable-sheet-metal\/\"> Blechabwicklung<\/a> war f\u00fcr pr\u00e4zise Schnitte und Biegungen unerl\u00e4sslich. Das Abwickeln von Blechen ist entscheidend f\u00fcr die Bestimmung der ben\u00f6tigten Abwicklung f\u00fcr komplexe Formen und Komponenten. Das Verst\u00e4ndnis der Berechnung dieser Abmessungen rationalisiert nicht nur den Fertigungsprozess, sondern minimiert auch Materialverschwendung und Fehler. Im Laufe der Jahre habe ich meine Berechnungsmethode verfeinert und dabei Faktoren wie Biegetoleranzen und Materialst\u00e4rke ber\u00fccksichtigt. In diesem Artikel gebe ich Einblicke in die Berechnungsmethode der Blechabwicklung und praktische Tipps zur Verbesserung Ihrer Fertigungsprojekte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Die Erweiterung der Segmentdifferenz<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das mithilfe der neutralen CAD-Ebene und des K-Faktors von SolidWorks berechnete Blechabwicklungsergebnis wurde durch tats\u00e4chliches Biegen \u00fcberpr\u00fcft. Die Ausdehnung der toten Kante betr\u00e4gt tats\u00e4chlich L=A+B. Das nach A+B berechnete Ergebnis weist einen kleinen Fehler auf, der bei der tats\u00e4chlichen Bearbeitung vernachl\u00e4ssigt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1123.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43754\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1123.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1123-430x288.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1123-150x101.png 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1123-400x268.png 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Gro\u00dfe Bogenbiegung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hlen Sie beim Entfalten einer gro\u00dfen Bogenbiegung die neutrale Ebene aus, wenn Sie Blech mit CAD entfaltet haben. Die neutrale Ebene ist die Position zwischen dem inneren und dem \u00e4u\u00dferen Kreis nach dem Biegen. Beispielsweise betr\u00e4gt der \u00e4u\u00dfere Biegekreis R20. Gehen Sie auf die halbe Dicke der Platte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wie in der Abbildung gezeigt, entsprechen die gr\u00fcne Linie und die neutrale Schicht der Bogenl\u00e4nge des gr\u00fcnen Bogens.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"651\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1124.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43756\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1124.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1124-276x300.png 276w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1124-430x467.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1124-150x163.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nat\u00fcrlich berechnen einige Fabriken, dass die Biegung entsprechend der neutralen Schicht falsch ist, und passen dann die Position der gr\u00fcnen Linie im obigen Bild entsprechend dem Gr\u00f6\u00dfenunterschied nach der Biegung an.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Stufenunterschied Biegen und Entfalten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir folgen im Allgemeinen dieser Formel, um die Stufendifferenz-Biegedehnung zu berechnen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erweiterte L\u00e4nge L = A + B + C (Nettogr\u00f6\u00dfe) - Plattendicke + 0,4<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die 0,4 hinzugef\u00fcgt auf der R\u00fcckseite k\u00f6nnen angepasst werden, siehe die Gr\u00f6\u00dfenanpassung nach der Verarbeitung<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4 Rechtwinkliges Biegen und Entfalten<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Rechtwinkliges Biegen: Abwicklungsma\u00df L = Au\u00dfenma\u00df plus minus Biegeabzug<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nachdem diese 4 Methoden erkl\u00e4rt wurden, schauen wir uns dieses Bild an, um die Biege- und Entfaltungsgr\u00f6\u00dfe zu berechnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"337\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1125.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43757\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1125.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1125-400x225.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1125-430x242.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1125-150x84.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schauen Sie sich zun\u00e4chst die erweiterte Gr\u00f6\u00dfe des Abschnittsunterschieds an<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L1=20+120+3-1,5+0,4=141,9<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bogenbiegungsausbreitung ist die L\u00e4nge des Umfangs eines Viertelkreises der neutralen Schicht<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Bogenradius der neutralen Schicht betr\u00e4gt 20-0,75=19,25<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erweitern Sie L2=3,14*19,25\/2=30,22<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sackkanten- und rechtwinklige Erweiterung<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L3=20+120+100-2,36=337,64<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die oben genannten 2,36 ist der Biegeabzug f\u00fcr die rechtwinklige Biegung der Plattendicke 1,5<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Erweiterung der obigen Abbildung ist also<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L=L1+L2+L3=141,9+30,22+337,64=509,76<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. 90-Grad-Biegung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die einfachste Berechnungsmethode f\u00fcr den Biegekoeffizienten ist die empirische Formel f\u00fcr den 90-Grad-Biegekoeffizienten: die Berechnungsmethode der 1,7-fachen Materialdicke.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"334\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1126.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43758\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1126.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1126-400x223.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1126-430x239.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1126-150x84.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim 90\u00b0-Blechbiegen wird eine rechtwinklige Biegung um das 1,7-fache der Materialst\u00e4rke reduziert. Beispiel: Das Material ist eine 1 mm dicke Eisenplatte, der Biegewinkel betr\u00e4gt 90 Grad und die Biegema\u00dfe betragen 100 bzw. 50. Die Berechnungs- und Erweiterungsmethode lautet dann: 100 + 50 - 1,7 = 148,3 mm. Die Berechnung dient der Erweiterung der L\u00e4nge. Diese 1,7 entspricht dem 1,6- bzw. 1,65-fachen und kann leicht angepasst werden. Da die von den einzelnen Blechfabriken verwendeten Biegewerkzeuge unterschiedlich sind, treten geringf\u00fcgige Fehler auf und k\u00f6nnen ohne Anpassung verwendet werden. Bei hohen Anforderungen k\u00f6nnen Sie sie leicht anpassen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Biegung von nicht 90 Grad<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier wird ein spezieller Winkel erw\u00e4hnt, mit dem der Biegefaktor einfach berechnet werden kann. Bei einem Blechbiegewinkel von 135 Grad kann der Biegefaktor um das 0,5-fache der Materialst\u00e4rke reduziert werden. Beispiel: Das Material ist eine 1 mm dicke Eisenplatte, der Biegewinkel betr\u00e4gt 135 Grad und die Biegema\u00dfe betragen 100 bzw. 50. Die Berechnungs- und Erweiterungsmethode lautet dann: 100 + 50 - 0,5 = 149,5 mm. Andere Blechst\u00e4rken k\u00f6nnen auf die gleiche Weise berechnet werden. Gilt nur f\u00fcr 135 Grad, andere Winkel sind nicht verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1128.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43762\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1128.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1128-400x249.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1128-430x267.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1128-150x93.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>6. Blechr\u00fcschen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch beim Blechbiegen gibt es eine spezielle Winkelbiegung, den Blechfalz, auch Totkante genannt, der sich auf einfache Weise berechnen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Biegefaktor entspricht dem 0,4-fachen der Blechdicke. Beispiel: Das Material ist eine 1 mm dicke Eisenplatte, die Biegung ist eine tote Kante und die Biegema\u00dfe betragen 100 bzw. 10. Dann lautet die Berechnungs- und Erweiterungsmethode: 100 + 10 - 0,4 = 109,6 mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"348\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1188.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45721\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1188.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1188-400x232.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1188-430x249.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1188-150x87.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Meiner Erfahrung nach ist die Beherrschung der Berechnungsmethode f\u00fcr das Abwickeln von Blechen in der Blechbearbeitung unerl\u00e4sslich f\u00fcr das Erreichen der Ziele.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43761,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[1241,1243,1244,1242,1245],"class_list":["post-30837","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-calculation-method-of-sheet-metal-unfolding","tag-expansion-of-the-segment-difference","tag-large-arc-bending","tag-sheet-metal-unfolding","tag-stage-difference-bending-and-unfolding"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Calculation-method-of-sheet-metal-unfolding.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30837","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30837"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30837\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43761"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30837"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30837"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30837"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}