{"id":30917,"date":"2024-10-08T09:05:15","date_gmt":"2024-10-08T09:05:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30917"},"modified":"2025-12-26T08:34:19","modified_gmt":"2025-12-26T08:34:19","slug":"how-sheet-metal-bending-machine-works","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/how-sheet-metal-bending-machine-works\/","title":{"rendered":"Funktionsweise einer Blechbiegemaschine"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Blech Biegemaschinen<\/a> Sie bilden das R\u00fcckgrat der modernen Metallverarbeitung und erm\u00f6glichen die Umwandlung flacher Bleche in komplexe Formen und Strukturen. Von Autoteilen bis hin zu Haushaltsger\u00e4ten \u2013 die Vielseitigkeit dieser Maschinen ist un\u00fcbertroffen. Doch wie genau funktioniert ihre Magie? Wir werfen einen Blick auf das Innenleben von Blechbiegemaschinen und enth\u00fcllen die Mechanik, die hinter ihrer Pr\u00e4zision und Effizienz steckt.<\/p>\n\n\n\n

Blechbiegen ist der Herstellungsprozess, bei dem die meisten Geh\u00e4use, Schaltk\u00e4sten, Halterungen und Komponenten mithilfe einer Maschine, bekannt als CNC-Abkantpresse<\/a>. (Panel) Biegemaschinen<\/a> k\u00f6nnen ebenfalls verwendet werden, obwohl ihre Funktionsweise nicht in den Anwendungsbereich dieser Funktion f\u00e4llt.)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Blech wird gebogen, indem es von der Abkantpresse zwischen zwei Werkzeuge gepresst wird: ein Oberwerkzeug (Stempel) und ein Unterwerkzeug (Matrize). Die Abkantpresse steuert die Bewegung des Stempels oder der Matrize und erzeugt die Presskraft mithilfe von Hydraulikzylindern oder elektrischen Servomotoren. Der Biegewinkel wird ma\u00dfgeblich durch die Eindringtiefe des Stempels in die Matrize bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

Blechbiegemaschine<\/strong><\/a> Funktionen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die maximale Biegekraft der Abkantpresse bestimmt die maximale Biegel\u00e4nge f\u00fcr eine Kombination aus Blechdicke, Biegeradius und Biegewinkel. Die zum Biegen von Blech erforderliche Kraft steigt mit Biegel\u00e4nge, \u00e4u\u00dferem Biegewinkel und Blechdicke und sinkt mit zunehmendem Biegeradius. Die Abkantpressen von Hydram sind in verschiedenen Ausf\u00fchrungen erh\u00e4ltlich. Maximale Biegel\u00e4ngen von 4 Metern und eine maximale Biegekraft von 250 Tonnen sind verf\u00fcgbar. Die folgende Tabelle zeigt einige typische Beispiele f\u00fcr 90-Grad-Biegungen:<\/p>\n\n\n\n

Dicke des Weichstahls<\/td>Biegel\u00e4nge<\/td>Innere<\/td>Erforderliche Kraft<\/td><\/tr>
1,5 mm<\/td>3000 mm<\/td>2 mm<\/td>45 Tonnen<\/td><\/tr>
3 mm<\/td>1500 mm<\/td>4 mm<\/td>51 Tonnen<\/td><\/tr>
6 mm<\/td>1000 mm<\/td>8 mm<\/td>48 Tonnen<\/td><\/tr>
9 mm<\/td>500 mm<\/td>13 mm<\/td>34 Tonnen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabelle 1<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Blechteildesign und Komplexit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Komplexit\u00e4t der Komponenten variiert von Teilen mit einer einzigen Biegung bis hin zu Teilen mit mehreren Biegungen und unterschiedlichen Flanschl\u00e4ngen. Moderne Abkantpressen sind mit verstellbaren, servomotorisch angetriebenen Anschl\u00e4gen ausgestattet, gegen die die Komponenten manuell oder per Robotermanipulator angesetzt werden. Je n\u00e4her der Anschlag am Werkzeug liegt, desto k\u00fcrzer ist der resultierende Flansch und umgekehrt.<\/p>\n\n\n\n

Bei komplexen Teilen passen sich die Anschl\u00e4ge nach jeder Biegung an den f\u00fcr die n\u00e4chste Biegung erforderlichen Abstand an. Die Bewegung der Anschl\u00e4ge und der Abkantwerkzeuge wird durch eine CNC-Steuerung synchronisiert. CNC-Programme k\u00f6nnen online auf der Maschinenoberfl\u00e4che oder mit einem Offline-Programmierpaket (CADCAM) erstellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Abkantwerkzeuge<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr unterschiedliche Blechbiegeaufgaben stehen verschiedene Abkantwerkzeuge zur Verf\u00fcgung. Die Eigenschaften der Ober- und Unterwerkzeuge variieren je nach den Anforderungen des Blechbauteils. Nachfolgend einige Biegebeispiele:<\/p>\n\n\n\n

Dickeres Metall wird im Allgemeinen mit einem gr\u00f6\u00dferen Biegeradius verarbeitet. Dies kann durch eine Vergr\u00f6\u00dferung des oberen Werkzeugradius und des Abstands \u00fcber die Matrizen\u00f6ffnung \u2013 oder V-Breite \u2013 erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfWerkzeuge zum Blechbiegen dicker Metalle<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

F\u00fcr Komponenten, die einen spitzen Biegewinkel erfordern, sind \u00dcberbiegewerkzeuge erforderlich. Sowohl das obere als auch das untere Werkzeug weisen in diesem Fall einen spitzeren Winkel auf.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfWerkzeuge zum \u00dcberbiegen von Blechen \u00fcber spitze Winkel<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Bauteile mit mehr als einer Biegung erfordern oft spezielle Oberwerkzeuge, um Platz f\u00fcr vorhandene Flansche zu schaffen. Ohne diesen Abstand w\u00fcrde das Bauteil mit dem Werkzeug kollidieren, bevor der nachfolgende Biegevorgang abgeschlossen ist. Diese Art von Werkzeug wird oft als Schwanenhals bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfWerkzeuge zum Biegen von Blechen mit geringem Abstand<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Um in Extremf\u00e4llen Freiraum zu schaffen, kann das Oberwerkzeug mit modifizierten Klemmen am Abkantbalken aufgeh\u00e4ngt werden. Diese verl\u00e4ngerten Klemmen bieten deutlich mehr Freiraum f\u00fcr gro\u00dfe Flansche, sofern die Metallbiegemaschine \u00fcber eine ausreichende Hubl\u00e4nge verf\u00fcgt, um die Gesamth\u00f6he des Werkzeugs aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n

Entwicklung von gefalteten Blechplatinen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei der Konstruktion von Blechteilen mit Falzungen oder Biegungen ist es notwendig, eine Abwicklung bzw. einen Rohling des Teils zu erstellen. Dieser Rohling wird dann lasergeschnitten oder CNC-gestanzt, bevor er zum Biegen an die Abkantpresse gelangt. Bei der Erstellung des Rohlings ist es wichtig, den Biegeradius der Abkantpresse zu ber\u00fccksichtigen. Der Biegeradius verringert die Gr\u00f6\u00dfe des Rohlings. Je gr\u00f6\u00dfer der Radius, desto kleiner der Rohling, wie das folgende Beispiel zeigt:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Der Biegeradius variiert je nach Materialst\u00e4rke und Biegewerkzeug. Daher ist es wichtig, dass der Konstrukteur wei\u00df, welches Werkzeug zum Biegen des Materials verwendet wird und wie sich dies auf den Biegeradius auswirkt. Um die Genauigkeit des Biegeteils zu gew\u00e4hrleisten, muss der Bediener der Metallbiegemaschine den Radius des Teils kennen, um das richtige Werkzeug auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Biegeprozess<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. Einrichten: Der Bediener w\u00e4hlt das entsprechende Werkzeug aus und gibt die Biegeparameter in das CNC-Steuerungssystem ein.<\/p>\n\n\n\n

2. Materialvorbereitung: Das Blech wird auf die Maschine geladen und mit dem Hinteranschlag ausgerichtet.<\/p>\n\n\n\n

3. Biegen: Die Hydraulikzylinder \u00fcben Kraft auf den Stempel aus, dr\u00fccken ihn in die Matrize und biegen das Blech in den gew\u00fcnschten Winkel.<\/p>\n\n\n\n

4. R\u00fcckfederungskompensation: Manche Materialien weisen eine R\u00fcckfederung auf, d. h. sie kehren nach dem Biegen in ihre urspr\u00fcngliche Form zur\u00fcck. Moderne CNC-Systeme k\u00f6nnen die R\u00fcckfederung kompensieren, um pr\u00e4zise Biegewinkel zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

5. Entladen: Nach Abschluss des Biegevorgangs wird das fertige Teil zur weiteren Bearbeitung oder Montage aus der Maschine entnommen.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
\n