{"id":30918,"date":"2024-10-08T09:05:16","date_gmt":"2024-10-08T09:05:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30918"},"modified":"2025-06-27T01:49:43","modified_gmt":"2025-06-27T01:49:43","slug":"sheet-metal-bending-stamping-and-forming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/sheet-metal-bending-stamping-and-forming\/","title":{"rendered":"Leitfaden zum Biegen, Stanzen und Formen von Blech"},"content":{"rendered":"

Der Prozess der Biegen<\/a> Das Formen eines Rohlings in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form mit Hilfe mechanischer Ger\u00e4te und Werkzeuge nennt man mechanisches Biegen<\/a>. Je nach Art der Biegeausr\u00fcstung und den verarbeiteten Materialien kann das mechanische Biegen in Blechbiegen und -stanzen, Blechwalzen, Blechbiegen usw. unterteilt werden. Beim Biegeprozess kann der Biegeprozess, je nachdem, ob der Rohling erhitzt wird, in Kaltbiegen und Warmbiegen unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n

Beim Stanzen und Biegen von Blechen werden Pressen und spezielle oder allgemeine Werkzeuge verwendet, um eine Biegekraft auszu\u00fcben, die eine plastische Verformung des Rohlings bewirkt. Der Biegevorgang findet im Hohlraum der Matrize statt. Dieses Verfahren spielt eine Schl\u00fcsselrolle beim mechanischen Biegen und ist eine der wichtigsten Techniken zur Blechformung. Es erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer gebogener Teile mit hoher Ma\u00dfpr\u00e4zision und ist daher unverzichtbar f\u00fcr die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Geometrien.
<\/p>\n\n\n\n

Blechbiegen Verfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die folgende Abbildung zeigt die Biegeverformung des Blechs. Markieren Sie zur besseren \u00dcbersicht vor dem Biegen die Biegestartlinie, die Biegemittellinie und die Biegeendlinie auf dem zu biegenden Teil des Blechs. Die folgenden Abbildungen (a) und (b) zeigen die Biegeteile nach der Umformung.<\/p>\n\n\n\n

\"Blechbiegen\"
Verformung beim Biegen des Bleches<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wie in Abbildung (a) dargestellt, sind die drei Linien ab = a'b' = a\u201db\u201d vor dem Biegen gleich lang. Nach dem Biegen verk\u00fcrzt sich die innere Schicht und die \u00e4u\u00dfere dehnt sich, sodass ab < a'b' < a\u201db\u201d gilt (siehe Abbildung (b). Dies deutet darauf hin, dass beim Biegen die innere Schicht gestaucht wird, w\u00e4hrend die \u00e4u\u00dfere unter Spannung steht. Dazwischen liegt eine Schicht, deren L\u00e4nge unver\u00e4ndert bleibt \u2013 dies ist die neutrale Schicht. Da ihre L\u00e4nge konstant bleibt, dient sie als Referenz f\u00fcr die Berechnung der flachen L\u00e4nge des Materials. Ihre Position h\u00e4ngt vom Biegeradius ab und wird typischerweise der halben Materialdicke angen\u00e4hert.<\/p>\n\n\n\n

Nach dem Biegen des Blechs nimmt die Dicke in der Biegezone im Allgemeinen ab und es kommt zu einer Kaltverfestigung. Dadurch nimmt die Steifigkeit zu und das Material in der Biegezone erscheint hart und spr\u00f6de. Wenn die Biegung wiederholt wird oder die abgerundete Ecke zu klein ist, bricht sie daher leicht aufgrund von Spannung, Druck und Kaltverfestigung. Daher sollten beim Biegen die Anzahl der Biegungen und der Eckenradius begrenzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Das Biegen des Blechs hingegen erfolgt wie bei anderen Verformungsverfahren. Beim Biegen wird die Au\u00dfenfl\u00e4che des Blechs gedehnt und die Innenfl\u00e4che gestaucht. Neben der plastischen Verformung kommt es auch zu einer elastischen Verformung. Daher entstehen beim Wegnehmen der \u00e4u\u00dferen Kraft beim Biegen Winkel und Radius des R\u00fcckpralls. Der R\u00fcckprallwinkel wird als R\u00fcckprallwinkel bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

Minimaler Biegeradius und Bieger\u00fcckfederung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Kontrolle oder Reduzierung der R\u00fcckfederung des Biegewinkels und des Biegeradius des Biegeteils ist ein wichtiger Aspekt, um die Genauigkeit des Biegeteils zu erreichen und die Qualit\u00e4t des Biegeteils sicherzustellen. In der Produktion wird die Kontrolle der R\u00fcckfederung von Biegewinkel und Biegeradius \u00fcblicherweise durch den Mindestwert f\u00fcr Biegeradius und Bieger\u00fcckfederung erreicht.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Minimaler Biegeradius Der minimale Biegeradius bezeichnet im Allgemeinen den Mindestwert des Innenradius des Teils, der durch das Pressbiegeverfahren erreicht werden kann. Beim Biegen wird die minimale Biegung durch die maximal zul\u00e4ssige Zugverformung der \u00e4u\u00dferen Blechschicht begrenzt. \u00dcberschreitet die Verformung diesen Grad, rei\u00dft das Blech. <\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Biegevorgangs ist der Biegeradius zu klein, um Biegerisse zu verursachen. Ist der Biegeradius jedoch zu gro\u00df, wird das Blech durch R\u00fcckfederung vollst\u00e4ndig in seinen urspr\u00fcnglichen geraden Zustand zur\u00fcckversetzt. Zu diesem Zeitpunkt kann der Biegeradius nicht gr\u00f6\u00dfer sein als der maximale Biegeradius Rmax:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2489Die Bestimmung des Bieger\u00fcckfederungswerts erfolgt im Allgemeinen anhand des relativen Biegeradius r\/t (r ist der innere Rundungsradius des Biegeteils, t ist die Dicke des Rohlings).<\/p>\n\n\n\n

\u25cfWenn rlt < (5~8), ist der R\u00fcckprallwert des Biegeradius nicht gro\u00df, daher wird nur der Winkelr\u00fcckprall ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfWenn r\/t\u226510, federt aufgrund des relativ gro\u00dfen Biegeradius nicht nur der Winkel des Werkst\u00fccks zur\u00fcck, sondern auch der Biegeradius weist einen gr\u00f6\u00dferen R\u00fcckprall auf.<\/p>\n\n\n\n

Prozessanforderungen f\u00fcr das Stanzen und Biegen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Stanz- und Biegeprozess erm\u00f6glicht die Bearbeitung komplexerer Formteile. Die hergestellten Teile zeichnen sich durch h\u00f6here Pr\u00e4zision und gute Produktkonsistenz aus. Um die Biegequalit\u00e4t zu verbessern und den Formenbau zu vereinfachen, gelten in den folgenden Aspekten besondere Anforderungen an die zu biegenden Teile.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Der Rundungsradius des gebogenen Teils sollte weder zu gro\u00df noch zu klein sein. Bei einem zu gro\u00dfen Rundungsradius ist es aufgrund der R\u00fcckfederung nicht einfach, den Biegewinkel und den Rundungsradius des Teils zu gew\u00e4hrleisten. Bei einem zu kleinen Rundungsradius muss das Teil aufgrund der Biege- und Rissgefahr zweimal oder \u00f6fter gebogen werden. Das hei\u00dft, es muss vorab in eine Ecke mit gr\u00f6\u00dferem Rundungsradius gebogen und anschlie\u00dfend auf den gew\u00fcnschten Biegeradius gebogen werden. Dadurch verl\u00e4ngert sich der Produktionszyklus. Dies bringt auch Nachteile f\u00fcr die Biegearbeiten mit sich.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Wenn der relative Biegeradius r\/t <0,5\uff5e1 ist, sollte die Biegelinie senkrecht zur Richtung der gerollten Fasern des Materials verlaufen. Wenn die Teile unterschiedliche Biegerichtungen haben, sollte der Winkel zwischen der Biegelinie und der Richtung der gerollten Fasern bei 45\u00b0 liegen.<\/p>\n\n\n\n

\u248aDie Biegeh\u00f6he des Biegeteils sollte nicht zu klein sein und betr\u00e4gt h>r+2t (siehe Abbildung unten). Andernfalls ist es aufgrund der unzureichenden Auflagefl\u00e4che des Flansches auf der Form nicht einfach, ein ausreichendes Biegemoment zu erzeugen, und es ist schwierig, ein Teil mit einer genauen Form zu erhalten. Wenn die H\u00f6he des Flansches nicht dem oben angegebenen Bereich entspricht, sollten grunds\u00e4tzlich technische Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, d. h. zuerst den Flansch verl\u00e4ngern und dann den \u00fcbersch\u00fcssigen Teil nach dem Biegen abschneiden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248bBei Teilen mit gekr\u00fcmmter Stufenform sollte die L\u00e4nge B des ungebogenen Teils so reduziert werden, dass es au\u00dferhalb der Biegelinie herausragt, da diese an der Wurzel der abgerundeten Ecken leicht rei\u00dfen. Wenn die L\u00e4nge des Teils nicht reduziert werden darf, muss zwischen dem gebogenen und dem ungebogenen Teil eine Nut geschnitten werden, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\u248cBei Teilen mit Kerben an den gekr\u00fcmmten Kanten sollten die Kerben nicht im Voraus hergestellt werden. Sie werden nach der Formgebung abgeschnitten. Auf diese Weise k\u00f6nnen Gabeln oder Formschwierigkeiten w\u00e4hrend des Biegevorgangs vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248dWenn das Blech mit L\u00f6chern gebogen wird, muss der Abstand I vom Rand des Lochs zur Mitte des Biegeradius eingehalten werden: wenn t <2 mm; l \u2265 t, wenn t \u2265 2 mm, l \u2265 2 t. Befindet sich das Loch in der Biegeverformungszone, wird die Form des Lochs verzerrt.<\/p>\n\n\n\n

\u248eForm und Gr\u00f6\u00dfe der gebogenen Teile sollten m\u00f6glichst symmetrisch sein. Um sicherzustellen, dass das Material beim Biegen ausgeglichen ist und ein Verrutschen verhindert wird, sollten die Biegeteile r=r2, r3=r4 sein.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Bestimmung der Position der \u00d6se des Biegeteils
Symmetrische Biegeteile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u248fDer durch Scheren oder Stanzen erhaltene Abschnitt des Rohlings weist h\u00e4ufig Grate auf, sodass beim Biegen leicht Spannungskonzentrationen auftreten k\u00f6nnen. Daher sollte der Grat vor dem Biegen gefeilt werden. Gleichzeitig sollte sich die Seite des Grates in der Kompressionszone in der N\u00e4he des Stempels befinden und dann gebogen werden, um Risse an der Au\u00dfenkante des Teils zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Arten und Aufbau von Biegewerkzeugen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Es gibt viele Arten von Biegewerkzeugen. Je nach Form der zu biegenden Teile unterscheidet man zwischen V-f\u00f6rmigen, U-f\u00f6rmigen und mehrf\u00f6rmigen Biegewerkzeugen. Je nachdem, ob die Form eine Pressvorrichtung verwendet und welche Arbeitseigenschaften sie hat, unterscheidet man zwischen offenen Biegewerkzeugen, Biegewerkzeugen mit Pressvorrichtung, Pendelbiegewerkzeugen, Biegewerkzeugen mit Pendelwelle usw. Die g\u00e4ngigen Biegewerkzeugtypen und -aufbauten sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

\u2488V. Offene Biegeformen f\u00fcr U-f\u00f6rmige Teile, die einen Biegevorgang in einem Stanzhub der Presse durchf\u00fchren, werden als Einzelprozess-Biegeformen bezeichnet. Die offene Biegeformstruktur erm\u00f6glicht die Bearbeitung einfacher Biegeteile mit geringen Anforderungen an Biegeform und Ma\u00dfgenauigkeit. Die folgende Abbildung zeigt die offene Biegeformstruktur von V- und U-f\u00f6rmigen Teilen, die einfachste Form der Formstruktur.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Offenes Biegegesenk f\u00fcr U- und V-f\u00f6rmige Teile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die oberen und unteren Formen des gesamten Formensatzes sind offen, einfach herzustellen und vielseitig einsetzbar. Beim Biegen der Form gleitet das Blech jedoch leicht, die Seitenl\u00e4nge des Biegeteils ist schwer zu kontrollieren und die Biegegenauigkeit des Werkst\u00fccks ist nicht einfach. Der Boden des U-f\u00f6rmigen Teils ist hoch und uneben.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Um die Biegegenauigkeit der gebogenen Teile zu verbessern und das Verrutschen des gebogenen Rohlings zu verhindern, kann die Biegeformstruktur mit der Pressvorrichtung wie in der Abbildung gezeigt verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Figur.<\/p>\n\n\n\n

In Abbildung (a) fungiert die Federauswerferstange 3 als Druckvorrichtung, um ein Verschieben des Rohlings w\u00e4hrend des Biegens zu verhindern. In Abbildung (b) ist der Rohling zwischen Stempel 1 und Druckplatte 3 eingespannt. Beim Absenken biegen sich die nicht gepressten Materialenden entlang der abgerundeten Ecken der Matrize und gelangen in den Spalt zwischen Stempel und Matrize, wo sie ein U bilden. W\u00e4hrend des gesamten Biegevorgangs tr\u00e4gt der konstante Druck von Stempel und Druckplatte dazu bei, die Ebenheit der Unterseite des U-f\u00f6rmigen Teils zu erhalten und die Biegepr\u00e4zision insgesamt zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

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Biegen von V- und U-f\u00f6rmigen Teilen mit Pressvorrichtung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u248aDas Diagramm der halbkreisf\u00f6rmigen Biegeform zeigt deren Aufbau. Legen Sie den Rohling w\u00e4hrend der Arbeit so zwischen die Positionierplatten, dass er sich nicht frei bewegen kann. Wenn die Presse heruntergefahren ist, senkt sich der Stempel in eine bestimmte Position, um die Materialoberfl\u00e4che zu ber\u00fchren. Wenn der Stempel weiter absinkt, beginnt sich der Rohling zu biegen, und die Rundung gleitet. Gleichzeitig bewegt sich der Auswerfer 8 nach unten und dr\u00fcckt die Feder zusammen. Beim Vorr\u00fccken des Stempels wird der Rohling gebogen und geformt, und die Feder wird zusammengedr\u00fcckt, um Energie zu speichern. Wenn der Stempel ansteigt, nutzt der Auswerferstift die elastische Kraft der Feder, um das auszuwerfende Teil festzuhalten.<\/p>\n\n\n\n

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Biegematrize f\u00fcr halbrunde Teile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Um den Kraftausgleich beim Biegen des Rohlings zu gew\u00e4hrleisten, sollte der Rundungsradius r auf beiden Seiten der Matrize 5 gleich sein. Die Matrize wird mit zwei Positionierstiften und vier Schrauben am unteren Matrizensockel 7 befestigt. Die Matrize verf\u00fcgt \u00fcber zwei U-f\u00f6rmige Positionierplatten 4.<\/p>\n\n\n\n

Abbildung 7-35 zeigt verschiedene Biegeformen f\u00fcr Teigtaschenketten. In (a) formt die Vorbiegeform aus einem geraden Rohling einen Bogen, bevor dieser abgerundet wird. Abbildung (b) zeigt eine vertikale Biegeform f\u00fcr Teigtaschenketten, die einfach aufgebaut und leicht herzustellen ist \u2013 geeignet zum Biegen dickerer, kurzer Teile mit geringen Pr\u00e4zisionsanforderungen. Abbildung (c) zeigt eine horizontale Biegeform, bei der der geneigte Keil 3 die konkave Matrize 4 antreibt, um das Teil horizontal zu biegen. Die konvexe Matrize 1 presst das Material zus\u00e4tzlich an. Diese Formgebungsform bietet zwar eine bessere Umformungsqualit\u00e4t, ist aber komplexer aufgebaut. F\u00fcr hochpr\u00e4zises Formen sollte ein Dorn verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

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Biegematrize f\u00fcr Scharnierteile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Im Allgemeinen sollten bei r\/t > 0,5 (r ist der Radius der Spule) und hoher Spulenqualit\u00e4t zwei Vorbiegevorg\u00e4nge und dann die Spule verwendet werden. Bei r\/t = 0,5 bis 2,2, aber bei allgemeinen Anforderungen an die Rundqualit\u00e4t kann die Rundung mit einer Vorbiegung gewalzt werden. Bei rlt \u2265 4 oder strengeren Anforderungen an die Rundung sollte eine Rundung mit Dorn verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\u248cBiegeformen<\/a> f\u00fcr geschlossene und halbgeschlossene Biegeteile. Die Biegeformen f\u00fcr geschlossene und halbgeschlossene Biegeteile sind komplizierter und werden meist mit Pendelbl\u00f6cken und schr\u00e4gen Keilstrukturen hergestellt. Abbildung (b) zeigt eine Biegeform mit Pendelblockstruktur, die das in Abbildung (a) gezeigte zylindrische Klemmteil einmalig direkt in die Biegeform mit Pendelblockstruktur biegt. Da der Biegevorgang durch das Schwingen der beweglichen Form 12 um den Dorn 11 abgeschlossen wird, wird sie als Schwingbiegeform bezeichnet. Die Biegeform mit Pendelblockstruktur kann das Biegen von halbgeschlossenen und geschlossenen Biegeteilen abschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

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Pendelbiegematrize<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Einmaliges direktes Biegen des zylindrischen Klemmteils in die Pendelbiegeform, wie in Abbildung (a) dargestellt. Da der Biegevorgang durch das Schwingen der beweglichen Form 12 um den Dorn 11 abgeschlossen wird, spricht man von einer Schwingbiegeform. Die Pendelblockbiegeform erm\u00f6glicht das Biegen von halbgeschlossenen und geschlossenen Biegeteilen.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend die Form arbeitet, wird der Rohling durch die Positionierungsnut auf der beweglichen Matrize 12 positioniert. Wenn sich die obere Form nach unten bewegt, biegt Kern 5 den Rohling zun\u00e4chst in eine U-Form und dr\u00fcckt dann Kern 5 auf die bewegliche Matrize 12, um diese zur Mitte hin zu schwenken und das Werkst\u00fcck zu biegen. Nachdem sich die obere Form angehoben hat, wird die bewegliche konkave Form 12 unter der Wirkung der Feder 9 angehoben und durch den oberen Pfosten 10 getrennt. Das Werkst\u00fcck verbleibt auf Kern 5 und wird der L\u00e4nge nach herausgenommen.<\/p>\n\n\n\n

Die folgende Abbildung zeigt den Aufbau des Biegegesenks mit schr\u00e4gem Keil f\u00fcr geschlossene und halbgeschlossene Biegeteile mit einem Biegewinkel kleiner 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Biegematrize mit schr\u00e4gem Keil und Biegewinkel kleiner 90 Grad<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Betriebs wird der Rohling zun\u00e4chst durch Stempel 8 in eine U-Form gepresst. W\u00e4hrend sich die obere Schablone 4 weiter nach unten bewegt, spannt sich Feder 3 an, und die beiden an der Schablone montierten schr\u00e4gen Keile 2 dr\u00fccken gegen die Rollen 1. Dadurch werden die beweglichen konkaven Module 5 und 6 nach innen gedr\u00fcckt, wodurch beide Seiten des U-f\u00f6rmigen Teils um einen Winkel kleiner als 90\u00b0 gebogen werden. Beim Zur\u00fcckfahren der oberen Form werden die Module durch Feder 7 zur\u00fcckgestellt. Da die Formgebung auf der elastischen Kraft der Feder 3 beruht, eignet sich die Form aufgrund ihrer begrenzten Druckkraft nur zum Biegen d\u00fcnner Materialien.
<\/p>\n\n\n\n

Bestimmung der wichtigsten Prozessparameter des Biegens<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um die Qualit\u00e4t der Biegeteile sicherzustellen, sollten bei der Formulierung des Biegeprozesses und der Konstruktion der zugeh\u00f6rigen Biegewerkzeuge die folgenden Prozessparameter festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Berechnung der Biegekraft: Die Biegekraft bezeichnet den Druck, der von der Presse ausge\u00fcbt wird, wenn das Werkst\u00fcck die vorgegebene Biegung abgeschlossen hat. Die Biegekraft umfasst die freie Biegekraft und die korrigierende Biegekraft.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfBerechnung der freien Biegekraft: Die Biegekraft F beim freien Biegen bezeichnet die Biegekraft, die zur Biegeverformung des Bleches erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dabei ist F die freie Biegekraft, N die freie Biegekraft am Ende des Pr\u00e4gehubs;<\/p>\n\n\n\n

K \u2013 Sicherheitsfaktor, im Allgemeinen K = 1,3;<\/p>\n\n\n\n

b\u2014\u2014die Breite des gebogenen Teils, mm;<\/p>\n\n\n\n

t \u2013 die Dicke des Biegematerials, mm;<\/p>\n\n\n\n

r\u2014\u2014die innere Biegeh\u00e4lfte des Biegeteils, mm;<\/p>\n\n\n\n

Die Festigkeitsgrenze des Materials, MPa.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfBerechnung der Korrekturbiegekraft: Da die Korrekturbiegekraft beim Korrekturbiegen viel gr\u00f6\u00dfer ist als die Druckbiegekraft und die beiden Kr\u00e4fte nacheinander wirken, muss nur die Korrekturkraft berechnet werden. Die Korrekturkraft F von V-f\u00f6rmigen Teilen und U-f\u00f6rmigen Teilen wird mit der folgenden Formel berechnet: F Korrekturbiegekraft = Ap<\/p>\n\n\n\n

Wobei F die Biegekraft beim Korrigieren der Biegung ist, N;<\/p>\n\n\n\n

A\u2014\u2014Die vertikale Projektionsfl\u00e4che des Korrekturteils, mm2;<\/p>\n\n\n\n

p \u2013 Korrekturkraft pro Fl\u00e4cheneinheit, MPa, gem\u00e4\u00df Tabelle ausw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Dicke t\/mm<\/td><\/tr>
\u22643<\/td>\uff1e3~10<\/td><\/tr>
Al<\/td>30~40<\/td>50~60<\/td><\/tr>
Messing<\/td>60~80<\/td>80~100<\/td><\/tr>
10~20 Stahl<\/td>80~100<\/td>100~120<\/td><\/tr>
25~35 Stahl<\/td>100~120<\/td>120~150<\/td><\/tr>
Titanlegierung TA2<\/td>160~180<\/td>180~210<\/td><\/tr>
Titanlegierung TA3<\/td>160~200<\/td>200~260<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u25cfBerechnung der Auswerferkraft bzw. Entladekraft: Wenn das Biegewerkzeug mit einer Auswerfervorrichtung bzw. Entladevorrichtung ausgestattet ist, kann die Auswerferkraft F bzw. Entladekraft F ungef\u00e4hr 30% der freien Biegekraft betragen ~ 80%.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfBestimmung der Tonnage der Presse: Die Tonnage der Presse wird getrennt nach den beiden Bedingungen der freien Biegung und der Korrekturbiegung bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

Beim freien Biegen betr\u00e4gt die Tonnage F der Presse unter Ber\u00fccksichtigung des Einflusses der Auswerferkraft oder der Entladekraft w\u00e4hrend des Biegevorgangs F Presstonnage \u2265 (1,3~1,8) F freie Biegekraft.<\/p>\n\n\n\n

Beim Korrigieren der Biegung ist die Korrekturkraft viel gr\u00f6\u00dfer als die Auswerferkraft und die Entladekraft. Das Gewicht von F oben oder F entladen ist unbedeutend, daher betr\u00e4gt die Tonnage der Presse F Presstonnage \u2265 F korrigierende Biegekraft.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Bestimmung des Biegespalts Die Gr\u00f6\u00dfe des Spaltes Z zwischen Stempel und Matrize hat gro\u00dfen Einfluss auf den zum Biegen erforderlichen Druck und die Qualit\u00e4t der Teile.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen eines V-f\u00f6rmigen Werkst\u00fccks wird der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form durch Einstellen der Schlie\u00dfh\u00f6he der Presse gesteuert, sodass der Spalt nicht an der Formstruktur bestimmt werden muss.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen von U-f\u00f6rmigen Werkst\u00fccken muss ein geeigneter Spalt gew\u00e4hlt werden. Die Gr\u00f6\u00dfe des Spalts h\u00e4ngt stark von der Qualit\u00e4t des Werkst\u00fccks und der Biegekraft ab. F\u00fcr allgemeine Biegeteile kann der Spalt aus der Tabelle entnommen oder direkt mit der folgenden N\u00e4herungsberechnungsformel ermittelt werden.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen von Nichteisenmetallen (Rotkupfer, Messing) gilt Z=(1\uff5e1,1)t<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen von Stahl = (1,05 ~ \uff5e 1,15) t<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Pr\u00e4zision des Werkst\u00fccks hoch ist, sollte der Spaltwert entsprechend reduziert werden, wobei Z=t angenommen wird. Wenn in der Produktion die Materialdicke nicht d\u00fcnner sein muss, um die R\u00fcckfederung usw. zu reduzieren, sollte auch der Spalt negativ sein, wobei Z=(0,85 ~0,95)t angenommen wird.<\/p>\n\n\n\n

\u248aBerechnung der Gr\u00f6\u00dfe des Arbeitsteils des Biegewerkzeugs. Die Konstruktion des Arbeitsteils des Biegewerkzeugs dient haupts\u00e4chlich der Bestimmung des konvexen und konkaven Formrundungsradius sowie der Gr\u00f6\u00dfe und Fertigungstoleranz der konvexen und konkaven Formen.<\/p>\n\n\n\n

Der Eckenradius des Stempels ist im Allgemeinen etwas kleiner als der Radius der Innenecke des gekr\u00fcmmten Teils. Der Eckenradius am Eingang der Matrize sollte nicht zu klein sein, da sonst die Materialoberfl\u00e4che zerkratzt wird. Die Tiefe der Matrize sollte angemessen sein. Ist sie zu klein, entstehen an beiden Enden des Werkst\u00fccks zu viele freie Teile, und das gebogene Teil federt stark zur\u00fcck und ist nicht gerade, was die Qualit\u00e4t des Teils beeintr\u00e4chtigt. Ist sie zu gro\u00df, wird mehr Matrizenstahl verbraucht und ein l\u00e4ngerer Presshub ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n

Die Gr\u00f6\u00dfe der Matrizendicke H und der Nuttiefe wird f\u00fcr das Biegen von V-f\u00f6rmigen Teilen bestimmt. Der Aufbau der Matrize ist in der Abbildung dargestellt. Die Gr\u00f6\u00dfe der Matrizendicke H und der Nuttiefe wird in der Tabelle bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Schematische Darstellung der Formstruktur des gekr\u00fcmmten V-f\u00f6rmigen Teils<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die Bestimmung der Abmessungen H und h des gekr\u00fcmmten V-f\u00f6rmigen Teils.<\/p>\n\n\n\n

Dicke<\/td>\uff1c1<\/td>1~2<\/td>2~3<\/td>3~4<\/td>4~5<\/td>5~6<\/td>6~7<\/td>7~8<\/td><\/tr>
H<\/td>3.5<\/td>7<\/td>11<\/td>14.5<\/td>18<\/td>21.5<\/td>25<\/td>28.5<\/td><\/tr>
H<\/td>20<\/td>30<\/td>40<\/td>45<\/td>55<\/td>65<\/td>70<\/td>80<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Notiz: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Wenn der Biegewinkel 85\u00b0~95\u00b0 betr\u00e4gt, L1=8t, r konvex=r1=t. <\/p>\n\n\n\n

2. Wenn k (kleines Ende) \u2265 2t, wird der Wert gem\u00e4\u00df der Formel h=L1\/2-0,4t berechnet.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDie Bestimmung des Radius und der Tiefe der Biegungsrundung. Die Bestimmung des Rundungsradius r konkav und der Tiefe L0 der V-f\u00f6rmigen und U-f\u00f6rmigen Biegungen sind in der Abbildung und der Tabelle unten dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Gr\u00f6\u00dfe der Biegeformstruktur<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cfBerechnung der Arbeitsgr\u00f6\u00dfe von Biegestempel und Matrize.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Au\u00dfenma\u00dfe des Werkst\u00fccks sichergestellt werden m\u00fcssen, nehmen Sie die konkave Form als Referenz und nehmen Sie den Spalt auf dem Stempel. Wenn das Werkst\u00fcck mit den Innenma\u00dfen gekennzeichnet ist, nehmen Sie den Stempel als Referenz und nehmen Sie den Spalt auf der konkaven Form.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Werkst\u00fcck die Au\u00dfenma\u00dfe gew\u00e4hrleisten muss, werden die Gr\u00f6\u00dfe der konkaven Form L und die Gr\u00f6\u00dfe des konvexen Stempels L nach den folgenden Formeln berechnet:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wenn das Innenma\u00df des Werkst\u00fccks gew\u00e4hrleistet sein soll, werden die Stempelgr\u00f6\u00dfe L konvex und die Matrizengr\u00f6\u00dfe L konkav nach folgenden Formeln berechnet:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Grundlagen der Konstruktion und Anwendung von Biegewerkzeugen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durch den Einsatz von Biegeformen k\u00f6nnen verschiedene relativ komplexe Formen bearbeitet werden. Dabei ist die Konstruktion der Biegeform entscheidend f\u00fcr Form, Gr\u00f6\u00dfe und Genauigkeit der Biegeteile. Daher sind bei der Konstruktion und Anwendung der Biegeform folgende Punkte zu beachten.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Um qualifizierte Biegeteile wirtschaftlich und kosteng\u00fcnstig herzustellen, ist in der Regel eine Ma\u00dftoleranz des Biegeteils besser als IT13 und eine Winkeltoleranz gr\u00f6\u00dfer als 15\u2032 erforderlich. Die folgende Tabelle zeigt die erreichbaren Toleranzen f\u00fcr verschiedene Abmessungen von Stanz- und Biegeteilen.<\/p>\n\n\n\n

Die Winkeltoleranzen allgemeiner Biegeteile sind in der Tabelle aufgef\u00fchrt. Die in der Tabelle angegebenen Pr\u00e4zisionswinkeltoleranzen k\u00f6nnen nur durch zus\u00e4tzliche Formgebungsverfahren erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Dicke t\/mm<\/td>A<\/td>B<\/td>C<\/td>A<\/td>B<\/td>C<\/td><\/tr>
Wirtschaftlich<\/td>Pr\u00e4zision<\/td><\/tr>
\u22641<\/td>IT13<\/td>IT15<\/td>IT16<\/td>IT11<\/td>IT13<\/td>IT13<\/td><\/tr>
\uff1e1~4<\/td>IT14<\/td>IT16<\/td>IT17<\/td>IT12<\/td>IT13~14<\/td>IT13~14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Toleranzklasse der Biegeteile<\/p>\n\n\n\n

Kurze Seite des Biegeteils<\/td>\uff1e1~6<\/td>\uff1e6~10<\/td>\uff1e10~25<\/td>\uff1e25~63<\/td>\uff1e63~160<\/td>\uff1e160~400<\/td><\/tr>
Wirtschaftlich<\/td>\u00b11\u00b030'~\u00b13\u00b0<\/td>\u00b11\u00b030'~\u00b13\u00b0<\/td>\u00b150'~\u00b12\u00b0<\/td>\u00b150'~\u00b12\u00b0<\/td>\u00b125'~\u00b11\u00b0<\/td>\u00b115'~\u00b130'<\/td><\/tr>
Pr\u00e4zision<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b11\u00b0<\/td>\u00b130'<\/td>\u00b130'<\/td>\u00b120'<\/td>\u00b110'<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2489Ein guter Biegeprozessplan ist unerl\u00e4sslich, um die Genauigkeit und Qualit\u00e4t der geformten Teile zu gew\u00e4hrleisten. F\u00fcr einfache Formen reicht oft einstufiges Biegen aus, wobei der Schwerpunkt auf Form- und Ma\u00dfgenauigkeit liegt. Komplexe Kurven erfordern in der Regel mehrere Biegeschritte. Kleine Teile lassen sich aus Sicherheits- und Genauigkeitsgr\u00fcnden am besten mit komplexen Werkzeugen formen. Folgeverbundwerkzeuge eignen sich f\u00fcr Streifen- oder Spulenmaterialien. Beim Biegen mehrerer Winkel beginnen Sie mit den Enden, bevor Sie die Mitte formen, und stellen Sie sicher, dass jede Biegung die n\u00e4chste unterst\u00fctzt. Bei asymmetrischen oder stark gebogenen Teilen sind Stabilit\u00e4t und Genauigkeit entscheidend. L\u00f6cher oder Kerben sollten nach dem Biegen gestanzt werden, um das Verformungsrisiko zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

\u248aBei der Konstruktion eines Biegewerkzeugs ist es wichtig, den Umformungsprozess der gebogenen Teile zu ber\u00fccksichtigen, potenzielle strukturelle Probleme beim Biegen zu analysieren und gezielte L\u00f6sungen bei der Werkzeugkonstruktion anzuwenden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkzeug den Verarbeitungsanforderungen entspricht. Beispielsweise k\u00f6nnen beim Einwinkelbiegen ungleichm\u00e4\u00dfige Biegekr\u00e4fte dazu f\u00fchren, dass das Blech verrutscht. Um dies zu verhindern, sollten Anti-Rutsch-Ma\u00dfnahmen in das Werkzeug integriert werden. Wie gezeigt: Abbildung (a) verwendet vorhandene oder hinzugef\u00fcgte L\u00f6cher zur Positionierung; Abbildung (b) wendet einen Positionierungsblock und starken Kantendruck an, um seitliche Bewegungen zu verhindern; Abbildung (c) kombiniert starken Druck mit Keilbiegen f\u00fcr bessere Genauigkeit und reduzierte R\u00fcckfederung.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rutschfeste Struktur der Biegematrize<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die rutschhemmende Konstruktion des Biegewerkzeugs ist f\u00fcr alle einwinkligen Biegungen geeignet. Um die Haltewirkung der Pressplatte zu verbessern, k\u00f6nnen neben der Erh\u00f6hung der Federkraft auch zus\u00e4tzliche Methoden eingesetzt werden, sofern die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit keine Rolle spielt. Abbildung (a) zeigt einen spitzen Stift im Auswurfblock des unteren Werkzeugs, der 0,1\u20130,25 mm in einem Winkel von 60\u00b0 hervorsteht und das Blech beim Pressen greift. Die Stifth\u00f6he ist mit einem Gewindebolzen und einer Kontermutter einstellbar. Abbildung (b) zeigt einen \u00e4hnlichen spitzen Stift an der Federplatte des oberen Werkzeugs, der sich beim Pressen in das Blech eingr\u00e4bt und so ein Verrutschen verhindert.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

M\u00f6glichkeiten zur Erh\u00f6hung der Presskraft<\/p>\n\n\n\n

Die h\u00e4ufig verwendete Pressstiftform ist in der Abbildung dargestellt:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Form des Druckstifts<\/p>\n\n\n\n

Abbildung (a) zeigt eine Methode, bei der eine scharfe Kante in die Blechoberfl\u00e4che geklemmt wird, mit einer Tiefe von weniger als 0,12 mm, um den Halt zu verbessern. Abbildung (b) zeigt einen Anschlagstift mit einer Klinge (b) f\u00fcr verbesserte Wirksamkeit; um zu verhindern, dass sich der runde Stift dreht, wird ein zus\u00e4tzlicher Stift in eine lange Nut (c) eingesetzt. Abbildung (c) verwendet einen Stift mit gepr\u00e4gtem Kopf, der sich f\u00fcr F\u00e4lle eignet, in denen sich das Blech nicht wesentlich bewegt. Er hinterl\u00e4sst nach Gebrauch keine sichtbaren Spuren auf der Oberfl\u00e4che. Abbildung (d) ist f\u00fcr Anwendungen mit erheblicher Blechbewegung vorgesehen. Sie verf\u00fcgt \u00fcber einen scharfen Keil (e) mit einem Winkel von 8\u00b0\u201312\u00b0, einen Freiwinkel von 25\u00b0\u201330\u00b0 und eine lange Nut (f), um eine Bolzendrehung zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen asymmetrischer polygonaler Teile kann die Verwendung des in Abbildung (a) gezeigten Matrizenaufbaus zu Fehlern f\u00fchren. Beim Absenken des Stempels ber\u00fchrt zuerst Punkt B das Material, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Kraftverteilung und einer Verschiebung des Rohlings f\u00fchrt. Beim anschlie\u00dfenden Kontakt mit Punkt C wird das Material in beide Richtungen belastet. Beim weiteren Absenken des Stempels erh\u00f6ht die Reibung an den Punkten A und C die Spannung an Punkt B, was h\u00e4ufig zu Rissen oder Verformungen f\u00fchrt und die Ma\u00dfgenauigkeit beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

Die in Abbildung (b) dargestellte geneigte Matrizenstruktur vermeidet diese Probleme hingegen. Hier sind die Arbeitsfl\u00e4chen von Stempel und Matrize so abgewinkelt, dass Punkt B auf der vertikalen Mittellinie liegt und der Druckmittelpunkt D das Segment AC gleichm\u00e4\u00dfig teilt (d. h. AD = DC). Dies gew\u00e4hrleistet ausgeglichene Kr\u00e4fte an den Punkten A und C w\u00e4hrend der Umformung und verhindert so eine Verschiebung des Rohlings und eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Dehnung an Punkt B. Dadurch werden Teilegenauigkeit und Umformqualit\u00e4t deutlich verbessert.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Biegeverfahren f\u00fcr asymmetrische polygonale Biegeteile<\/p>\n\n\n\n

\u248bEs ist notwendig, die Anforderungen an das Verarbeitungsmaterial und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Biegeteile sorgf\u00e4ltig zu analysieren. Bei Nichteisenmetallen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und der Gefahr von Besch\u00e4digungen sollte zur Gew\u00e4hrleistung der Teilequalit\u00e4t und der Lebensdauer der Form das geeignete Verarbeitungsverfahren bestimmt und die entsprechende Formstruktur entworfen werden. Im Allgemeinen ist die verf\u00fcgbare Formstruktur wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

Die folgende Abbildung (a) zeigt die Formstruktur mit Rollen, die der konkaven Form hinzugef\u00fcgt wurden, um die Reibung zu verringern und die gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che zu sch\u00fctzen; die folgende Abbildung (b) zeigt die Formstruktur nur mit Rollen; die folgende Abbildung (c).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Biegeformstruktur zum Schutz der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n

Es handelt sich um ein Biegewerkzeug mit Hebel. Durch die Vermeidung von Reibung wird die gebogene Oberfl\u00e4che geschont. Es eignet sich zum Biegen von Werkst\u00fccken mit und ohne Flansche.<\/p>\n\n\n\n

Zum Biegen dicker oder hochfester Bleche empfiehlt sich ein schr\u00e4gwinkliges Biegegesenk, wie in Abbildung (a) dargestellt. Die konkave Gesenk\u00f6ffnung ist um etwa 30\u00b0 geneigt, der Abstand zwischen Gesenk und Stempel betr\u00e4gt 3t. Der Innenradius geht flie\u00dfend von einer abgerundeten Ecke in eine ebene Fl\u00e4che \u00fcber, wobei rd = (0,5\u20132)t und rd\u2082 = (2\u20134)t. Bei Bedarf kann die \u00dcbergangszone geometrische Formen wie eine Parabel annehmen, um einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Materialfluss zu erm\u00f6glichen, den Widerstand zu verringern und die Hohlraumspannung zu senken. Diese Konstruktion minimiert Materialansammlungen an den Gesenkecken, reduziert die Belastung des Werkst\u00fccks und verbessert sowohl die Umformqualit\u00e4t als auch die Lebensdauer des Gesenks.<\/p>\n\n\n\n

Zum Biegen dicker Nichteisenmetalle k\u00f6nnen Walzenmatrizen (siehe Abbildung (b)) verwendet werden, um Kratzer oder Nutverschlei\u00df an der Matrizenkante zu vermeiden und eine Blechdurchbiegung zu verhindern. W\u00e4hrend des Biegevorgangs wird der Rohling zwischen Stiften positioniert und vom Stempel sanft zwischen die Walzen gebogen. Die Matrizentiefe betr\u00e4gt (8\u201312)t, und ein kleiner negativer Spalt von (0,9\u20130,95)t tr\u00e4gt durch h\u00f6heren Umformdruck zur Reduzierung der R\u00fcckfederung bei.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Biegematrize zum Schutz des Dickblechbiegens<\/p>\n\n\n\n

Um beim Biegen von Metall zu verhindern, dass Werkst\u00fcck und Matrizen\u00f6ffnung beim Biegen Rillen bilden und das Blechmaterial durchbiegt, k\u00f6nnen die in Abbildung (b) gezeigten Walzenmatrizen verwendet werden. Nachdem der Werkst\u00fcckrohling zwischen den Positionierstiften positioniert wurde, bewegt sich der Stempel nach unten und biegt den Rohling sanft bis zum unteren Block zwischen den Walzen. Die Tiefe der konkaven Form betr\u00e4gt (8\u201312) t, und der negative Spalt (0,9\u20130,95) t kann verwendet werden. Die Methode mit gro\u00dfer Schlagkraft reduziert den R\u00fcckprall.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem sollten bei der Biegeverarbeitung von Nichteisenmetallen die runden Ecken der Matrize stets glatt und sauber gehalten und auf 58\u201362 HRC w\u00e4rmebehandelt werden. F\u00fcr die Biegeverarbeitung von Edelstahl wird der Arbeitsteil der Matrize am besten als Einsatzstruktur ausgef\u00fchrt und aus Aluminiumbronze gefertigt.  <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Biegen von Nichteisenmetallen<\/p>\n\n\n\n

\u248cF\u00fcr V-f\u00f6rmige, U-f\u00f6rmige, Z-f\u00f6rmige und andere gebogene Teile mit einfachen Formen, mehreren Varianten und kleinen Produktionschargen, die in der Produktion vorkommen, k\u00f6nnen zur Verk\u00fcrzung des Formenherstellungszyklus und zur Senkung der Produktherstellungskosten im Allgemeinen allgemeine Biegeformen verwendet werden, um die Verarbeitung der Teile abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

\u248dDie allgemeine Biegeformstruktur zum Biegen von V- und U-f\u00f6rmigen Teilen wird auf der Presse verwendet. Das Merkmal dieser Art von Form besteht darin, dass die beiden konkaven Formen 7 so angepasst werden k\u00f6nnen, dass vier Winkel entstehen, und dass sie mit vier Arten von konvexen Formen mit unterschiedlichen Winkeln angepasst werden k\u00f6nnen, um V- und U-f\u00f6rmige Teile mit unterschiedlichen Winkeln zu biegen.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend der Bearbeitung wird der Rohling mithilfe der Positionierplatte 4 positioniert. Diese kann je nach Rohlingsgr\u00f6\u00dfe vor und zur\u00fcck sowie nach links und rechts verstellt werden. Die konkave Form 7 ist in der Formbasis 1 installiert und mit Schrauben 8 befestigt. Die konkave Form und die Schablone sind in einer H7\/m6-\u00dcbergangspassung verarbeitet, um die Biegequalit\u00e4t und -genauigkeit des Werkst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten. Nach dem Biegen kann das Werkst\u00fcck mithilfe der Auswerferstange \u2489 durch den Puffer ausgeworfen werden, um ein Verbiegen der Werkst\u00fcckunterseite zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Die folgende Abbildung zeigt die allgemeine Biegeformstruktur zum Biegen von U-f\u00f6rmigen Teilen. <\/p>\n\n\n\n

Die Arbeitskomponenten dieses Formensatzes verf\u00fcgen \u00fcber eine bewegliche Struktur, die Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung von Teilen unterschiedlicher Breite, Dicke und Form (wie U-Formen oder Kanalformen) erm\u00f6glicht. Ein Paar einstellbarer konkaver Matrizen (14) ist in der Formh\u00fclse (12) montiert und ihre Arbeitsbreite kann mithilfe von Einstellschrauben (8) je nach Bedarf an die Breite verschiedener Werkst\u00fccke angepasst werden. Auswerferbl\u00f6cke (13), die durch Federn (11) in st\u00e4ndigem Kontakt mit den Matrizen gehalten werden, \u00fcbernehmen Press- und Auswerffunktionen \u00fcber Tr\u00e4gerplatten (10) und Auswerferstangen (9). Die Hauptstempel (3) sind in einem speziellen Formenhalter (1) installiert und ihre Breite kann mithilfe von Schrauben (2) eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Beim Biegen von Teilen wird zus\u00e4tzlich ein Sekund\u00e4rstempel 7 ben\u00f6tigt, dessen H\u00f6he \u00fcber die Bolzen 4, 6 und den geneigten Oberblock 5 eingestellt werden kann. Beim Biegen des U-f\u00f6rmigen St\u00fccks kann dieser auf die h\u00f6chste Position eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Installation und Einstellung der Biegematrize<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Biegebearbeitung auf der Presse mit einem Biegewerkzeug ist die wichtigste Form der Biegebearbeitung. Die Bearbeitung sollte in strikter \u00dcbereinstimmung mit den Stanzvorschriften erfolgen, um Fehlbedienungen zu vermeiden. Um den Biegevorgang der Teile abzuschlie\u00dfen, sollte zun\u00e4chst die Installation und Einstellung des Biegewerkzeugs erfolgen.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Die Installationsmethode der Biegewerkzeuge. Die Installationsmethode des Biegewerkzeugs wird in zwei Typen unterteilt: das nicht gef\u00fchrte Biegewerkzeug und das gef\u00fchrte Biegewerkzeug. Die Installationsmethode ist die gleiche wie die des Stanzwerkzeugs. Die Installation des Biegewerkzeugs entspricht dem Abstand zwischen den konvexen und konkaven Werkzeugen. Neben der Einstellung der Einstellung, der Entladevorrichtung usw. sollten die beiden Biegewerkzeuge gleichzeitig auch die Einstellung der oberen und unteren Position des oberen Biegewerkzeugs an der Presse abschlie\u00dfen. Im Allgemeinen kann dies gem\u00e4\u00df den folgenden Methoden durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Universalbiegematrize geeignet f\u00fcr U- und Quadratteile<\/p>\n\n\n\n

Nehmen Sie beim Einbau des oberen Biegegesenks zun\u00e4chst eine grobe Einstellung der Position des Pressenschiebers vor. Legen Sie anschlie\u00dfend eine Dichtung oder Probe, die etwas dicker als der Rohling ist, zwischen die Unterseite des oberen Stempels und die Auswurfplatte des unteren Gesenks. Passen Sie die L\u00e4nge der Pleuelstange an und drehen Sie das Schwungrad manuell oder verwenden Sie den Tippmodus wiederholt, bis der Schieber den unteren Totpunkt ohne zu klemmen erreicht. Nachdem Sie den reibungslosen Betrieb sichergestellt haben, drehen Sie das Schwungrad mehrmals, um die Konsistenz zu \u00fcberpr\u00fcfen. Fixieren Sie anschlie\u00dfend das untere Gesenk f\u00fcr einen Probelauf. Entfernen Sie die Dichtung vor dem Probestanzen. Wenn das Ergebnis zufriedenstellend ist, ziehen Sie alle Befestigungselemente wieder fest und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Funktion erneut, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
<\/p>\n\n\n\n

\u2489Die Einstellpunkte des Biegewerkzeugs Wenn das Biegewerkzeug zur Verarbeitung verwendet wird, muss das Biegewerkzeug sorgf\u00e4ltig eingestellt werden, um die Qualit\u00e4t des Biegeteils sicherzustellen. Die Einstellung und Vorsichtsma\u00dfnahmen umfassen haupts\u00e4chlich die folgenden Aspekte.<\/p>\n\n\n\n

Die Einstellung des Abstands zwischen Stempel (konvexe Form) und Matrize (konkave Form) ist entscheidend f\u00fcr pr\u00e4zises Biegen. Sobald die obere Matrize korrekt an der Presse montiert ist, stellt sich der vertikale Abstand zwischen Ober- und Untergesenk in der Regel automatisch ein. Die F\u00fchrungselemente der Presse gew\u00e4hrleisten die korrekte relative Position und sorgen f\u00fcr einen konstanten seitlichen Abstand. Bei Biegegesenken ohne F\u00fchrungselemente muss der seitliche Abstand jedoch manuell mit Pappscheiben oder Standardpr\u00fcfk\u00f6rpern eingestellt werden. Erst wenn der richtige Abstand festgestellt wurde, sollte die untere Matrizenplatte fixiert und ein Probebiegen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfEinstellung der Positioniervorrichtung. Die Positionierform der Positionierteile des Biegewerkzeugs sollte mit dem Rohling \u00fcbereinstimmen. W\u00e4hrend der Einstellung muss die Zuverl\u00e4ssigkeit und Stabilit\u00e4t der Positionierung vollst\u00e4ndig gew\u00e4hrleistet sein. Wenn sich nach dem Probestanzen bei Verwendung des Biegewerkzeugs des Positionierblocks und des Positioniernagels herausstellt, dass Position und Positionierung ungenau sind, sollte die Position rechtzeitig angepasst oder die Positionierteile ausgetauscht werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfEinstellung der Entlade- und R\u00fcckf\u00fchrvorrichtungen. Das Entladesystem des Biegewerkzeugs sollte ausreichend gro\u00df sein, und die f\u00fcr die Entladung verwendete Feder oder Gummi sollte ausreichend elastisch sein. Der Auswerfer und das Entladesystem sollten so eingestellt sein, dass sie flexibel arbeiten, damit die Produktteile reibungslos entladen werden k\u00f6nnen und es nicht zu Staus oder Adstringenz-Ph\u00e4nomenen kommt. Die Kraft des Entladesystems auf das Produkt sollte angepasst und ausgeglichen werden, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che des Produkts nach dem Entladen glatt ist und keine Verformungen oder Verwerfungen verursacht.<\/p>\n\n\n\n

\u248aVorsichtsma\u00dfnahmen beim Einstellen des Biegewerkzeugs: Wenn beim Einstellen des Biegewerkzeugs die Position des oberen Werkzeugs abgesenkt wird oder Sie vergessen, die Dichtung und andere R\u00fcckst\u00e4nde aus dem Werkzeug zu entfernen, befinden sich das obere und das untere Werkzeug w\u00e4hrend des Stanzvorgangs unter dem Hub. Ein heftiger Aufprall im Totpunkt kann in schweren F\u00e4llen die Form oder den Stempel besch\u00e4digen. Wenn sich am Produktionsstandort fertig gebogene Teile befinden, kann das Pr\u00fcfst\u00fcck daher zur Installation und Einstellung der Form direkt auf die Arbeitsposition der Form gelegt werden, um Unf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Methoden zur Verbesserung der Qualit\u00e4t von Pressbiegeteilen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Die wesentlichen Einflussfaktoren auf die Qualit\u00e4t von Pressbiegeteilen sind R\u00fcckfederung, Versatz, Bruch und Querschnittsver\u00e4nderungen im verformten Bereich. Die eingesetzten Ma\u00dfnahmen und Methoden umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Faktoren, die den R\u00fcckprallwert beeinflussen und Methoden zur Vermeidung Der Umformungsprozess des gebogenen Teils durchl\u00e4uft zwei Phasen von der elastischen Verformung des Materials bis zur plastischen Verformung. Daher ist nach der plastischen Verformung des Metalls eine elastische Verformung unvermeidlich, die zu einer R\u00fcckfederung und einer Tendenz zur Biegung in die vordere Richtung f\u00fchrt, sodass Winkel und Rundungsradius des Teils nach dem Biegen, Biegewinkel und Rundungsradius des Teils und der Matrize einen gewissen Unterschied aufweisen, d. h. die R\u00fcckfederung der Biegung. Je nach den Faktoren, die die R\u00fcckfederung der Biegung verursachen, k\u00f6nnen die folgenden Ma\u00dfnahmen ergriffen werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Treffen Sie Ma\u00dfnahmen bei der Materialauswahl. Der R\u00fcckprallwinkel der Bieger\u00fcckfederung ist proportional zur Streckgrenze des Materials und umgekehrt proportional zum Elastizit\u00e4tsmodul E. Um die Anforderungen der Biegeteile zu erf\u00fcllen, sollten daher m\u00f6glichst Materialien mit einem hohen Elastizit\u00e4tsmodul E und einer geringen Streckgrenze os gew\u00e4hlt werden, um die R\u00fcckfederung beim Biegen zu reduzieren. Experimenten zufolge ist der R\u00fcckprallwinkel bei einem relativen Biegeradius r\/t von 1 bis 1,5 am geringsten.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfVerbessern Sie die Konstruktion der Biegeteile. Unter der Pr\u00e4misse, die Nutzung der Biegeteile nicht zu beeintr\u00e4chtigen, k\u00f6nnen einige Strukturen im Design der Biegeteile verbessert und die Steifigkeit der Biegeteile erh\u00f6ht werden, um die R\u00fcckfederung zu reduzieren. Beispielsweise k\u00f6nnen Verst\u00e4rkungsrippen in der Biegeverformungszone angebracht werden (siehe Abbildungen (a) und (b)). Oder Sie verwenden eine U-f\u00f6rmige Seitenfl\u00fcgelstruktur (siehe Abbildung (c). Durch Erh\u00f6hung des Tr\u00e4gheitsmoments des Biegeteils wird die Bieger\u00fcckfederung reduziert.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Biegestruktur zur Reduzierung der R\u00fcckfederung<\/p>\n\n\n\n

\u25cf R\u00fcckprallkompensation. Bei Materialien mit gro\u00dfem elastischem R\u00fcckprall k\u00f6nnen Stempel und Deckplatte so gestaltet werden, dass sie den R\u00fcckprall der konvexen und konkaven Oberfl\u00e4chen kompensieren, sodass sich die Unterseite des gebogenen Teils biegt. Beim Herausnehmen des gebogenen Teils aus der konkaven Form federt der gekr\u00fcmmte Teil zur\u00fcck und dehnt sich. Gerade, sodass beide Seiten eine Verformung nach innen erzeugen und so den R\u00fcckprall der abgerundeten Ecken nach au\u00dfen kompensieren, wie in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

R\u00fcckfederungskompensation<\/p>\n\n\n\n

Bei h\u00e4rteren Materialien k\u00f6nnen Form und Gr\u00f6\u00dfe des Arbeitsteils der Form entsprechend dem R\u00fcckprallwert korrigiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfKorrekturbiegen anstelle von freiem Biegen oder zus\u00e4tzliche Korrekturverfahren. Die folgende Abbildung zeigt die Formstruktur, bei der die Ecken des Biegestempels teilweise hervorstehen, um die Biegeverformungszone zu korrigieren. Das Prinzip der Kontrolle der Biegeelastizit\u00e4t ist: Nach Abschluss der Biegeverformung konzentriert sich die Stempelkraft auf die Biegeverformungszone, wodurch das innere Metall zusammengedr\u00fcckt wird und eine Dehnungsverformung entsteht. Nach der Entlastung nimmt die Biegeelastizit\u00e4t ab. Es wird allgemein angenommen, dass ein besserer Effekt erzielt werden kann, wenn die Korrekturkompression des Metalls in der Biegeverformungszone 2% bis 5% der Plattendicke betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

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Korrekturmethode der Formstruktur<\/p>\n\n\n\n

\u2489Die Hauptursachen f\u00fcr Abweichungen bei Biegeteilen sind eine falsche Positionierung des Rohlings in der Matrize oder eine instabile Platzierung. Dadurch wird die aufgebrachte Kraft ungleichm\u00e4\u00dfig und erzeugt eine horizontale Komponente. Ein weiterer Grund ist die ungleichm\u00e4\u00dfige Reibung beim Biegen \u2013 insbesondere bei asymmetrischen Teilen \u2013, bei der der Rohling dazu neigt, sich zur Seite mit gr\u00f6\u00dferem Widerstand zu verschieben und die gegen\u00fcberliegende Seite in die Matrize zu ziehen. Faktoren wie Matrizenrundungsradius, Formspiel und Schlupfbedingungen beeinflussen die Abweichung erheblich. Um Biegeabweichungen zu vermeiden, sollten Ma\u00dfnahmen wie die Verbesserung der Rohlingspositionierungsgenauigkeit, die Optimierung der Matrizenstruktur und die Anpassung der Reibungsbedingungen ergriffen werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDr\u00fccken Sie das Blech fest an. Mit der Stanzvorrichtung wird der Rohling im verdichteten Zustand schrittweise gebogen und geformt, um ein Verrutschen des Rohlings zu verhindern und ein flaches Werkst\u00fcck zu erhalten, wie in den Abbildungen (a) und (b) dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cfW\u00e4hlen Sie eine zuverl\u00e4ssige Positionierungsform. Verwenden Sie das Loch im Rohling oder das Loch im Designprozess, stecken Sie den Positionierungsstift in das Loch und biegen Sie ihn dann so, dass sich der Rohling nicht bewegen kann, wie in Abbildung (c) gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Sorgen Sie f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige und symmetrische Krafteinwirkung auf den Rohling. Beim Biegen asymmetrisch geformter Teile kommt es h\u00e4ufig zu Verschiebungen der Rohlinge aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfiger Kr\u00e4fte. Um eine gleichm\u00e4\u00dfige Krafteinwirkung auf das Teil beim Biegen zu gew\u00e4hrleisten, kann die asymmetrische Form zu einer asymmetrischen Form kombiniert werden, die nach dem Biegen geschnitten wird (siehe Abbildung (d).<\/p>\n\n\n\n

\u248aBegrenzen Sie den Biegeradius, um Biegerisse zu vermeiden. Da die \u00e4u\u00dfere Faser des Biegeteils gedehnt wird, ist die Verformung am gr\u00f6\u00dften. Wenn der Grenzverformungswert des Materials \u00fcberschritten wird, kann es leicht zu Biegungen und Rissen kommen. Die Zugverformung der \u00e4u\u00dferen Faser des Teils wird jedoch haupts\u00e4chlich durch den kritischen Biegeradius bestimmt, der zu Materialrissen f\u00fchrt. Der minimale Biegeradius h\u00e4ngt von Faktoren wie den mechanischen Eigenschaften des Materials, dem W\u00e4rmebehandlungszustand, der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, der Gr\u00f6\u00dfe des Biegewinkels und der Richtung der Biegelinie ab. Abh\u00e4ngig von den Faktoren, die Biegerisse verursachen, k\u00f6nnen folgende Hauptma\u00dfnahmen ergriffen werden.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hlen Sie f\u00fcr den Rohling Materialien mit guter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und ohne Defekte. Defekte Rohlinge sollten vor dem Biegen gereinigt werden. Um Biegerisse zu vermeiden, sollten gro\u00dfe Grate aus dem Blech entfernt und kleine Grate auf der Innenseite der gebogenen Rundung angebracht werden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfNehmen Sie die Ma\u00dfe des Handwerks. Bei relativ spr\u00f6den Materialien, dicken Materialien und kaltverfestigten Materialien werden Erhitzen und Biegen verwendet, oder es wird Gl\u00fchen verwendet, um die Plastizit\u00e4t des Materials vor dem Biegen zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

Kontrollieren Sie den Wert des inneren Biegewinkels. Unter normalen Umst\u00e4nden sollte der innere Biegewinkel nicht kleiner sein als der minimal zul\u00e4ssige Biegeradius in der Konstruktion, da sonst die Verformung der \u00e4u\u00dferen Metallschicht beim Biegen leicht die Verformungsgrenze \u00fcberschreiten und zum Bruch f\u00fchren kann. Wenn der Biegeradius des Werkst\u00fccks kleiner als der zul\u00e4ssige Wert ist, sollte es zwei- oder mehrmals gebogen werden, d. h. zuerst auf einen gr\u00f6\u00dferen Kehlenradius gebogen werden, nach dem Zwischengl\u00fchen und dann durch den Korrekturprozess auf den erforderlichen Biegeradius gebogen werden, um den Verformungsbereich zu vergr\u00f6\u00dfern und die Dehnung des Materials der \u00e4u\u00dferen Schicht zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Kontrollieren Sie die Biegerichtung. Beim Biegen und der Teileanordnung werden die Biegelinie und die Walzrichtung des Blechs im folgenden Prozess festgelegt. Beim unidirektionalen V-Biegen sollte die Biegelinie senkrecht zur Walzrichtung verlaufen. Beim bidirektionalen Biegen sollte die Biegelinie vorzugsweise im 45\u00b0-Winkel zur Walzrichtung verlaufen, wie in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

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Kontrolle der Biegerichtung<\/p>\n\n\n\n

Um die Herstellbarkeit der Produktstruktur zu verbessern, ist die Wahl eines geeigneten Rundungsradius unerl\u00e4sslich. Bei kleinen Biegeradien und dicken Materialien k\u00f6nnen an lokalen Biegebereichen Prozessschnitte oder Nuten angebracht werden, um Spannungskonzentrationen au\u00dferhalb der Biegezone zu vermeiden. Scharfe Ecken, Kerben oder andere geometrische Merkmale, die zu Rissen oder Wurzelbr\u00fcchen f\u00fchren k\u00f6nnen, sollten vermieden werden. Wie in Abbildung (a) gezeigt, tr\u00e4gt ein Schlitz an der Innenecke eines Teils mit kleinem Biegeradius zur Rissvermeidung bei. F\u00fcr eine sichere Formgebung wird empfohlen, den spitzen Winkel um einen Abstand b\u2265r au\u00dferhalb der Biegezone zu verschieben.<\/p>\n\n\n\n

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Verbessern Sie die Herstellbarkeit der Produktstruktur<\/p>\n\n\n\n

Beim Warmbiegen ist es wichtig, die Blau- und die Hei\u00df-Spr\u00f6dzone zu vermeiden. Diese Temperaturbereiche verringern die Plastizit\u00e4t des Metalls und erh\u00f6hen den Verformungswiderstand, was zu Spr\u00f6dbr\u00fcchen f\u00fchrt. Beispielsweise erf\u00e4hrt Kohlenstoffstahl bei Temperaturen zwischen 200 und 400 \u00b0C Alterungseffekte, die die Plastizit\u00e4t verringern und den Widerstand erh\u00f6hen \u2013 die sogenannte Blau-Spr\u00f6dzone, in der Br\u00fcche spr\u00f6de sind und blau erscheinen. Im Temperaturbereich zwischen 800 und 950 \u00b0C sinkt die Plastizit\u00e4t erneut, wodurch das Material beim Biegen bruchanf\u00e4llig wird. Daher sollten diese kritischen Temperaturbereiche beim Warmbiegen vermieden werden, um die Teilequalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

\u248b\u00c4ndern Sie die Gr\u00f6\u00dfe und Struktur des Arbeitsteils der Form, um die Durchbiegung zu unterdr\u00fccken. Um das Biegen und Verziehen des Biegeteils in Breitenrichtung zu verhindern, kann die vorab gemessene Verformung f der Formstruktur hinzugef\u00fcgt werden. Dadurch k\u00f6nnen Durchbiegungen und Verz\u00fcge aufgrund des Einflusses von Spannung und Verformung in Breitenrichtung nach der Formung des Teils vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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