{"id":30920,"date":"2024-10-08T09:05:18","date_gmt":"2024-10-08T09:05:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30920"},"modified":"2024-11-27T08:20:57","modified_gmt":"2024-11-27T08:20:57","slug":"bending-radius-and-thickness","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/bending-radius-and-thickness\/","title":{"rendered":"Zusammenhang zwischen Blechbiegeradius und Blechdicke"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Biegeradius bezeichnet die Kr\u00fcmmung oder den Bogen, der w\u00e4hrend des Biegevorgangs entsteht. Er spielt eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Gesamtfestigkeit, das Aussehen und die Funktionalit\u00e4t des gebogenen Bauteils. Unterschiedliche Biegeradien erzeugen unterschiedliche Kr\u00fcmmungsgrade, die die strukturelle Integrit\u00e4t und die \u00c4sthetik des Endprodukts erheblich beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Der Biegeradius des Blechs ist ein in der Blechzeichnung erforderlicher Wert, der bei der tats\u00e4chlichen Verarbeitung des Wertes schwer zu bestimmen ist. Tats\u00e4chlich h\u00e4ngt der Biegeradius des Blechs mit der Dicke des Materials, dem Druck des Biegemaschine<\/a>und die Nutbreite der Biegeform. Welcher Zusammenhang besteht? Lassen Sie es uns heute untersuchen.<\/p>\n\n\n\n

Einfluss der Dicke auf den Biegeradius<\/strong>:<\/h3>\n\n\n\n

Die Blechdicke ist ein weiterer kritischer Faktor, der den Biegeprozess beeinflusst. Dickere Bleche erfordern gr\u00f6\u00dfere Biegeradien, um die gew\u00fcnschte Kr\u00fcmmung zu erreichen, ohne dass es zu Defekten wie Rissen oder Verformungen kommt. Umgekehrt k\u00f6nnen d\u00fcnnere Bleche aufgrund ihrer h\u00f6heren Flexibilit\u00e4t mit kleineren Radien gebogen werden.<\/p>\n\n\n\n

In der Praxis der Blechverarbeitung kann der innere Biegeradius des Blechs direkt als Radius beim Biegen verwendet werden, wenn die allgemeine Blechdicke nicht mehr als 6 mm betr\u00e4gt. <\/p>\n\n\n\n

Wenn die Plattendicke gr\u00f6\u00dfer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist, betr\u00e4gt der Biegeradius in der Platte im Allgemeinen das 1,25- bis 1,5-fache der Plattendicke. Wenn die Plattendicke nicht weniger als 12 mm betr\u00e4gt, betr\u00e4gt der Biegeradius in der Platte im Allgemeinen das 2- bis 3-fache der Plattendicke.<\/p>\n\n\n\n

Bei einem Biegeradius von R = 0,5 betr\u00e4gt die allgemeine Blechdicke T 0,5 mm. Wenn ein Radius gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als die Blechdicke ben\u00f6tigt wird, ist eine spezielle Form erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Blechzeichnung eine Biegung des Blechs um 90\u00b0 erfordert und der Biegeradius besonders klein ist, sollte das Blech zuerst bearbeitet und dann gebogen werden. Es ist auch m\u00f6glich, spezielle Ober- und Unterwerkzeuge der Biegemaschine<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"Biegeradius\"<\/figure>\n\n\n\n

Zusammenhang zwischen Biegeradius und Nutbreite<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Bedeutung der unteren Matrizennutbreite:<\/p>\n\n\n\n

Das Untergesenk, auch Untermatrize oder V-Matrize genannt, verf\u00fcgt \u00fcber eine Nut, die das Blech w\u00e4hrend des Biegevorgangs st\u00fctzt. Die Breite dieser Nut wirkt sich direkt auf den Biegeradius und damit auf die Gesamtbiegegenauigkeit und -qualit\u00e4t aus.<\/p>\n\n\n\n

Kontrolle des Biegeradius:<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDie Breite der unteren Matrizennut bestimmt den zum Biegen des Blechs verf\u00fcgbaren Platz.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfEine geringere Nutbreite schr\u00e4nkt die Bewegung des Materials ein, was zu einem kleineren Biegeradius f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfUmgekehrt erm\u00f6glicht eine breitere Nut einen gr\u00f6\u00dferen Biegeradius, da sie mehr Raum f\u00fcr Materialverformungen bietet.<\/p>\n\n\n\n

Durch zahlreiche Versuche in der Blechbearbeitung wurde festgestellt, dass die Nutbreite des Biegewerkzeugs in einem bestimmten Zusammenhang mit dem Biegeradius steht. Beispielsweise wird eine 1,0 mm dicke Platte mit einer Nutbreite von 8 mm gebogen, sodass der Biegeradius der Extrusion idealerweise R1 betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wenn zum Biegen eine Nutbreite von 20 mm verwendet wird, wird die obere Platte durch das Biegen nach unten bewegt und die Tiefe des gestreckten Blechs erreicht einen bestimmten Winkel. Dann wissen wir, dass der 20 mm breite Nutbereich gr\u00f6\u00dfer ist als der 8 mm breite Nutbereich, und wenn die 20 mm breite Nut gebogen wird, wird auch der gestreckte Bereich vergr\u00f6\u00dfert und der R-Winkel wird ebenfalls vergr\u00f6\u00dfert.<\/p>\n\n\n\n

Daher versuchen wir, beim Biegeradius der Platte eine schmale Nut zum Biegen zu verwenden, ohne die Form der Biegemaschine zu besch\u00e4digen. Unter normalen Umst\u00e4nden wird empfohlen, gem\u00e4\u00df der Standardplattendicke und Nutbreite von 1:8 zu arbeiten. Der Mindestbetrieb darf nicht kleiner sein als das Verh\u00e4ltnis von Plattendicke zu Nutbreite von 1:6. Das Biegen von Blechen kann entsprechend kleiner sein und kann nicht bei einem Verh\u00e4ltnis von Plattendicke zu Nutbreite von 1:4 durchgef\u00fchrt werden. Empfehlung: Bei hoher Festigkeit wird bevorzugt, eine erste Hobelnut zum Biegen des Biegeradius zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

Der Biegeradius der Blechbearbeitung h\u00e4ngt von der Materialst\u00e4rke und der Breite des Biegeschlitzes ab. Die einfache und bequeme Methode ist grob:<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Dicke der Platte nicht mehr als 6 mm betr\u00e4gt, kann der Biegeradius der Platte direkt als Radius verwendet werden, wenn die Dicke gr\u00f6\u00dfer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist. Der Biegeradius der Platte betr\u00e4gt im Allgemeinen das 1,25- bis 1,5-fache der Plattendicke. Wenn die Dicke nicht weniger als 12 mm betr\u00e4gt, betr\u00e4gt der Biegeradius der Platte im Allgemeinen das 2- bis 3-fache der Plattendicke.<\/p>\n\n\n\n

Die folgende Abbildung zeigt den Biegeradius, den Druck und die Mindestbiegeh\u00f6he entsprechend der vom Hersteller der Biegemaschine bereitgestellten Tabelle.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Code-Erkl\u00e4rung:<\/p>\n\n\n\n

V<\/strong>: Biegekerbenbreite<\/p>\n\n\n\n

R<\/strong>: Biegeradius<\/p>\n\n\n\n

B<\/strong>: minimale Biegeh\u00f6he<\/p>\n\n\n\n

S<\/strong>: Blechdicke<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Hinweis: Die Daten mit Graustufen in der Tabelle sind der zum Biegen erforderliche Druck P (kN\/m), der maximale Druck der Biegemaschine betr\u00e4gt 1700 kN und die vorhandene Biegemesser\u00f6ffnung V=12, 16, 25, 40, 50 f\u00fcnf Spezifikationen, bitte bestimmen Sie die Biegung unter Bezugnahme auf die vorhandene Kante und Biegel\u00e4nge<\/p>\n\n\n\n

Radius zur Berechnung der genauen Ausbreitungsl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n

Die obige Beschreibung bezieht sich auf die Druckparameter einer Biegemaschine und die Breite der Biegenut. Die tats\u00e4chliche Anwendung wird anhand des Biegemaschinendrucks und der Biegenut der Blechverarbeitungsfabrik berechnet.<\/p>\n\n\n\n

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