{"id":30926,"date":"2024-10-08T09:05:26","date_gmt":"2024-10-08T09:05:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30926"},"modified":"2025-01-10T09:53:50","modified_gmt":"2025-01-10T09:53:50","slug":"shearing-machine-fundamentals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/shearing-machine-fundamentals\/","title":{"rendered":"Grundlagen der Schermaschine"},"content":{"rendered":"<p>Nach meiner Erfahrung mit der Metallverarbeitung, Verst\u00e4ndnis <a href=\"\/de\/guide-to-the-shearing-process\/\">Schermaschine<\/a> Die Grundlagen waren f\u00fcr pr\u00e4zise Schnitte und effiziente Abl\u00e4ufe von entscheidender Bedeutung. <a href=\"https:\/\/www.vigert.com\/product-category\/sheet-metal-processing\/cutting-machine\/shearing-machine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Schermaschinen<\/a> sind unverzichtbare Werkzeuge zum pr\u00e4zisen und schnellen Schneiden verschiedener Materialien wie Bleche und Platten. Im Laufe der Jahre habe ich mich intensiv mit der Mechanik dieser Maschinen besch\u00e4ftigt und ihre Komponenten, Funktionsprinzipien und bew\u00e4hrten Vorgehensweisen erforscht. In diesem Artikel teile ich meine Erkenntnisse zu den Grundlagen von Schermaschinen und gebe einen umfassenden \u00dcberblick, der sowohl Anf\u00e4ngern als auch erfahrenen Bedienern hilft, ihre Schneidf\u00e4higkeiten zu verbessern und ihre Arbeitsabl\u00e4ufe zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block has-vivid-cyan-blue-color has-text-color has-link-color wp-elements-5135744976c26245fdd4fa44afe7657a\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Inhaltsverzeichnis<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#part-1-shear-terminology\">Teil 1 Scherterminologie<\/a><\/li><li><a href=\"#part-2-shearing-principles\">Teil 2: Scherprinzipien<\/a><\/li><li><a href=\"#part-3-factors-which-influence-cut-accuracy\">Teil 3 Faktoren, die die Schnittgenauigkeit beeinflussen<\/a><\/li><li><a href=\"#part-4-shear-blades\">Teil 4 Scherenbl\u00e4tter<\/a><\/li><li><a href=\"#part-5-achieving-higher-productivity\">Teil 5: H\u00f6here Produktivit\u00e4t erreichen<\/a><\/li><li><a href=\"#part-6-safety-issues\">Teil 6 Sicherheitsprobleme<\/a><\/li><li><a href=\"#part-7-questions-to-ask-a-potential-buyer\">Teil 7: Fragen an einen potenziellen K\u00e4ufer<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-1-shear-terminology\"><strong>Teil 1 Scherterminologie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Grundkomponenten und Scherphilosophie<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der grundlegende Scherenrahmen besteht aus einer Tischbaugruppe, die an Seitenrahmen geschwei\u00dft oder geschraubt ist, einer beweglichen St\u00f6\u00dfelbaugruppe, die hydraulisch oder mechanisch angetrieben wird, und einem Niederhaltest\u00f6\u00dfel, der ebenfalls an den Seitenrahmen befestigt ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"314\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43105\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015-400x209.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015-430x225.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015-150x79.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Scheren ist ein einfacher Vorgang, bei dem ein Blech von zwei schr\u00e4g zueinander angeordneten Messern in kleinere St\u00fccke geschnitten wird. Das untere Messer ist fest in einer Tasche im station\u00e4ren Tisch befestigt, w\u00e4hrend das obere Messer am beweglichen St\u00f6\u00dfel befestigt ist. Die beiden Messer sind an der Schnittstelle nur durch einen Abstand von einigen Tausendstel Zoll voneinander getrennt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die am vorderen, festen St\u00f6\u00dfel befestigten Niederhalter m\u00fcssen kurz vor dem Kontakt des beweglichen St\u00f6\u00dfelmessers mit dem zu scherenden Material nach unten gedr\u00fcckt werden. Dadurch wird verhindert, dass sich das Material w\u00e4hrend des Schervorgangs windet oder bewegt.<\/p>\n\n\n\n<p>So wie Sie mechanische, hydraulische und hydra-mechanische&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/press-brake.html\/\">Abkantpressen<\/a>, dasselbe gilt f\u00fcr Scheren.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine mechanische Schere wird durch einen Exzenter angetrieben, der \u00fcber eine Schwungradkupplungskombination in Eingriff steht. Dieses Antriebssystem ist im Allgemeinen starr und schnell, bietet jedoch weniger Bedienerkontrolle und \u00dcberlastschutz.<\/p>\n\n\n\n<p>Das hydraulische Antriebssystem besteht aus einem Motor, der mit einer Pumpe gekoppelt ist, die wiederum mit einem Verteiler mit Hydraulikventilen und einem oder mehreren Hydraulikzylindern verbunden ist. \u00d6l wird in den\/die Zylinder gepumpt, wodurch wiederum der St\u00f6\u00dfel bet\u00e4tigt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein hydraulisch-mechanisches Antriebssystem ist eine Kombination der oben genannten Systeme, wobei der St\u00f6\u00dfel hydraulisch angetrieben wird, aber durch eine Kipphebelanordnung einen mechanischen Vorteil entwickelt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"314\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43106\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015-400x209.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015-430x225.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1015-150x79.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Guillotine<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Guillotine ist ein Begriff, der f\u00fcr eine Schere verwendet wird, die ein F\u00fchrungssystem verwendet, um die Stabilit\u00e4t des oberen Messerbalkens zu gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hrend dieser in einer geraden Ebene durch den Schnitt gef\u00fchrt wird. Dies erm\u00f6glicht den Einsatz von vierschneidigen Klingen. Dies ist eine gute, stabile Konstruktion, erm\u00f6glicht jedoch in der Regel keine einfache Einstellung des Klingenabstands.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Schaukelbalken<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der Begriff \u201eSchwingbalken\u201c beschreibt eine Schere, bei der sich der obere Messerbalken bogenf\u00f6rmig um ein Drehlager bewegt. Normalerweise ist die obere Messerklinge konisch zulaufend und hat nur zwei nutzbare Kanten, um eine Kollision mit der unteren Klinge w\u00e4hrend der Bogenbewegung zu vermeiden. Die Schwingbalkenschere ist im Allgemeinen flacher und leichter als die Guillotine, erm\u00f6glicht aber auch eine einfachere Einstellung des Klingenabstands \u00fcber einen Exzenter im Drehlager.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Hydramechanischer Kipphebel<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Dieses f\u00fcr diese Schere einzigartige Design bietet die St\u00e4rke, Kraft und Steifigkeit des Guillotine-Systems, erm\u00f6glicht aber auch den gr\u00f6\u00dferen Abstand zwischen den Klingen, der bei einer Schwingbalkenschere gegeben ist. Dieses hydra-mechanische Design nutzt zwei Hydraulikzylinder, die durch ein dickwandiges Drehmomentrohr miteinander verbunden sind, um die Scherkraft des St\u00f6\u00dfels bereitzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wie die Guillotine erzeugt die Schere eine geradlinige Schnittbewegung durch das Material und erm\u00f6glicht den Einsatz von 4-schneidigen Klingen und einem Freiwinkel von 1 Grad. Wie beim Swing Beam erm\u00f6glicht das Scherendesign eine einfache Einstellung des Klingenabstands \u00fcber ein Exzentersystem im hinteren Gelenkarmdrehpunkt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-2-shearing-principles\"><strong>Teil 2<\/strong><strong>Scherprinzipien<\/strong><strong><\/strong><strong><em><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Drehen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Verdrehung ist ein h\u00e4ufiger Scherzustand und beschreibt die Tendenz des abgeschnittenen Materialst\u00fccks, sich spiralf\u00f6rmig oder korkenzieherartig zu kr\u00e4useln. Obwohl Verdrehungen durch innere Spannungen im Material und stumpfe Messerklingen verursacht werden k\u00f6nnen, entstehen sie haupts\u00e4chlich durch den Spanwinkel der oberen Messerklinge und die Breite des Schnittst\u00fccks. Hohe Spanwinkel verst\u00e4rken die Verdrehung des Materials w\u00e4hrend des Schervorgangs erheblich.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"370\" height=\"262\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1018.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43107\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1018.png 370w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1018-150x106.png 150w\" sizes=\"(max-width: 370px) 100vw, 370px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Bogen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Unter Kr\u00fcmmung versteht man die Tendenz des Materials, sich w\u00e4hrend des Schervorgangs nach unten zu w\u00f6lben. Sie tritt vor allem beim Scheren langer, schmaler Streifen auf. Sie wird durch Materialm\u00e4ngel oder Spannungen sowie durch Scheren bei h\u00f6heren Spanwinkeln verursacht.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"321\" height=\"203\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1035.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43108\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1035.png 321w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1035-150x95.png 150w\" sizes=\"(max-width: 321px) 100vw, 321px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Sturz<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Eine W\u00f6lbung entsteht, wenn sich das zu schneidende Material horizontal vom Blech wegbewegt. Sie ist fast ausschlie\u00dflich auf innere Spannungen im Material zur\u00fcckzuf\u00fchren. Allerdings k\u00f6nnen auch St\u00f6\u00dfelgeschwindigkeit, Faserrichtung und Messerabstand den W\u00f6lbungsgrad beeinflussen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"327\" height=\"276\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1039.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43109\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1039.png 327w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1039-150x127.png 150w\" sizes=\"(max-width: 327px) 100vw, 327px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Spanwinkel und Scherqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der Spanwinkel einer Schere ist die Neigung des oberen Messers von links nach rechts. Scheren haben entweder einen festen Spanwinkel oder einen einstellbaren Spanwinkel, wobei der Bediener den Winkel an die jeweilige St\u00e4rke des zu schneidenden Metalls anpasst.<\/p>\n\n\n\n<p>Die zum Scheren des Materials erforderliche Kraft h\u00e4ngt von der Dicke und dem Neigungswinkel des oberen Messers ab. Mit zunehmender Metalldicke steigt die Scherkraft sehr schnell an. Beispielsweise ist 3\/8-Zoll-Weichstahl nur 50% dicker als 1\/4-Zoll-Weichstahl, aber die Scherkraft steigt bei gleicher Neigungswinkeleinstellung um 225%.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine Erh\u00f6hung des Spanwinkels reduziert zwar die Belastung deutlich, f\u00fchrt aber aufgrund der st\u00e4rkeren Verdrehung und Biegung zu einer Minderung der Schnittqualit\u00e4t. Wichtig zu wissen: Viele weltweit verkaufte Scheren sind in Leichtbauweise gefertigt und verf\u00fcgen \u00fcber verstellbare Spanwinkel. Diese sind in der Regel sehr hoch, was aufgrund der Verdrehung und Biegung zu einer Minderung der Schnittqualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Hohe Spanwinkel erh\u00f6hen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Drehen und biegen Sie das abgeschnittene St\u00fcck Material<\/p>\n\n\n\n<p>Hubl\u00e4ngenanforderungen, daher Verringerung der Zyklen pro Minute.<\/p>\n\n\n\n<p>Verschwendung von Material, das sich nicht mehr wiederherstellen l\u00e4sst, oder unn\u00f6tiger Zeitaufwand zum erneuten Richten<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Warum ein einstellbarer Klingenabstand wichtig ist<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der Messerabstand ist der Abstand zwischen dem oberen und unteren Messer der Schere, wenn diese w\u00e4hrend des Schervorgangs aneinander vorbeilaufen. F\u00fcr eine optimale Scherqualit\u00e4t sollte der Abstand zwischen dem oberen und unteren Messer auf etwa 7% der Materialst\u00e4rke eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei zu gro\u00dfem S\u00e4geblattabstand bleiben am Schnittgut Grate zur\u00fcck. Bei zu geringem Abstand entstehen Doppelschnitte an den Schnittst\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine optimale Klingeneinstellung erm\u00f6glicht ein sauberes Brechen des Materials. Die meisten Scheren sind entweder mit einem manuellen oder einem elektrischen Klingenabstandssystem ausgestattet. In manchen F\u00e4llen kann die Einstellung jedoch umst\u00e4ndlich sein oder nur begrenzte Einstellm\u00f6glichkeiten bieten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-3-factors-which-influence-cut-accuracy\"><strong>Teil 3 Faktoren, die die Schnittgenauigkeit beeinflussen<\/strong><strong><\/strong><strong><em><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>A) Plattendurchhang<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der Hinteranschlag kann den Durchhang von der Messerkante bis zum Anschlag nicht messen. Dadurch bleiben die Schnittteile l\u00e4nger als die Einstellung des Hinteranschlags. Das Problem ist beim Schneiden von d\u00fcnnem Material noch kritischer, und f\u00fcr eine hohe Genauigkeit kann ein Blechst\u00fctzsystem erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>B) Einstellung des Klingenabstands<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Einstellung des Klingenabstands beeinflusst den Schnittpunkt im Verh\u00e4ltnis zum unteren Schermesser. Der Hinteranschlag wird so eingestellt, dass der Abstand zum station\u00e4ren Untermesser gemessen wird. Wenn jedoch der Klingenabstand f\u00fcr dickere Metalle vergr\u00f6\u00dfert wird, entfernt sich auch der Schnittpunkt vom Messer.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>C)Klingensch\u00e4rfe<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Schnittqualit\u00e4t ist direkt proportional zur Sch\u00e4rfe der Scherklingen. Stumpfe Klingen hinterlassen ausgefranste Kanten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D) Wartung des Hinteranschlags<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Um eine gleichbleibend hohe Genauigkeit des Hinteranschlags zu erreichen, ist eine normale vorbeugende Wartung erforderlich, einschlie\u00dflich Schmierung und Neueinstellung der Parallelit\u00e4t der Anschlagstange.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Abschr\u00e4gung schneiden<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Schnittkanten k\u00f6nnen je nach eingestelltem S\u00e4geblattabstand abgeschr\u00e4gt sein. Die L\u00e4nge des Schnittst\u00fccks kann sich um mehrere Tausendstel Zoll unterscheiden, wenn von der Ober-, Mittel- oder Unterseite des Schnitts gemessen wird. Bei dickeren St\u00e4rken ist die Schnittschr\u00e4ge deutlicher erkennbar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-4-shear-blades\"><strong>Teil 4 Scherenbl\u00e4tter<\/strong><strong><\/strong><strong><em><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Klassifizierungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die meisten Hersteller von Scherklingen produzieren eine Vielzahl von Klingen in unterschiedlichen Klassifizierungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die h\u00e4rteste Klinge auf dem Markt wird als D2 bezeichnet, sollte aber aufgrund mangelnder Sto\u00dfd\u00e4mpfungseigenschaften nur f\u00fcr Scheren mit einer Kapazit\u00e4t von 1\/4 Zoll oder leichter angeboten werden. Obwohl diese Klinge l\u00e4nger scharf bleibt als andere Typen, ist sie auch spr\u00f6de und neigt beim Scheren h\u00e4rterer Metalle oder schwererer St\u00e4rken zum Brechen oder Absplittern.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine g\u00e4ngige Klingenklassifizierung ist die mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt. Obwohl diese Klinge nicht ganz so hart wie die D2-Klinge ist, bietet sie eine gute Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr Scherleistungen bis einschlie\u00dflich 3\/8 Zoll. Auch diese Klinge neigt beim Schneiden h\u00e4rterer Metalle oder schwererer Bleche zum Brechen oder Absplittern. Scheren mit einer Leistung von 1\/2 Zoll oder mehr sollten immer mit sto\u00dffesten Klingen mit hohem Kohlenstoffgehalt verkauft werden. Eine sto\u00dffeste Klinge beh\u00e4lt ihre Schneide nicht so lange wie die D2- oder HCHC-Klinge, bietet aber die n\u00f6tige Sto\u00dffestigkeit, um der Belastung schwererer Bleche standzuhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige Klingenhersteller bieten auch eine Zwischenklinge an, die als modifizierte Klinge mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt bezeichnet wird. Diese Klinge bietet die n\u00f6tige H\u00e4rte und auch einige sto\u00dffeste Eigenschaften, um das Problem des Absplitterns beim Scheren von Metallen wie Edelstahl oder T1-Platten zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Erreichen einer maximalen Klingenlebensdauer<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Sch\u00e4rfe der Klinge ist f\u00fcr hochwertige Schnitte \u00e4u\u00dferst wichtig. Stumpfe Klingen m\u00fcssen tiefer in das Material eindringen, bevor ein sauberer Bruch entsteht. Dies f\u00fchrt zu einem ung\u00fcnstigeren Schnittbild und erh\u00f6ht zudem den Schneiddruck. Zwei Faktoren \u2013 die Art des zu schneidenden Materials und die Anzahl der Schneidzyklen \u2013 bestimmen die normale Klingenlebensdauer. H\u00e4rtere Materialien wie T1-Platten und rostfreier Stahl verk\u00fcrzen die Klingenlebensdauer entsprechend. Um die Lebensdauer von Scherklingen zu verl\u00e4ngern, sollten folgende Regeln beachtet werden:<\/p>\n\n\n\n<p>Metall nicht \u00fcber verbrannte Kanten scheren<\/p>\n\n\n\n<p>Rundst\u00e4be nicht scheren<\/p>\n\n\n\n<p>Schneiden Sie kein Material, das die Nennkapazit\u00e4t der Schere \u00fcbersteigt.<\/p>\n\n\n\n<p>Nicht mit stumpfen oder abgerundeten Messerkanten schneiden&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nicht mit falsch eingestelltem Klingenabstand scheren<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-5-achieving-higher-productivity\"><strong>Teil 5: H\u00f6here Produktivit\u00e4t erreichen<\/strong><strong><\/strong><strong><em><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Scherenf\u00f6rderer\/Stapler<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die grundlegendste Frage eines Kunden, der sich mit dem Zweck eines F\u00f6rderband-\/Staplersystems befasst, lautet: \u201eSpart dieses System Zeit und Geld?\u201c Beim normalen Scheren ist eine (oder mehrere) Person(en) erforderlich, um die geschnittene Platte hinter der Schere zu entnehmen, zu stapeln und den Abfall zu entfernen. Ein F\u00f6rderband-\/Staplersystem erledigt dies automatisch und spart so die f\u00fcr diese Anwendung erforderliche(n) Person(en). Die Kosteneinsparungen sind erheblich, insbesondere bei Produktionsscheren.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"912\" height=\"467\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43110\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040.png 912w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040-400x205.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040-768x393.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040-430x220.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040-700x358.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1040-150x77.png 150w\" sizes=\"(max-width: 912px) 100vw, 912px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Eine Zeitstudie, die einen einzelnen Scherenbediener zeigt, der \u2026 das ben\u00f6tigte Material schneidet, dann das Material hinter der Schere sammelt, die Platten stapelt und die Beschnitte trennt \u2026 ergab die folgende Aufschl\u00fcsselung:<\/p>\n\n\n\n<p>Einspeisung \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026..30%<\/p>\n\n\n\n<p>Tats\u00e4chliches Scheren \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026.\u20265%<\/p>\n\n\n\n<p>Auslauf und Stapelung \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u202665%<\/p>\n\n\n\n<p>Bei Verwendung von Arbeitskosten von $30,00 pro Stunde ergibt sich folgende Aufschl\u00fcsselung:<\/p>\n\n\n\n<p>Einspeisung \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026$ 9.00<\/p>\n\n\n\n<p>Scheren \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u20261,50<\/p>\n\n\n\n<p>Auslauf \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u202619,50<\/p>\n\n\n\n<p>Aus dieser Studie l\u00e4sst sich klar erkennen, dass sich die Investition in ein automatisches F\u00f6rder-\/Staplersystem hervorragend rentiert.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf CNC-Frontmessung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr Scherarbeiten sind nur wenige CNC-Frontmesssysteme verf\u00fcgbar. Ein CNC-Frontmesssystem sollte jedoch in Betracht gezogen werden, wenn hohe Produktionszahlen beim Scheren erforderlich sind oder wenn aus einem einzigen Materialst\u00fcck Schnitte unterschiedlicher Breiten erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Die M\u00f6glichkeit, die Anzahl der Schnitte und die Breitenabmessungen zu programmieren, spart erheblich Zeit, wenn ein Scheren mit hoher Produktion erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist jedoch zu beachten, dass die CNC-Frontmessung allein nur eine begrenzte Produktionssteigerung erm\u00f6glicht, da der Materialabtrag immer noch den gr\u00f6\u00dften Teil einer Scheranwendung ausmacht. (Eine Analyse der Prozents\u00e4tze f\u00fcr Zufuhr, Scherung und Abfuhr finden Sie unter \u201eScherf\u00f6rderer\/Stapler\u201c).<\/p>\n\n\n\n<p>Die Frontmessung erm\u00f6glicht eine h\u00f6here Scherpr\u00e4zision als ein herk\u00f6mmlicher Schervorgang, da das Material flach auf den vorderen St\u00fctzen liegt und eine genaue Messung bis zur Messerschneide erm\u00f6glicht. Bei einer typischen Scheranwendung ohne Frontmessung oder Blechst\u00fctze zur Halterung des Fallst\u00fccks h\u00e4ngt das Material durch, bevor es die Anschlagstange erreicht, was zu Ungenauigkeiten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Hinteranschlagoptionen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Hinteranschl\u00e4ge an Scheren reichen von einfachen mechanischen Z\u00e4hlern bis hin zu CNC-Systemen.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist wichtig, die komplette Funktionalit\u00e4t des Hinteranschlags zu ber\u00fccksichtigen und die verschiedenen zeitsparenden Funktionen zu pr\u00fcfen. Beispielsweise ist eine Go-To-Position-Taste am Hinteranschlag eine hervorragende zeitsparende Funktion. Die M\u00f6glichkeit, schnell einen gew\u00fcnschten Hinteranschlagswert einzustellen und dann eine Go-To-Position-Taste zu dr\u00fccken, erm\u00f6glicht es dem Bediener, das Metall zu positionieren, w\u00e4hrend sich der Anschlagbalken in die gew\u00fcnschte Position bewegt.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige Messsysteme verf\u00fcgen \u00fcber einen Programmspeicher sowie die M\u00f6glichkeit zum sequenziellen Scheren in Einzelschritten. Diese Funktionen k\u00f6nnen bei vielen Anwendungen eine gro\u00dfe Zeitersparnis bedeuten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Hohe Zykluszeiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Scherenhersteller bieten in der Regel Hochgeschwindigkeits-Hydraulikpakete an. Obwohl der eigentliche Scherzyklus nur einen kleinen Prozentsatz der gesamten Scheranwendung ausmacht, sollte diese Option f\u00fcr die Produktionsscherung in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-6-safety-issues\"><strong>Teil 6 Sicherheitsprobleme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Sicherheit in Maschinenwerkst\u00e4tten wird durch die Vorschriften und Richtlinien der OSHA und ANSI geregelt.<\/p>\n\n\n\n<p>In Kanada wird die Sicherheit durch das Gesetz zur Entsch\u00e4digung von Arbeitnehmern geregelt.<\/p>\n\n\n\n<p>Informationen zu diesen Organisationen finden Sie im Sicherheitshandbuch, Kapitel 1, Seiten 6 bis 9.<\/p>\n\n\n\n<p>Shear verf\u00fcgt \u00fcber zahlreiche integrierte Sicherheitsfunktionen in seinen Maschinen. Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 2, Seiten 18 bis 21 des Sicherheitshandbuchs.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu diesen Funktionen geh\u00f6ren unter anderem: elektrischer \u00dcberlastungsschutz, ein manueller Trennschalter, Endschalter, ein \u00dcberdruckventil zur Vermeidung einer \u00dcberlastung des Rahmens und des Hydrauliksystems sowie ein hydraulisches Gegengewichtsventil, das ein Absenken des St\u00f6\u00dfels aufgrund seines Eigengewichts verhindert.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Scheren sind mit einem OSHA-konformen Klingenschutz, einem Fu\u00dfschalter mit Trittfl\u00e4chenabdeckung und Verriegelung ausgestattet und verf\u00fcgen \u00fcber drei Betriebsmodi: Jog, Auto und Manuell.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"part-7-questions-to-ask-a-potential-buyer\"><strong>Teil 7: Fragen an einen potenziellen K\u00e4ufer<\/strong><strong><\/strong><strong><em><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Was ist die maximale Dicke des Materials, das Sie scheren werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Viele K\u00e4ufer w\u00e4hlen immer noch zu kleine Maschinen in der Hoffnung, ein kurzes St\u00fcck Material schneiden zu k\u00f6nnen, das dicker ist als die Nennleistung. Bedenken Sie, dass die Scherkr\u00e4fte an der Schnittstelle entstehen. Das Einsetzen eines st\u00e4rkeren Materials als die Nennleistung f\u00fchrt zum Stillstand der Schere und \u00fcbt \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck auf die Scherbl\u00e4tter aus.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Welche Metallsorten werden Sie scheren?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Materialien unterscheiden sich stark in Zug- und Streckgrenzen. Alle Scheren sind f\u00fcr eine bestimmte Zugfestigkeit in Bezug auf Weichstahl ausgelegt. Es ist jedoch \u00e4u\u00dferst wichtig, die angegebene Zugfestigkeit zu kennen. Beispielsweise kann eine Platte aus 1\/4-Zoll-Weichstahl eine H\u00e4rte von bis zu 75.000 psi aufweisen, die Schere selbst jedoch nur f\u00fcr eine Zugfestigkeit von 1\/4 Zoll (60.000 psi) ausgelegt sein. Eine Anleitung zur Bestimmung der Scherfestigkeit f\u00fcr andere Metalle wie Edelstahl, Aluminium und T1-Stahlplatten finden Sie in der \u201eScherfestigkeitstabelle\u201c auf Seite 4.10.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Welche Konstruktion und welches Gewicht hat die Schere?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Leichtgewichtscheren mit Schienentisch lassen auf lange Sicht zu w\u00fcnschen \u00fcbrig. Die durchgehende Schergenauigkeit l\u00e4sst sich aufgrund der erh\u00f6hten horizontalen Tisch- und St\u00f6\u00dfeldurchbiegungen bei leichteren Scheren nur schwer aufrechterhalten. Zudem ist das Arbeiten mit einem Schienentisch umst\u00e4ndlich, insbesondere beim Scheren kleiner Teile.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Was ist der Scherwinkel f\u00fcr maximale Kapazit\u00e4t?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1041.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-43111\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1041.png 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1041-400x224.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1041-430x241.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1041-150x84.png 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Viele Scheren, insbesondere Offshore-Marken, werden mit einstellbaren Spanwinkeln verkauft. Der Spanwinkel bei maximaler Nennleistung ist im Allgemeinen sehr hoch, was drei unerw\u00fcnschte Ergebnisse zur Folge hat:<\/p>\n\n\n\n<p>Erh\u00f6hte Verdrehung und Biegung des Materialabfallst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u00e4ngere Zykluszeiten bei Nennkapazit\u00e4ten aufgrund der erforderlichen l\u00e4ngeren Hubl\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzliche Zeit zum Einstellen der Spanwinkel f\u00fcr verschiedene Metallst\u00e4rken erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Was ist die Hinteranschlagfunktion?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Endbenutzer m\u00fcssen alle Funktionen des Hinteranschlags einer Schere genau kennen, einschlie\u00dflich der einfachen Einstellung der gew\u00fcnschten Zahl, der Programmierbarkeit, der Verfahrl\u00e4ngen und der Hinteranschlagfunktionen \u2026 wie etwa der M\u00f6glichkeit, bei maximalem Verfahrweg nach oben zu schwingen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Welche zus\u00e4tzlichen optionalen Funktionen werden ben\u00f6tigt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Um die richtige Ausstattung der Schere sicherzustellen, sollten alle optionalen Ausstattungsmerkmale ber\u00fccksichtigt werden. Hat der Kunde ein F\u00f6rdersystem zur Blechabfuhr in Betracht gezogen?<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u25cf Wie ist die Scherengarantie und die Ersatzteilverf\u00fcgbarkeit?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Eine neue Schere wird mit einer Garantie geliefert. Es ist jedoch wichtig, die Garantiebedingungen vor dem Kauf zu verstehen. Auch die Verf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen sollte f\u00fcr K\u00e4ufer ein wichtiges Anliegen sein. Der Kauf einer No-Name-Maschine zu einem attraktiven Preis verliert schnell seinen Reiz, wenn Ersatzteile schwer erh\u00e4ltlich und teuer werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"video-demo\">Videodemo<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"QC11K-8X4000 CNC-Guillotine-Schermaschine mit pneumatischer Hinterst\u00fctze\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/amaWvcZ0jKg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Meiner Erfahrung in der Metallverarbeitung zufolge ist das Verst\u00e4ndnis der Grundlagen von Schermaschinen f\u00fcr pr\u00e4zise Schnitte und effiziente Abl\u00e4ufe von entscheidender Bedeutung.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54726,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1409,1406,1408,213,1407],"class_list":["post-30926","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-backgauge-maintenance","tag-basic-components-and-shearing-philosophy","tag-parts-of-shearing-machine","tag-shearing-machine","tag-shearing-machine-parts-and-function"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Shearing-Machine-Fundamentals.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30926","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30926"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30926\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54726"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30926"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30926"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30926"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}