{"id":30927,"date":"2024-10-08T09:05:27","date_gmt":"2024-10-08T09:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30927"},"modified":"2025-03-12T08:46:37","modified_gmt":"2025-03-12T08:46:37","slug":"ultimate-guide-of-sheet-metal-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/ultimate-guide-of-sheet-metal-bending\/","title":{"rendered":"Ultimativer Leitfaden zum Blechbiegen"},"content":{"rendered":"

Beim Blechbiegen kommen haupts\u00e4chlich\u00a0Biegemaschinen<\/a>\u00a0um das Blech in einer geraden Linie zu biegen, was f\u00fcr die Bearbeitung schmaler und langer linearer Teile geeignet ist. Der Biegevorgang der Biegemaschine wird durch die oberen und unteren Biegewerkzeuge abgeschlossen, die am Gleitblock und am Tisch befestigt sind.<\/p>\n\n\n\n

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G\u00e4ngige Biegemethoden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Je nach verwendeter Biegevorrichtung ist auch die Biegemethode unterschiedlich. Es gibt drei h\u00e4ufig verwendete Methoden:<\/p>\n\n\n\n

1. Freies Biegen<\/h3>\n\n\n\n

Beim freien Biegen wird das Blech typischerweise an einem Ende festgeklemmt oder fixiert, w\u00e4hrend das andere Ende manipuliert wird, um den gew\u00fcnschten Biegewinkel zu erreichen. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht die Herstellung einer Vielzahl von Biegewinkeln und -formen, abh\u00e4ngig von den F\u00e4higkeiten des Bedieners und den Eigenschaften des zu biegenden Materials.<\/p>\n\n\n\n

Das Funktionsprinzip des freien Biegens ist in Abbildung (a) unten dargestellt. Das V-f\u00f6rmige Unterwerkzeug 1 ist auf dem Arbeitstisch der Presse befestigt, und das Oberwerkzeug 2 bewegt sich mit dem Schieber der Presse auf und ab. Legen Sie das Blechmaterial 3 auf die Unterform. Die Oberform biegt das Blechmaterial nach unten und steuert die Tiefe der Oberform in die Unterform, um Werkst\u00fccke mit unterschiedlichen Biegewinkeln zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Die Vorteile sind: Mit einem Satz einfacher V-f\u00f6rmiger Formen k\u00f6nnen eine Reihe unterschiedlicher Biegewinkel erzielt werden. <\/p>\n\n\n\n

Die Nachteile sind: Die vertikale Verformung der Presse, der Leistungsunterschied der Platte und die kleinen \u00c4nderungen f\u00fchren zu deutlichen \u00c4nderungen des Biegewinkels. Daher ist es erforderlich, den unteren Totpunkt der Schieberbewegung genau zu steuern und auf die elastische Verformung der Presse und den R\u00fcckprall des Werkst\u00fccks selbst zu warten, um eine Kompensation zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

2. Erzwungenes Biegen<\/h3>\n\n\n\n

Das Zwangsbiegen wird in industriellen Fertigungsprozessen h\u00e4ufig eingesetzt, da es pr\u00e4zise und wiederholbare Biegungen an Blechkomponenten erm\u00f6glicht. Es eignet sich f\u00fcr die Massenproduktion und erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen.<\/p>\n\n\n\n

Das Funktionsprinzip des Zwangsbiegens ist in Abbildung (b) unten dargestellt. Das Zwangsbiegen ist die letzte Phase des Biegens. Das Oberwerkzeug 2 dr\u00fcckt das Blech 3 gegen die V-f\u00f6rmige Nut des Unterwerkzeugs 1 und hat so eine Korrekturfunktion. Der R\u00fcckprall des Werkst\u00fccks ist auf einen kleinen Bereich begrenzt. Da ein Satz V-f\u00f6rmiger Formen jedoch nur einen bestimmten Biegewinkel erreichen kann, m\u00fcssen alle Winkel des Werkst\u00fccks gleich sein, andernfalls muss die Form ausgetauscht werden.<\/p>\n\n\n\n

3. Dreipunktbiegung<\/h3>\n\n\n\n

Das Funktionsprinzip des Dreipunktbiegens ist in der folgenden Abbildung (c) dargestellt. Zus\u00e4tzlich zu den beiden Stellen auf der unteren Matrize 1, die mit dem Blechmaterial 3 in Kontakt stehen, steht auch die obere Ebene des unteren beweglichen Blocks 4 mit dem Blechmaterial in Kontakt. Daher spricht man vom \u201eDreipunktbiegen\u201c.<\/p>\n\n\n\n

Der Schieber ist mit einem hydraulischen Kissen ausgestattet, sodass die Bewegungsgenauigkeit und Verformung der Presse sowie die Leistungs\u00e4nderung des Blechs den Biegewinkel des Werkst\u00fccks nicht beeinflussen. Er h\u00e4ngt lediglich von der Tiefe H und der Breite W der unteren Matrizennut ab. Durch die Art des Zwangsbiegens ist es m\u00f6glich, ein Werkst\u00fcck mit geringer R\u00fcckfederung und hoher Pr\u00e4zision zu erhalten. Durch Einstellen und Steuern der oberen und unteren Position des beweglichen Blocks k\u00f6nnen nat\u00fcrlich auch unterschiedliche Biegewinkel des Werkst\u00fccks am Formensatz erzielt werden.<\/p>\n\n\n\n

Moderne Biegemaschinen verwenden selten Zwangsbiegeverfahren, h\u00e4ufig werden freies Biegen und Dreipunktbiegen eingesetzt. Die derzeit am h\u00e4ufigsten eingesetzte hydraulische Blechbiegemaschine beispielsweise arbeitet mit einer stufenlosen hydraulischen Druckregelung und arbeitet im freien Biegemodus. Das Anheben und Absenken des Schiebers sowie die Einstellung der oberen und unteren Position werden w\u00e4hrend des Betriebs pr\u00e4zise durch Hydraulikzylinder gesteuert. <\/p>\n\n\n\n

Die Hubeinstellung des Gleitblocks und die Einstellung der Hinteranschlagpositionierung werden meist f\u00fcr die elektrische Schnelleinstellung und die manuelle Feineinstellung verwendet und sind meist mit einem digitalen Anzeigeger\u00e4t ausgestattet. Sie k\u00f6nnen mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet werden, um die automatische Steuerung des Hinteranschlags und des Hubs des Gleitblocks zu realisieren. Die Haltegenauigkeit dieser Art von numerischem Steuerungsmechanismus betr\u00e4gt im Allgemeinen bis zu \u00b10,1 mm oder mehr. Dies erm\u00f6glicht das kontinuierliche und schnelle Biegen von Werkst\u00fccken mit mehreren unterschiedlichen Biegewinkeln, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.<\/p>\n\n\n\n

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G\u00e4ngige Biegemethoden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Arten und Verwendung von Biegematrizen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die an der Biegemaschine installierten Biegewerkzeuge k\u00f6nnen in zwei Typen unterteilt werden: allgemeine Werkzeuge und spezielle Werkzeuge. Die folgende Abbildung zeigt die Form der Stirnfl\u00e4che des allgemeinen Biegewerkzeugs.<\/p>\n\n\n\n

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Universalbiegematrize<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die obere Form ist im Allgemeinen V-f\u00f6rmig. Es gibt zwei Typen: den geraden Armtyp und den gebogenen Armtyp. Der Winkel der oberen Form mit kleineren abgerundeten Ecken betr\u00e4gt 15\u00b0, und der Rundungsradius der oberen Form ist in mehreren festen Gr\u00f6\u00dfen festgelegt, um den Austausch je nach Bedarf des Werkst\u00fccks zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

Das Untergesenk besteht in der Regel aus mehreren festen Kerben, die an den vier Seiten f\u00fcr die Biegeteile der Werkzeugmaschine geeignet sind. Im Allgemeinen k\u00f6nnen V-f\u00f6rmige und rechteckige, sowohl stumpfe als auch spitzwinklige Teile gebogen werden. Die L\u00e4nge des Untergesenks entspricht in der Regel der des Werkst\u00fccks. Die Tischplatten sind gleich lang oder etwas l\u00e4nger. Die H\u00f6he der Ober- und Untergesenke des Biegegesenks richtet sich nach der Schlie\u00dfh\u00f6he der Werkzeugmaschine, und der Biegewinkel ist bei Verwendung des Biegegesenks gr\u00f6\u00dfer als 18\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen von Teilen auf einer Biegemaschine mit einem Universalbiegewerkzeug sollte die Breite B des unteren Werkzeugschlitzes nicht kleiner sein als die doppelte Summe aus Biegeradius R des Teils und Materialst\u00e4rke t zuz\u00fcglich eines Abstands von 2 mm, d. h.: B > 2 (t + R) + 2. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Rohling beim Biegen blockiert wird oder Einkerbungen oder Kratzer entstehen. Um die Biegekraft zu reduzieren, sollte f\u00fcr harte Materialien eine breitere Kerbe und f\u00fcr weichere Materialien eine kleinere Kerbe verwendet werden. Eine gro\u00dfe Kerbe biegt die gerade Seite zu einem Bogen.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen eines Rohlings mit gebogener Kante sollte der Abstand von der Mitte des unteren Matrizenschlitzes bis zu dessen Kante nicht gr\u00f6\u00dfer sein als die L\u00e4nge der geraden Seite des gebogenen Teils. Das Ma\u00df d in Abbildung (a) unten muss kleiner sein als das Ma\u00df C, sonst kann der Rohling nicht platziert werden. Beim Biegen des Halbzeugs in eine Hakenform und anschlie\u00dfendem Biegen sollte ein unteres Gesenk mit einer Ausweichnut verwendet werden, wie in Abbildung (b) unten dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

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Biegen mit gecrimpten Teilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die Wahl der Oberform muss ebenfalls entsprechend den Anforderungen an Form und Gr\u00f6\u00dfe des Teils erfolgen. Der Rundungsradius des Arbeitsendes der Oberform sollte etwas kleiner sein als der Biegeradius des Teils. Im Allgemeinen wird der gerade Armtyp verwendet. Wenn die Oberform mit geradem Arm blockiert ist, sollte sie durch eine Oberform mit gebogenem Arm ersetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen komplexer Teile mit mehreren Ecken mithilfe von Universalformen muss die Blende je nach Anzahl der Ecken, Biegeradius und Form der Teile mehrmals angepasst und die Ober- und Unterform ausgetauscht werden. Die Reihenfolge des ersten und zweiten Biegens ist sehr wichtig. Sie beeinflusst nicht nur die Struktur der Form und die Anzahl der zu biegenden Teile, sondern entscheidet manchmal auch dar\u00fcber, ob die Teile hergestellt werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n

Der allgemeine Grundsatz lautet: Beim Biegen sollte die Biegung von au\u00dfen nach innen erfolgen, d. h. zuerst der \u00e4u\u00dfere Winkel der Biegung, dann der innere Winkel der hinteren Biegung, die vorherige Biegung muss die zuverl\u00e4ssige Positionierung der nachfolgenden Biegung ber\u00fccksichtigen und die nachfolgende Biegung darf die Form der vorherigen Biegung nicht beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Biegeteile mit gro\u00dfem Produktionsvolumen oder Sonderformen m\u00fcssen spezielle Biegeformen verwendet werden. Die spezielle Biegeform kann in Kombination mit der Standardbiegeform verwendet werden, oder die Teile k\u00f6nnen separat gebogen werden. Das Bild unten zeigt die spezielle Biegeform der Biegemaschine.<\/p>\n\n\n\n

Die folgenden Abbildungen (a) bis (c) zeigen den Prozess der Verwendung eines speziellen Biegewerkzeugs zum Biegen eines runden Rohrs in mehreren Schritten. Das in Abbildung (d) dargestellte Spezialwerkzeug kann mehrere Biegeteile gleichzeitig herstellen und bietet eine sehr hohe Produktionseffizienz. Die in Abbildung (e) dargestellte Form ist die spezielle Biegeform, die im letzten Prozess verwendet wurde. Da die \u00d6ffnung des Teils sehr klein ist, kann die normale Biegeform nur die ersten Biegevorg\u00e4nge abschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

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Bedienung der Biegemaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Egal welche Art von Biegematrize<\/a> Vor dem Betrieb der Biegemaschine sind folgende Vorbereitungen zu treffen: Entfernen Sie zun\u00e4chst die Hindernisse auf der Arbeitsfl\u00e4che und der Werkzeugmaschine und schmieren Sie die Maschine. \u00dcberpr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, ob alle Teile der Maschine normal funktionieren. Wenn ein Problem auftritt, beheben Sie es rechtzeitig. \u00dcberpr\u00fcfen Sie insbesondere, ob das Pedal flexibel ist. Wenn festgestellt wird, dass es mit dem Auto verbunden ist, darf es niemals verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Generell kann die Biegemaschine nach folgendem Verfahren betrieben werden.<\/p>\n\n\n\n

1. Senken Sie den Schieber der Biegemaschine in die niedrigste Position und stellen Sie den niedrigsten Punkt des Schiebers so ein, dass die geschlossene H\u00f6he des Schiebers zum Arbeitstisch 20\u201350 mm gr\u00f6\u00dfer ist als die Gesamth\u00f6he der oberen und unteren Biegewerkzeuge.<\/p>\n\n\n\n

2. Heben Sie den Schieber an und montieren Sie die obere und untere Form. Im Allgemeinen wird zuerst die untere Form auf den Arbeitstisch gelegt, dann der Gleitblock abgesenkt und anschlie\u00dfend die obere Form montiert. Halten Sie beim Einbau der oberen Form beide Enden parallel, bewegen Sie ein Ende des Gleitblocks zur festen Formnut und dr\u00fccken Sie ihn nach innen. Die mittlere Position des Gleitblocks sorgt f\u00fcr einen ausgeglichenen Kraftausgleich der Maschine und eine sichere Befestigung mit Schrauben.<\/p>\n\n\n\n

Um zu verhindern, dass die obere Form herunterf\u00e4llt und die untere Form verletzt oder Ihre H\u00e4nde w\u00e4hrend der Installation verletzt werden, k\u00f6nnen Sie einige Holzkl\u00f6tze auf die untere Form legen, vorzugsweise einige Holzst\u00e4be mit dem gleichen Durchmesser. Dadurch k\u00f6nnen nicht nur die oben genannten Unf\u00e4lle verhindert werden, sondern auch Holzst\u00e4be zur Unterst\u00fctzung verwendet werden. Wenn die obere Form nach innen gedr\u00fcckt wird, ist dies aufgrund der Parallelit\u00e4t arbeitssparend und sicher.<\/p>\n\n\n\n

3. Starten Sie den Einstellmechanismus des Schiebers, damit die obere Form in den unteren Formschlitz eindringt, und bewegen Sie die untere Form so, dass die Mittellinie der oberen Formspitze mit der Mittellinie des unteren Formschlitzes ausgerichtet ist und die untere Form fixiert ist.<\/p>\n\n\n\n

Um die Installation und Fehlerbehebung der oberen und unteren Form zu vereinfachen, ist die untere Form bei einigen Biegemaschinen derzeit auch als untere Formauflage und unterer Formteiler ausgef\u00fchrt, die in Form einer U-f\u00f6rmigen Kerbe verbunden sind. Obwohl der anschlie\u00dfende Formwechsel bequemer ist, sollten die erste Installation und Fehlerbehebung dennoch gem\u00e4\u00df den oben genannten Schritten durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

4. Heben Sie den Schieber an und stellen Sie den Stoppermechanismus auf der R\u00fcckseite des Arbeitstisches entsprechend der Biegegr\u00f6\u00dfe ein, sodass die obere Matrizen\u00f6ffnung und die Biegelinie des Blechmaterials \u00fcbereinstimmen. Wenn das Ger\u00e4t \u00fcber eine Digitalanzeige oder eine numerische Steuerungsfunktion verf\u00fcgt, kann es elektrisch eingestellt werden, und seine Positionierungsgr\u00f6\u00dfe kann direkt erfolgen: Anzeige oder programmierte Steuerung.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Ger\u00e4t nicht \u00fcber eine elektrische Verstellfunktion verf\u00fcgt, kann die Positionsgr\u00f6\u00dfe des Rohlings w\u00e4hrend der Arbeit manuell angepasst werden. Der Aufbau des Stoppermechanismus ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Darin ist die Halterung 5 mit einem Befestigungsgriff 6 in der T-f\u00f6rmigen Nut an der Seite der Werkbank befestigt und kann nach oben und unten verstellt werden. Der Schieber 2 kann entlang der Halterung 5 hin und her bewegt werden, um die gew\u00fcnschte Position einzustellen. Bei geringem Verstellbetrag kann die Prallplatte 1 auch mit der Feineinstellmutter 4 hin und her verstellt und mit dem Griff 3 befestigt werden.<\/p>\n\n\n\n

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1-Prallplatte 2- Schieber 3.6- Befestigen Sie den Griff 4-Feineinstellungsmutter 5-Halterung 7-Matrize 8-Rohling  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Markieren Sie beim Arbeiten im Allgemeinen den gemessenen Wert von Ma\u00df A. Sein Wert ist:<\/p>\n\n\n\n

A = L + B \/ 2 + C<\/p>\n\n\n\n

A: Der Abstand von der Seite der unteren Matrize zur Leitwand, mm;<\/p>\n\n\n\n

B \u2013 Breite des unteren Matrizenschlitzes, mm;<\/p>\n\n\n\n

C1 Der Abstand von der Seite des Unterwerkzeugs bis zum Rand des Schlitzes des Unterwerkzeugs, mm;<\/p>\n\n\n\n

L \u2013 Der Abstand von der Biegelinie zum Rand des Rohlings, mm.<\/p>\n\n\n\n

Der A-Wert muss gepr\u00fcft und anschlie\u00dfend entsprechend angepasst werden. Erst nach bestandener Erstpr\u00fcfung, Selbstpr\u00fcfung und Sonderpr\u00fcfung kann das Biegema\u00df ermittelt werden.<\/p>\n\n\n\n

5. Passen Sie den Biegewinkel nach Bedarf an. Der Biegewinkel muss lediglich die Tiefe der oberen Form in die untere Form anpassen, und es ist einfach, die Anforderungen zu erf\u00fcllen. In der Regel kann nach mehreren Biegeversuchen mit Abfallmaterialien die Biegearbeit bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Abfolge des Biegens<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei Teilen, die mehrmals gebogen werden m\u00fcssen, ist die Biegereihenfolge im Allgemeinen: von au\u00dfen nach innen; fortfahren. Das hei\u00dft, biegen Sie zuerst die Ecken der beiden Enden und dann die Ecken des Mittelteils. Beim vorherigen Biegen muss die zuverl\u00e4ssige Positionierung des nachfolgenden Biegens ber\u00fccksichtigt werden, und das nachfolgende Biegen beeintr\u00e4chtigt nicht den geformten Teil des vorherigen Biegens.<\/p>\n\n\n\n

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Biegereihenfolge<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Bearbeitungsmethoden g\u00e4ngiger Biegeteile<\/p>\n\n\n\n

Die Universalbiegemaschine wird mit einigen Spezialwerkzeugen zum Biegen verwendet, was nicht nur eine schnelle Inbetriebnahme, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit erm\u00f6glicht. Daher wird sie h\u00e4ufig in der Produktion eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Abbildung 1 zeigt ein g\u00e4ngiges Biegeteil und dessen durch Faltkanten und Ecken gebildete Biegematrize.<\/p>\n\n\n\n

Abbildung 2 zeigt ein g\u00e4ngiges Biege- und Umformst\u00fcck und dessen Biegematrize.<\/p>\n\n\n\n

Abbildung 3 zeigt ein \u00fcbliches Biegest\u00fcck, das aus einem Schloss und seinem Biegewerkzeug besteht.<\/p>\n\n\n\n

Abbildung 4 zeigt ein g\u00e4ngiges Biegest\u00fcck und dessen Biegematrize.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1 Biegeteile und Biegeformen durch Biegen von Kanten und Ecken<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Abbildung 2 Biegeteile und Biegeform<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Abbildung 3 Biegeteil und Biegematrize zur Schlossformung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Abbildung 4 Biegeteil und Biegematrize zur Biegewinkelformung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Abschluss<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Blechbiegen ist ein vielseitiger und unverzichtbarer Prozess in der modernen Fertigungs-, Bau- und Fertigungsindustrie. Wenn Sie die in diesem Handbuch beschriebenen Prinzipien und Techniken des Blechbiegens beherrschen, sind Sie f\u00fcr eine Vielzahl von Biegeprojekten sicher und pr\u00e4zise ger\u00fcstet. Egal, ob Sie Anf\u00e4nger oder erfahrener Profi sind, dieser ultimative Leitfaden ist eine wertvolle Ressource, um Ihr Verst\u00e4ndnis des Blechbiegens zu erweitern und optimale Ergebnisse bei Ihren Projekten zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

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