{"id":30933,"date":"2024-10-08T09:05:36","date_gmt":"2024-10-08T09:05:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30933"},"modified":"2024-10-23T11:21:11","modified_gmt":"2024-10-23T11:21:11","slug":"deep-drawing-forming-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/deep-drawing-forming-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"Tiefziehen von Blechen"},"content":{"rendered":"<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tiefziehen von Blechen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/de\/Hydraulic-Press\/\">Tiefziehen<\/a>&nbsp;ist ein Stanzverfahren, bei dem ein flaches Blechmaterial unter dem Druck eines Stempels durch eine konkave Matrize gef\u00fchrt wird, um ein offenes, hohles Teil zu bilden. Unter verschiedenen Arten von Blechkomponenten wird Tiefziehen h\u00e4ufig verwendet, um verschiedene runde einfache Teile, halbkugelf\u00f6rmige und parabolische K\u00f6pfe aus gr\u00f6\u00dferen oder dickeren Materialien zu verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Y27-400T Hydraulische Tiefziehpresse f\u00fcr die Schubkarrenk\u00f6rperformung\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8w61oy7NZ5M?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tiefziehprozess und Anforderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Im Allgemeinen muss der Tiefziehvorgang mithilfe eines Ziehwerkzeugs durch den Druck einer Presse durchgef\u00fchrt werden. Unter normalen Umst\u00e4nden wird die Kaltverarbeitung verwendet, und die Warmverarbeitung wird nur zum Tiefziehen dickerer Bleche mit gr\u00f6\u00dferen Au\u00dfenabmessungen oder gr\u00f6\u00dferen Verformungen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42865\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-430x212.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-150x74.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-400x197.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>1. Zeichenprozess<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Abbildung zeigt den Ziehvorgang, bei dem ein kreisf\u00f6rmiger, flacher Plattenrohling mit einem Durchmesser D und einer Dicke t in das Positionierungsloch der Matrize gelegt und zu einem zylindrischen Teil gezogen wird.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des Tiefziehvorgangs bewegt sich die konvexe Form aufgrund des Biegemoments, das durch die Ziehkraft F und den Spalt Z zwischen der konvexen und konkaven Matrize entsteht, nach unten, um das Blech zu ber\u00fchren, und \u00fcbt dann Druck nach unten aus, wodurch sich das Blech biegt und konkav verformt und an den abgerundeten Ecken der konvexen und konkaven Matrizen gef\u00fchrt wird. Wenn der Stempel in die \u00d6ffnung der Matrize gezogen wird, zerf\u00e4llt das Blechmaterial langsam in drei Teile: Boden, Wand und Flansch; W\u00e4hrend der Stempel weiter nach unten f\u00e4hrt, bewegt sich der Boden im Wesentlichen nicht, und der ringf\u00f6rmige Flansch schrumpft weiter in Richtung der \u00d6ffnung und wird in die Kavit\u00e4t gezogen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Form\u00f6ffnung verwandelt sich in eine Zylinderwand, sodass sich die Zylinderwand allm\u00e4hlich vergr\u00f6\u00dfert und der Flansch allm\u00e4hlich schrumpft. Schlie\u00dflich wird der Flansch vollst\u00e4ndig in die Matrizen\u00f6ffnung gezogen und verwandelt sich in eine Zylinderwand. Der Ziehvorgang ist beendet. Das kreisf\u00f6rmige Blech wird zu einem offenen Hohlzylinder mit Durchmesser d1 und H\u00f6he h.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Analyse der Tiefziehverformung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Aus dem Ziehverformungsprozess l\u00e4sst sich erkennen, dass der Ziehprozess der Prozess ist, bei dem der ringf\u00f6rmige Flansch allm\u00e4hlich schrumpft und in Richtung der Matrizen\u00f6ffnung flie\u00dft, um zur Zylinderwand zu werden. Der Tiefziehprozess ist ein relativ komplexer plastischer Verformungsprozess, und jeder besch\u00e4digte Teil des Haares kann entsprechend seinen Verformungsbedingungen in mehrere Bereiche unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>2.1 Zylinderboden: Der kreisf\u00f6rmige Bereich, in dem die Unterseite des Stempels nach unten dr\u00fcckt und den mittleren Bereich des Blechs ber\u00fchrt, ist der Boden. W\u00e4hrend des Ziehvorgangs beh\u00e4lt dieser Bereich stets seine flache Form bei und ist einer gleichm\u00e4\u00dfigen radialen Spannung um ihn herum ausgesetzt. Es kann davon ausgegangen werden, dass keine oder nur eine kleine plastische Verformung vorliegt. Das Bodenmaterial \u00fcbertr\u00e4gt die Stempelkraft auf die Zylinderwand, wodurch eine axiale Zugspannung entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p>2.2 Flanschteil: Der ringf\u00f6rmige Bereich auf der Matrize ist der Flansch, der beim Tiefziehen den Hauptverformungsbereich darstellt. Beim Tiefziehen erzeugt das Flanschmaterial aufgrund der Ziehkraft eine radiale Zugspannung. Wenn die Materialien schrumpfen und in Richtung der Matrizen\u00f6ffnung flie\u00dfen, dr\u00fccken sie sich gegenseitig zusammen, wodurch eine tangentiale Druckspannung entsteht. 3. Seine Funktion \u00e4hnelt der des Ziehens eines sektorf\u00f6rmigen Teils des Rohlings F durch eine imagin\u00e4re keilf\u00f6rmige Nut, um die Verformung von F zu bewirken, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42866\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-430x227.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-150x79.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-400x211.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn der Flansch gro\u00df und das Blechmaterial d\u00fcnn ist, verliert der Flanschteil aufgrund der tangentialen Druckspannung beim Ziehen an Stabilit\u00e4t und es kommt zum sogenannten \u201eFaltenph\u00e4nomen\u201c. Daher wird h\u00e4ufig ein Niederhalter verwendet, um den Flansch zu pressen und die Kantenpressung durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p>2.3 Einfache Wand: Dies ist der verformte Bereich, der durch die Flie\u00df\u00fcbertragung des Flanschteilmaterials durch tangentiale Kompression, radiale Dehnung und Schrumpfung entsteht und grunds\u00e4tzlich keiner gr\u00f6\u00dferen Verformung mehr unterliegt. Beim weiteren Ziehen \u00fcbertr\u00e4gt er die Ziehkraft des Stempels auf den Flansch. Das einfache Wandmaterial selbst tr\u00e4gt w\u00e4hrend der Ziehkraft\u00fcbertragung die unidirektionale Zugspannung und ist in L\u00e4ngsrichtung leicht gedehnt und etwas dicker. Es kommt zu einer Ausd\u00fcnnung.<\/p>\n\n\n\n<p>2.4 Der abgerundete Eckteil der konkaven Matrize: der \u00dcbergangsteil, an dem Flansch und Zylinderwand aufeinandertreffen. Die Verformung des Materials ist hier komplizierter. Er weist nicht nur die gleichen Eigenschaften wie der Flanschteil auf, sondern ist auch radialer Zugspannung und tangentialer Druckspannung ausgesetzt. Er tr\u00e4gt auch die konkave Druckspannung, die durch das Extrudieren und Biegen der Matrizenrundung entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p>2.5 Der abgerundete Teil des Stempels: Der \u00dcbergangsbereich, in dem die einfache Wand und der Boden des Zylinders aufeinandertreffen, ist einer Zugspannung in radialer und tangentialer Richtung ausgesetzt, w\u00e4hrend die dicke Seite durch Extrusion und Biegung des abgerundeten Teils des Stempels Druckspannung erzeugt. W\u00e4hrend des Ziehvorgangs wird die radiale Richtung verl\u00e4ngert und die Dicke verringert. Die st\u00e4rkste Ausd\u00fcnnung tritt an der Verbindungsstelle zwischen der runden Ecke des Stempels und der Zylinderwand auf.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der Ziehvorgang beginnt zwischen konvexem und konkavem Gesenk, sodass weniger Material \u00fcbertragen werden muss. Der Verformungsgrad ist gering, die Kaltverfestigung gering und an den abgerundeten Ecken des Stempels entsteht keine vorteilhafte Reibung. Die Fl\u00e4che, die die Ziehkraft \u00fcbertragen muss, ist klein. Daher ist dieser Bereich der \u201egef\u00e4hrliche Bereich\u201c, der beim Tiefziehen am ehesten bricht.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Wanddicken\u00e4nderungen bei Tiefziehteilen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke der tiefgezogenen Teile ist auf dem Bild zu sehen. Das Bild zeigt die Ver\u00e4nderung der Wandst\u00e4rke des elliptischen Kopfes aus Kohlenstoffstahl w\u00e4hrend des Ziehens, und das Bild zeigt die Ver\u00e4nderung der Wandst\u00e4rke des Flanschzylinders bei Verwendung des Rohlingshalters.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4. Prozessanforderungen f\u00fcr die Tiefziehverarbeitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Mit dem Tiefziehverfahren lassen sich Teile mit komplexen Formen bearbeiten und d\u00fcnnwandige Teile in zylindrischer, gestufter, konischer, quadratischer, kugelf\u00f6rmiger und verschiedener unregelm\u00e4\u00dfiger Form herstellen. Die Genauigkeit der Tiefziehteilbearbeitung h\u00e4ngt jedoch von vielen Faktoren ab, wie z. B. den mechanischen Eigenschaften und der Materialst\u00e4rke des Materials, der Formstruktur und -genauigkeit, der Anzahl und Reihenfolge der Prozesse usw. Die Fertigungsgenauigkeit von Tiefziehteilen ist im Allgemeinen nicht hoch und liegt unter dem IT11-Niveau.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Gleichzeitig beeinflusst die Verarbeitbarkeit der Tiefziehteile aufgrund des Einflusses der Tiefziehverformungsleistung direkt, ob das Teil m\u00f6glichst wirtschaftlich und einfach verwendet werden kann. Es wird im Tiefziehverfahren verarbeitet und beeinflusst sogar, ob das Teil im Tiefziehverfahren verarbeitet werden kann. Die Prozessanforderungen f\u00fcr Tiefziehteile sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42867\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-430x173.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-150x60.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-400x161.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Struktur- und Formgenauigkeit, Anzahl und Reihenfolge der Prozesse usw. Die Fertigungsgenauigkeit von Tiefziehteilen ist im Allgemeinen nicht hoch und liegt unter dem IT11-Niveau. Gleichzeitig beeinflusst die Verarbeitbarkeit der Tiefziehteile aufgrund der Tiefziehverformungsleistung direkt, ob das Teil m\u00f6glichst wirtschaftlich und einfach verwendet werden kann. Es wird im Tiefziehverfahren verarbeitet und beeinflusst sogar, ob das Teil im Tiefziehverfahren verarbeitet werden kann. Die Prozessanforderungen f\u00fcr Tiefziehteile sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<p>4.1 Die Form der Tiefziehteile sollte m\u00f6glichst einfach und symmetrisch sein. Bei der Konstruktion von Tiefziehteilen sollte die Verarbeitungstechnologie der Tiefziehteile ber\u00fccksichtigt und m\u00f6glichst eine Form gew\u00e4hlt werden, die einfacher zu formen ist und den Nutzungsanforderungen entspricht. Die Abbildung zeigt die Klassifizierung nach dem Schwierigkeitsgrad des Tiefziehens. In der Abbildung nimmt der Formungsschwierigkeitsgrad verschiedener Arten von Tiefziehteilen von oben nach unten zu.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Der Schwierigkeitsgrad \u00e4hnlicher Tiefziehteile nimmt von links nach rechts zu. Dabei steht e f\u00fcr die minimale gerade Kantenl\u00e4nge, f f\u00fcr die maximale Gr\u00f6\u00dfe des Tiefziehteils, a f\u00fcr die kurze Achsenl\u00e4nge und 6 f\u00fcr die lange Achsenl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n<p>4.2 Bei zylindrischen Ziehteilen mit Flanschen liegt beim Ziehen mit einem Blechhalter der am besten geeignete Flansch im folgenden Bereich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"413\" height=\"129\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42868\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp 413w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-150x47.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-400x125.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 413px) 100vw, 413px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>4.3 Die Ziehtiefe sollte nicht zu gro\u00df sein (d. h. H sollte nicht gr\u00f6\u00dfer als 2d sein). Wenn es auf einmal gezogen werden kann, sollte seine H\u00f6he vorzugsweise betragen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"351\" height=\"136\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42869\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp 351w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10-150x58.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 351px) 100vw, 351px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>4.4 Bei zylindrischen Ziehteilen sollte der Rundungsradius r zwischen Boden und Wand ra&gt;t und der Rundungsradius zwischen Flansch und Wand r&gt;2t erf\u00fcllen. Unter verformungsf\u00f6rdernden Bedingungen empfiehlt sich r \u2248(3~5)t, r\u2248(4~8)t. Bei r (oder r)&gt;(0,1~0,3)t kann eine Formgebung erfolgen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bauform des Ziehsteins und seine Auswahl<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Obwohl die Formen von Tiefziehteilen vielf\u00e4ltig sind, ist die Struktur der Ziehwerkzeuge relativ standardisiert. Abh\u00e4ngig von den Ziehbedingungen und der verwendeten Ausr\u00fcstung ist auch die Struktur der Ziehwerkzeuge unterschiedlich. Die \u00dcbernahme der Ziehwerkzeugstruktur erfordert in der Regel notwendige Prozessberechnungen, und anschlie\u00dfend kann der Ziehprozessplan entsprechend ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Tiefziehprozesse k\u00f6nnen auf einfachen, doppelt- oder dreifachwirkenden Pressen durchgef\u00fchrt werden. Die Ziehwerkzeuge f\u00fcr einfachwirkende Pressen lassen sich in zwei Typen unterteilen: Erstziehwerkzeuge und Erst- und Folgeziehwerkzeuge. Je nachdem, ob ein Niederhalter verwendet wird, unterscheidet man zwischen Niederhaltern und Niederhalterlosen. Je nach Pressentyp unterscheidet man zwischen Ziehwerkzeugen f\u00fcr einfachwirkende Pressen, Ziehwerkzeugen f\u00fcr doppeltwirkende Pressen usw.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>1. Erster Ziehstein<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Das Bild zeigt das erste Tiefziehwerkzeug ohne Kantenhalter. Beim Ziehen wird zun\u00e4chst der flache Rohling in die Positionierplatte des Werkzeugs gelegt. Der Stempel bewegt sich, angetrieben vom Schlitten der Presse, nach unten und presst das schlechte Material in das Werkzeug, bis es vollst\u00e4ndig in das Werkzeug eingezogen und geformt ist. Das obere Ende des tiefgezogenen Werkst\u00fccks ragt \u00fcber den Abstreifring hinaus. Wenn der Schlitten der Presse den Stempel nach oben bewegt, streift der Abstreifring das Werkst\u00fcck vom Stempel ab und schlie\u00dft so den Tiefziehvorgang ab.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42870\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-430x223.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-150x78.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-400x207.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Der erste Ziehstein ohne Kantenhalter wird im Allgemeinen f\u00fcr flache Ziehteile mit geringer Ziehtiefe verwendet, die in einem Zug gepresst werden k\u00f6nnen. Bei kleinen Stempeln kann die Gesamtstruktur durch die Stempelbefestigungsplatte \u00fcbernommen und fixiert werden. Um ein Festkleben des Werkst\u00fccks am Stempel zu verhindern, sollten Bel\u00fcftungsl\u00f6cher am Stempel vorgesehen werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"214\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42872\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-430x153.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-150x54.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-400x143.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Abbildung a zeigt eine gew\u00f6hnliche konkave Matrize mit flachem Ende und B\u00f6gen, die sich vor allem f\u00fcr die Bearbeitung gro\u00dfer Teile eignet. Abbildung b zeigt eine konische Matrizen\u00f6ffnung und Abbildung c eine konkave Matrizen\u00f6ffnung mit Evolventenform. Sie eignen sich f\u00fcr die Bearbeitung kleiner Teile. Da die Matrizenstruktur in Abbildung bc eine gekr\u00fcmmte \u00dcbergangsform des Rohlings beim Ziehen aufweist, vergr\u00f6\u00dfert sich dessen Gr\u00f6\u00dfe.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die F\u00e4higkeit zur Instabilit\u00e4tsvermeidung tr\u00e4gt die Kraft der Matrizen\u00f6ffnung auf die Verformungszone des Rohlings auch dazu bei, eine tangentiale Kompressionsverformung zu erzeugen, wodurch der Reibungswiderstand und der Widerstand gegen Biegeverformung verringert werden, was sich positiv auf die Tiefziehverformung auswirkt und die Qualit\u00e4t des Teils verbessern kann, die Verarbeitung jedoch l\u00e4nger dauert und schwieriger ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Bild b zeigt den ersten Tiefziehvorgang mit einem elastischen Randring. Der elastische Randring ist an der oberen Form angebracht. Beim Abw\u00e4rtsbewegen des Stempels wird das fehlerhafte Material durch die Federkraft fest angedr\u00fcckt, sodass sich das fehlerhafte Material w\u00e4hrend des Ziehvorgangs in der N\u00e4he des konkaven Teils befindet.<\/p>\n\n\n\n<p>Aufgrund der Begrenzung des oberen Formraums k\u00f6nnen keine dicken Federn eingebaut werden, daher eignet sich dieser Formtyp nur zum Ziehen von Teilen mit geringem Druck. Es wird normalerweise zum Ziehen von Werkst\u00fccken mit d\u00fcnnem Material, geringer Tiefe und leichter Faltenbildung verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Ziehen eines Werkst\u00fccks mit gro\u00dfer Tiefe ist eine gr\u00f6\u00dfere Feder (oder Gummi) erforderlich. Der Einbau ist schwierig, wenn sich die Feder noch im oberen Teil der Form befindet. Daher kann eine am unteren Teil montierte Struktur verwendet werden, um die Einstellung der Blechhalterkraft zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Tiefziehform f\u00fcr jedes Mal nach dem ersten Mal<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Abbildung a zeigt das erste und nachfolgende Tiefziehen ohne Blechhalter. Damit k\u00f6nnen Halbzeuge, die auf eine bestimmte Gr\u00f6\u00dfe tiefgezogen wurden, gezogen und anschlie\u00dfend erneut tiefgezogen werden. Im Allgemeinen kann es f\u00fcr Anwendungen verwendet werden, bei denen der Verformungsgrad nicht gro\u00df ist und die Wandst\u00e4rke der gezogenen Teile gleichm\u00e4\u00dfig sein muss.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Und stellen Sie den Durchmesser und die Ma\u00dfgenauigkeit von Werkst\u00fccken durch leichte Ausd\u00fcnnung sicher. Bei dieser Art von Form muss normalerweise die L\u00e4nge des geraden Wandarbeitsteils der konkaven Form so weit wie m\u00f6glich reduziert werden, um Reibungsverluste zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Abbildung b zeigt den Aufbau des Ziehwerkzeugs f\u00fcr das erste und nachfolgende Ziehen von zylindrischen Teilen mit Randringen. Der Positionierer 11 ist h\u00fclsenf\u00f6rmig aufgebaut und dient gleichzeitig zum Anpressen und Positionieren der Kanten. Die Anpresskraft wird durch die vom Auswerferstift 13 \u00fcbertragene Zylinderkraft aufgebracht.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Um Faltenbildung beim Tiefziehen des Materials zu vermeiden, kann die Position des Auswerferstifts 3 angepasst werden, um den Druck anzupassen. Durch die Gr\u00f6\u00dfe der Kantenkraft kann die Kantenhalterkraft ausgeglichen werden, w\u00e4hrend gleichzeitig verhindert wird, dass das schlechte Material zu fest eingespannt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Arbeitsvorgang der Form ist wie folgt: Der Stempelschlitten bewegt sich nach oben, die Form wird ge\u00f6ffnet und der Auswerferstift 13 hebt den Positionierer 11 unter der Wirkung des Presszylinders durch die Positionierer-Befestigungsplatte 12 zum Stempel 1.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42873\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-430x236.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-150x82.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-400x219.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"357\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42874\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-430x256.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-150x89.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-400x238.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Stirnfl\u00e4chen sind b\u00fcndig. Zu diesem Zeitpunkt wird der gezogene Rohling in den Au\u00dfenring des Positionierers 11 eingesetzt. Der Pressenschlitten beginnt sich nach unten zu bewegen. Der Auswerferstift 3 ber\u00fchrt die obere Stirnfl\u00e4che der Positionierer-Befestigungsplatte 12. Gleichzeitig ber\u00fchrt auch die Matrize 2 die obere Stirnfl\u00e4che des Positionierers 11. W\u00e4hrend die Presse<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend sich der Schieber allm\u00e4hlich nach unten bewegt, dr\u00fcckt der Auswerferstift 3 allm\u00e4hlich auf die Positionierplatte 12. Matrize 2 und Positionierelement 11 arbeiten zusammen, um das Halbzeug schrittweise zu einem Fertigprodukt zu ziehen. Nach Abschluss des Ziehens dr\u00fcckt der Auswerferstift 13 das Positionierelement 11 unter der Wirkung des Presszylinders b\u00fcndig mit der oberen Stirnfl\u00e4che des Stempels 1 ab. Gleichzeitig wirft der Hammer 7 die gezogenen Teile aus dem Hohlraum der Matrize 2 aus.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"359\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42875\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-430x257.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-150x90.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-400x239.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei Tiefziehteilen mit einem Durchmesser d \u2264 100 und Tiefziehteilen mit Flanschen oder komplexen Formen ist zur Erleichterung der Tiefziehumformung auf das richtige Verh\u00e4ltnis zwischen Form und Gr\u00f6\u00dfe der Stanzwerkzeuge im vorherigen und nachfolgenden Prozess zu achten, damit die Form und Gr\u00f6\u00dfe der im vorherigen Prozess hergestellten Stempel korrekt sind. Die Form des Zwischenrohlings ist f\u00fcr die Umformung in nachfolgenden Prozessen f\u00f6rderlich. Das Verh\u00e4ltnis zwischen den Abmessungen jedes Ziehprozesses und seinem Rundungsradius ist in Abbildung a dargestellt, wobei t die Materialst\u00e4rke ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei gro\u00dfen und mittelgro\u00dfen zylindrischen Tiefziehteilen mit einem Durchmesser von d&gt;100 wird f\u00fcr die ersten Ziehvorg\u00e4nge und das Tiefziehen vor der endg\u00fcltigen Formgebung h\u00e4ufig eine 45\u00b0-Abschr\u00e4gungswinkel-Verbindungsstruktur an den Zylinderecken verwendet, um \u00fcbersch\u00fcssiges Material an den abgerundeten Ecken zu vermeiden. Diese Struktur ist d\u00fcnner und beg\u00fcnstigt das Tiefziehen. Diese Struktur erleichtert nicht nur die Lokalisierung der Haare im n\u00e4chsten Prozess, sondern reduziert auch das wiederholte Biegen und Positionieren der Haare, verbessert die Bedingungen f\u00fcr die Materialverformung beim Tiefziehen und verringert die Materialverd\u00fcnnung.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist hilfreich, die Qualit\u00e4t der Seitenw\u00e4nde von Stanzteilen zu verbessern. Es ist jedoch zu beachten, dass der Bodendurchmesser beim n\u00e4chsten Ziehvorgang dem Au\u00dfendurchmesser des Stempels entsprechen sollte. Die Beziehung zwischen dem Rundungsradius des Stempels und der konkaven Matrize und dem Rundungsradius des Kantenrings im vorderen und hinteren Prozess ist in Abbildung b dargestellt. Zeigen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Ziehstein f\u00fcr Doppelhubpresse<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Beim Tiefziehen mit einer doppeltwirkenden Presse dr\u00fcckt der \u00e4u\u00dfere Schieber auf die Kante und der innere Schieber zieht tief. Die in Abbildung a dargestellten Tiefziehteile werden direkt aus Streifen geschnitten, gezogen und von einer doppeltwirkenden Ziehpresse verarbeitet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42876\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-430x201.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-150x70.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-400x187.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Abbildung b zeigt schematisch den Formaufbau der oben genannten Teile. Nachdem der Streifen durch den Positionierstift 2 positioniert wurde, arbeiten der Blechhalter 7 und die untere Matrizenbasis 1 zusammen, um den Stanzenvorgang durchzuf\u00fchren. Die Ziehkonvexform 4 und die Ziehkonkavform 3 werden ausgeworfen. Die Bl\u00f6cke 6 arbeiten zusammen, um das nach dem Stanzen fehlerhafte Material zu ziehen und zu formen. Schlie\u00dflich treibt der Auswerferstift 5 den Auswerferblock 6 an, um die gezogenen Teile aus dem Hohlraum der Ziehkonkavform 3 zu dr\u00fccken.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tiefziehen Umformen von Blech Tiefziehen ist ein Stanzverfahren, bei dem ein flaches Blech durch<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":42877,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[243,1416,1415],"class_list":["post-30933","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-deep-drawing","tag-deep-drawing-forming","tag-deep-drawing-forming-of-sheet-metal"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Deep-Drawing-Forming-of-Sheet-Metal.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/42877"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}