{"id":30943,"date":"2024-10-08T09:05:49","date_gmt":"2024-10-08T09:05:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30943"},"modified":"2024-12-19T06:19:59","modified_gmt":"2024-12-19T06:19:59","slug":"hydraulic-bending-machine-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/hydraulic-bending-machine-system\/","title":{"rendered":"4 Fehlerbehebung beim hydraulischen Biegemaschinensystem"},"content":{"rendered":"

Meiner Erfahrung nach ist die Arbeit mit der Behebung von Problemen bei hydraulischen Biegemaschinensystemen eine wichtige F\u00e4higkeit, die man beherrschen muss. Hydraulische Biegemaschinen<\/a> sind f\u00fcr pr\u00e4zise Biegungen in der Metallverarbeitung unerl\u00e4sslich, k\u00f6nnen aber manchmal zu Problemen f\u00fchren, die den Betrieb st\u00f6ren. Das Verst\u00e4ndnis h\u00e4ufiger Probleme und deren L\u00f6sungen hat mir geholfen, die Produktivit\u00e4t aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren. In diesem Artikel gebe ich Einblicke in die Fehlerbehebung bei hydraulischen Biegemaschinensystemen und bespreche effektive Techniken und Tipps, die Bedienern helfen, Probleme schnell und effizient zu diagnostizieren und so einen reibungslosen und zuverl\u00e4ssigen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Insbesondere bei gro\u00dfen Biegemaschinen \u00fcbersteigt die Komplexit\u00e4t des Hydrauliksystems die Vorstellungskraft bei weitem. Daher stellt die Wartung solcher Ger\u00e4te ein Problem dar, das Wartungspersonal plagt. Am Beispiel einer bestimmten hydraulischen Biegemaschine erl\u00e4utert der Autor einige Wartungstechniken, die auf der Analyse der Ursachen h\u00e4ufiger Maschinenfehler basieren.<\/p>\n\n\n\n

1. Biegemaschinensystem<\/strong> Grundstruktur und Funktionsprinzip<\/h2>\n\n\n\n

Diese Studie verwendet als Beispiel die typische hydraulische Biegemaschine WC67Y-100T\/3200 der Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory (siehe Abbildung 1). Dieser Typ hydraulischer Biegemaschinen ist noch nicht lange auf dem Markt. Sie zeichnen sich durch fortschrittliches Design, flexible Bedienung und leistungsstarke Funktionen aus.<\/p>\n\n\n\n

Es wird h\u00e4ufig in der Automobilindustrie, im Schiffbau, in der Metallwalzindustrie und in anderen Branchen eingesetzt und zeigt eine gute Anwendungswirkung. Gleichzeitig sind der hohe Automatisierungsgrad und der gro\u00dfe Erweiterungsraum sehr typisch hydraulische Biegemaschinen<\/a>Bei l\u00e4ngerem Gebrauch weist der Pool jedoch h\u00e4ufig einige M\u00e4ngel auf, beispielsweise ist die Leistung des Schiebers bei Systemdruck erheblich unzureichend und die R\u00fcckkehr des Schiebers ist extrem langsam.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1 \u2013 Abkantpresse WC67Y-100T\/3200<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Diese Art hydraulischer Biegemaschinen besteht haupts\u00e4chlich aus einer Kolbenpumpe, einem Schieber, einem Ventil und einem Elektromagneten und stellt eine typische hydraulische Konstruktion dar. Der Arbeitsablauf umfasst schnelles Vorw\u00e4rtsfahren, langsames Anfahren des Schiebers, Druckaufbau, Druckhalten, Druckentlastung und R\u00fccklauf. Die Auf- und Abbewegung des Schiebers bildet die Grundlage der hydraulischen Steuerung. Da die Auf- und Abbewegung des Schiebers gleichzeitig auch am anf\u00e4lligsten f\u00fcr St\u00f6rungen ist, best\u00e4tigt sich dies auch im praktischen Betrieb. Dar\u00fcber hinaus ist die Kolbenpumpe im Hydrauliksystem ein relativ empfindliches und st\u00f6rungsanf\u00e4lliges System. Daher sollten die beiden Subsysteme bei der Reparatur der hydraulischen Biegemaschine genau beobachtet werden.<\/p>\n\n\n\n

2. Analyse der Ursachen f\u00fcr den Ausfall des Biegemaschinensystems<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der h\u00e4ufigste Fehler des hydraulischen Steuersystems besteht darin, dass die Schieberdruckkraft unzureichend ist und die R\u00fccklaufgeschwindigkeit langsam ist, wenn der Hydraulikzylinder unter Druck steht. Dieser Fehler f\u00fchrt nicht nur zu einer erheblichen Verringerung der Handhabungsleistung des Hydrauliksystems, sondern verschlechtert auch die Stabilit\u00e4t des gesamten Systems. Weitere Fehler in der Serie. Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr solche Fehler sind folgende: Erstens sind der Hydraulikzylinderkolben und die Endkappe nicht gut abgedichtet, was zu schwerwiegenden Leckagen innerhalb und au\u00dferhalb des Zylinders f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Der Grund, warum das Hydrauliksystem diese Funktion nicht erf\u00fcllen kann, liegt darin, dass der Hydraulikzylinder die Fl\u00fcssigkeit unter Druck setzt, wodurch der Kolben oder die Endkappendichtung versagen. Die Fl\u00fcssigkeit im Hydraulikzylinder tritt aus und der Innendruck sinkt. Der Strand verrichtet normale externe Arbeit, was zu einer erheblichen Verringerung der Effizienz des Hydrauliksystems oder sogar zu einer vollst\u00e4ndigen L\u00e4hmung f\u00fchrt. Zweitens reguliert das \u00dcberdruckventil den unzureichenden Druck. <\/p>\n\n\n\n

Die Hauptfunktion des \u00dcberdruckventils besteht darin, die Funktionskraft des Hydrauliksystems zu steuern. Dazu wird das \u00dcberdruckventil so eingestellt, dass der Aussto\u00df der unter Druck stehenden Fl\u00fcssigkeit nach au\u00dfen gesteuert wird, wenn die Fl\u00fcssigkeit im Hydraulikzylinder auf den Arbeitsdruck gebracht wird. Bei Problemen mit der Druckregelung ist die Einstellung im Allgemeinen zu niedrig, sodass die anderen Teile nicht die f\u00fcr den normalen Arbeitsschritt erforderliche Energie erhalten. Dies f\u00fchrt dazu, dass die Gleitkraft des Schiebers nicht ausreicht und die R\u00fccklaufgeschwindigkeit langsam ist.<\/p>\n\n\n\n

Ist die Einstellung jedoch zu hoch, erh\u00f6ht sich der Verschlei\u00df des Schiebers und die Sch\u00e4den am Hydrauliksystem werden schwerwiegender. Drittens ist die Oberfl\u00e4che des m\u00e4nnlichen Ventilschiebers stark abgenutzt, was zu einem dichten Verschluss des Ventilanschlusses f\u00fchrt. Das Kegelventil ist ein wichtiger Bestandteil der hydraulischen Stabilit\u00e4t im System und bildet eine \u201erobuste Verteidigungslinie\u201c, die den internen und externen Druckaustausch blockiert. Ein Ausfall des Kegelventilschiebers f\u00fchrt zum Austreten von Hochdruckfl\u00fcssigkeit und zum Ausfall des Schiebers. <\/p>\n\n\n\n

Die Oberfl\u00e4che des Ventilk\u00f6rpers des vierten Umschaltventils ist abgenutzt, was die Bewegung des Ventilkerns im Ventilk\u00f6rper erschwert. Das Einwege-Schlie\u00dfen des Ventils ist nicht streng oder der Spalt zwischen Ventiloberfl\u00e4che und Ventilk\u00f6rper ist zu gro\u00df. Infolgedessen f\u00fchrt der Innendruckverlust auch zu einer Fehlfunktion des Schiebers.<\/p>\n\n\n\n

3. Methode und Schlussfolgerung zur Diagnose von Hydraulikfehlern<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Stellen Sie die Fehlersuche, -bestimmung und Wartungsarbeiten sofort nach einem Ausfall des hydraulischen Betriebssystems ein. Zur Fehlererkennung gibt es haupts\u00e4chlich die folgenden Methoden: Die erste Methode. Die Beobachtungsmethode dient haupts\u00e4chlich dazu, das Manometer und den Hydraulikzylinder des Biegemaschinensystems zu \u00fcberpr\u00fcfen, um zu pr\u00fcfen, ob der Anzeigedruck des Hydraulikmanometers normal ist, und so die Fehlerursache und die Fehlerausrichtung zu ermitteln. <\/p>\n\n\n\n

Die Beobachtung des Hydraulikzylinders dient haupts\u00e4chlich dazu, festzustellen, ob der Hydraulikzylinder undicht ist. Denn das Austreten der Fl\u00fcssigkeit hinterl\u00e4sst deutlich sichtbare Spuren oder wird von Ger\u00e4uschen begleitet. Wenn der Hydraulikdruck niedrig ist oder eine Spur einer offensichtlichen Undichtigkeit vorliegt, kann festgestellt werden, dass der Hydraulikzylinder defekt ist, und es k\u00f6nnen sofort Reparaturarbeiten durchgef\u00fchrt werden. <\/p>\n\n\n\n

Die zweite Frucht wurde untersucht und es wurden keine offensichtlichen Fehler oder Fehler gefunden, die nicht direkt mit dem Auge erkennbar waren, wie z. B. Verschlei\u00df des Tellerventilkerns oder Perlen. Zur Erkennung m\u00fcssen Instrumente wie optische Bildgeber oder Partikelstrahl-Fehlerdetektoren verwendet werden. Diese Art von Instrument kann Fehler wie Fehlausrichtung oder Verschlei\u00df im Hydrauliksystem durch die Emission hochenergetischer Partikel erkennen.<\/p>\n\n\n\n

4. Entsorgungsmethode f\u00fcr Hydraulikzylinderlecks<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Da der Hydraulikzylinder das Herzst\u00fcck des gesamten Biegemaschinensystems ist, m\u00fcssen bei Fl\u00fcssigkeits- und Druckaustritt Wartungsma\u00dfnahmen ergriffen werden. Im Allgemeinen werden zwei Methoden zum Schwei\u00dfen und Austauschen angewendet. Das Schwei\u00dfverfahren eignet sich haupts\u00e4chlich zum Beheben kleiner Risse oder L\u00f6cher im Hydraulikzylinder. Beim Schwei\u00dfen sollte eine Kombination aus Innen- und Au\u00dfenschwei\u00dfen verwendet werden, um eine vollst\u00e4ndige Schwei\u00dfung zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n\n\n

Insbesondere ist zu beachten, dass beim Schwei\u00dfen auf die Beseitigung von Eigenspannungen geachtet werden muss, da sonst die Sch\u00e4den an der Schwei\u00dfverbindung sehr gro\u00df werden. Bei unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung kann der Fehler nicht nur repariert werden, sondern er wird auch schwerwiegender. Bei der Austauschmethode m\u00fcssen lediglich die defekten Hydraulikzylinderanschl\u00fcsse ausgetauscht werden. Diese Entsorgungsmethode ist zwar einfach, aber kostspielig. Diese Entsorgungsmethode ist nur bei einem gro\u00dfen Fehler m\u00f6glich, der sich nur schwer in kurzer Zeit beheben l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n

\u248cFazit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Biegemaschinensystem der hydraulischen Biegemaschine ist kompliziert, daher ist auch die Fehlersuche schwierig. Das Reparaturpersonal muss \u00fcber fundierte Kenntnisse verf\u00fcgen, um den Arbeitsablauf der hydraulischen Maschine zu verstehen, und \u00fcber hervorragende Wartungskenntnisse verf\u00fcgen, damit der Fehler schnell erkannt und in kurzer Zeit behoben werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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