{"id":30952,"date":"2024-10-08T09:05:59","date_gmt":"2024-10-08T09:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30952"},"modified":"2025-06-27T02:24:44","modified_gmt":"2025-06-27T02:24:44","slug":"presses-for-sheet-metal-working","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/presses-for-sheet-metal-working\/","title":{"rendered":"Pressen f\u00fcr die Blechbearbeitung"},"content":{"rendered":"

Klassifizierung von Pressen<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Arten von Pressen<\/a> f\u00fcr die Blechbearbeitung k\u00f6nnen nach einem oder mehreren Merkmalen klassifiziert werden, wie etwa nach der Antriebsquelle, der Anzahl der Schlitten, der Art des Rahmens und der Konstruktion, der Antriebsart und den beabsichtigten Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Klassifizierung auf der Grundlage der Energiequelle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Manuelle Pressen. Diese werden entweder mit der Hand oder dem Fu\u00df \u00fcber Hebel, Schrauben oder Zahnr\u00e4der bedient. Eine h\u00e4ufig verwendete Presse dieser Art ist die Dornpresse f\u00fcr Montagearbeiten.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Mechanische Pressen. Diese Pressen nutzen Schwungradenergie, die \u00fcber Zahnr\u00e4der, Kurbeln, Exzenter oder Hebel auf das Werkst\u00fcck \u00fcbertragen wird.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Hydraulische Pressen. Diese Pressen erzeugen Arbeitskraft durch die Anwendung von Fl\u00fcssigkeitsdruck auf einen Kolben mittels Pumpen, Ventilen, Verst\u00e4rkern und Druckspeichern. Diese Pressen sind leistungsf\u00e4higer und zuverl\u00e4ssiger als mechanische Pressen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Pneumatische Pressen. Diese Pressen nutzen Luftzylinder, um die erforderliche Kraft auszu\u00fcben. Sie sind in der Regel kleiner und haben eine geringere Kapazit\u00e4t als hydraulische oder mechanische Pressen und werden daher nur f\u00fcr leichte Arbeiten eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Klassifizierung anhand der Anzahl der Folien<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Einfachwirkende Pressen. Eine einfachwirkende Presse verf\u00fcgt \u00fcber einen hin- und hergehenden Schlitten, der das Werkzeug f\u00fcr die Metallumformung tr\u00e4gt. Die Presse hat ein festes Bett. Sie ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Presse f\u00fcr Vorg\u00e4nge wie Stanzen, Pr\u00e4gen, Pr\u00e4gen und Ziehen.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Doppeltwirkende Pressen. Eine doppeltwirkende Presse verf\u00fcgt \u00fcber zwei St\u00f6\u00dfel, die sich in die gleiche Richtung gegen ein festes Bett bewegen. Sie eignet sich besser f\u00fcr Ziehvorg\u00e4nge, insbesondere Tiefziehen, als einfachwirkende Pressen. Aus diesem Grund werden ihre beiden St\u00f6\u00dfel im Allgemeinen als \u00e4u\u00dferer Blechhalterst\u00f6\u00dfel und innerer Ziehst\u00f6\u00dfel bezeichnet. Der Blechhalterst\u00f6\u00dfel ist ein hohles Rechteck, w\u00e4hrend der innere St\u00f6\u00dfel ein massives Rechteck ist, das sich im Blechhalter hin- und herbewegt. Der Blechhalterst\u00f6\u00dfel hat einen k\u00fcrzeren Hub und verharrt am unteren Ende seines Hubs, bevor der am inneren St\u00f6\u00dfel montierte Stempel das Werkst\u00fcck ber\u00fchrt. Auf diese Weise steht praktisch die gesamte Kapazit\u00e4t der Presse f\u00fcr Ziehvorg\u00e4nge zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n

Ein weiterer Vorteil der doppeltwirkenden Presse besteht darin, dass die vier Ecken des Blechhalters einzeln einstellbar sind. Dies erm\u00f6glicht bei Bedarf die Anwendung ungleichm\u00e4\u00dfiger Kr\u00e4fte auf das Werkst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n

Eine doppeltwirkende Presse wird h\u00e4ufig f\u00fcr Tiefziehvorg\u00e4nge und das Stanzen unregelm\u00e4\u00dfiger Formen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Dreifachwirkende Pressen. Eine dreifachwirkende Presse verf\u00fcgt \u00fcber drei bewegliche St\u00f6\u00dfel. Zwei St\u00f6\u00dfel (der Blechhalter und der innere St\u00f6\u00dfel) bewegen sich in die gleiche Richtung wie bei einer doppeltwirkenden Presse, w\u00e4hrend der dritte oder untere St\u00f6\u00dfel entgegen der Richtung der beiden anderen St\u00f6\u00dfel durch das feste Bett nach oben bewegt wird. Diese Bewegung erm\u00f6glicht umgekehrte Zieh-, Form- oder Biegevorg\u00e4nge am inneren St\u00f6\u00dfel, w\u00e4hrend die beiden oberen St\u00f6\u00dfel verweilen.<\/p>\n\n\n\n

Die Zykluszeit einer Dreifach-Aktionspresse ist l\u00e4nger als die einer Doppel-Aktionspresse, da f\u00fcr die dritte Aktion Zeit ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n\n\n\n

 Klassifizierung nach Rahmen und Konstruktion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Bogenrahmenpressen. Diese Pressen haben einen bogenf\u00f6rmigen Rahmen. Diese sind nicht \u00fcblich.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Spaltrahmenpressen. Diese Pressen haben einen C-f\u00f6rmigen Rahmen. Sie sind besonders vielseitig und werden am h\u00e4ufigsten verwendet, da sie von drei Seiten ungehinderten Zugang zu den Matrizen bieten und ihre R\u00fcckseiten in der Regel zum Auswerfen von Stanzteilen und\/oder Abfall offen sind.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Seitenpressen. Diese Pressen sind robuster, da der massive Seitenrahmen hohe Lasten in vertikaler Richtung aufnehmen kann und die Ausrichtung von Stempel und Matrize durch die Belastung kaum beeintr\u00e4chtigt wird. Die Kapazit\u00e4t dieser Pressen liegt \u00fcblicherweise \u00fcber 10 MN.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Hornpressen. Diese Pressen haben im Allgemeinen eine schwere Welle, die aus dem Maschinenrahmen herausragt, anstatt des \u00fcblichen Bettes. Diese Presse wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr zylindrische Teile verwendet, bei denen Stanzen, Nieten, Pr\u00e4gen und B\u00f6rdeln von Kanten erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

  Abb. 7.1 zeigt typische Rahmenkonstruktionen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dr\u00fccken Sie Auswahl<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die richtige Auswahl einer Presse ist f\u00fcr einen erfolgreichen und wirtschaftlichen Betrieb unerl\u00e4sslich. Eine Presse ist eine teure Maschine, und die Rentabilit\u00e4t h\u00e4ngt von ihrer Leistung ab. Es gibt keine Presse, die f\u00fcr alle Anwendungen maximale Produktivit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit bietet. Wenn eine Presse f\u00fcr mehrere, sehr unterschiedliche Aufgaben eingesetzt werden soll, muss daher in der Regel ein Kompromiss zwischen Wirtschaftlichkeit und Produktivit\u00e4t gefunden werden.<\/p>\n\n\n\n

Wichtige Faktoren bei der Auswahl einer Presse sind Gr\u00f6\u00dfe, Kraft-, Energie- und Geschwindigkeitsbedarf.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00f6\u00dfe. Tisch- und Schlittenbereich der Presse sollten ausreichend gro\u00df sein, um die zu verwendenden Werkzeuge aufzunehmen und ausreichend Platz f\u00fcr Werkzeugwechsel und Wartung zu bieten. Der Hubbedarf h\u00e4ngt von der H\u00f6he der zu fertigenden Teile ab. Pressen mit kurzem Hub sind zu bevorzugen, da sie einen schnelleren Betrieb und damit eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t erm\u00f6glichen. Gr\u00f6\u00dfe und Typ der zu w\u00e4hlenden Presse h\u00e4ngen auch von der Art und Weise der Teilezuf\u00fchrung, der Art des Betriebs und dem zu formenden Material ab.<\/p>\n\n\n\n

Kraft und Energie. Die ausgew\u00e4hlte Presse sollte die f\u00fcr den Vorgang erforderliche Kraft und Energie bereitstellen k\u00f6nnen. Die Hauptenergiequelle mechanischer Pressen ist das Schwungrad. Die verf\u00fcgbare Energie ist eine Funktion der Schwungradmasse und des Quadrats seiner Drehzahl.<\/p>\n\n\n\n

Pressgeschwindigkeit. Hohe Geschwindigkeiten sind grunds\u00e4tzlich w\u00fcnschenswert, werden aber durch die durchzuf\u00fchrenden Arbeitsg\u00e4nge begrenzt. Hohe Geschwindigkeiten sind jedoch m\u00f6glicherweise nicht die produktivste oder effizienteste L\u00f6sung. Gr\u00f6\u00dfe, Form und Material des Werkst\u00fccks, Lebensdauer der Matrize, Wartungskosten und weitere Faktoren sollten bei der Erzielung h\u00f6chster Produktionsraten bei niedrigsten St\u00fcckkosten ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische versus hydraulische Pressen:<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Pressen werden h\u00e4ufig f\u00fcr Stanz-, Umform- und Ziehvorg\u00e4nge an Blechen eingesetzt. F\u00fcr bestimmte Vorg\u00e4nge, die beispielsweise sehr hohe Kr\u00e4fte erfordern, sind hydraulische Pressen vorteilhafter. Tabelle 7.1 vergleicht die Eigenschaften und bevorzugten Anwendungsgebiete der beiden Pressentypen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pressenzuf\u00fchrger\u00e4te<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sicherheit ist ein wichtiger Aspekt beim Pressenbetrieb. Zum Schutz des Bedieners sind alle Vorkehrungen zu treffen. Das Material muss so in die Presse eingef\u00fchrt werden, dass der Bediener nicht mit den H\u00e4nden in die N\u00e4he der Matrizen kommt. Der Einsatz einer Zuf\u00fchrvorrichtung erm\u00f6glicht eine schnellere und gleichm\u00e4\u00dfigere Zuf\u00fchrung und bietet zus\u00e4tzlich Sicherheitsfunktionen.<\/p>\n\n\n\n

Platinen- und Stanzzuf\u00fchrungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Zuf\u00fchrung von Rohlingen oder bereits geformten Stanzteilen zu Pressen kann auf verschiedene Arten erfolgen. Die Wahl einer bestimmten Methode h\u00e4ngt von Faktoren wie der erforderlichen Produktionsrate, den Kosten und Sicherheitsaspekten ab.<\/p>\n\n\n\n

Manuelle Zuf\u00fchrung. Die manuelle Zuf\u00fchrung von Rohlingen oder Stanzteilen ist im Allgemeinen auf niedrige Produktionsraten beschr\u00e4nkt, die die Kosten f\u00fcr automatische oder halbautomatische Zuf\u00fchrger\u00e4te nicht rechtfertigen. Manuelle Zuf\u00fchrung,<\/p>\n\n\n\n

Dies wird jedoch durch den Einsatz einer Schutzvorrichtung oder, falls eine solche nicht m\u00f6glich ist, durch Handzuf\u00fchrungswerkzeuge und eine Sicherheitsvorrichtung am Einsatzort erreicht. Einige h\u00e4ufig verwendete Handzuf\u00fchrungswerkzeuge sind spezielle Zangen, Zangen, Pinzetten,<\/p>\n\n\n\n

Vakuumheber und Magnetgreifer.<\/p>\n\n\n\n

Rutschenzuf\u00fchrungen. F\u00fcr die Zuf\u00fchrung kleiner Rohlinge oder Stanzteile werden h\u00e4ufig einfache Rutschen verwendet. Der Rohling gleitet durch die Schwerkraft entlang von Schienen im Boden der Rutsche. Rutschen sind f\u00fcr eine bestimmte Matrize und einen bestimmten Rohling ausgelegt und sind<\/p>\n\n\n\n

Im Allgemeinen dauerhaft an der Matrize befestigt, um die R\u00fcstzeit zu verk\u00fcrzen. Ein Gleitwinkel von 200 \u2013 300 ist in den meisten F\u00e4llen ausreichend. Rutschenzuf\u00fchrungen ben\u00f6tigen eine Schutzummantelung zum Schutz des Betriebs, mit gerade genug \u00d6ffnung in<\/p>\n\n\n\n

das Geh\u00e4use, durch das die Rohlinge zur Matrize gleiten.<\/p>\n\n\n\n

Schubvorsch\u00fcbe. Diese Vorsch\u00fcbe werden verwendet, wenn Rohlinge in einer bestimmten Beziehung zur Matrize ausgerichtet werden m\u00fcssen. Das Werkst\u00fcck wird manuell einzeln in ein Nest in einem Schlitten gelegt und der Schlitten geschoben, bis das Werkst\u00fcck in die Matrize f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n

Nest. Eine Verriegelung sorgt daf\u00fcr, dass die Presse erst dann in Betrieb genommen werden kann, wenn der Schlitten das Teil korrekt in der Matrize positioniert hat. Um die Produktionsrate zu erh\u00f6hen, k\u00f6nnen Schubvorsch\u00fcbe automatisiert werden, indem der Vorschubschlitten durch<\/p>\n\n\n\n

mechanische Befestigung am Pressenst\u00f6\u00dfel.<\/p>\n\n\n\n

Hebe- und Transfervorrichtungen. In einigen automatischen Anlagen werden Vakuum- oder Saugn\u00e4pfe verwendet, um Rohlinge einzeln von Stapeln anzuheben und dann durch Transfereinheiten zur Matrize zu bewegen. Die Trennung des oberen Rohlings von einem<\/p>\n\n\n\n

Die Stapelung erfolgt durch Ger\u00e4te, die magnetisch, pneumatisch oder mechanisch betrieben werden.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hlvorsch\u00fcbe<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Drehtisch-Zuf\u00fchrungen bestehen aus Rundschalttischen (oder Drehtischen) mit Vorrichtungen zur Aufnahme der Werkst\u00fccke auf dem Weg zur Presse. Die Teile werden an der Ladestation (die sich au\u00dferhalb des Pressenbetriebs befindet) manuell oder mithilfe anderer Hilfsmittel wie Rutschen, Trichtern, Vibrationsf\u00f6rderern, Robotern usw. in die Vorrichtungen eingelegt. Solche Zuf\u00fchrungen werden aufgrund ihrer h\u00f6heren Sicherheit und Produktivit\u00e4t zunehmend eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Coil-Materialzufuhr<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Zwei Hauptkategorien automatischer Pressenzuf\u00fchrungen f\u00fcr Coils sind Schlitten- (oder Greifer-) und Rollenzuf\u00fchrungen. Beide k\u00f6nnen pressen- oder unabh\u00e4ngig angetrieben sein.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Schlittenvorsch\u00fcbe. Pressengetriebene Schlittenvorsch\u00fcbe verf\u00fcgen \u00fcber eine Greiferanordnung, die das Material w\u00e4hrend der Vorw\u00e4rtsbewegung festh\u00e4lt und vorschiebt und es beim R\u00fcckhub freigibt. Das Material wird daran gehindert,<\/p>\n\n\n\n

Beim R\u00fcckhub des Greifers wird dieser durch eine Bremseinheit wie eine Reibungsbremse gesichert. Greifer bewegen sich auf Stangen oder Schlitten zwischen einstellbaren Anschl\u00e4gen hin und her, um die Genauigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Schlittenvorsch\u00fcbe sind in einer<\/p>\n\n\n\n

Vielzahl von Gr\u00f6\u00dfen und Ausf\u00fchrungen. Diese eignen sich im Allgemeinen am besten f\u00fcr schmale Spulen und kurze Zufuhrl\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n

Kupplungsvorschub. Dieser Vorschub unterscheidet sich vom mechanischen Schlittenvorschub durch die Presse dadurch, dass die Bet\u00e4tigung durch eine einfache flache Nocke erfolgt, die am St\u00f6\u00dfel oder Stempelhalter befestigt ist, und nicht durch die Presse. Beim Abw\u00e4rtshub des<\/p>\n\n\n\n

Beim St\u00f6\u00dfel werden eine oder mehrere Federn durch die Nockenbewegung zusammengedr\u00fcckt. Beim Aufw\u00e4rtshub liefern die Federn dann die Kraft, um das Material in die Matrize zu bef\u00f6rdern.<\/p>\n\n\n\n

Diese Vorsch\u00fcbe eignen sich am besten f\u00fcr Coils mit geringer bis mittlerer Dicke und f\u00fcr relativ kurze Vorschubgeschwindigkeiten. Sie geh\u00f6ren zu den \u00e4ltesten und kosteng\u00fcnstigsten Vorschubger\u00e4ten und werden noch immer sehr h\u00e4ufig verwendet. Aufgrund<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund ihrer geringen Kosten bleiben sie im Allgemeinen dauerhaft an den Matrizen befestigt, wodurch die Einrichtungszeit verk\u00fcrzt wird.<\/p>\n\n\n\n

Pneumatische Schlittenvorsch\u00fcbe. Diese Vorsch\u00fcbe \u00e4hneln mechanischen Schlittenvorsch\u00fcben, da sie Greifer oder Klemmen haben, die sich auf F\u00fchrungsschienen oder Schlitten zwischen einstellbaren Festanschl\u00e4gen hin- und herbewegen, um das Material zu schieben und\/oder zu ziehen <\/p>\n\n\n\n

in eine Matrize. Diese unterscheiden sich jedoch darin, dass sie von einem Luftzylinder angetrieben werden, wobei die Bet\u00e4tigung und Zeitsteuerung der Ventile durch nockengesteuerte Endschalter erfolgt.<\/p>\n\n\n\n

Diese Vorsch\u00fcbe eignen sich am besten f\u00fcr kurze Bearbeitungsvorg\u00e4nge und finden aufgrund ihrer geringen Kosten und Vielseitigkeit breite Anwendung in Werkst\u00e4tten.<\/p>\n\n\n\n

Walzenvorschub. Bei diesen Vorschubsystemen wird das Coilmaterial durch Druck zwischen intermittierend angetriebenen, gegen\u00fcberliegenden Walzen vorgeschoben, wodurch das Material w\u00e4hrend des Arbeitszyklus verweilen kann. Intermittierende Rotation (oder <\/p>\n\n\n\n

Die Indexierung der Vorschubwalzen, wobei sich die Walzen nur in eine Richtung drehen, wird auf verschiedene Weise erreicht. Bei einer g\u00e4ngigen Konstruktion werden die Walzen \u00fcber eine Einwegkupplung durch einen Zahnstangenmechanismus indexiert. <\/p>\n\n\n\n

der durch einen verstellbaren Exzenter an der Pressenkurbelwelle bet\u00e4tigt wird.<\/p>\n\n\n\n

Diese Zuf\u00fchrungen sind in verschiedenen Typen und Gr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich und eignen sich f\u00fcr nahezu jede Breite und Dicke des Materials. Obwohl ihre Anschaffungskosten etwas h\u00f6her sind, sind ihre l\u00e4ngere Lebensdauer und die geringeren Wartungskosten der Grund f\u00fcr ihre h\u00e4ufige Verwendung.<\/p>\n\n\n\n

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