{"id":30960,"date":"2024-10-08T09:06:11","date_gmt":"2024-10-08T09:06:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30960"},"modified":"2024-11-27T06:24:31","modified_gmt":"2024-11-27T06:24:31","slug":"shearing-process-of-the-shearing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/shearing-process-of-the-shearing-machine\/","title":{"rendered":"Analyse des Scherprozesses der Schermaschine"},"content":{"rendered":"

Nach meiner Erfahrung in der Arbeit mit Schermaschinen<\/a>Ich habe mich intensiv mit der Analyse des Scherprozesses besch\u00e4ftigt, um die Effizienz und Pr\u00e4zision in der Metallverarbeitung zu steigern. Das Verst\u00e4ndnis der Mechanik des Scherprozesses ist entscheidend f\u00fcr optimale Leistung und hochwertige Schnitte. Durch die Untersuchung von Faktoren wie Klingendesign, Materialeigenschaften und Maschineneinstellungen konnte ich wichtige Verbesserungspotenziale identifizieren. In diesem Artikel teile ich meine Erkenntnisse zur Analyse des Scherprozesses der Schermaschine und liefere wertvolle Informationen, die sowohl Einsteigern als auch erfahrenen Profis helfen k\u00f6nnen, ihre Arbeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Blech und Platte Schermaschinen<\/a> werden in vielen Fertigungs- und Blechbearbeitungsvorg\u00e4ngen verwendet. Vor der Auswahl einer Schermaschine m\u00fcssen mehrere Faktoren bewertet werden, darunter der Scherentyp, die erforderliche Kapazit\u00e4t, M\u00f6glichkeiten zur Produktivit\u00e4tssteigerung und die Sicherheit.<\/p>\n\n\n\n

Der Scherentyp wird durch viele Faktoren bestimmt, darunter die Materiall\u00e4nge, die verarbeitet werden kann, und die Dicke und Art des Materials, das geschnitten werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Schermaschinen k\u00f6nnen nach ihrer Konstruktion und den verwendeten Antriebssystemen in verschiedene Typen unterteilt werden. Bei elektrischen Beplankungsscheren sind zwei Konstruktionstypen \u00fcblich: die Guillotine (auch Schieberschere genannt) und die Schwenkbalkenschere.<\/p>\n\n\n\n

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Schubbemessung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Guillotine-Konstruktion (siehe Abbildung 1) verwendet ein Antriebssystem, um das bewegliche Messer w\u00e4hrend des gesamten Hubs nach unten und in eine Position nahezu parallel zum festen Messer zu dr\u00fccken. Guillotine-Maschinen ben\u00f6tigen ein F\u00fchrungssystem, um die Messerbalken beim Vorbeilaufen in der richtigen Position zu halten.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Schwenkbalkenkonstruktion (siehe Abbildung 2) wird das bewegliche Blatt mithilfe eines Antriebssystems auf Rollenlagern nach unten geschwenkt. Dadurch entfallen Keile oder andere Vorrichtungen, um die Bl\u00e4tter beim Vorbeilaufen in der richtigen Position zu halten.<\/p>\n\n\n\n

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Scherenantriebssysteme<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Antriebssystem treibt die Klinge durch das Material und f\u00fchrt so einen Schnitt aus. Antriebssysteme lassen sich in f\u00fcnf Grundtypen einteilen: Fu\u00df- oder manuelle Antriebssysteme, pneumatische Antriebssysteme, mechanische Antriebssysteme, hydromechanische Antriebssysteme und hydraulische Antriebssysteme.<\/p>\n\n\n\n

Fu\u00dfschere. <\/h3>\n\n\n\n

Eine Fu\u00dfschere wird aktiviert, indem der Bediener auf ein Pedal tritt, um den S\u00e4gebalken nach unten zu bewegen und einen Schnitt auszuf\u00fchren. Fu\u00dfscheren werden \u00fcblicherweise bei Blechbearbeitungen mit einer Kapazit\u00e4t von bis zu ca. 16 Gauge und L\u00e4ngen von bis zu 2,44 m eingesetzt, wobei Maschinen mit einer Kapazit\u00e4t von 2,44 m nicht so h\u00e4ufig sind wie Maschinen mit k\u00fcrzerer Kapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Luftscherung. <\/h3>\n\n\n\n

Um eine Druckluftschere zu verwenden, tritt der Bediener auf ein Pedal, das die Druckluftzylinder aktiviert und einen Schnitt ausf\u00fchrt. Zum Antrieb einer Druckluftschere wird Werkstattluft oder ein freistehender Luftkompressor verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Druckluftscheren werden in Werkst\u00e4tten zum Schneiden von Materialien bis zu einer St\u00e4rke von ca. 14 Gauge und einer L\u00e4nge von bis zu 12 Fu\u00df eingesetzt. Druckluftscheren verf\u00fcgen \u00fcber einen einfachen Antrieb und bieten einen \u00dcberlastschutz. Der \u00dcberlastschutz ist f\u00fcr einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Betrieb und in der Regel f\u00fcr senkrecht nach unten gerichtete Lasten ausgelegt. Selbst beim Schneiden einer Materialst\u00e4rke, die innerhalb der Maschinenkapazit\u00e4t liegt, kann die Maschine besch\u00e4digt werden, wenn das Material ohne Niederhalter geschnitten wird oder der Klingenspalt nicht richtig eingestellt ist. Dies gilt auch f\u00fcr hydraulische Maschinen.<\/p>\n\n\n\n

D<\/strong>Mechanische Schere mit Direktantrieb.<\/strong> Diese Schere wird durch Bet\u00e4tigen eines Pedals bet\u00e4tigt, um den Motor zu starten, der den Balken zum Schneiden nach unten bewegt. Am Ende des Zyklus schaltet sich der Motor ab, und der Klingenbalken kehrt zum oberen Ende des Hubs zur\u00fcck. Diese Konstruktion eignet sich f\u00fcr Scheren, die nicht st\u00e4ndig im Einsatz sind, da die Maschine nur bei Aktivierung Strom verbraucht.<\/p>\n\n\n\n

Fu\u00dfschere.<\/strong> Eine Fu\u00dfschere wird aktiviert, indem der Bediener auf ein Pedal tritt, um den S\u00e4gebalken nach unten zu bewegen und einen Schnitt auszuf\u00fchren. Fu\u00dfscheren werden \u00fcblicherweise bei Blechbearbeitungen mit einer Kapazit\u00e4t von bis zu ca. 16 Gauge und L\u00e4ngen von bis zu 2,44 m eingesetzt, wobei Maschinen mit einer Kapazit\u00e4t von 2,44 m nicht so h\u00e4ufig sind wie Maschinen mit k\u00fcrzerer Kapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Druckluftschere. Um eine Druckluftschere zu verwenden, tritt der Bediener auf ein Pedal, das die Druckluftzylinder aktiviert und einen Schnitt ausf\u00fchrt. Zum Antrieb einer Druckluftschere wird Werkstattluft oder ein freistehender Luftkompressor verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Druckluftscheren werden in Werkst\u00e4tten zum Schneiden von Materialien bis zu einer St\u00e4rke von ca. 14 Gauge und einer L\u00e4nge von bis zu 12 Fu\u00df eingesetzt. Druckluftscheren verf\u00fcgen \u00fcber einen einfachen Antrieb und bieten einen \u00dcberlastschutz. Der \u00dcberlastschutz ist f\u00fcr einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Betrieb und in der Regel f\u00fcr senkrecht nach unten gerichtete Lasten ausgelegt. Selbst beim Schneiden einer Materialst\u00e4rke, die innerhalb der Maschinenkapazit\u00e4t liegt, kann die Maschine besch\u00e4digt werden, wenn das Material ohne Niederhalter geschnitten wird oder der Klingenspalt nicht richtig eingestellt ist. Dies gilt auch f\u00fcr hydraulische Maschinen.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Schere mit Direktantrieb<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Diese Schere wird durch Bet\u00e4tigen eines Pedals bet\u00e4tigt, um den Motor zu starten, der den Balken zum Schneiden nach unten bewegt. Am Ende des Zyklus schaltet sich der Motor ab, und der Klingenbalken kehrt zum oberen Ende des Hubs zur\u00fcck. Diese Konstruktion eignet sich f\u00fcr Scheren, die nicht st\u00e4ndig im Einsatz sind, da die Maschine nur bei Aktivierung Strom verbraucht.<\/p>\n\n\n\n

Bewertung von Scheren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein Aspekt bei der Bewertung von Scheren ist die f\u00fcr bestimmte Arbeiten erforderliche Kapazit\u00e4t. In den Maschinenspezifikationen fast aller Scheren sind Kapazit\u00e4ten f\u00fcr Baustahl und Edelstahl aufgef\u00fchrt. Um die Anforderungen eines Herstellers mit denen der Maschine zu vergleichen, m\u00fcssen die Materialspezifikationen des Herstellers mit der Kapazit\u00e4t der Maschine verglichen werden.<\/p>\n\n\n\n

Einige Scherkapazit\u00e4ten sind f\u00fcr Weichstahl ausgelegt, der eine Zugfestigkeit von 60.000 Pfund pro Quadratzoll (PSI) aufweisen kann, w\u00e4hrend andere f\u00fcr A-36-Stahl oder 80.000 PSI Zugfestigkeit ausgelegt sind. Die Kapazit\u00e4ten f\u00fcr Edelstahl sind fast immer geringer als die f\u00fcr Weich- oder A-36-Stahl. F\u00fcr manche Metallverarbeiter mag es \u00fcberraschend sein, dass bestimmte Aluminiumsorten zum Scheren genauso viel Kraft ben\u00f6tigen wie zum Schneiden von Stahl. Bei Bedenken hinsichtlich der Kapazit\u00e4t wenden Sie sich am besten immer an den Hersteller der Schere.<\/p>\n\n\n\n

Der Spanwinkel des S\u00e4geblatts (der Winkel, in dem das bewegliche S\u00e4geblatt am festen S\u00e4geblatt vorbeil\u00e4uft) ist entscheidend f\u00fcr die Schnittqualit\u00e4t. Generell gilt: Je niedriger der Spanwinkel, desto besser die Schnittqualit\u00e4t. Probleme mit der Schnittqualit\u00e4t, wie z. B. Kr\u00fcmmung, Verdrehung und W\u00f6lbung (siehe Abbildung 3), treten bei k\u00fcrzeren Werkst\u00fccken (bis zu 10 cm L\u00e4nge) auf, die nach dem Schneiden hinter die Schere fallen. Maschinen mit niedrigeren Spanwinkeln ben\u00f6tigen mehr Leistung als solche mit h\u00f6herer Schnittgeschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Einige Guillotine-Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber einen variablen Spanwinkel, der an die L\u00e4nge des zu schneidenden Teils angepasst werden kann. Um zu beurteilen, ob diese variable Spanwinkelkonstruktion f\u00fcr einen Hersteller die bessere Option ist, m\u00fcssen Art und Dicke des zu schneidenden Materials, die zu schneidende L\u00e4nge, der hinter der Schere liegende Materialanteil und der f\u00fcr den Auftrag verf\u00fcgbare Spanwinkel ermittelt werden.<\/p>\n\n\n\n

Wenn beispielsweise ein fester Spanwinkel einen festen Spanwinkel von 1 1\/3 Zoll hat und die Maschine mit einstellbarem Spanwinkel einen Bereich von 1 bis 3 Grad hat, wobei die 3-Grad-Einstellung f\u00fcr die 1\/4-Zoll-Dicke verwendet wird, erzeugt der feste Spanwinkel bei einem 3-Zoll-Streifen eine bessere Schnittqualit\u00e4t. Die Maschine mit variablem Spanwinkel hingegen kann bei einem 1\/2-Zoll-Streifen aus 24-Gauge-Material eine bessere Schnittqualit\u00e4t erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Generell sollte man bei Streifen, die d\u00fcnner als das Achtfache der Materialst\u00e4rke sind (Beispiel: ein 2-Zoll-Streifen aus 1\/4-Zoll-Stahl), keinen guten Schnitt erwarten. Maschinen mit variablem Spanwinkel finden sich in der Regel in Werkst\u00e4tten mit h\u00f6heren Kapazit\u00e4tsanforderungen, z. B. 1\/2 Zoll und mehr. Bei diesen schwereren Maschinen erm\u00f6glicht die \u00c4nderung des Spanwinkels bessere Schnitte bei einer Vielzahl von Materialst\u00e4rken und -arten.<\/p>\n\n\n\n

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Wichtige Faktoren, die den Scherprozess beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n

1. Klingendesign<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Design der Klingen ist entscheidend f\u00fcr den Scherprozess. Klingen m\u00fcssen scharf, gut ausgerichtet und aus langlebigen Materialien gefertigt sein, um wiederholtem Gebrauch standzuhalten. Es gibt verschiedene Klingendesigns, darunter gerade und abgewinkelte Klingen, die jeweils f\u00fcr bestimmte Anwendungen geeignet sind. Eine gut gepflegte Klinge kann die Schneidleistung deutlich verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Materialverformungen verringern.<\/p>\n\n\n\n

2. Materialeigenschaften<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Art des zu schneidenden Materials spielt beim Schervorgang eine wichtige Rolle. Faktoren wie Dicke, H\u00e4rte und Duktilit\u00e4t k\u00f6nnen das Scherverhalten des Materials beeinflussen. Beispielsweise erfordern h\u00e4rtere Materialien m\u00f6glicherweise mehr Kraft und spezielle Klingen, um einen sauberen Schnitt zu erzielen, w\u00e4hrend weichere Materialien zwar leichter scheren, aber bei unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung auch zu Verformungen neigen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

3. Maschineneinstellungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Einstellungen der Schermaschine, einschlie\u00dflich Klingenabstand, Schnittgeschwindigkeit und Druck, m\u00fcssen f\u00fcr jeden einzelnen Auftrag richtig kalibriert werden. Ein falscher Klingenabstand kann zu minderwertigen Schnitten f\u00fchren, w\u00e4hrend eine ungeeignete Schnittgeschwindigkeit zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Verschlei\u00df der Klingen oder zu Materialrissen f\u00fchren kann. Die regelm\u00e4\u00dfige Anpassung dieser Einstellungen an das Material und das gew\u00fcnschte Ergebnis ist f\u00fcr eine optimale Leistung entscheidend.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In meiner Erfahrung mit Schermaschinen habe ich mich intensiv mit der Analyse des Scherprozesses auseinandergesetzt, um diesen zu verbessern.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54679,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1459,1460,1457,214,1458],"class_list":["post-30960","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-analysis-shearing-machine","tag-analysis-shears-shear","tag-analyzing-shear-features","tag-cnc-shearing-machine","tag-shearing-machine-for-sale"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Analysis-of-The-Shearing-Process-of-The-Shearing-Machine.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30960","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30960"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30960\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54679"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30960"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30960"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30960"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}