{"id":30974,"date":"2024-10-08T09:06:30","date_gmt":"2024-10-08T09:06:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30974"},"modified":"2024-12-19T06:11:03","modified_gmt":"2024-12-19T06:11:03","slug":"bending-machine-operation-troubleshooting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/bending-machine-operation-troubleshooting\/","title":{"rendered":"Tipps zur effektiven Bedienung und Fehlerbehebung von Biegemaschinen"},"content":{"rendered":"<p>Durch meine Arbeit mit Biegemaschinen habe ich gelernt, dass das Verst\u00e4ndnis der Bedienung und der Fehlerbehebung entscheidend f\u00fcr optimale Ergebnisse ist. Die richtige Bedienung gew\u00e4hrleistet pr\u00e4zise und gleichm\u00e4\u00dfige Biegungen, w\u00e4hrend effektive F\u00e4higkeiten zur Fehlerbehebung helfen, h\u00e4ufige Probleme zu l\u00f6sen, die w\u00e4hrend des Biegeprozesses auftreten k\u00f6nnen. Im Laufe der Jahre bin ich auf verschiedene Herausforderungen gesto\u00dfen und habe Strategien entwickelt, um diese schnell zu l\u00f6sen. In diesem Artikel teile ich meine Erkenntnisse zur Bedienung und Fehlerbehebung von Biegemaschinen und gebe wertvolle Tipps, die sowohl Anf\u00e4ngern als auch erfahrenen Bedienern helfen, ihre Arbeit effizient und qualitativ hochwertig zu gestalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zuerst die Einstellung der Biegemaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44957\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167.png 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-300x300.png 300w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-150x150.png 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-768x768.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-430x430.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-1167-700x700.png 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>1. Passen Sie die Obergrenze des Schiebereglers an<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Anpassung der Position des Schiebers kann der ansteigende Schieber in der gew\u00fcnschten oberen Totpunktposition bleiben, wodurch die Hubstrecke des Schiebers verringert und die Arbeitszykluszeit verk\u00fcrzt wird, wodurch die Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht wird.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Einstellen der Zeitlupe mit dem Schieberegler<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Wenn der Schieber nach unten geht, ber\u00fchrt der Schieber \u201eI\u201c den Hubschalter, um den Schieber eine Zeitlupenbewegung ausf\u00fchren zu lassen, und die L\u00e4nge der langsamen Hubzeit wird durch das einstellbare Potentiometer eingestellt.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) Einstellung des oberen und unteren Matrizenspiels (der Schieber muss am oberen Totpunkt anhalten)<\/p>\n\n\n\n<p>A. Bet\u00e4tigen Sie den Knopf am Knopfkasten unten rechts auf der Werkbank und bewegen Sie ihn in die durch das Schild angegebene Richtung. Der anf\u00e4ngliche Einstellspalt sollte gr\u00f6\u00dfer als die Plattendicke sein und entsprechend dem Winkel des gefalteten Werkst\u00fccks angepasst werden. Eine Feineinstellung ist auch mit dem Handrad m\u00f6glich. Der Einstellwert wird vom Rechner angezeigt. Jede Ziffer erh\u00f6ht sich um einen Millimeter (0,1 mm\/U).<\/p>\n\n\n\n<p>B. Wenn die Werkst\u00fcckwinkel an beiden Enden nicht \u00fcbereinstimmen, l\u00f6sen Sie die N\u00e4gel, bewegen Sie die Pleuelstange nach links, l\u00f6sen Sie die linken und rechten Drehverbindungen und drehen Sie das Handrad (nach oben oder unten), um den Abstand der mechanischen Begrenzung eines Endes zu \u00e4ndern und so eine Feineinstellung des Werkst\u00fccks zu erreichen. Der Zweck des Endwinkels.<\/p>\n\n\n\n<p>C. Wenn die Werkst\u00fcckwinkel an beiden Enden gleich sind, sind die Zwischenwinkel (gro\u00df oder klein) inkonsistent, was eine Feinabstimmung der oberen Form erm\u00f6glichen kann. Schlie\u00dfen Sie zur Feinabstimmung die obere Form an den unteren Formschlitz und l\u00f6sen Sie leicht die Schrauben an der Schablone und den Einstellblock am Mittelteil. (Das obige Modell f\u00e4llt grunds\u00e4tzlich nicht.) Stellen Sie dann den diagonalen Block am oberen Teil des Mittelteils ein (leicht nach links oder rechts). An einer Stelle mit einem kleinen Zwischenwinkel w\u00f6lben Sie die obere Form entsprechend, ziehen Sie die N\u00e4gel fest und versuchen Sie zu falten, bis der Gesamtwinkel des Werkst\u00fccks den zul\u00e4ssigen Wert erreicht.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Biegekrafteinstellung der Biegemaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Berechnen Sie den kinematischen Wert der Biegekraft des Blechs gem\u00e4\u00df der Berechnungsformel f\u00fcr die Biegekraft und berechnen Sie den angezeigten Druckwert P gem\u00e4\u00df der Tabelle. Stellen Sie dann das Handrad des \u00dcberdruckventils 8 so ein, dass die erzeugte Kraft etwas gr\u00f6\u00dfer ist als die der Faltplatte. Der Wert kann tausend K\u00fche betragen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4. Einstellung des Hinteranschlagabstandes<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Der Hinteranschlag der Biegemaschine dient zur Positionierung in L\u00e4ngsrichtung beim Biegen des Blechs. Der Knopf am vorderen Knopfkasten steuert den Motor zur Einstellung, und der Einstellwert kann an der Anzahl der Umdrehungen am Knopfkasten abgelesen werden. Der umgerechnete Wert der Umdrehungszahl betr\u00e4gt 0,1 mm\/U, und ein Handrad dient zur Feineinstellung.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>5. Mit dem Fu\u00dfschalter kann der Schieber nach oben oder unten bewegt werden, und die Bedienung ist leicht.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zweitens der Test und Betrieb der Biegemaschine<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>1. Vor dem Test m\u00fcssen Sie an jeder Schmierstelle Kalziumfett hinzuf\u00fcgen (siehe Schmierbeschilderung). Geben Sie Hydraulik\u00f6l 46# in den Kraftstofftank des Hydrauliksystems. Wechseln Sie es nach dem ersten Mal innerhalb eines Monats und wechseln Sie das \u00d6l dann j\u00e4hrlich entsprechend den spezifischen Bedingungen. Die \u00d6ltemperatur liegt unter 15 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Beim ersten Test der Biegemaschine wird die \u00d6lpumpenmotoreinheit leerlaufen gelassen. Anschlie\u00dfend wird die Funktion der Maschine im \u201eJog\u201c-Modus getestet. Anschlie\u00dfend werden die Einzel- und Dauerbetriebsarten sowie die Leistung des Schieberhubs und der Hinteranschlagsteuerung getestet. Die folgenden Schritte k\u00f6nnen nur bei normalem Betrieb durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Berechnen oder \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Biegekraft der Biegemaschine und die \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe der V-Nut der unteren Matrize entsprechend der Blechdicke und der Laschenl\u00e4nge (die Matrizengr\u00f6\u00dfe sollte im Allgemeinen gr\u00f6\u00dfer oder gleich der 8-fachen Plattendicke sein).<\/p>\n\n\n\n<p>2. Richten Sie die oberen und unteren Formmittelpunkte aus.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Ermitteln Sie den Abstand zwischen der oberen und unteren Form und passen Sie ihn an.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Bestimmen Sie die Position der vorderen und hinteren Anschl\u00e4ge.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Bestimmen Sie die Aktionsspezifikation \u201eJog\u201c, \u201eEinzeln\u201c oder \u201eKontinuierlich\u201c und w\u00e4hlen Sie sie \u00fcber den Transferschalter aus.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Legen Sie das Werkst\u00fcck zur Druckpr\u00fcfung mittig auf den Maschinentisch.<\/p>\n\n\n\n<p>7. Formspalt erneut einstellen und ggf. die obere Formklemme nachjustieren.<\/p>\n\n\n\n<p>8. Achten Sie auf die Abdichtung jeder Dichtung und stellen Sie sicher, dass die Dichtung rechtzeitig ausgetauscht wird.<\/p>\n\n\n\n<p>9. Das Biegen des Blechs sollte in der Mitte der Biegemaschine erfolgen. Es sollte keine einseitige Belastung oder Vorspannung auftreten, um die Genauigkeit des Werkst\u00fccks und der Maschine nicht zu beeintr\u00e4chtigen. Wenn einige Werkst\u00fccke einseitig bearbeitet werden m\u00fcssen, sollte die Belastung weniger als 100 kN betragen, aber so nah wie m\u00f6glich an beiden Seiten liegen. Falten Sie gleichzeitig die Platte, um das Problem der einseitigen Exzentrizit\u00e4t zu l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n<p>10. Wenn die L\u00e4nge der Faltplatte weniger als 600 mm betr\u00e4gt, ist es nicht zul\u00e4ssig, die Faltarbeit mit voller Last (1000) durchzuf\u00fchren (die Faltlast \u00fcberschreitet nicht 100 kN pro 100 mm).<\/p>\n\n\n\n<p>11. Achten Sie beim Testen des Autos auf die Drehung des Motors (gegen den Uhrzeigersinn).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Drittens, die Maschine Reparatur, Wartung und Fehlerbehebung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Wer dieses Ger\u00e4t bedient und repariert <a href=\"https:\/\/Anyone who operates and repairs this bending machine must read this instruction carefully, carefully understand and familiarize with the main structure, performance and usage of the machine according to the machine entity, do regular maintenance&nbsp;work, and make daily use records for easy reference.\">Biegemaschine<\/a> Sie m\u00fcssen diese Anleitung sorgf\u00e4ltig lesen, die Hauptstruktur, Leistung und Verwendung der Maschine entsprechend der Maschineneinheit sorgf\u00e4ltig verstehen und sich damit vertraut machen, regelm\u00e4\u00dfige Wartungsarbeiten durchf\u00fchren und t\u00e4gliche Nutzungsaufzeichnungen zur einfachen Bezugnahme anfertigen.<\/p>\n\n\n\n<p>1. Die Maschine muss speziell besetzt sein. Der Bediener sollte mit den Betriebsverfahren der Maschine vertraut sein und diese ordnungsgem\u00e4\u00df anwenden und die Kraft der Werkst\u00fcckbiegemaschine \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Achten Sie auf die Sauberkeit des \u00d6ls und einen gleichm\u00e4\u00dfigen \u00d6lfluss, um ein Ansaugen der \u00d6lpumpe und damit verbundene Vibrationen des Rohrs oder ein Platzen und Auslaufen des Rohrs zu vermeiden und gleichzeitig ein Verklemmen und Verkratzen der Hydraulikkomponenten zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Diese Maschine ist mit Dispersionsschmierung ausgestattet. Bei der Verwendung sollte das Schmiermittel entsprechend den Betriebsbedingungen der Maschine nachgef\u00fcllt werden. Beachten Sie dabei das Schmierstellen-Anzeigediagramm der Maschine (auf der linken Seitenwand der Maschine befindet sich ein Schmiertypenschild).<\/p>\n\n\n\n<p>4. Die Biegekraft des Werkst\u00fccks darf nicht gr\u00f6\u00dfer als die Nennkraft sein.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Nicht einseitig und mit Einzelpunktbelastung arbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Elektrische und hydraulische Komponenten m\u00fcssen flexibel und lagerichtig sein.<\/p>\n\n\n\n<p>7. Entsprechend der Dicke des gebogenen Blechmaterials wird zun\u00e4chst der Spalt zwischen der oberen und unteren Form eingestellt. Der Spalt kann etwa 1 mm gr\u00f6\u00dfer als die Dicke der Platte eingestellt werden, muss jedoch gr\u00f6\u00dfer als die Dicke der Platte sein, um nicht durch den Spalt zerdr\u00fcckt zu werden. Form.<\/p>\n\n\n\n<p>8. Der Benutzer muss immer \u00fcber Ersatzteile verf\u00fcgen, die dieser Biegemaschine beiliegen.<\/p>\n\n\n\n<p>9. Wenn eine Anomalie oder ein Ger\u00e4usch festgestellt wird, muss der Betrieb sofort gestoppt werden, um die Ursache f\u00fcr die Wartung herauszufinden.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Ausfall des Hydrauliksystems der <a href=\"\/de\/fault-analysis-of-cnc-bending-machine\/\">Biegemaschine<\/a> Dazu geh\u00f6ren: Das Ventil kann nicht umgeschaltet werden oder die Umschaltung erfolgt langsam, es liegt ein Leck vor, das elektromagnetische Vorsteuerventil ist defekt und dergleichen.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) Das Umschaltventil kann nicht umgesteuert werden oder die Umsteuerung erfolgt langsam. Dies ist in der Regel auf mangelnde Schmierung, eine blockierte oder besch\u00e4digte Feder oder \u00d6lflecken oder Verunreinigungen zur\u00fcckzuf\u00fchren, die das Gleitst\u00fcck blockieren. \u00dcberpr\u00fcfen Sie daher zun\u00e4chst, ob der \u00d6lnebel ordnungsgem\u00e4\u00df funktioniert und ob die Viskosit\u00e4t des Schmier\u00f6ls angemessen ist. Wechseln Sie gegebenenfalls das \u00d6l, reinigen Sie das Gleitst\u00fcck des Umschaltventils oder ersetzen Sie die Feder und das Umschaltventil.<\/p>\n\n\n\n<p>(2) Nach l\u00e4ngerem Gebrauch neigt das Umschaltventil zum Verschlei\u00df der Ventilkerndichtung, zu Sch\u00e4den am Ventilschaft und Ventilsitz, was zu Undichtigkeiten im Ventil, langsamem Ventilbetrieb oder St\u00f6rungen der normalen Kommutierung f\u00fchren kann. In diesem Fall sind Dichtung, Schaft und Sitz oder das Umschaltventil auszutauschen.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) Wenn die Ein- und Auslass\u00f6ffnungen des elektromagnetischen Vorsteuerventils durch \u00d6l oder andere Ablagerungen verstopft sind, die Abdichtung nicht einwandfrei ist, der bewegliche Eisenkern festsitzt oder der Stromkreis defekt ist, l\u00e4sst sich das Umschaltventil nicht normal umsteuern. In den ersten drei F\u00e4llen sollten Schlamm und Verunreinigungen am Vorsteuerventil und am beweglichen Eisenkern entfernt werden. Stromkreisfehler werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Steuerstromkreisfehler und Fehler der elektromagnetischen Spule. Bevor Sie den Stromkreisfehler pr\u00fcfen, drehen Sie zun\u00e4chst einige Male den Handknopf des Umschaltventils, um zu pr\u00fcfen, ob das Umschaltventil bei Nenndruck normal umsteuern kann. Bei normaler Kommutierung liegt ein Stromkreisfehler vor. W\u00e4hrend der Pr\u00fcfung kann die Spannung der elektromagnetischen Spule mit einem Messger\u00e4t gemessen werden, um festzustellen, ob die Nennspannung erreicht wurde. Ist die Spannung zu niedrig, sollten die Stromversorgung im Steuerstromkreis und der zugeh\u00f6rige Hubschalterkreis zus\u00e4tzlich \u00fcberpr\u00fcft werden. L\u00e4sst sich das Umschaltventil bei Nennspannung nicht normal umsteuern, pr\u00fcfen Sie den Stecker des Magnetventils auf Lockerheit oder Kontakt. Die Methode besteht darin, den Stecker abzustecken und den Widerstand der Spule zu messen. Wenn der Widerstand zu gro\u00df oder zu klein ist, ist das Solenoid besch\u00e4digt und sollte ersetzt werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Durch meine Erfahrung mit Biegemaschinen habe ich gelernt, dass das Verst\u00e4ndnis sowohl der Bedienung als auch der Fehlerbehebung entscheidend f\u00fcr die Erzielung optimaler<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54653,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1477,238,1478,1479,1476],"class_list":["post-30974","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-backgauge","tag-bending-force","tag-commissioning-and-operation","tag-repair-and-maintenance","tag-slider"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Effective-Bending-Machine-Operation-and-Troubleshooting-Tips.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30974","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30974"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30974\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54653"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30974"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30974"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30974"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}