{"id":31021,"date":"2024-10-08T09:07:32","date_gmt":"2024-10-08T09:07:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31021"},"modified":"2024-11-27T01:05:08","modified_gmt":"2024-11-27T01:05:08","slug":"what-need-to-know-about-induction-bends","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/what-need-to-know-about-induction-bends\/","title":{"rendered":"Was Sie \u00fcber Induktionsbiegungen wissen m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"

Ziel der Induktionsbiegungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das prim\u00e4re Ziel der Induktion Biegen<\/a> ist, dass die Endergebnisse hinsichtlich Integrit\u00e4t (Materialeigenschaften und -defekte) und Abmessungen wie vereinbart erreicht werden. Dies erfordert eine erweiterte Prozesskontrolle der wichtigsten Fertigungsparameter Temperatur, Geschwindigkeit und Abk\u00fchlrate sowie der wichtigen Start- und Stoppvorg\u00e4nge, um konsistente und akzeptable Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Vereinfacht gesagt, die Induktionsbiegeverfahren<\/a> kann wie folgt beschrieben werden: Beginnend mit dem geraden Rohr, das in die Biegemaschine<\/a> und im gew\u00fcnschten Biegeradius am Biegearm festgeklemmt; Induktionsenergie wird angelegt und sobald die gew\u00fcnschte Temperatur erreicht ist, wird das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit vorw\u00e4rtsgetrieben, um den Biegevorgang einzuleiten. Der Biegearm erzeugt das Biegemoment, um das Rohr im Klemmradius zu biegen; der Biegevorgang schreitet kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig voran, bis der gew\u00fcnschte Biegewinkel erreicht ist.<\/p>\n\n\n\n

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Prozessschritte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In der Realit\u00e4t ist der Induktionsbiegeprozess nat\u00fcrlich deutlich komplexer \u2013 insbesondere bei High-End-Anwendungen, bei denen der Aufwand vor der Herstellung der Produktionsb\u00f6gen sehr hoch sein kann. Bei einem typischen Rohr der G\u00fcteklasse X erfordert der Prozess eine sorgf\u00e4ltige Bewertung aller Faktoren, die den Biegeprozess beeinflussen: Rohrgr\u00f6\u00dfe und -g\u00fcte, Rohrtyp (nahtlos oder geschwei\u00dft), chemische Zusammensetzung, Absch\u00e4tzung der wahrscheinlichen Fertigungsparameter, Betriebsbedingungen, erforderliche metallurgische und dimensionale Eigenschaften und daher eine kritische Pr\u00fcfung der notwendigen Ausgangseigenschaften. Die Oberfl\u00e4che des zu biegenden Rohrs wird durch Sandstrahlen vorbereitet, visuell untersucht und auf Wandst\u00e4rke und Defekte gepr\u00fcft. <\/p>\n\n\n\n

Die Induktionsspule wird f\u00fcr optimale Leistung ausgelegt. Es erfolgt ein systematischer Ansatz f\u00fcr Induktionstests. Anschlie\u00dfend erfolgt eine vollst\u00e4ndig kontrollierte Herstellung von Qualifikationstestb\u00f6gen mit automatischer Start- und Stopp-Programmierung, Inspektionen und mechanischen Tests. Nach Freigabe der Ergebnisse des Qualifikationstestbogens wird das Ausgangsrohr vorbereitet und gepr\u00fcft und anschlie\u00dfend als \u201eKlone\u201c des genehmigten Verfahrens induktionsgebogen. Die fertigen B\u00f6gen werden mit abgeschr\u00e4gten Enden bearbeitet, gepr\u00fcft und inspiziert, gem\u00e4\u00df Spezifikation beschichtet und beschriftet. Die Dokumentation wird in einem konsolidierten Fertigungsdatenbericht zusammengefasst, der alle Aspekte der Herstellung, Pr\u00fcfung und Inspektion detailliert beschreibt.<\/p>\n\n\n\n

Jedes Projekt stellt einzigartige Umst\u00e4nde dar, die definiert und eine geeignete Fertigungsverfahrensspezifikation (MPS) entwickelt werden m\u00fcssen. Erfahrung spielt eine wichtige Rolle bei der Bewertung von Biegevorschl\u00e4gen und der fr\u00fchzeitigen Information des Kunden \u00fcber zu ber\u00fccksichtigende Risiken oder Probleme. Historische Daten sind wertvoll, um Zeit und Kosten bei der Bestimmung geeigneter Prozessparameter zu sparen.<\/p>\n\n\n\n

Biegekapazit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Gr\u00f6\u00dfe und Verf\u00fcgbarkeit von Induktions Biegemaschinen<\/a> bestimmt die Gr\u00f6\u00dfe und Verf\u00fcgbarkeit von Induktionsb\u00f6gen. International deckt die Induktionsbiegekapazit\u00e4t den Rohrgr\u00f6\u00dfenbereich von DN50 bis \u00fcber DN1600 und Wandst\u00e4rken von 3 mm bis 150 mm ab. Es gibt eine gro\u00dfe Auswahl an Maschinentypen \u2013 viele davon sind Einzelanfertigungen mit unterschiedlicher Leistungsf\u00e4higkeit und Prozesssteuerung. Die Biegekapazit\u00e4t und -f\u00e4higkeit einer Maschine ist eine komplexe Kombination aus Rohrdurchmesser, Wandst\u00e4rke, Materialtyp, Biegeradius, den entsprechenden Verarbeitungsparametern Temperatur, Geschwindigkeit und K\u00fchlung sowie den Ma\u00dfanforderungen.<\/p>\n\n\n\n

In Australien basiert die derzeit verf\u00fcgbare Induktionsbiegekapazit\u00e4t auf der Induktionsbiegemaschine von Inductabend mit einem maximalen Rohrdurchmesser und einer Wandst\u00e4rke von DN900 bzw. 100 mm (dies sollte nicht als Kapazit\u00e4t zum Biegen von DN900-Rohren mit einer Wandst\u00e4rke von 100 mm interpretiert werden). Die mit der Maschine von Inductabend erreichbaren Biegeradien variieren je nach Rohrgr\u00f6\u00dfe zwischen 100 mm und 12.500 mm und k\u00f6nnen bis zu 1,5 D eng sein. Gr\u00f6\u00dfere Radien sind mit unkonventionellen Techniken m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

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Biegef\u00e4higkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei der Interpretation von Kapazit\u00e4tsdiagrammen f\u00fcr Induktionsbiegungen ist Vorsicht geboten, da diese keinen Aufschluss \u00fcber die erforderlichen Prozesskontrollen geben, um die erforderlichen Materialeigenschaften und konsistenten Abmessungen \u00fcber die gesamte Bogenl\u00e4nge zu erreichen. Die Maschinen von Inductabend wurden speziell f\u00fcr die verbesserte Prozesskontrolle konfiguriert, die f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Rohrleitungsb\u00f6gen aus Kohlenstoffstahlrohren der G\u00fcteklasse X f\u00fcr die Rohrleitungsindustrie erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Wie wird Induktionserw\u00e4rmung zum Warmbiegen eingesetzt?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Besondere an der Induktionserw\u00e4rmung ist die kontrollierbare, ber\u00fchrungslose und fokussierte Erw\u00e4rmung. Die Induktionserw\u00e4rmung, wie sie beim Induktionsbiegen angewendet wird, basiert auf einer einzelnen Induktionsspule, die einen relativ schmalen Rohrumfang erw\u00e4rmt. Die Induktionsspule erzeugt einen starken, lokalisierten Magnetfluss und \u201einduziert\u201c einen elektrischen Strom, der in der Rohrwand direkt unter der Induktionsspule zirkuliert, ohne dass dabei Restmagnetismus entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Der induzierte zirkulierende Strom und der spezifische Widerstand des Rohrmaterials erzeugen effizient die zum Warmbiegen erforderliche W\u00e4rme. Die Induktionsspule kann so ausgelegt werden, dass sie verschiedene Heizeffekte erzeugt, beispielsweise ein schmales oder breites W\u00e4rmeband, um die W\u00e4rmeleitung in dicke Rohrw\u00e4nde zu ber\u00fccksichtigen; und je nach Bedarf mit verschiedenen Konfigurationen von K\u00fchlwasserspray oder Druckluft.<\/p>\n\n\n\n

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Das im Diagramm dargestellte Induktionsbogen-Spule- und K\u00fchlwasserspr\u00fchsystem basiert auf dem Wasser, das von der Induktionsspule direkt auf die Au\u00dfenfl\u00e4che des Rohrbogens gespr\u00fcht wird, wenn dieser aus der Induktionsspule austritt. Der Unterschied in Spitzentemperatur und Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit zwischen Au\u00dfen- (O), Mittelwand (M) und Innenwand (I) ist bei dickwandigen Rohren am gr\u00f6\u00dften.<\/p>\n\n\n\n

Wie wirkt sich Induktionsbiegen auf die Abmessungen aus?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Verformungen des Rohres im Biegebereich durch Induktionsbiegungen umfassen Ovalit\u00e4t und Wandverd\u00fcnnung an der Biegungsau\u00dfenseite sowie eine entsprechende Zunahme der Wandst\u00e4rke an der Biegungsinnenseite. Die zu erwartenden Verformungen beim allgemeinen Biegen k\u00f6nnen anhand von Tabellen gesch\u00e4tzt werden. Die tats\u00e4chlichen Verformungen k\u00f6nnen aufgrund der besonderen Anforderungen des Induktionsbiegeprozesses wie Geschwindigkeit, Temperatur, K\u00fchlmethode, Spulendesign und Materialtyp von den prognostizierten Werten abweichen.<\/p>\n\n\n\n

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Induktionsb\u00f6gen f\u00fcr Rohrleitungen haben typische Biegeradien zwischen 10D und 5D, k\u00f6nnen aber auch bis zu 3D betragen. Bei diesen Radien betr\u00e4gt die erwartete Wandverd\u00fcnnung in Abh\u00e4ngigkeit von der tats\u00e4chlichen Ausgangswandst\u00e4rke 7%, 11% bzw. 15%. <\/p>\n\n\n\n

Um bestimmte Projektanforderungen zu erf\u00fcllen, kann es erforderlich sein, dickere Rohre zu verwenden oder gr\u00f6\u00dfere Biegeradien zu w\u00e4hlen. In vielen Projekten ist es m\u00f6glich, dickere Rohre f\u00fcr die Induktionsb\u00f6gen zu verwenden, indem zus\u00e4tzliche dickwandige Rohre f\u00fcr spezielle Einsatzorte wie Kreuzungen usw. eingeplant werden.<\/p>\n\n\n\n

Wie wirkt sich das Induktionsbiegen auf die Materialeigenschaften aus?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Drei Hauptprozessparameter f\u00fcr Induktionsbiegungen beeinflussen die Materialeigenschaften: Geschwindigkeit, Spitzentemperatur und Abk\u00fchlrate. Sekund\u00e4re Prozessparameter, die von Maschine zu Maschine sehr spezifisch sind und von der Komplexit\u00e4t der Steuerung der jeweiligen Maschine abh\u00e4ngen, sind die Start- und Stoppvorg\u00e4nge. Nach der Festlegung dieser Parameter m\u00fcssen diese als Zielparameter f\u00fcr alle nachfolgenden Produktionsbiegungen festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

Hochfestes HFW-Leitungsrohr<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Moderne HFW-Rohrleitungsst\u00e4hle sind mikrolegierte St\u00e4hle mit relativ niedrigem Kohlenstoffgehalt. Induktionsbiegungen werden im Allgemeinen im Temperaturbereich von 875 \u00b0C bis 1075 \u00b0C durchgef\u00fchrt, also oberhalb der Austenitisierungstemperatur, bei der die Rekristallisation stattfindet. In diesem Temperaturbereich nimmt die Aufl\u00f6sung mikrolegierter Elemente mit der Temperatur zu. Bei gegebener Ausgangschemie bestimmen die w\u00e4hrend der Induktionserw\u00e4rmung erreichte Spitzentemperatur und die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit die resultierenden Materialeigenschaften. Der etablierte Zusammenhang zwischen zunehmender Festigkeit und H\u00e4rte bei steigender Temperatur und\/oder Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit ist komplex und wird hier nicht n\u00e4her erl\u00e4utert. Es gen\u00fcgt zu sagen, dass der Verst\u00e4rkungsmechanismus eine Kombination aus Korngr\u00f6\u00dfeneffekten, der L\u00f6sung und Wiederausscheidung von Mikrolegierungsbestandteilen und der Bildung von Niedertemperatur-Umwandlungsprodukten ist.<\/p>\n\n\n\n

Um direkt nach dem Biegen mit der Induktionsmaschine eine hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit zu erreichen, m\u00fcssen die Spitzentemperatur und die Abk\u00fchlrate sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden. Dieser Prozess muss durch physikalische Tests ermittelt und unterst\u00fctzt werden. <\/p>\n\n\n\n

Bei fester Geschwindigkeit und konstanter Abk\u00fchlrate wird die Spitzentemperatur durch die w\u00e4hrend des Biegevorgangs angewandte Induktionsleistung gesteuert. Die Abk\u00fchlrate wird durch die Biegegeschwindigkeit und das K\u00fchlwasserspr\u00fchsystem (Druck, Volumen, \u00d6ffnungen usw.) bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

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Die obigen Diagramme veranschaulichen die Auswirkung der Wandst\u00e4rke und der daraus abgeleiteten Abk\u00fchlungsrate sowie der Spitzentemperatur beim Induktionsbiegen auf die H\u00e4rte an der Au\u00dfenfl\u00e4che (K\u00fchlk\u00f6rper), der Mittelwand und der Innenfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n

Was ist mit der W\u00e4rmebehandlung nach dem Biegen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ein wichtiger Aspekt bei Induktionsbiegungen ist die Verwendung von W\u00e4rmebehandlungen nach dem Biegen, einschlie\u00dflich Normalisieren, Gl\u00fchen, Anlassen sowie Abschrecken und Anlassen.<\/p>\n\n\n\n

In manchen F\u00e4llen kann es zu Konflikten zwischen den Biegeprozessparametern kommen, die zum Erreichen der Materialeigenschaften erforderlich sind. Beispielsweise k\u00f6nnen bei dickwandigen, hochfesten Rohren die zum Erreichen der Streckgrenze und Zugfestigkeit erforderlichen Prozessparameter dazu f\u00fchren, dass die H\u00e4rtegrenzen der Au\u00dfenfl\u00e4che \u00fcberschritten werden. Dieses Problem l\u00e4sst sich m\u00f6glicherweise nur durch eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Biegen l\u00f6sen. Eine W\u00e4rmebehandlung kann auch dann helfen, wenn die Prozessparameter zur Begrenzung der Wandverd\u00fcnnung (die Biegung wird mit sehr kaltem Au\u00dfenmantel geformt) in einer kritischen Anwendung nicht die erforderliche Materialfestigkeit erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Die W\u00e4rmebehandlung nach dem Biegen wird durch die Gr\u00f6\u00dfe und Verf\u00fcgbarkeit geeigneter \u00d6fen eingeschr\u00e4nkt. Es gibt nur sehr wenige \u00d6fen, die f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung von Induktionsb\u00f6gen aus Rohren mit gro\u00dfem Durchmesser geeignet sind. Dies gilt insbesondere f\u00fcr B\u00f6gen, die eine Abschreck- und Anlassw\u00e4rmebehandlung erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Eine falsche Anwendung von Temperw\u00e4rmebehandlungen nach dem Biegen kann mehr Probleme verursachen als l\u00f6sen \u2013 insbesondere kann eine f\u00fcr den Biegebereich erforderliche Temperw\u00e4rmebehandlung die ungebogene gerade Tangente an jedem Ende der Biegung beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der Gr\u00f6\u00dfenvielfalt von HFW-Rohren (begrenzter Durchmesser und relativ geringe Wandst\u00e4rke) und der Tatsache, dass die Chemie im Allgemeinen gut f\u00fcr den Induktionsbiegeprozess geeignet ist, ist eine W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Induktionsb\u00f6gen aus HFW-Rohrleitungen selten erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Welchen Einfluss hat das Mutterrohr auf das Warmbiegen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um zu verstehen, wo die Grenzen und Risiken beim Induktionsbiegen von Rohrleitungen liegen, ist es wichtig, die Eigenschaften der verschiedenen Rohrleitungstypen und ihre Beziehung zum Induktionsbiegeprozess zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n

HFW-Leitungsrohr<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die meisten Induktionsbiegungen f\u00fcr Fernleitungsrohre in Australien basieren auf hochfrequenzgeschwei\u00dften (HFW) Rohrleitungen mit einer Reihe von Wandst\u00e4rken und G\u00fcten, sodass die erforderlichen Materialeigenschaften ohne weitere Behandlung direkt von der Induktionsbiegemaschine erzeugt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Bei HFW-Rohrleitungen im Gr\u00f6\u00dfenbereich DN100 bis DN600, mit Wandst\u00e4rken bis zu 14,3 mm und den G\u00fcten X42 bis X80 sollte der Rohrleitungsplaner darauf vertrauen k\u00f6nnen, dass Induktionsb\u00f6gen mit Materialeigenschaften hergestellt werden k\u00f6nnen, die denen des Mutterrohrs entsprechen. In modernen HFW-Rohrwerken hergestellte Rohre bestehen aus thermomechanisch gewalztem Stahlband mit chemischen Eigenschaften, die den Anforderungen an G\u00fcte und Hochgeschwindigkeitsnahtschwei\u00dfbarkeit entsprechen. <\/p>\n\n\n\n

Die chemische Zusammensetzung von HFW-Rohren ist im Allgemeinen gut f\u00fcr den Induktionsbiegeprozess geeignet. Dies l\u00e4sst sich teilweise darauf zur\u00fcckf\u00fchren, dass moderne HFW-Rohrwerke Inline-Induktionserw\u00e4rmung f\u00fcr die Schwei\u00dfnahtgl\u00fchung nutzen. Diese Gl\u00fchbehandlung \u2013 wenn auch bei anderer Temperatur und Geschwindigkeit \u2013 \u00e4hnelt dem thermischen Effekt des Induktionsbiegeprozesses auf die Materialeigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

SAW-Rohr<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gr\u00f6\u00dfere Durchmesser und dickere Wandst\u00e4rken von UP-Rohren k\u00f6nnen den Induktionsbiegeprozess verlangsamen und dadurch den Bereich der verschiedenen Prozessparameter einschr\u00e4nken. Dies gilt insbesondere f\u00fcr Materialien mit hoher X-Qualit\u00e4t, bei denen h\u00f6here Temperaturen und schnellere Abk\u00fchlraten aufgrund h\u00f6herer Prozessgeschwindigkeiten erforderlich sind. Bei Rohren mit gro\u00dfem Durchmesser und dicker Wandst\u00e4rke sind hohe Festigkeitseigenschaften m\u00f6glicherweise nicht ohne eine entsprechende Verbesserung der Rohrchemie erreichbar, um sicherzustellen, dass das Rohrmaterial ausreichend auf die niedrigere Spitzentemperatur an der Rohrbohrung und die langsamere Abk\u00fchlgeschwindigkeit reagiert (h\u00e4rtbar ist).<\/p>\n\n\n\n

Nahtlos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Erreichen hoher Festigkeitseigenschaften direkt mit der Induktionsbiegemaschine ist bei nahtlosen Rohren tendenziell problematischer als bei geschwei\u00dften Rohren gleicher Gr\u00f6\u00dfe und G\u00fcte.<\/p>\n\n\n\n

Die Herstellung hochfester nahtloser Kohlenstoffstahlrohre unterscheidet sich deutlich von der Herstellung von Rohren aus gewalzten Blechen oder B\u00e4ndern. Nahtlose Rohre werden warmgeformt, um den gew\u00fcnschten Durchmesser und die gew\u00fcnschte Wandst\u00e4rke zu erreichen. Anschlie\u00dfend werden sie w\u00e4rmebehandelt, um die erforderliche Festigkeit und Z\u00e4higkeit zu erreichen. Rohrwerke entwickeln die Rohrchemie naturgem\u00e4\u00df so, dass sie dem schnellen internen und externen Abschreck- und W\u00e4rmebehandlungsprozess des Werks entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Induktionsbiegen ist praktisch auf externe Wasserk\u00fchlung (d. h. nur von einer Seite) bei relativ niedrigen Geschwindigkeiten beschr\u00e4nkt und kann daher nicht die gleiche Abschreckrate wie Rohrwerke erreichen. Bei nahtlosen Rohren mit hoher Festigkeit und Wandst\u00e4rken \u00fcber 13 mm kann es notwendig sein, nach dem Biegen eine vollst\u00e4ndige Abschreck- und Anlassw\u00e4rmebehandlung durchzuf\u00fchren, da sonst nach dem Biegevorgang nur verschlechterte Materialeigenschaften erzielt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Rohrchemie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wie gezeigt wurde, spielt die Chemie eine wichtige Rolle bei der Erzielung der erforderlichen Rohrleitungseigenschaften \u2013 dies gilt insbesondere f\u00fcr hochfeste Induktionsb\u00f6gen aus dickwandigen Rohrleitungen.<\/p>\n\n\n\n

Der Offshore-Pipeline-Standard \u2013 DNV OS F101 \u2013 gibt die maximal zul\u00e4ssigen chemischen Eigenschaften f\u00fcr verschiedene Rohrqualit\u00e4ten (nahtlos und geschwei\u00dft, Tabellen 6.1 und 6.2) und Mutterrohre f\u00fcr Induktionsbiegen an (Tabelle 7.5). Der Trend zu h\u00f6heren chemischen Eigenschaften f\u00fcr h\u00f6here Qualit\u00e4ten ist deutlich erkennbar. Der maximal zul\u00e4ssige Anteil der Hauptbestandteile Kohlenstoff und Mangan sowie der Mikrolegierungselemente Niob, Titan und Vanadium steigt mit der Festigkeitsklasse.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus ist ersichtlich, dass f\u00fcr Induktionsbiegungen h\u00f6here chemische Werte zul\u00e4ssig sind als f\u00fcr nahtlose Rohre vergleichbarer G\u00fcte; und noch mehr als f\u00fcr geschwei\u00dfte Rohre. Diese Tendenzen zeigen sich am deutlichsten in der daraus resultierenden Erh\u00f6hung des maximal zul\u00e4ssigen Kohlenstoff\u00e4quivalents (CEQ) f\u00fcr jede G\u00fcte und jeden Typ. Die Fu\u00dfnote zu jeder Tabelle weist darauf hin, dass die maximal zul\u00e4ssigen chemischen Werte f\u00fcr recht dicke Wandst\u00e4rken gelten.<\/p>\n\n\n\n

Rohrwandst\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die tats\u00e4chliche Wandst\u00e4rke im Vergleich zur \u201enominalen\u201c Wandst\u00e4rke und die Abweichungen in der Wandst\u00e4rke k\u00f6nnen bei geschwei\u00dften und nahtlosen Rohren sehr unterschiedlich sein.<\/p>\n\n\n\n

Geschwei\u00dfte Rohre werden aus Blech gefertigt und weisen daher entlang des Rohres und um den Rohrumfang eine sehr gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke auf, mit einer leichten Verdickung in der Schwei\u00dfzone. Da Rohrwerke gerne sparen, ist davon auszugehen, dass die tats\u00e4chliche Wandst\u00e4rke geschwei\u00dfter Rohre fast immer dem Nennwert entspricht oder leicht darunter liegt.<\/p>\n\n\n\n

Die Wandst\u00e4rke nahtloser Rohre h\u00e4ngt von der Qualit\u00e4t des Rohrwerks ab und kann deutlich variabler sein als bei geschwei\u00dften Rohren. Die Wandst\u00e4rke kann am Rohrumfang und entlang der Rohrl\u00e4nge sowie zwischen Rohrverbindungen derselben W\u00e4rme stark variieren. Die Bohrung kann exzentrisch zum Au\u00dfendurchmesser verlaufen und dem Rohr dickere und d\u00fcnnere Seiten verleihen; Rippen in der Bohrung k\u00f6nnen zu unmittelbar benachbarten dicken und d\u00fcnnen Bereichen der Rohrwand f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus mindert nat\u00fcrlich jeder Fleck oder Makel die Wandst\u00e4rke weiter. Erwartungen an die tats\u00e4chliche Wandst\u00e4rke des Mutterrohrs im Vergleich zum Nennwert sollten grunds\u00e4tzlich pessimistisch sein \u2013 nicht optimistisch!<\/p>\n\n\n\n

Was kann bei Hei\u00dfbiegungen schiefgehen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die m\u00f6glichen Fehler lassen sich grunds\u00e4tzlich in zwei Gruppen einteilen: solche, die das Mutterrohr betreffen, und solche, die den Biegeprozess betreffen \u2013 entweder die Prozessparameter oder solche, die durch Fehler und falsche Einstellungen oder in den Biegungen festgestellte M\u00e4ngel entstehen.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfungen spielen bei der Herstellung von Induktionsb\u00f6gen eine entscheidende Rolle. Die Querschnittsabmessungen k\u00f6nnen mithilfe von Messschiebern und Molchen auf Ovalit\u00e4t und Rundheit sowie mit Ultraschallverfahren auf Wandst\u00e4rke gemessen werden. Die Integrit\u00e4t des Bogens kann durch zerst\u00f6rungsfreie Verfahren wie Sichtpr\u00fcfung, Magnetpulver-, Ultraschall-, R\u00f6ntgen- und Farbeindringpr\u00fcfung, Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtepr\u00fcfung und hydrostatische Pr\u00fcfung \u00fcberpr\u00fcft werden. Die Materialeigenschaften des Bogens lassen sich aus der Beziehung zwischen den wichtigsten Fertigungsparametern des Qualifikationstestbogens und der Produktionsb\u00f6gen ableiten.<\/p>\n\n\n\n

Mutterpfeife<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

M\u00e4ngel<\/p>\n\n\n\n

Defekte im Mutterrohr k\u00f6nnen durch den Induktionsbiegeprozess verschlimmert werden. Durch Induktionsbiegen l\u00e4sst sich aus einem Schweinsohr kein Seidenbeutel machen \u2013 was Sie als Ausgangspunkt nehmen, bestimmt weitgehend, was Sie am Ende erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Der h\u00e4ufigste Defekt an Rohren ist auf unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die zu Kerben und Dellen f\u00fchrt. D\u00fcnnwandige Rohre sind offensichtlich anf\u00e4lliger f\u00fcr Besch\u00e4digungen als dickwandige Rohre. Bei HFW-Rohren sind eingerollte Einschl\u00fcsse und mangelnde Verschmelzung oder Risse im Schwei\u00dfbereich m\u00f6glich, aber im Allgemeinen sehr selten.<\/p>\n\n\n\n

Nahtlose Rohre k\u00f6nnen Oberfl\u00e4chenlaminierungen und Splitter aufweisen, die bei der Sandstrahlvorbereitung und beim Warmbiegen sichtbar werden. Diese Defekte sind selten, k\u00f6nnen aber ganze Rohrl\u00e4ngen \u2013 und sogar mehrere Rohrl\u00e4ngen aus derselben Hitze \u2013 betreffen und stehen in engem Zusammenhang mit der Qualit\u00e4t des Rohrwerks.<\/p>\n\n\n\n

Chemie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durch Hei\u00dfinduktionsbiegen wird das Rohrmaterial im Biegebereich effektiv w\u00e4rmebehandelt. Die chemischen Eigenschaften des Rohrs sind beim Induktionsbiegen besonders wichtig, wenn hohe Festigkeitsanforderungen an dickwandige Rohre gestellt werden, da diese langsamer gebogen werden und daher langsamer abk\u00fchlen. Bei unzureichenden chemischen Eigenschaften ist die H\u00e4rtbarkeit des Rohrs gering und die erforderliche Rohrfestigkeit kann m\u00f6glicherweise nicht direkt mit der Induktionsbiegemaschine erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n

Durchmesser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aufgrund der Walztoleranzen f\u00fcr den Rohrdurchmesser am Ende und in der Mitte k\u00f6nnen SAWL- und insbesondere SAWH-Rohre mit gro\u00dfem Durchmesser einen erheblichen Durchmesserunterschied zwischen Rohrende und Rohrmitte aufweisen. Wenn B\u00f6gen in der Mitte dieser Rohre geschnitten werden, k\u00f6nnen \u00dcbergangsst\u00fccke f\u00fcr die Schwei\u00dfnahtvorbereitung erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

Kontamination<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Oberfl\u00e4chenverunreinigungen durch niedrigschmelzende Metalle wie Kupfer, Zink oder Blei k\u00f6nnen zu einer \u201eFl\u00fcssigmetallverspr\u00f6dung\u201c und damit zu Oberfl\u00e4chenrissen im Bereich der Biegung f\u00fchren. Oberfl\u00e4chenbehandlungen vor dem Biegen, wie z. B. Sandstrahlen, minimieren dieses Risiko.<\/p>\n\n\n\n

Qualifikationstests<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei Erst- oder Qualifikationspr\u00fcfungen k\u00f6nnen trotz aller Bem\u00fchungen des Biegers Schwierigkeiten beim Erreichen der Mindestmaterialeigenschaften auftreten. Die beiden Hauptfaktoren sind in der Regel die Streckgrenze \u2013 die die Untergrenze der Verarbeitungsparameter festlegt \u2013 und die H\u00e4rte \u2013 die die Obergrenze festlegt. Bei dickwandigen Rohren im sauren Betrieb kann ein Konflikt entstehen, da die zum Erreichen der erforderlichen Festigkeit erforderlichen Prozessparameter dazu f\u00fchren, dass die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte den angegebenen Grenzwert \u00fcberschreitet. In diesem Fall ist das Biegeprozessfenster \u201egeschlossen\u201c, und nach dem Biegen kann eine Abschreck- und Anlassw\u00e4rmebehandlung durch Tauchen erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

Prozessparameter<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Prozessparameter d\u00fcrfen sich zwischen der Herstellung der Qualifizierungstestbiegung und der Herstellung der Produktionsbiegungen nicht \u00e4ndern. Zu den wichtigsten Prozessparametern z\u00e4hlen Geschwindigkeit, Temperatur, K\u00fchlung und Start-\/Stopp-Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

Geschwindigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es ist entscheidend, dass die Geschwindigkeit w\u00e4hrend des Biegevorgangs nicht schwankt. Der W\u00e4rmezyklus, dem jedes einzelne Rohrst\u00fcck beim Durchlaufen des Induktionsprozesses ausgesetzt ist, muss auf einen engen Bereich begrenzt werden. Schlupf in der Rohrklemme am Biegearm oder ein elastischer oder schwammiger Antriebsmechanismus verursachen Geschwindigkeitsschwankungen beim Biegen. Rohre, die beim Biegen \u201eruckeln\u201c, weisen entlang der Bogenl\u00e4nge unterschiedliche Eigenschaften auf. Einige Biegebereiche, die in der Maschine \u201efeststecken\u201c, weisen h\u00f6here Spitzentemperaturen und langsamere Abk\u00fchlungsraten auf, w\u00e4hrend andere niedrigere Spitzentemperaturen und eine schnelle Abk\u00fchlung aufgrund des pl\u00f6tzlichen, schnellen Vorw\u00e4rtsbewegungsvorgangs des Rohrs in der Maschine aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

Temperatur<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wie gezeigt wurde, hat die Biegetemperatur einen erheblichen Einfluss auf die endg\u00fcltigen Biegeeigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

Optische Pyrometer sind die Augen des Induktionsbiegeprozesses \u2013 sie erfassen die Temperatur des Biegeprozesses und unterst\u00fctzen die Fertigungsgrundlagen.<\/p>\n\n\n\n

Die Ausrichtung der Pyrometer ist entscheidend, da die Spitzentemperatur innerhalb des W\u00e4rmebandes im Sichtfeld liegen muss. Die aufgezeichneten Temperaturen m\u00fcssen praktisch den gesamten Umfang des Rohres abdecken. Bei kleineren Rohren kann es ausreichend sein, zwei Pyrometer einzusetzen \u2013 eines an der Innen- und eines an der Au\u00dfenseite, um die Spitzentemperatur zu \u00fcberwachen und aufzuzeichnen. Bei gr\u00f6\u00dferen Rohren, z. B. >DN300, k\u00f6nnen vier Pyrometer erforderlich sein, die die vier Quadranten des Rohrumfangs abdecken. Zus\u00e4tzlich muss der Bediener der Biegemaschine die Temperatur des W\u00e4rmebandumfangs visuell \u00fcberwachen, um sicherzustellen, dass die Pyrometer-Zielpositionen \u00fcbereinstimmen. Ein tragbares \u201emobiles\u201c Pyrometer kann in dieser Hinsicht sehr n\u00fctzlich sein.<\/p>\n\n\n\n

Einige Prozesse sind temperaturempfindlicher als andere und die Ermittlung des erforderlichen Temperaturkontrollniveaus ist eine wichtige Phase des vorl\u00e4ufigen Testprozesses.<\/p>\n\n\n\n

K\u00fchlung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die K\u00fchlung des Rohrbogens beim Austritt aus der Induktionsspule ist entscheidend f\u00fcr die hohe Festigkeit von Leitungsrohrb\u00f6gen. Die f\u00fcr die Produktion verwendete Spule muss mit der Spule identisch sein, die auch f\u00fcr die Herstellung des Qualifikationstestbogens verwendet wurde; au\u00dferdem m\u00fcssen K\u00fchlwasserdruck und -temperatur identisch sein.<\/p>\n\n\n\n

Programmierbare Prozeduren starten und stoppen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dies ist wahrscheinlich der am wenigsten bekannte und beschriebene Aspekt des Induktionsbiegens und wird im Allgemeinen streng geheim gehalten.<\/p>\n\n\n\n

Bei kritischen Anwendungen, wie beispielsweise Biegungen mit hohem X-Grad, deren Eigenschaften direkt von der Induktionsbiegemaschine abgeleitet werden, muss der Start- und Stoppvorgang programmierbar sein (nicht bedienergesteuert) und als Teil des Qualifizierungsprozesses festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Start- und Stoppvorg\u00e4nge m\u00fcssen konsistente, reproduzierbare Ergebnisse f\u00fcr die thermischen \u00dcberg\u00e4nge an jedem Ende der Biegung liefern. Beachten Sie hierbei, dass der thermische \u00dcbergang (im Gegensatz zum Dimensions\u00fcbergang) tats\u00e4chlich in einiger Entfernung entlang der geraden Tangente an jedem Ende der Biegung liegen kann. Er befindet sich m\u00f6glicherweise nicht genau am Tangentenpunkt, an dem die Biegungskr\u00fcmmung in die gerade Tangente \u00fcbergeht.<\/p>\n\n\n\n

Biegewinkel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Biegewinkel, die durch Induktionsbiegen erreicht werden, sind im Allgemeinen sehr genau \u2013 insbesondere nach der ersten Biegung einer Charge. Die Messung des Biegewinkels sollte f\u00fcr jede Biegung unmittelbar nach der Formgebung erfolgen. Sch\u00e4tzungen der wahrscheinlichen R\u00fcckfederung der Biegung k\u00f6nnen vorgenommen und im Verlauf der Biegung angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Biegungen au\u00dferhalb der vereinbarten Winkeltoleranz k\u00f6nnen zur Diskussion isoliert werden. Zur Messung des korrekten Winkels sind verschiedene Winkelmesstechniken erforderlich \u2013 insbesondere bei Rohren mit kurzen Tangentenenden, bei denen eine erhebliche Ovalit\u00e4t der geraden Tangente an jedem Ende der Biegung die Messung des tats\u00e4chlichen Winkels erschweren kann.<\/p>\n\n\n\n

Radius<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tats\u00e4chliche Biegeradien liegen im Allgemeinen innerhalb einer Toleranz von 1% des Zielradius. Sofern kein schwerwiegender Einrichtungsfehler vorliegt, ist es sehr unwahrscheinlich, dass der Radius f\u00fcr Rohrleitungsb\u00f6gen ein Problem darstellt.<\/p>\n\n\n\n

Falten und Beulen.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Rohrleitungsb\u00f6gen werden in der Regel mit relativ gro\u00dfz\u00fcgigen Radien gefertigt. Sollten Falten oder Unebenheiten sichtbar sein, liegt m\u00f6glicherweise ein Fertigungsfehler vor. Eine leichte Unebenheit kann am Beginn der Biegung sichtbar sein, wo die Rohrwand durch Biegedruck \u201egestaucht\u201c wird. Diese \u201eStauchung\u201c ist mit einer Verdickung der Rohrwand verbunden, wobei sich die Ver\u00e4nderung der Wandst\u00e4rke meist an der Au\u00dfenfl\u00e4che des Rohrs bemerkbar macht. Sofern sie nicht offensichtlich schwerwiegend ist, ist die \u201eStauchung\u201c nicht sch\u00e4dlich f\u00fcr das Rohr, kann aber durch gute Anfahrverfahren, dickwandigere Rohre und gr\u00f6\u00dfere Biegeradien kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Eine Falte in der Mitte der Biegung kann auf ein Verrutschen der Klemme, einen Stromausfall oder eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spulenbewegung hinweisen.<\/p>\n\n\n\n

Prozessunterbrechungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ein Stromausfall, selbst wenn er nur kurzzeitig auftritt, f\u00fchrt zum Abbruch des Biegevorgangs und fast immer zur Ablehnung der Biegung \u2013 insbesondere beim Induktionsbiegen hochfester Rohre, um hochfeste Materialeigenschaften zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Luftzug<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beim Warminduktionsbiegen mit Wasserspr\u00fchk\u00fchlung (erforderlich f\u00fcr Rohre der G\u00fcteklasse X) wird Luft von hinter der Induktionsspule eingeblasen, um das K\u00fchlwasser vom W\u00e4rmeband wegzuleiten. Der Luftzug muss minimal gehalten und w\u00e4hrend des gesamten Biegevorgangs konstant gehalten werden, da er die von den Pyrometern erfasste Oberfl\u00e4chentemperatur beeinflussen kann. Zu viel Luft kann die Au\u00dfentemperatur senken und so einen k\u00fcnstlich niedrigen Messwert erzeugen. Der Bediener kann diesen scheinbaren Temperaturabfall durch Erh\u00f6hung der Induktionsleistung ausgleichen \u2013 wodurch die Temperatur unterhalb der Rohroberfl\u00e4che unbeabsichtigt ansteigt und die Materialeigenschaften negativ beeinflusst werden.<\/p>\n\n\n\n

Biegema\u00dfe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ovalit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n

Durch Biegen verursachte Ovalit\u00e4t beschr\u00e4nkt sich haupts\u00e4chlich auf den Biegebereich, kann sich aber auch \u00fcber eine gewisse Distanz entlang der geraden Tangente an beiden Enden der Biegung erstrecken \u2013 insbesondere bei d\u00fcnnwandigen Biegungen mit engen Biegeradien. Die Ovalit\u00e4t ist im Allgemeinen eine Funktion des Rohrdurchmessers, der Wandst\u00e4rke und des Biegeradius, wird aber auch von der Biegetemperatur, der K\u00fchlmethode und dem Materialtyp beeinflusst. Ovalit\u00e4t tritt seltener bei dickwandigen Biegungen mit gro\u00dfem Radius auf, die bei hohen Temperaturen und damit den geringsten Biegekr\u00e4ften hergestellt werden; und bei denen Wasserspr\u00fchk\u00fchlung (anstelle von Druckluft) verwendet wird, um ein m\u00f6glichst schmales W\u00e4rmeband zu erzeugen. Es ist im Allgemeinen m\u00f6glich, die Ovalit\u00e4t anhand historischer Informationen und einfacher Richtlinien vorherzusagen.<\/p>\n\n\n\n

Durchmesser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beim Induktionsbiegen kann sich der Rohrumfang im Biegebereich aufgrund des W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten verengen (typischerweise 0,5% bei Kohlenstoffst\u00e4hlen, 1% bei Edelstahl). Eine solche Verengung kann sich auf sehr enge Innendurchmesser f\u00fcr die Molchtechnik usw. auswirken.<\/p>\n\n\n\n

Wandverd\u00fcnnung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Eine Ausd\u00fcnnung der Bogenwand an der Au\u00dfenseite ist ein Merkmal aller Biegeprozesse und ist bei einem bestimmten Rohrdurchmesser weitgehend auf den angegebenen Radius zur\u00fcckzuf\u00fchren. Eine unkontrollierte Wandausd\u00fcnnung kann auftreten, wenn die Au\u00dfenseite hei\u00dfer wird als die Innenseite des Bogens \u2013 wodurch sich die neutrale Achse des Bogens effektiv in Richtung Innenseite verschiebt. Dies unterstreicht die Notwendigkeit einer guten Temperaturkontrolle an der Innenseite und Au\u00dfenseite des Bogens zur Kontrolle der Wandausd\u00fcnnung.<\/p>\n\n\n\n

Was sollten Rohrleitungsbauer beachten, um gute Induktionsbiegungen gleich beim ersten Mal richtig und p\u00fcnktlich zu erhalten?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie Warmbiegungen bei der Konstruktion (FEED und Detail).<\/p>\n\n\n\n

Machen Sie sich bei Bedarf mit den ISO-, ASME- und DNV-Standards vertraut.<\/p>\n\n\n\n

Sprich mit dem B\u00e4ndiger<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie die chemische Zusammensetzung des Rohrmaterials im Hinblick auf die erforderliche Materialfestigkeit bei gegebener Wandst\u00e4rke. Dadurch wird effektiv eine Risikobewertung hinsichtlich der Wahrscheinlichkeit vorgenommen, die Materialeigenschaften nach dem Induktionsbiegen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie sorgf\u00e4ltig den maximal zul\u00e4ssigen H\u00e4rtewert. Die Angabe eines niedrigeren Werts als dem technisch erforderlichen schr\u00e4nkt den Anwendungsbereich der Biegemaschine \u00fcberm\u00e4\u00dfig ein und kann andere wichtigere Materialeigenschaften \u2013 wie beispielsweise die Streckgrenze \u2013 beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie die tats\u00e4chlichen Abmessungen des Mutterrohrs \u2013 insbesondere um Walztoleranzen und einige Oberfl\u00e4chenmarkierungen zu ber\u00fccksichtigen; gehen Sie bei der tats\u00e4chlichen Rohrwandst\u00e4rke konservativ vor.<\/p>\n\n\n\n

Die Materialabnahme (MTO) f\u00fcr die B\u00f6gen wird anhand der f\u00fcr jeden Bogen ben\u00f6tigten Rohrl\u00e4nge ermittelt, die in die verf\u00fcgbaren Rohrverbindungsl\u00e4ngen eingepasst wird. Die f\u00fcr die B\u00f6gen ben\u00f6tigte Rohrl\u00e4nge nicht addieren und durch die verf\u00fcgbare Verbindungsl\u00e4nge teilen, um die Anzahl der ben\u00f6tigten Verbindungen zu ermitteln. Der Rohrbieger kann eine geeignete MTO f\u00fcr die f\u00fcr die Liste der B\u00f6gen ben\u00f6tigten Rohrverbindungen empfehlen. Ber\u00fccksichtigen Sie Verschnitt durch Beschnitt und kurze Abschnitte.<\/p>\n\n\n\n

Planen Sie eine Reservemenge an Mutterrohren ein, um den Bedarf f\u00fcr Qualifikationspr\u00fcfungen und etwaige Ausschussb\u00f6gen usw. abzudecken. Bei kleinen Mengen an B\u00f6gen kann dies eine \u00dcberlieferung von 100% des tats\u00e4chlich f\u00fcr die B\u00f6gen ben\u00f6tigten Rohrs bedeuten (einschlie\u00dflich der Vor- und Qualifikationsb\u00f6gen); bei gr\u00f6\u00dferen Auftr\u00e4gen kann dies zus\u00e4tzliche 5% an Rohrverbindungen bedeuten.<\/p>\n\n\n\n

Induktionsbiegungen f\u00fcr Rohrleitungen erfordern pro Charge eine vollst\u00e4ndige Qualifizierungspr\u00fcfung. W\u00e4hlen Sie nach M\u00f6glichkeit blanke, unbeschichtete Mutterrohre aus derselben Charge. Andernfalls entstehen erhebliche Kosten durch mehrere Qualifizierungspr\u00fcfungen und den Verlust von Mutterrohr, das bei den zus\u00e4tzlichen Pr\u00fcfungen verbraucht wird.<\/p>\n\n\n\n

Achten Sie auf ausreichende L\u00e4ngen gerader Tangenten an jedem Ende jeder Biegung, um die Ovalit\u00e4t der Biegung zu vermeiden, die am n\u00e4chsten zur Biegung am gr\u00f6\u00dften ist. Dickwandige Rohre mit kleinem Durchmesser und gro\u00dfen Biegeradien sollten die geringste Ovalit\u00e4t aufweisen. <\/p>\n\n\n\n

Normalerweise ist die Ovalit\u00e4t mindestens zwei Rohrdurchmesser vom Biegebereich entfernt minimal. Unabh\u00e4ngig davon sollten alle Rohrleitungsbauunternehmen beim Einschwei\u00dfen hei\u00dfer B\u00f6gen in die Rohrleitung mit der Verwendung externer Ausrichtungsklemmen rechnen und diese einplanen.<\/p>\n\n\n\n

Biegewinkel sollten als Ablenkungswinkel angegeben werden \u2013 nicht als Innenwinkel. Pipeline-Routen sind h\u00e4ufig durch \u00c4nderungen der Ausrichtung gekennzeichnet, die auf dem Innenwinkel der Vermessung basieren.<\/p>\n\n\n\n

Planen Sie ausreichend Vorlaufzeit und andere logistische Voraussetzungen f\u00fcr die Herstellung und Pr\u00fcfung der Vor- und Qualifizierungstestbiegungen vor der Serienproduktion ein. Bei kleinen Projekten kann der Qualifizierungsprozess von zwei bis drei Wochen l\u00e4nger dauern als die Herstellung der Serienbiegungen. Fertige Biegungen k\u00f6nnen beim Bieger oder Beschichter gelagert und bei Bedarf abgerufen werden. Bei Fernlieferung k\u00f6nnen sie auch vor Ort an geeigneten Bereitstellungsorten gelagert werden.<\/p>\n\n\n\n

Der Transport sollte sorgf\u00e4ltig geplant werden. Es ist m\u00f6glich, nur wenige B\u00f6gen gleichzeitig zu transportieren \u2013 insbesondere wenn die B\u00f6gen aus Rohren mit gro\u00dfem Durchmesser, gro\u00dfen Biegeradien, gro\u00dfen Biegewinkeln und langen geraden Tangenten an jedem Ende bestehen. Das St\u00fctzen und Polstern der B\u00f6gen sowie die Verwendung von Gewebegurten w\u00e4hrend des Transports sollten sorgf\u00e4ltig \u00fcberwacht werden, um einen sicheren Transport und eine besch\u00e4digungsfreie Entladung zu gew\u00e4hrleisten. Die Handhabung der B\u00f6gen erfordert die Verwendung von weichen Schlingen von Br\u00fcckenkr\u00e4nen oder mobilen Anlagen \u2013 Gabelstapler sind f\u00fcr die Handhabung von B\u00f6gen nicht geeignet.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr erdverlegte Rohrb\u00f6gen geeignete Beschichtungssysteme basieren in der Regel auf aufgespr\u00fchtem oder aufgewalztem Epoxidharz mit ultrahoher Schichtdicke, das mit dem Beschichtungssystem kompatibel sein muss. Bei mit Band umwickelten B\u00f6gen ist die Haftung auf der dreidimensionalen gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che eines Rohrbogens schwierig und daher m\u00f6glicherweise ungeeignet. Unter besonderen Umst\u00e4nden sind f\u00fcr Induktionsb\u00f6gen Beschichtungen mit schmelzgebundenem Epoxidharz (FBE) erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n

Nutzen Sie nach M\u00f6glichkeit zusammengesetzte Biegungen, um kompakte Rohrspulen herzustellen und so Feldschwei\u00dfn\u00e4hte usw. im Rohrleitungssystem zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

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