{"id":31030,"date":"2024-10-08T09:07:44","date_gmt":"2024-10-08T09:07:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31030"},"modified":"2024-11-26T08:34:52","modified_gmt":"2024-11-26T08:34:52","slug":"sheet-metal-forming-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/sheet-metal-forming-technology\/","title":{"rendered":"Blechumformtechnik - Manuelles Biegen von Blechen"},"content":{"rendered":"

In meiner praktischen Erfahrung mit Blechumformung<\/a> Technologie, ich habe dieses Handbuch gefunden Biegen<\/a> von Blech bleibt eine grundlegende F\u00e4higkeit in der Branche. Trotz der Fortschritte bei automatisierten Ger\u00e4ten, manuelle Biegen <\/a>bietet Flexibilit\u00e4t und Pr\u00e4zision, die f\u00fcr kleinere Projekte oder komplexe Designs von unsch\u00e4tzbarem Wert sein k\u00f6nnen. Im Laufe der Jahre habe ich meine Techniken verfeinert und die besten Praktiken f\u00fcr pr\u00e4zise Biegungen bei gleichzeitiger Wahrung der Materialintegrit\u00e4t erlernt. In diesem Artikel gebe ich Einblicke in die Blechumformungstechnologie und konzentriere mich dabei auf den manuellen Biegeprozess, die dazugeh\u00f6rigen Techniken und Tipps, die sowohl Anf\u00e4ngern als auch erfahrenen Blechverarbeitern zu herausragender Leistung verhelfen.<\/p>\n\n\n\n

Manuelles Biegen von Blechen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es gibt viele Biegeverarbeitungsmethoden f\u00fcr Bleche. Unter manuellem Biegen versteht man die Verarbeitung von Biegeblechteilen mit einfachen Werkzeugen und manuellen Vorg\u00e4ngen, die haupts\u00e4chlich das Biegen und Falzen d\u00fcnner Bleche umfassen.<\/p>\n\n\n\n

Manuelles Biegen ist eine der wichtigsten Aufgaben der Metallverarbeitung, und viele komplexe Blechteile m\u00fcssen von Hand gefertigt werden. Einige g\u00e4ngige Formen handgebogener Teile sind in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

Das manuelle Biegen von Blechen wird haupts\u00e4chlich bei d\u00fcnnen Blechen mit einer Dicke von weniger als 3 mm verwendet, insbesondere bei Blechen mit einer Dicke von 0,6 bis 1,5 mm. Beim Biegen dickerer Bleche wird h\u00e4ufig das Biegeteil lokal erhitzt und anschlie\u00dfend gebogen. Bei den durch Blechbiegen bearbeiteten Teilen handelt es sich in der Regel um kleine und mittelgro\u00dfe Biegeteile. In der Produktion wird es h\u00e4ufig zur Bearbeitung geschlossener oder halbgeschlossener Teile eingesetzt, die mit wenigen Einzelteil-Werkzeugmaschinen nur schwer zu formen sind.<\/p>\n\n\n\n

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\u2488Manuelles Biegewerkzeug<\/p>\n\n\n\n

Zu den manuellen Biegewerkzeugen geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich verschiedene Arten von H\u00e4mmern, Holzbrettern, H\u00f6rnern, Messeisen, Schraubst\u00f6cken, Bogenklemmen usw.<\/p>\n\n\n\n

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\u2489Berechnung der L\u00e4nge des Kurvenrohlings<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen des Blechs h\u00e4ngt die Genauigkeit der ungefalteten Gr\u00f6\u00dfe des gebogenen Teils direkt mit der Ma\u00dfgenauigkeit des gebogenen Werkst\u00fccks zusammen. Da die biegeneutrale Schicht vor und nach der Biegeverformung die gleiche L\u00e4nge aufweist, entspricht die L\u00e4nge der biegeneutralen Schicht der ungefalteten L\u00e4nge des Biegeteilrohlings. Der Schl\u00fcssel zur Berechnung der Rohlingsl\u00e4nge des gesamten gekr\u00fcmmten Teils liegt daher in der Bestimmung des Kr\u00fcmmungsradius der gekr\u00fcmmten neutralen Schicht. In der Produktion wird in der Regel eine empirische Formel verwendet, um den Kr\u00fcmmungsradius p der neutralen Schicht zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem die Position der neutralen Schicht bestimmt wurde, kann die Summe der L\u00e4nge der geraden Linie und des Bogenteils ermittelt werden, was der L\u00e4nge des ungefalteten Materials des besten Teils entspricht. Da die Biegeverformung jedoch von vielen Faktoren wie Materialeigenschaften, Formstruktur, Biegemethode usw. beeinflusst wird, sollten beim Biegen von Teilen mit komplexen Formen, mehreren Biegewinkeln und kleinen Ma\u00dftoleranzen die obigen Formeln f\u00fcr vorl\u00e4ufige Berechnungen verwendet werden, um den Test zu bestimmen. Nach dem Biegen des Rohlings kann die genaue Rohlingsl\u00e4nge bestimmt werden, nachdem die Testbiegung qualifiziert wurde.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Bei der Berechnung und Herstellung von 90\u00b0-Biegeteilen wird bei einem Biegewinkel von 90\u00b0 die \u00fcbliche Abzugsmethode verwendet, um die Ausdehnungsl\u00e4nge des Biegeteils zu berechnen, wie in Abbildung 7-3 dargestellt. Wenn die Blechdicke t ist, der Biegeinnenwinkelradius r ist und das Biegeteil leer ist, wird die L\u00e4nge L auf<\/p>\n\n\n\n

L = a + b \u2013 u<\/p>\n\n\n\n

Wenn bei der Produktion die Anforderungen an die L\u00e4nge des Biegeteils nicht genau sind, kann die ungefaltete L\u00e4nge L des Biegeteils mit der folgenden Formel angen\u00e4hert werden (wobei sich a und b auf die L\u00e4nge der beiden rechtwinkligen Seiten der Biegung beziehen und t die Dicke des Blechs ist).<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Biegeradius r \u2264 1,5 t ist, ist L = a + b + 0,5 t;<\/p>\n\n\n\n

Bei einem Biegeradius von 1,5 t<\/p>\n\n\n\n

Bei einem Biegeradius von 5t<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Biegeradius r > 10 t ist, ist L = a + b \u2013 3,5 t.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Berechnung der Biegung in jedem Winkel Der Biegeanteil eines beliebigen Biegewinkels kann mit der folgenden Formel berechnet werden<\/p>\n\n\n\n

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Beim Biegest\u00fcck der Kn\u00f6delkette mit r=(0,6\uff5e3,5)t wird beim Biegen des Reis mit der in Abbildung (-4) gezeigten Rollformmethode der Stempel mit einem Druckmesser an einem Ende des Rohlings angebracht. Im Unterschied zum allgemeinen Biegen wird das Material aufgrund der plastischen Verformung nicht d\u00fcnner, sondern dicker. Die Panzerschicht bewegt sich von der Mitte der Blechdicke zur gekr\u00fcmmten Au\u00dfenschicht, sodass der Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht gr\u00f6\u00dfer oder gleich 0,5 ist.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Biegen von Winkeln<\/p>\n\n\n\n

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Um einen Winkel manuell zu biegen, berechnen Sie zun\u00e4chst Gr\u00f6\u00dfe und Ausdehnung und zeichnen Sie dann die Biegemittellinie. Bereiten Sie zwei Module oder Eisenst\u00fccke vor, die l\u00e4nger als das Teil sind, und stellen Sie sicher, dass der R-Winkel \u00fcbereinstimmt. Klemmen Sie die Wolle zwischen diese beiden Gr\u00f6\u00dfen, um sie mit der R-Mitte auszurichten, und verwenden Sie eine Gummi- oder Holzplatte als Form. Verwenden Sie Holzwerkzeuge, um den R-Winkel gleichm\u00e4\u00dfig zu formen, und klopfen Sie leicht, um den R\u00fcckprall zu stimulieren und zu verhindern. Richten Sie das Teil mit einem Holzhammer auf 45\u00b0 aus und gl\u00e4tten Sie dann alle Vertiefungen, indem Sie das gebogene St\u00fcck auf eine Plattform legen und mit einer Gummiplatte auf die Innenfl\u00e4che klopfen. Klopfen Sie abschlie\u00dfend mit einer Gummiplatte auf das Werkst\u00fcck, um die Form zu finalisieren.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die L\u00e4nge des Werkst\u00fccks die Backenl\u00e4nge um das Zwei- bis Dreifache \u00fcbersteigt und die beiden Seiten des Werkst\u00fccks l\u00e4nger sind, kann es beim Einspannen auf die Plattform mit der Druckplatte gegen die T-Nutplatte gedr\u00fcckt werden und unter dem Biegekissen durch Klopfen auf das Vierkantholz schrittweise in den gew\u00fcnschten Winkel gebogen werden.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Blech T bei Handarbeit d\u00fcnn ist (T \u2264 3 mm) und der Biegeradius r \u2264 1,5 t, ist die Ma\u00dfgenauigkeit des Biegeelements nicht hoch und die Position der Biegemittellinie kann wie folgt bearbeitet werden:<\/p>\n\n\n\n

a. Einseitig gebogen, dessen Biegemittellinie gleich den Au\u00dfenabmessungen des Biegeabschnitts des Teils mit der Dicke T ist, d. h. H \u2013 T;<\/p>\n\n\n\n

b. Beidseitig gebogen, entspricht die Biegemittellinie den Au\u00dfenabmessungen der Biegestelle des Teils, um die Dicke zu reduzieren, d. h. A-2T. Die Ausdehnungsl\u00e4nge L des Biegeteils sollte jedoch anhand der entsprechenden Berechnungsformel f\u00fcr die Blechdicke bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n

Beim Biegen wird das Loch erst gebogen, wenn die Gr\u00f6\u00dfe A und C nahe beieinander liegen. Zuerst wird die gebogene Mittellinie platziert und dann das mittlere Loch positioniert. Der gebogene F\u00f6tus wird zwischen den Fingern eingeklemmt. Die Zange wird beidseitig gebogen. Die Kraft sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein und beim Biegen die gleiche Druckkraft haben, um die L\u00f6cher nicht zu zerrei\u00dfen. Andernfalls sollte zur Gew\u00e4hrleistung der Qualit\u00e4t des Zwischenquadrats die Verarbeitungsmethode des ersten Biegens und Nachbearbeitens des quadratischen Lochs angewendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Beim Biegen wird das Loch erst gebogen, wenn die Gr\u00f6\u00dfe A und C nahe beieinander liegen. Zuerst wird die gebogene Mittellinie platziert und dann das mittlere Loch positioniert. Der gebogene F\u00f6tus wird zwischen den Fingern eingeklemmt. Die Zange wird beidseitig gebogen. Die Kraft sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein und beim Biegen die gleiche Druckkraft haben, um die L\u00f6cher nicht zu zerrei\u00dfen. Andernfalls sollte zur Gew\u00e4hrleistung der Qualit\u00e4t des Zwischenquadrats die Verarbeitungsmethode des ersten Biegens und Nachbearbeitens des quadratischen Lochs angewendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Blechumformtechnik - Handbuch Blechbiegen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es ist schwierig, eine kleine Charge geschlossener oder halbgeschlossener Biegeteile mit einer Werkzeugmaschine zu biegen. In diesem Fall wird h\u00e4ufig manuell gebogen. Zeichnen Sie beim Biegen zun\u00e4chst eine Biegelinie auf das ungefaltete Material und spannen Sie es dann mit einem Messeisen in den Schraubstock ein. Stellen Sie das Messeisen beim Einspannen 2\u20133 mm h\u00f6her als die Tr\u00e4gerplatte, richten Sie die Biegelinie am Winkel des Messeisens aus und schlagen Sie dann mit der Hand auf die gebogene Seite, um beide Seiten zu einer U-Form zu biegen. Beim Biegen muss die Kraft gleichm\u00e4\u00dfig sein und es muss eine Trennung nach unten erfolgen. Schlie\u00dflich zeigt die \u00d6ffnung nach oben, um ein Teil zu biegen.<\/p>\n\n\n\n

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Blechbiegen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zu den \u00fcblichen Biegeformen von Blechen geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich zylindrische Oberfl\u00e4chen, elliptische zylindrische Oberfl\u00e4chen und konische Oberfl\u00e4chen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2488Biegen von zylindrischen und elliptischen zylindrischen Oberfl\u00e4chen Der spezifische Arbeitsvorgang zum Biegen von zylindrischen und elliptischen zylindrischen Oberfl\u00e4chen umfasst mehrere Prozesse wie Vorbiegen, Runden und Abrunden.<\/p>\n\n\n\n

Vor dem Biegen sollte auf dem Blech eine Winkelhalbierende parallel zur Biegeachse als Hammerreferenz f\u00fcr das nachfolgende Biegen eingezeichnet werden. Als Biegeformen zum Biegen dienen zwei parallele Rundst\u00e4hle oder Schienen.<\/p>\n\n\n\n

Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich bei dem Biegematerial um eine d\u00fcnne oder eine dicke Platte handelt, sollten beide Enden vorgebogen werden. Beim Biegen der Enden des Rundstahls sollte die Platte parallel zum Rundstahl platziert werden. F\u00fcr d\u00fcnne Stahlplatten kann Holz oder Holz verwendet werden. Der Hammer wird allm\u00e4hlich nach innen geh\u00e4mmert, wenn sich die Verbindungen \u00fcberlappen, wird ein Punktschwei\u00dfen angewendet und die Rundung wird nach dem Schwei\u00dfen durchgef\u00fchrt. Bei dicken Platten k\u00f6nnen ein Lichtbogenhammer und ein Vorschlaghammer verwendet werden, um zwischen zwei Rundst\u00e4ben von beiden Enden nach innen zu h\u00e4mmern und die Verbindungen zu schwei\u00dfen, nachdem sie rund sind, und dann rund.<\/p>\n\n\n\n

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Biegen Sie zylindrische und elliptische zylindrische Oberfl\u00e4chen, oder h\u00e4mmern Sie den Block auf U-Stahl oder I-Tr\u00e4ger, legen Sie ihn dann auf einen Rundstab mit etwas kleinerem Durchmesser und verwenden Sie ein quadratisches Holzlineal, um den Kreis anzupassen.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Um ein konisches Werkst\u00fcck durch Biegen der konischen Oberfl\u00e4che herzustellen, sollten Sie zuerst das gute Material auslegen und dann die Winkelhalbierende der konischen Oberfl\u00e4che als Ma\u00dfstab f\u00fcr das H\u00e4mmern auf das Blech zeichnen und ein Biegemodell erstellen. Da die Kr\u00fcmmung der konischen Oberfl\u00e4che inkonsistent ist, sollten zum Testen mindestens zwei kartenf\u00f6rmige Schablonen in den richtigen Positionen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

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Beim Biegen befestigen Sie zun\u00e4chst zwei Rundst\u00e4be mit gleichem Durchmesser entsprechend dem gleichen Teilungswinkel, der durch den f\u00e4cherf\u00f6rmigen Rohling gezeichnet wird. Legen Sie die Platte auf den Stab und verwenden Sie einen Bogenhammer und einen Vorschlaghammer, um sie entsprechend der geraden Linie zu biegen und zu h\u00e4mmern. Biegen Sie zuerst beide Enden und dann die Mitte. \u00dcberpr\u00fcfen Sie jederzeit die Schablone und setzen Sie sie schlie\u00dflich zur Korrektur auf einen Rundstab mit etwas kleinerem Durchmesser. <\/p>\n\n\n\n

Wenn es auf U-Stahl geformt wird, sollte es in Abschnitten gem\u00e4\u00df der Reihenfolge 1, 2, 3\u20265 geh\u00e4mmert werden, wie in der Abbildung und der Strahlrichtung gezeigt. Die Schlagkraft sollte von oben nach unten und allm\u00e4hlich von leicht zu leicht erh\u00f6ht werden. Sobald Bogenma\u00df und Konizit\u00e4t den Anforderungen des Modells entsprechen, kann die Biegung des n\u00e4chsten Bereichs durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

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\u248aDie Biegung himmelskreisf\u00f6rmiger Komponenten. Durch die Formgebung des Himmelskreises entstehen Ebenen und B\u00f6gen. Der Bogen ist nicht nur Teil des schiefen Kegels, sondern dessen Spitze bildet auch dessen Ende. Die Formgebung erfolgt in der Regel manuell, wobei die Formgebung in eine polygonale Pyramide erfolgt und die Firstlinie als Biegelinie dient. Ein Teil der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che des Himmelskreises wird zu einer polygonalen Oberfl\u00e4che. Der Kr\u00fcmmungseffekt der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che steht in positivem Verh\u00e4ltnis zur Anzahl der Kanten des Polygons.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen kommen h\u00e4ufig lokale Komponenten des oberen Kreises vor. Da die Anzahl der Anwendungen im Allgemeinen gering ist, wird in der Regel manuell geformt. Beim Formen muss zuerst die gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che neben der Kante geformt werden, und dann wird die gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che im Mittelteil geformt. Andernfalls wird beim Formen der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che des Endabschnitts der Randabschnitt aufgrund der mittleren Biegung nach oben gedreht und nimmt den zum Biegen erforderlichen Arbeitsraum ein, was den normalen Ablauf der Formungsarbeiten beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

Der Biegevorgang des oberen kreisf\u00f6rmigen Teils ist in der Abbildung dargestellt. Der Winkel zwischen den Rundst\u00e4ben des unteren Gesenks betr\u00e4gt \u03b1 = 10 \u00b0 bis 15 \u00b0, und der Durchmesser der Rundst\u00e4be betr\u00e4gt im Allgemeinen 25 bis 35 mm. Wenn der Biegehammer mit dem Typhammer auf die Biegelinie gedr\u00fcckt wird, sollte die Hammerkraft gleichm\u00e4\u00dfig sein und sich mit dem unterschiedlichen Kr\u00fcmmungsradius jeder Biegelinie von leicht bis schwer \u00e4ndern. Der Bogenteil sollte leicht und der quadratische Mundteil stark geh\u00e4mmert werden, und der Bogen sollte kontinuierlich mit einer geformten Schablone \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

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Zum Biegen von Bogen- und Winkelverbindungen sollte die Biegelinie auf das Blech gezeichnet werden, wenn das in der Zeichnung dargestellte Werkst\u00fcck gebogen werden soll. Vor dem Biegen sollten die B\u00f6gen und L\u00f6cher an beiden Enden bearbeitet werden. Beim Biegen wird das Blechmaterial mit einer Dichtung in einen Schraubstock eingespannt, zuerst werden die beiden Enden der Teile 1 und 2 gebogen und schlie\u00dflich wird der Bogen des Werkst\u00fccks auf dem Rundstahl gebogen.<\/p>\n\n\n\n

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Blechcrimpen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um die Steifigkeit und Festigkeit der Teilekante zu erh\u00f6hen, wird diese umgerollt. Diese Arbeit nennt man Curling. Es gibt zwei Arten des Curling: Drahtcurling und Hohlcurling.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Beim Drahtcrimpen wird ein Eisendraht in die gerollte Kante eingebracht, um diese zu verst\u00e4rken. Die Dicke des Eisendrahts richtet sich nach der Gr\u00f6\u00dfe des Teils und der einwirkenden Kraft. In der Regel betr\u00e4gt der Durchmesser des Eisendrahts mehr als das Dreifache der Blechdicke. Die L\u00e4nge L des gewickelten Eisendrahts wird \u00fcblicherweise mit dem 2,5-fachen Durchmesser d des Eisendrahts gew\u00e4hlt oder kann als L=d\/2+2,35(d+t) berechnet werden, wobei d der Innendurchmesser der Spule und t die Blechdicke ist.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Crimpenvorgang: Die folgende Abbildung zeigt den Vorgang des manuellen Crimpens und Crimpens. Die spezifischen Schritte sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Zeichnen Sie zwei Kr\u00e4usellinien auf den Rohling, davon: L1 = 2,5 d; L2 = (1\/4 ~ 1\/3) L1. d \u2013 Drahtdurchmesser<\/p>\n\n\n\n

\u25cfLegen Sie den Rohling so auf die Plattform, dass die Gr\u00f6\u00dfe der freiliegenden Plattform L2 entspricht, dr\u00fccken Sie mit der linken Hand auf den Rohling und schlagen Sie mit der rechten Hand mit einem Hammer auf die Kante der freiliegenden Plattform, um sie auf 85\u00b0 bis 90\u00b0 nach unten zu biegen, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDann verl\u00e4ngern und biegen Sie den Rohling, bis die Kante der Plattform mit der zweiten Kr\u00fcmmungslinie ausgerichtet ist, d. h., machen Sie den freiliegenden Plattformteil gleich L1 und machen Sie die Kante des ersten Schlags auf der Plattform, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Drehen Sie den Rohling um, sodass die gewellte Kante nach oben zeigt, und klopfen Sie leicht und gleichm\u00e4\u00dfig auf den Knopf der gewellten Kante nach innen, sodass der gewellte Teil allm\u00e4hlich eine Bogenform annimmt, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Stecken Sie den Eisendraht in die Kr\u00e4uselkante. Beginnen Sie beim Einstecken an einem Ende. Um zu verhindern, dass der Eisendraht herausspringt, schnallen Sie zuerst ein Ende um und stecken Sie dann einen Abschnitt um einen Abschnitt um. Klopfen Sie nach dem Schnallen leicht darauf, sodass die Kr\u00e4uselkante dicht am Eisendraht anliegt, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Drehen Sie den Rohling um, lehnen Sie die Schnittstelle an die Kante der Plattform und klopfen Sie leicht darauf, damit die Schnittstelle greift, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

Der Vorgang des manuellen Hohlcrimpens ist derselbe wie beim Drahtklemmen, d. h. der Eisendraht wird am Ende herausgezogen. Klemmen Sie beim Ziehen einfach ein Ende des Eisendrahts fest und drehen Sie das Teil, w\u00e4hrend Sie es herausziehen. Das Herausziehen kann direkt von Hand oder durch Drehen von Elektrowerkzeugen wie einer Handbohrmaschine erfolgen.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Beispiel f\u00fcr Crimpen: Beim eigentlichen Crimpvorgang ist es h\u00e4ufig erforderlich, andere Verarbeitungsvorg\u00e4nge mithilfe einiger Crimpformen durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfZeichnen Sie die Start- und Endlinien entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe und entfernen Sie die Kantengrate mit einer feinen Feile.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ziehen Sie die Kante des Bogen-Obereisens, indem Sie auf die Startlinie dr\u00fccken, um die Biegung auf 85\u00b0 bis 90\u00b0 zu bringen, wie in der Abbildung gezeigt. Heben Sie dann den Topfk\u00f6rper an, bis die Endlinie b\u00fcndig mit dem Obereisen ist, und biegen Sie die Kante.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Stecken Sie das gebogene Ende des Topfk\u00f6rpers in das runde, stabf\u00f6rmige Obereisen und klopfen Sie mit einem Hammer leicht und gleichm\u00e4\u00dfig auf den gebogenen Teil, um ihn nach innen zu w\u00f6lben und einen Bogen zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfLegen Sie den gewellten Teil auf die Kante der Plattform und klopfen Sie mit einem Hammer auf den oberen Teil, um ihn auszurichten.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfFormen Sie das Nutobereisen mit dem Au\u00dfendurchmesser der trockenen Crimpkante, beispielsweise einem konkaven Bogen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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