{"id":31056,"date":"2024-10-08T09:08:19","date_gmt":"2024-10-08T09:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31056"},"modified":"2024-10-23T06:58:50","modified_gmt":"2024-10-23T06:58:50","slug":"checking-quality-of-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/checking-quality-of-laser-cutting\/","title":{"rendered":"4 Standards zur \u00dcberpr\u00fcfung der Qualit\u00e4t beim Laserschneiden"},"content":{"rendered":"

Mit dem Fortschritt der Technologie und der Entwicklung der Fertigung, Laserschneidmaschinen<\/a> wurden in der Verarbeitung verschiedener Branchen weit verbreitet eingesetzt. Aber auch aufgrund der wachsenden Marktnachfrage entstehen immer mehr Hersteller von Laserschneidmaschinen. Die Qualit\u00e4t der Laserschneidmaschinen auf dem Markt ist uneinheitlich. Viele Benutzer wissen beim Kauf einer Laserschneidmaschine nicht, wie sie die Qualit\u00e4t des Laserschneidens beurteilen sollen, und wissen nicht, wie sie w\u00e4hlen sollen.<\/p>\n\n\n\n

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Der Einsatz von Lasern beim Schneiden von Metallmaterialien ist weithin bekannt, doch viele Menschen wissen nicht, wie sie die Bearbeitungsqualit\u00e4t beim Einsatz von Laserschneidmaschinen beurteilen sollen. Tats\u00e4chlich wird die Schnittqualit\u00e4t \u00fcblicherweise anhand der Rauheit der Endfl\u00e4che, des unteren Grates, der Vertikalit\u00e4t, der Schnittbreite usw. beurteilt.<\/p>\n\n\n\n

1. Endfl\u00e4chenrauheit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beim Laserschneiden von Materialien bilden sich, abh\u00e4ngig von Luftstrom und Vorschubgeschwindigkeit, vertikale (oder schr\u00e4ge) Linien auf der Endfl\u00e4che. Je tiefer die Linien, desto rauer die Endfl\u00e4che, und je flacher die Linien, desto glatter die Endfl\u00e4che. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Kantenbild, sondern auch die Reibungseigenschaften. Eine geringere Rauheit bedeutet daher eine h\u00f6here Schnittqualit\u00e4t. Durch die Anpassung von Parametern wie Laserleistung, Vorschubgeschwindigkeit, Brennweite, Hilfsgasart und Luftdruck l\u00e4sst sich die Rauheit der Endfl\u00e4che kontinuierlich optimieren.<\/p>\n\n\n\n

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2. Der untere Grat<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Prinzip des Laserschneidens von Metall besteht darin, das Metall durch die hohe Energie des Lasers sofort zu verdampfen und die Schlacke auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che durch das Hilfsgas wegzublasen. Im eigentlichen Bearbeitungsprozess f\u00fchren jedoch Faktoren wie dickere Platten, unzureichender Luftdruck und ungleiche Vorschubgeschwindigkeiten dazu, dass sich nach dem Abk\u00fchlen Schlackengrate bilden und an der Unterseite des Werkst\u00fccks h\u00e4ngen bleiben. Dies erfordert zus\u00e4tzliche Entgratungsarbeiten, die zus\u00e4tzliche Arbeitsstunden in Anspruch nehmen. Grate und Schlacke an der Unterseite des Werkst\u00fccks sind sehr wichtige Kriterien f\u00fcr die Beurteilung der Schnittqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

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3. Vertikalit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei Blechen ist die Vertikalit\u00e4t Laserschneiden<\/a> ist vernachl\u00e4ssigbar, aber wenn die Materialdicke 10 mm \u00fcberschreitet, ist die Vertikalit\u00e4t der Schnittkante sehr wichtig. Mit zunehmender Entfernung vom Brennpunkt divergiert der Laserstrahl und der Schnitt wird je nach Position des Brennpunkts nach oben oder unten breiter. Die Schnittkante weicht um einige Hundertstel Millimeter von der Vertikalen ab. Je vertikaler die Kante, desto h\u00f6her die Schnittqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

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4. Schlitzbreite<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Schnittbreite ist ein Indikator f\u00fcr die Bearbeitungsgenauigkeit und hat in der Regel keinen Einfluss auf die Schnittqualit\u00e4t. Nur wenn eine besonders pr\u00e4zise Kontur oder ein Muster im Werkst\u00fcck erzeugt werden muss, ist die Schnittbreite ein wichtiger Indikator. Die Schnittbreite bestimmt den minimalen Innendurchmesser des Profils. Je kleiner die Schnittbreite, desto pr\u00e4ziser das Profil und desto kleiner der Lochdurchmesser. Dies ist auch einer der wichtigen Vorteile des Laserschneidens gegen\u00fcber dem Plasmaschneiden. Mit zunehmender Plattendicke vergr\u00f6\u00dfert sich jedoch zwangsl\u00e4ufig auch die Schnittbreite. Um einen stabilen und hochpr\u00e4zisen Schnitt zu gew\u00e4hrleisten, muss sichergestellt werden, dass das Werkst\u00fcck im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine stabil steht.<\/p>\n\n\n\n

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