{"id":31071,"date":"2024-10-08T09:08:39","date_gmt":"2024-10-08T09:08:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31071"},"modified":"2024-10-23T06:48:10","modified_gmt":"2024-10-23T06:48:10","slug":"power-drop-of-fiber-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/power-drop-of-fiber-laser-cutting\/","title":{"rendered":"Gr\u00fcnde f\u00fcr den Leistungsabfall der Faserlaserschneidmaschine"},"content":{"rendered":"

Bei meiner Arbeit mit Faserlaserschneidmaschinen bin ich auf verschiedene Probleme gesto\u00dfen, die zu Leistungsabfall f\u00fchren und die Schnittqualit\u00e4t und -effizienz erheblich beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Das Verst\u00e4ndnis der Gr\u00fcnde f\u00fcr diesen Leistungsabfall ist entscheidend f\u00fcr die Fehlerbehebung und die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung. Im Laufe der Zeit habe ich Faktoren wie Linsenverschmutzung, falsche Ausrichtung und St\u00f6rungen des K\u00fchlsystems als h\u00e4ufige Ursachen identifiziert. In diesem Artikel erkl\u00e4re ich die Gr\u00fcnde f\u00fcr Leistungsabfall bei Faserlaserschneidmaschinen und zeige Erkenntnisse und L\u00f6sungen auf, die Bedienern helfen k\u00f6nnen, die Leistung ihrer Maschinen zu verbessern und konsistente Schneidergebnisse zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Die Maschine wird Verluste haben, und das gleiche gilt f\u00fcr Glasfaser Laserschneidmaschinen<\/a>. Im Langzeitbetrieb kommt es zu mehr oder weniger starken Verlusten, wie z. B. langsamer Schnittgeschwindigkeit und schlechter Schnittgenauigkeit. Die Leistung einer Faserlaserschneidmaschine wird von vielen Faktoren bestimmt. Der Laserschneidmaschinenhersteller HARSL Laser analysiert kurz die Gr\u00fcnde f\u00fcr den Leistungsabfall der Faserlaserschneidmaschine.<\/p>\n\n\n\n

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1. Die Position des Brennpunkts beeinflusst die Genauigkeit der Faserlaserschneidmaschine. Die Gr\u00f6\u00dfe des Punkts nach der Fokussierung des Laserstrahls ist proportional zur Brennweite der Linse. Nach der Fokussierung durch die gebrochene und lange Linse ist die Punktgr\u00f6\u00dfe sehr klein und die Leistungsdichte im Brennpunkt sehr hoch. Bei optimaler Fokusposition ist die Schnittfuge am kleinsten und der Wirkungsgrad am h\u00f6chsten, sodass die Faserlaserschneidmaschine bei optimaler Schnittgeschwindigkeit die besten Schneidergebnisse erzielt.<\/p>\n\n\n\n

2. Der Abstand zwischen D\u00fcse und Werkst\u00fcck wird auch durch den D\u00fcsenluftstrom und den Werkst\u00fcckschlitz beeinflusst. Dies ist ein aerodynamisches Problem. Die Form des austretenden Luftstroms, der D\u00fcse und des Werkst\u00fccks sind wichtige Variablen. Befindet sich die D\u00fcse zu nahe am Werkst\u00fcck, entsteht ein starker Gegendruck, der das Schneidmaterial zerstreut. Ist sie zu weit entfernt, entstehen unn\u00f6tige Verluste.<\/p>\n\n\n\n

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3.Wenn die Schnittgeschwindigkeit des Faserlaserschneidmaschine<\/a> Bei zu hoher Geschwindigkeit kann die Stahlplatte nicht durchgeschnitten werden, wodurch Funken spritzen und sogar die Linse verbrennen kann. Bei zu geringer Schnittgeschwindigkeit der Faserlaserschneidmaschine schmilzt das Material zu stark, der Schlitz wird breiter, die W\u00e4rmeeinflusszone vergr\u00f6\u00dfert sich und sogar das Werkst\u00fcck wird zu stark verbrannt.<\/p>\n\n\n\n

4. Die Gr\u00f6\u00dfe des Hilfsgases und der Gasdruck beeinflussen auch die Leistung der Faserlaserschneidmaschine. Als Hilfsgas eignet sich am besten Druckgas oder Inertgas. Bei zunehmender Materialdicke oder geringer Schnittgeschwindigkeit sollte der Gasdruck entsprechend reduziert werden. Ein niedrigerer Gasdruck verhindert das Vereisen der Schnittkanten.<\/p>\n\n\n\n

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