{"id":31088,"date":"2024-10-08T09:09:01","date_gmt":"2024-10-08T09:09:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31088"},"modified":"2025-08-25T01:43:32","modified_gmt":"2025-08-25T01:43:32","slug":"cut-to-length-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/cut-to-length-production-line\/","title":{"rendered":"Einf\u00fchrung und Parameter der Cut-To-Length-Produktionslinie"},"content":{"rendered":"

Durch meine Erfahrung mit Herstellungsprozessen habe ich wertvolle Einblicke gewonnen in die Abl\u00e4nglinie<\/a> und ihre wesentlichen Parameter. Diese Produktionslinie ist entscheidend f\u00fcr das effiziente Zuschneiden von Materialien auf bestimmte L\u00e4ngen und gew\u00e4hrleistet Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t des Endprodukts. Das Verst\u00e4ndnis der verschiedenen Parameter, die die Leistung einer Zuschneidelinie beeinflussen, hat mir geholfen, Abl\u00e4ufe zu optimieren und die Produktivit\u00e4t zu steigern. In diesem Artikel gebe ich eine Einf\u00fchrung in die Zuschneidelinie und erl\u00e4utere die wichtigsten Parameter, die f\u00fcr ihre Effizienz und Effektivit\u00e4t im Herstellungsprozess eine bedeutende Rolle spielen.<\/p>\n\n\n\n

Dr\u00e4hte zur Verarbeitung von Metallwerkstoffen wie Siliziumstahl. Die Kaiping-Linie, auch bekannt als Kaiping-Scherlinie, Abwickellinie und Querschneidelinie, dient zum Abwickeln, Nivellieren, Schneiden und Zuschneiden von Metallspulen in flache Bleche der gew\u00fcnschten L\u00e4nge und zum Stapeln. Sie eignet sich zur Verarbeitung von kalt- und warmgewalztem Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Wei\u00dfblech, Edelstahl und verschiedenen Metallwerkstoffen nach der Oberfl\u00e4chenbeschichtung.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Was ist Zuschnitt-Produktionslinie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Zuschnitt-Fertigungslinie eignet sich im Allgemeinen f\u00fcr Unternehmen, die Stahlcoils tief verarbeiten, sowie f\u00fcr die Herstellung von Haushaltsger\u00e4ten. Sie ist eine Zusatzanlage f\u00fcr die Verarbeitung von Stahlprodukten. Die Investition ist im Allgemeinen relativ hoch und die Produktion relativ ausgeglichen. Eine Standard-Fertigungslinie verf\u00fcgt \u00fcber einen Ablagetisch, einen Zuf\u00fchrwagen, eine Zusatzst\u00fctze, eine Abwickelmaschine, einen Teleskopschaufelkopf, eine Richtmaschine, einen Schlingenheber, eine Seitenf\u00fchrung, eine F\u00fcnf-Rollen-Raukleide- und Messmaschine. Schermaschine<\/a>, F\u00f6rderband, Stapelrahmen und Entladewagen. Die spezifische Konfiguration kann an die Bed\u00fcrfnisse der Kunden angepasst werden. Normalerweise dauert es mehrere Monate, bis ein Unternehmen Produkte von der Kundenanpassung bis zur Auslieferung produziert. Es handelt sich also um nicht standardm\u00e4\u00dfige kundenspezifische Ausr\u00fcstung.<\/p>\n\n\n\n

Schl\u00fcsselfunktionen einer Querteil-Produktionslinie<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Abwickeln<\/strong> \u2013 Das Stahlcoil wird auf eine Abwickelhaspel geladen und schrittweise in die Linie eingespeist.<\/li>\n\n\n\n
  2. Nivellierung<\/strong> \u2013 Eine Pr\u00e4zisionsrichtmaschine gl\u00e4ttet das Blech, um innere Spannungen und Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten zu beseitigen.<\/li>\n\n\n\n
  3. Messung<\/strong> \u2013 Das Blech wird durch ein hochpr\u00e4zises L\u00e4ngenkontrollsystem exakt vermessen.<\/li>\n\n\n\n
  4. Schneiden<\/strong> \u2013 Eine Schere (mechanisch, hydraulisch oder rotierend) schneidet das Blech in die gew\u00fcnschte L\u00e4nge.<\/li>\n\n\n\n
  5. Stapeln<\/strong> \u2013 Fertige Bl\u00e4tter werden ordentlich gestapelt, um die Handhabung, Verpackung oder Weiterverarbeitung zu erleichtern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Parameter<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Die Dicke von Kaiping ist unterschiedlich und die Konfiguration ist unterschiedlich. Am Beispiel der CNC-Abwickel-, Nivellierungs- und Scherproduktionslinie ECL-25\u00d72300 lauten die wichtigsten Prozessparameter wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

    Spulenlagerung \u2192 Spulenwagen \u2192 Abwickeln \u2192 F\u00fchrung \u2192 Endbearbeitung \u2192 \u00dcbergang \u2192 Zentrieren \u2192 Kantenbeschneiden \u2192 \u00dcbergang \u2192 F\u00fchren \u2192 Grobrichten \u2192 Messen \u2192 Einklemmen der Endplatte \u2192 Scheren auf L\u00e4nge stoppen \u2192 F\u00f6rderrollentisch \u2192 Wurfmaschine \u2192 Die Stanzvorrichtung ist ein Hochleistungsprodukt, das Maschine, Elektrizit\u00e4t und Hydraulik integriert. Die gesamte Produktionslinie kann vollst\u00e4ndig automatisiert und von 2-3 Personen bedient werden.<\/p>\n\n\n\n

    Kaiping-Dicke: 8\u201325 mm<\/p>\n\n\n\n

    Schnittl\u00e4nge: 4\u201312 m<\/p>\n\n\n\n

    Kaiping-Breite: 1000\u20132300 mm<\/p>\n\n\n\n

    Kantenbeschnittdicke: 8\u201320 mm (Q235); Plattendicke \u2264 16 mm f\u00fcr Q345<\/p>\n\n\n\n

    L\u00e4ngengenauigkeit: L\u00e4nge \u22641,5 mm (1000 mm Brettl\u00e4nge);<\/p>\n\n\n\n

    Diagonale \u22642 mm (1000 mm Plattenl\u00e4nge);<\/p>\n\n\n\n

    Schnittkantenw\u00f6lbung \u22645 mm (12.000 mm Plattenl\u00e4nge)<\/p>\n\n\n\n

    Geschwindigkeit der Produktionslinie: 25 m\/min bei einer Spulendicke von <12 mm<\/p>\n\n\n\n

    15 m\/min bei 12\u201320 mm<\/p>\n\n\n\n

    Nivelliergenauigkeit: 1,5 mm\/m2<\/p>\n\n\n\n

    Kontinuierliche Scherzeiten: 8 Mal\/min<\/p>\n\n\n\n

    Gesamtl\u00e4nge der automatischen Leitung: ~92\u00a0M<\/p>\n\n\n\n

    Gesamtleistungsaufnahme: ~580KW<\/p>\n\n\n\n

    Stapelvorrichtung:<\/p>\n\n\n\n

    a. L\u00e4ngenverstellbereich: 4000-12000 mm<\/p>\n\n\n\n

    b. Breitenverstellbereich: 1000-2300 mm<\/p>\n\n\n\n

    c. Maximales Stapelgewicht: 15 Tonnen<\/p>\n\n\n\n

    d. Maximale Stapelh\u00f6he: 300 mm<\/p>\n\n\n\n

    Vorteile der Verwendung einer CTL-Leitung<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    • Hohe Pr\u00e4zision:<\/strong> Konstante L\u00e4ngengenauigkeit f\u00fcr jedes Blatt.<\/li>\n\n\n\n
    • Produktivit\u00e4t:<\/strong> Durch den kontinuierlichen, automatisierten Betrieb werden die Produktionszyklen verk\u00fcrzt.<\/li>\n\n\n\n
    • Vielseitigkeit:<\/strong> Verarbeitet eine gro\u00dfe Bandbreite an Spulenmaterialien und -dicken.<\/li>\n\n\n\n
    • Arbeitsersparnis:<\/strong> Durch Automatisierung wird die manuelle Handhabung reduziert.<\/li>\n\n\n\n
    • Kosteneffizienz:<\/strong> Minimiert Materialabfall und verbessert den Ertrag.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Abschluss<\/h2>\n\n\n\n

      A Produktionslinie f\u00fcr Querteilfertigung<\/strong> ist eine unverzichtbare L\u00f6sung f\u00fcr die moderne Metall- und Coilverarbeitung. Mit fortschrittlichen Parametern wie breiter Materialanpassung, Hochgeschwindigkeitsschneiden und automatisiertem Stapeln bieten CTL-Systeme h\u00f6chste Pr\u00e4zision und Produktivit\u00e4t. F\u00fcr Hersteller, die ihre Effizienz steigern, Abfall reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t erreichen m\u00f6chten, ist die Investition in eine gut konfigurierte CTL-Linie eine strategische Entscheidung.<\/p>\n\n\n\n

      Videodemo<\/h2>\n\n\n\n
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