{"id":31095,"date":"2024-10-08T09:09:10","date_gmt":"2024-10-08T09:09:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31095"},"modified":"2024-11-22T07:48:14","modified_gmt":"2024-11-22T07:48:14","slug":"isothermal-forging-hydraulic-press","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/isothermal-forging-hydraulic-press\/","title":{"rendered":"Einf\u00fchrung der isothermischen hydraulischen Schmiedepresse"},"content":{"rendered":"

Als Branchenexperte f\u00fcr Hydraulikmaschinen freue ich mich, Einblicke in die Einf\u00fchrung des isothermischen Schmiedens zu geben hydraulische Pressen<\/a>Diese innovativen Maschinen spielen eine entscheidende Rolle im Schmiedeprozess, da sie verbesserte Materialeigenschaften und einen geringeren Energieverbrauch erm\u00f6glichen. In diesem Artikel erl\u00e4utere ich die Grundlagen des isothermen Schmiedens, die Vorteile hydraulischer Pressen in dieser Anwendung und wie sie die Fertigungseffizienz steigern k\u00f6nnen. Durch das Verst\u00e4ndnis der Eigenschaften und Vorteile hydraulischer Pressen f\u00fcr das isotherme Schmieden k\u00f6nnen wir ihren Einfluss auf die moderne Metallverarbeitung besser einsch\u00e4tzen.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Artikel stellt eine Hydraulikmaschine vor, die speziell f\u00fcr das isotherme Schmieden verwendet wird. Die Form der Maschine ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Hydraulikmaschine zeichnet sich durch hohe Pr\u00e4zision, antiexzentrische Tragf\u00e4higkeit und eine Schiebetischkonstruktion aus, die f\u00fcr gro\u00dfe Zugkr\u00e4fte ausgelegt ist.<\/p>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung in die isothermische hydraulische Schmiedepresse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Die in diesem Artikel beschriebene isotherme hydraulische Schmiedepresse funktioniert wie folgt: Der Heizofen (einschlie\u00dflich der Form) wird auf dem Arbeitstisch der Anlage installiert, und die obere Form wird mit dem zu fixierenden Schieber verbunden. Zun\u00e4chst wird die Form erhitzt; dieser Vorgang dauert in der Regel 7\u20138 Stunden. Anschlie\u00dfend wird der Schmiederohling in die Form gelegt und auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt. Anschlie\u00dfend beginnt die Anlage mit dem Pressformen. W\u00e4hrend dieses Vorgangs werden Form und Rohling auf Umformtemperatur gehalten. Anschlie\u00dfend wird die Anlage unter Druck gehalten, bis Werkst\u00fcck und Form auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt sind. Anschlie\u00dfend f\u00e4hrt der Pressschieber zur\u00fcck, um die fertigen Teile zu entnehmen. Daher erfordert diese Anlage eine lange Haltezeit der hydraulischen Presse und hohe Druckstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Die Schl\u00fcsseltechnologie der isothermischen Schmiedehydraulikpresse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Rumpf besteht aus einer geteilten, vorgespannten Rahmenstruktur, die aus Ober- und Unterbalken, linken und rechten Pfosten, vier Zugstangen und Zugmuttern usw. besteht. Ober- und Unterbalken sowie linke und rechte Pfosten werden durch hydraulischen \u00dcberdruck \u00fcber die Zugstangen vorgespannt. Die Balken sind durch Positionierkeile verbunden. Ober- und Unterbalken sowie die vier S\u00e4ulen sind mit Stahlplatten verschwei\u00dft und weisen ausreichende Steifigkeit und Festigkeit auf.<\/p>\n\n\n\n

Die Schieberf\u00fchrung besteht aus einer schr\u00e4gen, keilf\u00f6rmigen, 45-Grad-X-F\u00fchrungsschiene, die sich leicht einstellen l\u00e4sst und eine hohe Einstellgenauigkeit aufweist. Sie verhindert wirksam den Einfluss thermischer Verformungen auf die Laufgenauigkeit des Schiebers und verf\u00fcgt \u00fcber eine hohe antiexzentrische Tragf\u00e4higkeit. Um die antiexzentrische Tragf\u00e4higkeit des Schiebers zu erh\u00f6hen und die Laufgenauigkeit des Schiebers zu verbessern, wurde die F\u00fchrungsl\u00e4nge des Schiebers im Vergleich zur herk\u00f6mmlichen Presse auf das 2,5-fache erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

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Um den Formwechsel zu erleichtern, ist die Anlage mit einem mobilen Arbeitstisch ausgestattet (siehe Abbildung 3). Beim Formwechsel wird der Arbeitstisch aus dem Rumpf gefahren, um das Anheben der Form zu erleichtern. Da die L\u00f6sekraft isothermischer Schmiedeteile etwa 4000 kN betr\u00e4gt, kann die herk\u00f6mmliche Spannvorrichtung mit mobilem Tisch den Spannanforderungen nicht gerecht werden. Der mobile Tisch wird beim Entformen angehoben, sodass die Teile nicht entnommen werden k\u00f6nnen. Daher verf\u00fcgt diese Maschine \u00fcber einen speziell entwickelten Antrieb f\u00fcr die mobile Station und ein Anti-Banding-System (siehe Abbildung 4).<\/p>\n\n\n\n

Um zu verhindern, dass der mobile Tisch durch die Entformungskraft angehoben wird, sind an den beiden St\u00e4ndern der Anlage zwei Halterungen angebracht, und der linke und rechte St\u00e4nder sind miteinander verschwei\u00dft. Der Abstand zwischen der unteren Ebene der Halterung und der unteren Ebene des St\u00e4nders wird durch die Pr\u00e4zision der Ma\u00dftoleranzen gesteuert. Wenn die mobile Plattform in die Presse einf\u00e4hrt, besteht ein kleiner Spalt (0,2\u20130,3 mm) zwischen ihrer oberen Ebene und der unteren Ebene der S\u00e4ulenhalterung. Wenn der Schieber zur\u00fcckkehrt und der Zylinder ausgeworfen wird, heben die Entformungskraft den mobilen Tisch und die untere Matrize an und k\u00f6nnen sich unter der Einschr\u00e4nkung der S\u00e4ulenhalterung nicht anheben. Die Entformungskraft wird von der S\u00e4ulenhalterung aufgenommen. Mit dieser Anti-Banding-Struktur ist der Spalt zwischen der mobilen Station und der S\u00e4ulenhalterung klein. Herk\u00f6mmliche mobile Stationen mit Rollen ben\u00f6tigen einen Hubabstand von 10 bis 15 mm, um Sch\u00e4den am Ger\u00e4t durch die Kraft der Rollen w\u00e4hrend des Betriebs zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Entsprechend den Arbeitsbedingungen des isothermischen Schmiedens hydraulische Pressen<\/a> Die mobile Plattform ist gleitend und gleitet auf der F\u00fchrungsschiene und der Oberseite des unteren Tr\u00e4gers. Da die Gleitreibungskraft gr\u00f6\u00dfer ist als die Rollreibungskraft, muss die Antriebskraft des mobilen Tisches sehr gro\u00df sein. Der mobile Tisch wird von einem Kolben-Zylinder-System mit hoher Schubkraft angetrieben. Um eine stabile und kontrollierbare Bewegungsgeschwindigkeit der mobilen Station sowie gleichm\u00e4\u00dfige Ein- und Ausfahrgeschwindigkeiten zu gew\u00e4hrleisten, wird der Antriebszylinder \u00fcber einen steuerbaren Differenzialkreis gesteuert (siehe Abb. 5). Beim Ausfahren der Kolbenstange darf das Magnetventil Y2 nicht mit Strom versorgt werden. Dadurch entsteht ein Differenzialkreis zwischen dem Stangenraum und dem stangenlosen Raum. Das \u00d6l aus dem Stangenraum gelangt in den stangenlosen Raum und erh\u00f6ht so die Ausschubgeschwindigkeit. Umgekehrt muss das Magnetventil Y2 beim Einfahren der Kolbenstange den Differenzialkreis zwischen Stangenraum und stangenlosem Raum elektrisch unterbrechen. Auf diese Weise bleiben bei gleichem Eingangsvolumenstrom die Schub- und R\u00fccklaufgeschwindigkeit des Zylinders gleich.<\/p>\n\n\n\n

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In der isothermischen Schmiedesteuerung wird die Haupt\u00f6lpumpe digital gesteuert, und der Regelkreis nutzt ein hochfrequentes Proportional-Servoventil. Bei niedriger Geschwindigkeit steuert die SPS die \u00d6ffnung des hochfrequenten Proportional-Servoventils, um einen stabilen, geringen Durchfluss zu gew\u00e4hrleisten. Um einen reibungslosen Betrieb des Schiebers bei niedriger Geschwindigkeit zu gew\u00e4hrleisten, wird eine speziell eingestellte kleine \u00d6lpumpe verwendet, um einen bestimmten Druck in die untere Kammer des Hauptzylinderkolbens einzubringen, sodass der Schieber unter hohem Gegendruck arbeitet und ein Kriechen verhindert wird. Die isotherme Schmiedesteuerung erm\u00f6glicht eine konstante Geschwindigkeitsregelung im Arbeitsgeschwindigkeitsbereich von 0,02 bis 1 mm\/s. Aufgrund der langen Druckhaltezeit der Anlage ist der vom Hydrauliksystem ben\u00f6tigte \u00d6lfluss zu diesem Zeitpunkt sehr gering, und es muss nur ein gewisser Druck aufrechterhalten werden. Wenn die Digitalpumpe zur Aufrechterhaltung des Drucks der Anlage verwendet wird, wird der Hubraum der Digitalpumpe \u00fcber die SPS-Programmsteuerung auf das Mindestniveau eingestellt, das einen konstanten Druck aufrechterhalten kann.<\/p>\n\n\n\n

Das elektrische System ist mit einem Computer zur industriellen Steuerung ausgestattet und die technologischen Aktionen und Parameter der Presse k\u00f6nnen vom Computer eingestellt werden, um eine automatische Steuerung des gesamten Arbeitsprozesses zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n

Gleichzeitig kann es verschiedene Arbeitsparameter aufzeichnen, speichern und ausdrucken, darunter die folgenden Aspekte:<\/p>\n\n\n\n

\u2474Die Positions-Zeit-Kurve und Daten der vier Punkte des Schiebereglers;<\/p>\n\n\n\n

\u2475Durchschnittliche Position der Schieberegler-Zeit-Kurve und der Daten;<\/p>\n\n\n\n

\u2476 Druck-Zeit-Kurve und Daten des Hauptbremszylinders;<\/p>\n\n\n\n

\u2477Geschwindigkeits-Zeit-Kurve und Daten des Schiebereglers.<\/p>\n\n\n\n

Um die Kontrollierbarkeit und R\u00fcckverfolgbarkeit des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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