{"id":31141,"date":"2024-10-08T09:10:10","date_gmt":"2024-10-08T09:10:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31141"},"modified":"2024-11-22T03:12:49","modified_gmt":"2024-11-22T03:12:49","slug":"what-are-the-common-defects-of-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/what-are-the-common-defects-of-bent-parts\/","title":{"rendered":"Was sind die h\u00e4ufigsten Defekte bei gebogenen Teilen?"},"content":{"rendered":"

Als erfahrener Fachmann in der Metallverarbeitung sto\u00dfe ich h\u00e4ufig auf Probleme mit gebogenen Teilen. Das Verst\u00e4ndnis der h\u00e4ufigsten Fehler an gebogenen Teilen ist entscheidend f\u00fcr eine qualitativ hochwertige Produktion und die Minimierung von Ausschuss. In diesem Artikel bespreche ich die typischen Fehler, mit denen wir konfrontiert sind, wie Verzug, Risse und falsche Winkel, und erkl\u00e4re ihre Ursachen. Indem wir diese Probleme fr\u00fchzeitig im Prozess erkennen, k\u00f6nnen wir effektive L\u00f6sungen implementieren und unsere Biegetechniken<\/a>. Begleiten Sie mich, wenn wir uns mit den h\u00e4ufigsten Defekten befassen, die die Integrit\u00e4t gebogener Teile beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen, und wie man sie effektiv behebt.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufige Defekte und Prozessma\u00dfnahmen f\u00fcr gebogene Teile<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2488Biegebruch: Nach dem Scheren oder Stanzen weist das Material h\u00e4ufig Grate oder feine Risse an den Kanten auf. Beim Biegen neigt es zur Bildung von Spannungskonzentrationen und bricht. Die folgende Abbildung zeigt, dass das Werkst\u00fcck beim Brechen bricht und die Rissstelle beim Scheren des Werkst\u00fccks auftritt. Riemen und Rollband.<\/p>\n\n\n\n

Die hierf\u00fcr getroffenen technischen Ma\u00dfnahmen sind:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460Das Werkst\u00fcck wird nach dem Scheren oder Stanzen garantiert in Biegerichtung geschnitten, d. h. unter Druck, wie in der Abbildung gezeigt, ist der Umformeffekt besser.<\/p>\n\n\n\n

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\u2461Das Werkst\u00fcck wird vor dem Biegen entgratet und die Biegung kann mit einer Handschleifmaschine geschliffen werden.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 R\u00fcckprall:<\/strong>Beim Biegen des Metallmaterials treten sowohl plastische als auch elastische Verformungen gleichzeitig auf. Am Ende der Biegung kommt es aufgrund der Erholung der elastischen Verformung zu einem R\u00fcckprall, wie dargestellt. Der R\u00fcckprall wirkt sich direkt auf die Ma\u00dfgenauigkeit des Werkst\u00fccks aus und muss kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Die hierf\u00fcr getroffenen technischen Ma\u00dfnahmen sind: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460Winkelkompensationsmethode. Wenn das Werkst\u00fcck in einem Winkel von 90 \u00b0 gebogen wird, kann der untere \u00d6ffnungswinkel der Biegemaschine mit 78 \u00b0 gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

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\u2461Die Druckdauer erh\u00f6ht die Korrekturmethode. Am Ende des Biegens wird die Druckkorrektur durchgef\u00fchrt, um die Kontaktzeit zwischen der oberen Form und der unteren Nut der Biegemaschine zu verl\u00e4ngern und so den Grad der plastischen Verformung an der abgerundeten Ecke der unteren Nut zu erh\u00f6hen, sodass die R\u00fcckpralltendenz der Fasern in der Zug- und Druckzone einander widersteht und dadurch der R\u00fcckprall verringert wird. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Ausbuchtung:<\/strong><\/strong>Beim Biegen von mitteldicken Platten (Dicke t \u2265 6 mm) ist die Situation besonders. Die Faserstruktur verl\u00e4ngert sich w\u00e4hrend des Biegevorgangs im Bereich der Biegelinie, wodurch der konvexe Bereich an der abgerundeten Ecke eine W\u00f6lbung bildet. Bei der Betrachtung des Werkst\u00fccks in der Werkstatt ist zu erkennen, dass die Gr\u00f6\u00dfe der abgerundeten Vorspr\u00fcnge mit zunehmender Plattendicke zunimmt. Bei einigen Werkst\u00fccken mit hohen Qualit\u00e4tsanforderungen beeintr\u00e4chtigen die abgerundeten Vorspr\u00fcnge die Ma\u00dfgenauigkeit beim Schwei\u00dfen oder Zusammenbau und m\u00fcssen durch technologische Ma\u00dfnahmen entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n

Die hierf\u00fcr getroffenen technischen Ma\u00dfnahmen sind:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Wenn zum Schneiden ein Hei\u00dfschneideger\u00e4t verwendet wird, erstellt der Handwerker einen nach innen gerichteten konkaven Bogen, der auf der Biegelinie zentriert ist, wobei die Biegelinie der Mittelpunkt ist, und entfernt das \u00fcbersch\u00fcssige Blech, wie in der Abbildung gezeigt, wobei R der Bogenradius ist. <\/p>\n\n\n\n

\u2461\u00a0<\/strong>Bei Werkst\u00fccken, die nicht blechgeschnitten wurden, ist die Biegeteile<\/a> wird nach dem Biegen manuell auf die erforderliche Ma\u00dfgenauigkeit geschliffen. Bei hohen Montagegenauigkeiten ist ein Fr\u00e4sen des Werkst\u00fccks erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

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\u248bFolie:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Fall 1: Die Biegelinie und die Kantenlinie des Werkst\u00fccks sind beim Biegen des Werkst\u00fccks nicht parallel, d. h. ein Ende hat einen Drehpunkt an der unteren Nut der Biegemaschine, das andere Ende hat keinen Drehpunkt. Das Werkst\u00fcck ist in der Abbildung dargestellt, wobei L die L\u00e4nge der Schnittfuge ist. <\/p>\n\n\n\n

\u2461Fall 2: Die Biegelinie der zu biegenden Biegung verl\u00e4uft parallel zur Kantenlinie der Biegeteile, an der unteren Nut der Biegevorrichtung befinden sich jedoch an beiden Enden keine Drehpunkte.<\/p>\n\n\n\n

Die hierf\u00fcr getroffenen technischen Ma\u00dfnahmen sind:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Erh\u00f6hen Sie die Schnittfugenverarbeitung.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Fall 1: Der Handwerker f\u00fcgt der Stanzlinie entlang der Richtung der Biegelinie des Werkst\u00fccks einen Schlitz hinzu, dessen L\u00e4nge dem Werkst\u00fcck entspricht: Die Biegelinie ist nach au\u00dfen versetzt und die Versatzbreite betr\u00e4gt die H\u00e4lfte der Breite der unteren Nut der Biegemaschine.<\/p>\n\n\n\n

\u2461Erh\u00f6hen Sie die Margenverarbeitung.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Fall 2: Der Handwerker vergr\u00f6\u00dfert die Stanzkarte, sodass die Kante einen Drehpunkt an der unteren Nut der Biegemaschine hat, um die Biegung zu gew\u00e4hrleisten. Nach Abschluss des Biegevorgangs wird die Schnittzugabe gem\u00e4\u00df der Produktzeichnung bearbeitet und die Schneid\u00f6ffnung zugeschnitten, um die Produktqualit\u00e4tsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

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\u248c Einkerbungen oder Kratzer:<\/strong>Beim Biegen des Werkst\u00fccks wird es durch die obere Matrize und die untere Nut der Biegemaschine gepresst, und es kommt zu unterschiedlich starken Einkerbungen oder Schlupf. Im Allgemeinen ist die Oberfl\u00e4chenrauheit von Kohlenstoffstahlteilen nicht hoch und leichte Fehler beeintr\u00e4chtigen sie nicht.<\/p>\n\n\n\n

\u2460Erh\u00f6hen Sie beim Kohlenstoffstahlmaterial die Breite der unteren Nut, um den Radius der Formungsrundung zu vergr\u00f6\u00dfern und die Extrusion der unteren Nut zum Werkst\u00fcck zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Bei speziellen Edelstahlmaterialien bereiten Sie das Biegen vor dem Biegen vor und legen Sie das Papier auf die untere Nut der Biegemaschine. Wenn beide Seiten des Werkst\u00fccks gesch\u00fctzt werden m\u00fcssen, kann das Werkst\u00fcck auch in Richtung der Biegelinie getrennt werden. Bei besseren Produktionsbedingungen kann das Anti-Eindruck-Pad verwendet werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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