{"id":31173,"date":"2024-10-08T09:10:50","date_gmt":"2024-10-08T09:10:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31173"},"modified":"2024-12-17T03:17:32","modified_gmt":"2024-12-17T03:17:32","slug":"sheet-metal-bending-and-indentation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/sheet-metal-bending-and-indentation\/","title":{"rendered":"Einf\u00fchrung in das Biegen und Biegen von Blechen"},"content":{"rendered":"

Was ist Blechbiegen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Blechbiegen<\/a> ist der Vorgang, bei dem ein Metallblech durch eine Druckvorrichtung und eine spezielle Form gedreht wird, um ein flaches Blech in ein dreidimensionales Blech umzuwandeln.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, Dicken, L\u00e4ngen und Breiten der Platten sowie der unterschiedlichen Formen und Winkel, die geformt werden m\u00fcssen, gibt es Biegemaschinen mit unterschiedlicher Tonnage und Druckausr\u00fcstungsgr\u00f6\u00dfe, die mit unterschiedlichen H\u00f6hen, Formen und V-Gr\u00f6\u00dfen der oberen und unteren Matrizen mit Sonderformen ausgestattet sind.<\/p>\n\n\n\n

Welche Biegearten gibt es?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Biegeverarbeitung wird in drei Arten unterteilt: Teilbiegen, Nahbiegen und Stanzbiegen.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Teilbiegung<\/p>\n\n\n\n

Es handelt sich um eine Methode zum Biegen im rechten und stumpfen Winkel unter Verwendung eines oberen Gesenks unter 88\u00b0 und eines unteren Gesenks von V = 12t (V steht f\u00fcr die Nutbreite und t f\u00fcr die Dicke des Materials).<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Eng gebogen<\/p>\n\n\n\n

Es handelt sich um ein 90\u00b0-Winkelbiegeverfahren. F\u00fcr das eng gebogene Untergesenk wird V = 6 ~ 12t gew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Stanzbiegung<\/p>\n\n\n\n

Das 90\u00b0-Obergesenk wird zum rechtwinkligen Biegen verwendet. (Es handelt sich um eine Standard-Rechtswinkelbiegung). Das Stanzbiege-Untergesenk hat eine Kraft von V = 5 ~ 6 t.<\/p>\n\n\n\n

Allgemeine Biegereihenfolge:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Zuerst die kurze Seite, dann die lange Seite: Generell gilt: Bei Biegungen an allen vier Seiten ist es f\u00fcr die Bearbeitung des Werkst\u00fccks und die Montage des Biegegesenks von Vorteil, zuerst die kurze Seite und dann die lange Seite zu biegen.<\/p>\n\n\n\n

2. Zuerst der Rand, dann die Mitte: Normalerweise wird grunds\u00e4tzlich vom Rand des Werkst\u00fccks zur Mitte des Werkst\u00fccks gefaltet.<\/p>\n\n\n\n

3. Teilweise und dann ganz: Wenn es innerhalb oder au\u00dferhalb des Werkst\u00fccks Strukturen gibt, die sich von anderen Biegungen unterscheiden, werden diese Strukturen im Allgemeinen zuerst gebogen, bevor andere Teile gefaltet werden.<\/p>\n\n\n\n

4. Ber\u00fccksichtigen Sie die St\u00f6rungen und ordnen Sie die Biegereihenfolge angemessen an: Die Biegereihenfolge ist nicht statisch, und die Verarbeitungsreihenfolge sollte entsprechend der Form der Biegung oder des Hindernisses auf dem Werkst\u00fcck entsprechend angepasst werden<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00fcnde f\u00fcr Biegeeindr\u00fccke:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Blechbiegen ist der Umformungsprozess eines Metallblechs unter dem Druck eines Stempels oder einer Matrize eines Biegemaschine<\/a>, erf\u00e4hrt zun\u00e4chst eine elastische Verformung und tritt dann in eine plastische Verformung ein. Zu Beginn der plastischen Biegung kann sich das Blech frei biegen. Durch den Druck des Stempels oder der Matrize auf das Blech n\u00e4hern sich das Blech und die Innenfl\u00e4che der V-Nut der Matrize allm\u00e4hlich an, w\u00e4hrend der Kr\u00fcmmungsradius und der Biegekraftarm allm\u00e4hlich reduziert werden. Stellen Sie an drei Punkten vollst\u00e4ndigen Kontakt mit der Platte her, und zu diesem Zeitpunkt ist eine V-f\u00f6rmige Biegung abgeschlossen.<\/p>\n\n\n\n

Da das Blech beim Biegen durch den Druck des Biegewerkzeugs elastisch verformt wird, verrutscht der Kontaktpunkt zwischen Blech und Werkzeug im Verlauf des Biegevorgangs. W\u00e4hrend des Biegevorgangs durchl\u00e4uft das Blech zwei verschiedene Phasen der elastischen und plastischen Verformung. W\u00e4hrend des Biegevorgangs wird Druck gehalten (Form und Blech haben drei Kontaktpunkte). Es bilden sich drei Vertiefungen. Diese Vertiefungen entstehen in der Regel durch die Platte und die V-f\u00f6rmige Schulter des Werkzeugs und werden daher als Schultervertiefungen bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

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Faktoren, die die Biegeeindr\u00fccke von Blechen beeinflussen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1 Einfluss der Biegemethode<\/p>\n\n\n\n

Da die Biegemethode unterschiedlich ist, ist auch der Kontaktgrad zwischen der Platte und der Matrize unterschiedlich und daher ist auch die Wahrscheinlichkeit einer Einkerbung unterschiedlich.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2 Einfluss der Plattenh\u00e4rte<\/p>\n\n\n\n

3 Einfluss der Matrizenstruktur<\/p>\n\n\n\n

4 Maschinen- und Formgenauigkeit<\/p>\n\n\n\n

M\u00f6glichkeiten zur Reduzierung der Einr\u00fcckung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1 Verwenden Sie Anti-Eindruck-Pads<\/p>\n\n\n\n

2 Single V weibliche stempelfeste Gummih\u00fclse<\/p>\n\n\n\n

3 St\u00fcck Urethan und AT-Pad<\/p>\n\n\n\n

4 Hartgummi-Unterstempel<\/p>\n\n\n\n

5 Keine Einkerbung untere Matrize<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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