{"id":31198,"date":"2024-10-08T09:11:22","date_gmt":"2024-10-08T09:11:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31198"},"modified":"2024-11-21T05:22:57","modified_gmt":"2024-11-21T05:22:57","slug":"press-brake-design-tips-for-forming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/de\/press-brake-design-tips-for-forming\/","title":{"rendered":"Effektive Tipps zur Konstruktion von Abkantpressen f\u00fcr die Umformung"},"content":{"rendered":"

Als erfahrener Fachmann in der Metallverarbeitung verstehe ich die Bedeutung einer effektiven Abkantpressenkonstruktion<\/a> Tipps zum Umformen. Eine gut konzipierte Abkantpresse kann die Genauigkeit und Effizienz Ihrer Biegevorg\u00e4nge deutlich steigern. In diesem Artikel teile ich wichtige Erkenntnisse und praktische Tipps, die mir geholfen haben, Abkantpressen f\u00fcr verschiedene Materialien und St\u00e4rken zu optimieren. Indem Sie diese Richtlinien befolgen, k\u00f6nnen Sie Ihren Arbeitsablauf verbessern, Abfall reduzieren und bessere Ergebnisse bei Ihren Umformprojekten erzielen. Lassen Sie uns die wichtigsten Designtipps n\u00e4her betrachten, die Ihren Betrieb entscheidend verbessern k\u00f6nnen!<\/p>\n\n\n\n

Tipps zur Konstruktion von Abkantpressen \u2013Ausstattungsmerkmale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Abkantpressen haben \u00fcblicherweise eine Tragf\u00e4higkeit von 20 bis 200 Tonnen und eine Bettl\u00e4nge von 1,2 bis 4,3 m (4 bis 14 Fu\u00df), obwohl auch deutlich gr\u00f6\u00dfere und kleinere Tonnagen und Bettgr\u00f6\u00dfen im Einsatz sind. Sie k\u00f6nnen mechanisch, hydraulisch oder mechanisch-hydraulisch angetrieben werden. Je nach Richtung des Arbeitshubs des St\u00f6\u00dfels k\u00f6nnen sie aufw\u00e4rts oder abw\u00e4rts wirken. Abbildung 1 zeigt eine abw\u00e4rts wirkende CNC-hydraulische Abkantpresse.<\/p>\n\n\n\n

\"Abkantpressenkonstruktion\"<\/figure>\n\n\n\n

Abkantpressen<\/a> kann mit einem von mehreren Typen von Hinteranschl\u00e4gen und Tiefenanschl\u00e4gen ausgestattet sein, darunter manuell platzierte und eingestellte Anschl\u00e4ge, Stifte, die in L\u00f6cher im Werkst\u00fcck eingreifen, und computergesteuerte, numerisch programmierbare Einheiten, die die Einstellungen nach jedem Hub anpassen.<\/p>\n\n\n\n

Tipps zur Konstruktion von Abkantpressen \u2013 Formen Betrieb<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die meisten Abkantpressen werden manuell beschickt. Der Bediener h\u00e4lt das Werkst\u00fcck zwischen Stempel und Matrize gegen die entsprechende Lehre und gibt so das voreingestellte Ma\u00df f\u00fcr die Biegung vor.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Sobald der Rohling richtig positioniert ist, wird die Maschine aktiviert. Der St\u00f6\u00dfel bewegt sich in Richtung Bett und das Werkst\u00fcck wird zwischen Matrize und Stempel geformt. Anschlie\u00dfend f\u00e4hrt der St\u00f6\u00dfel zur\u00fcck und erm\u00f6glicht die Entnahme des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n

Eine Abkantpressenart ist das Freibiegen von Blechen in einen geraden Winkel. Wie in Abbildung 3 dargestellt, dr\u00fcckt der Stempel das Werkst\u00fcck in die Matrizenh\u00f6hle. W\u00e4hrend des gesamten Vorgangs ber\u00fchrt das Werkst\u00fcck nur die Spitze des Stempels und die beiden Kanten der unteren Matrize. Sobald die Kraft der oberen Matrize nachl\u00e4sst, federt das Werkst\u00fcck zur\u00fcck und bildet den endg\u00fcltigen Winkel. Das Ausma\u00df der R\u00fcckfederung h\u00e4ngt direkt von Materialart, Dicke, Maserung und H\u00e4rte ab.<\/p>\n\n\n\n

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Um die R\u00fcstzeit zu minimieren, werden die meisten Werkzeuge f\u00fcr das Freibiegen mit dem gleichen Winkel in Stempel und Matrize hergestellt. \u00dcblicherweise wird ein Matrizenwinkel von 80\u00b0 oder 85\u00b0 verwendet, um eine ausreichende R\u00fcckfederung zu erm\u00f6glichen und einen Endwinkel von 90\u00b0 zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

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In Situationen, in denen Ma\u00dfgenauigkeit und Winkelpr\u00e4zision erforderlich sind, ist ein weiterer Umformungsprozess erforderlich. Dieser Prozess wird als \u201ePr\u00e4gen\u201c oder \u201eBodenformen\u201c bezeichnet. Beim Pr\u00e4gen werden Stempel und Matrize mit dem gew\u00fcnschten Biegewinkel gefertigt und das Werkst\u00fcck vollst\u00e4ndig in die Matrize gedr\u00fcckt. Pr\u00e4gen reduziert die R\u00fcckfederung, ist jedoch durch die Presskraft der Abkantpresse begrenzt.<\/p>\n\n\n\n

Tipps zur Konstruktion von Abkantpressen \u2013Vorteile und Einschr\u00e4nkungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der grundlegende Vorteil der Abkantpresse als Formwerkzeug liegt in ihrer Flexibilit\u00e4t. Der Einsatz von Standard-V-Matrizen erm\u00f6glicht kosteng\u00fcnstige R\u00fcstzeiten und Laufzeiten bei Kleinserien und Prototypen. Nahezu jede Teilegr\u00f6\u00dfe und Form l\u00e4sst sich mit den Standard-Matrizens\u00e4tzen realisieren, wodurch die Kosten und Vorlaufzeiten f\u00fcr Pressformwerkzeuge entfallen. Zeigt die Komplexit\u00e4t der Teile, die auf einer Abkantpresse hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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Moderne Abkantpressen mit programmierbaren Hinteranschl\u00e4gen und mehreren Matrizenaufbauten haben diesen Umformprozess bei l\u00e4ngeren Auflagen deutlich wettbewerbsf\u00e4higer gemacht.<\/p>\n\n\n\n

In F\u00e4llen, in denen das Produktdesign speziell geformte Werkzeuge erfordert, sind die Kosten und Lieferzeiten f\u00fcr Abkantpressenwerkzeuge relativ gering.<\/p>\n\n\n\n

Ein weiterer gro\u00dfer Vorteil ist die enorme Bandbreite an Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfen, die in der Abkantpresse verarbeitet werden k\u00f6nnen. Teile k\u00f6nnen so lang wie der St\u00f6\u00dfel sein (innerhalb der Tonnagegrenzen), und die Teilebreite wird nur durch die M\u00f6glichkeit begrenzt, das Werkst\u00fcck nach der Umformung aus der Maschine zu entnehmen.<\/p>\n\n\n\n

Da Werkzeugwechsel schnell durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, k\u00f6nnen verschiedene Standardformen kosteng\u00fcnstig hergestellt werden, was eine erhebliche Flexibilit\u00e4t bei der Konfiguration des Endprodukts erm\u00f6glicht. Da jede Biegung einzeln gemessen wird, kann es bei jeder Biegung oder jedem Vorgang zu zus\u00e4tzlichen Ma\u00dfabweichungen kommen.<\/p>\n\n\n\n

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