En este artículo, exploraré el “Máquina punzonadora Enciclopedia de Guías de Operación”, un recurso completo para comprender el complejo funcionamiento de las punzadoras. Tanto si es principiante como si es un operador experimentado, esta guía profundizará en técnicas esenciales, protocolos de seguridad y consejos para la resolución de problemas para mejorar sus habilidades. Al finalizar este recorrido, comprenderá mejor cómo operar estas máquinas eficazmente y optimizar su rendimiento en diversas aplicaciones. ¡Comencemos a dominar el arte de operar punzadoras!

Producción segura

Desde máquinas punzonadoras se caracterizan por alta velocidad y presión, se deben observar ciertos procedimientos de seguridad al utilizar máquinas punzonadoras para perforar y formar.

1. Las piezas de transmisión expuestas fuera de la prensa deben estar instaladas con protectores, y está prohibido conducir o realizar pruebas de conducción con los protectores quitados.

2. Antes de conducir, revise los tornillos de fijación principales para detectar si están flojos, el molde si presenta grietas, el mecanismo de funcionamiento, el dispositivo de parada automática, el embrague y el freno para comprobar su correcto funcionamiento, y el sistema de lubricación para detectar obstrucciones o falta de aceite. Si es necesario, puede conducir el vehículo vacío para realizar la prueba.

3. Instale el molde, debe abrir el control deslizante hasta el punto muerto inferior, la altura de cierre debe ser correcta, trate de evitar la carga excéntrica; el molde debe estar firmemente sujeto y después verifique la presión de prueba.

4. Concéntrese en el trabajo y prohíba introducir las manos, herramientas u otros objetos en la zona de peligro. Las piezas pequeñas deben manipularse con herramientas especiales (pinzas o mecanismo de alimentación). Si el molde se atasca en la pieza, solo se permiten herramientas para liberarlo.

5. Si observa que la prensa funciona de forma anormal o se escucha un ruido extraño (como un golpe continuo o un estallido), detenga la alimentación inmediatamente y verifique la causa. Si las piezas giratorias están sueltas, el dispositivo de manipulación no funciona o el molde está suelto o defectuoso, deténgalo y repárelo.

6. Después de perforar cada pieza de trabajo, las manos o los pies deben dejar el botón o pedal para evitar una operación incorrecta.

7. Cuando operen más de dos personas, se debe designar a una para conducir y asegurar una buena coordinación. Antes de finalizar el turno, se debe colocar el molde en posición vertical, desconectar la alimentación y realizar la limpieza necesaria.

Precaución

Antes de golpear

1. Verifique la lubricación de cada pieza y asegúrese de que cada punto de lubricación tenga suficiente lubricación.

2. Verifique si la instalación del molde es correcta y confiable.

3. Compruebe si la presión del aire comprimido está dentro del rango especificado.

4. Verifique que los botones del interruptor sean sensibles y confiables, y asegúrese de que el volante y el embrague estén desacoplados antes de encender el motor.

5. Haga que la punzonadora realice varios golpes en vacío para verificar el estado de funcionamiento del freno, el embrague y la parte operativa.

6. Verifique si el motor principal presenta calor anormal, vibraciones anormales, sonidos anormales, etc.

7. Use una bomba de aceite manual para agregar aceite de éster de litio al control deslizante.

8. Verifique y ajuste la holgura del rodillo alimentador a los requisitos del proceso.

9. Verifique y mantenga el volumen de aceite del atomizador de aceite para cumplir con los requisitos.

10. Cuando el motor esté encendido, verifique si la dirección de rotación del volante es la misma que la marca de rotación.

Puñetazos

1. Se debe utilizar periódicamente una bomba de lubricante manual para presionar el lubricante hasta el punto de lubricación.

2. No ajuste la punzonadora sin estar familiarizado con su rendimiento.

3. Está absolutamente prohibido perforar y cortar dos capas de material en láminas al mismo tiempo.

4. Detener el trabajo inmediatamente y verificar a tiempo si se detecta alguna anomalía en el trabajo.

Después de golpear

1. Desacople el volante y el embrague, corte la alimentación y libere el aire restante.

2. Limpie la punzonadora y aplique aceite antioxidante en la mesa de trabajo.

3. Realizar registros después de cada operación o mantenimiento.

Instrucciones de funcionamiento

Trabajos con maquinaria de punzonado

Debido a la mala lubricación de la punzonadora, la resistencia a la fricción aumenta cuando la mesa se mueve. Cuando el motor está accionado, la mesa no avanza, por lo que el husillo de bolas produce una deformación elástica y la energía del motor se almacena en la deformación. El motor continúa accionando, la energía almacenada producida por la fuerza elástica es mayor que la fricción estática, la mesa de la punzonadora avanza lentamente, semana tras semana este movimiento, y el fenómeno de arrastre. Sin embargo, este no es el caso, al observar más de cerca la lubricación de la superficie de la guía, se puede concluir que este no es el problema. Los problemas de arrastre y vibración de la punzonadora son problemas de velocidad. Dado que es un problema de velocidad, tenemos que ir al anillo de velocidad, todo el proceso de ajuste de la velocidad de la punzonadora se realiza mediante el regulador de velocidad.

La operación y monitorización de la punzonadora CNC se realiza en esta unidad CNC, que es el cerebro de la punzonadora CNC. Alta precisión de procesamiento, con calidad de procesamiento estable; para llevar a cabo la vinculación de múltiples coordenadas, puede procesar la forma compleja de las piezas; el procesamiento de piezas cambiantes, generalmente solo necesita cambiar el programa CNC, puede ahorrar tiempo de preparación de la producción; la bancada en sí misma es de alta precisión, rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable, alta productividad (generalmente 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta convencionales). Los problemas relacionados con la velocidad solo pueden localizarse en el regulador de velocidad. Por lo tanto, los problemas de vibración de la punzonadora también deben localizarse en el regulador de velocidad. Puede buscar fallas del regulador de velocidad en los siguientes lugares: una señal dada, una señal de retroalimentación y el propio regulador de velocidad.

Debido a que la frecuencia de vibración y la velocidad del motor de la punzonadora están en una relación determinada, primero debemos verificar si el motor presenta fallas, revisar las escobillas de carbón, el estado de la superficie del rectificador y la vibración mecánica, y verificar la lubricación del rodamiento de bolas. Esta verificación puede realizarse desmontando la máquina y el inspector puede observar el rodamiento y escuchar el sonido. Si no hay problemas, debemos verificar el generador de velocidad. Este generador generalmente es de CC.

El generador de velocidad de punzón es un pequeño generador de CC de imán permanente. Su voltaje de salida debe ser proporcional a la velocidad; es decir, la relación entre el voltaje de salida y la velocidad es lineal. Si la velocidad es constante, la forma de onda del voltaje de salida debe ser una línea recta. Sin embargo, debido a la influencia de la ranura del engranaje y la conmutación del rectificador, se aplica una pequeña variable cruzada a esta línea. Por esta razón, se añade un circuito de filtro al circuito de retroalimentación de velocidad para atenuar el componente de CA asociado al voltaje.

La señal de retroalimentación de la prensa y la señal emitida por el regulador son idénticas. Por lo tanto, si la señal de retroalimentación fluctúa, el regulador de velocidad se ajusta en sentido contrario, lo que provoca vibraciones en la punzonadora. Esto se soluciona fácilmente: basta con retirar la tapa trasera del motor para acceder al rectificador del generador de velocidad. No es necesario desmontarlo. Para ello, utilice un gancho afilado, enganche cuidadosamente cada ranura y, con papel de lija fino, retire la rebaba. Limpie la superficie del rectificador con alcohol anhidro y, a continuación, coloque la escobilla de carbón. Preste especial atención a la conexión del conmutador entre las ranuras con un gancho afilado. No toque el devanado, ya que su línea es muy fina y, una vez tocada, no se puede reparar; solo hay que reemplazarlo. No frote con alcohol que contenga agua, ya que la resistencia del aislamiento no se secará y retrasará la reparación.

Un sistema de circuito cerrado también puede deberse a una mala configuración de los parámetros y provocar oscilaciones del sistema, pero la mejor manera de eliminar esta oscilación es reducir su amplificación; en el sistema FANUC, para ajustar RV1, la rotación en sentido antihorario, que se puede ver de inmediato, será significativamente mejor, pero debido a que el rango del potenciómetro de ajuste RV1 es relativamente pequeño, a veces no se puede ajustar, solo se puede cambiar la barra de cortocircuito, es decir, para eliminar el valor de resistencia de retroalimentación, se puede reducir la amplificación de todo el regulador.

Uso de maquinaria de punzonado

La máquina punzonadora para punzonado y conformado debe cumplir con los siguientes procedimientos. Cuando más de dos personas operen, deben estar preparadas para conducir y prestar atención a la coordinación para una buena cooperación. Antes de finalizar el turno, la matriz debe bajarse, desconectarse de la fuente de alimentación y debe realizarse la limpieza necesaria. Las piezas de transmisión expuestas fuera de la prensa deben instalarse con una cubierta protectora; está prohibido conducir o realizar pruebas de conducción con la cubierta protectora retirada. Si es necesario, conduzca un vehículo vacío para realizar pruebas. La matriz debe instalarse con la corredera abierta hasta el punto muerto inferior y la altura de cierre debe ser correcta para evitar la carga excéntrica tanto como sea posible; la matriz debe estar firmemente fijada y verificada mediante presión de prueba.

Concéntrese en el trabajo. Evite que las manos, herramientas u otros objetos entren en la zona de peligro si detecta un funcionamiento anormal de la prensa o un sonido anormal (como un golpe o una explosión). Debe detener la alimentación y verificar la causa. Si el problema se debe a piezas giratorias sueltas o a un dispositivo de manipulación defectuoso, retire las manos o los pies del botón o pedal después de cada punzonado para evitar un funcionamiento incorrecto. Antes de trabajar, verifique que la punzonadora esté completamente protegida, que el volante funcione con suavidad, que la parte superior y ambos lados del pedal estén protegidos, que el funcionamiento sea fiable y flexible, y que el lugar de trabajo esté libre de objetos que obstaculicen la operación.

La fuerza de punzonado debe ser aprobada y la operación con sobrecarga está estrictamente prohibida. Al instalar y desmontar el molde, primero debe cortarse la alimentación. El troquel debe instalarse de forma firme y fiable. Al ajustar la altura del troquel, utilice métodos manuales o dinámicos y proceda gradualmente. La operación debe ser concentrada, se prohíbe hablar mientras se trabaja y se debe cooperar entre sí para garantizar una operación segura. Generalmente, se prohíbe que más de dos personas operen la punzonadora al mismo tiempo. Si es necesario, debe haber una persona al mando y responsable del funcionamiento del pedal. Se prohíbe estrictamente cualquier parte del cuerpo durante el trabajo. Para la alimentación y descarga del rango de troqueles, se deben utilizar herramientas especiales.

Está prohibido intercalar la prensa de alimentación, y la segunda alimentación debe realizarse solo después de limpiar el punzón anterior o el material restante. La instalación de la matriz debe revisarse regularmente, y cualquier aflojamiento o deslizamiento debe ajustarse a tiempo. La boca de la cuchilla debe reafilarse a tiempo antes de que se desgaste hasta el punto de que la rebaba exceda el estándar. Al desmontar la matriz, debe hacerse en un estado cerrado. Tenga cuidado con el equipo de estampado, matrices, herramientas, calibres e instrumentos. Después del trabajo, la matriz y la punzonadora deben limpiarse y estar listas para el acabado. Durante el proceso de punzonado oficial, dado que la tasa de diferencia estática del motor principal varía con diferentes cargas, la velocidad puede corregirse mediante el contador electromagnético configurado en el panel de control al punzonar diferentes piezas.

Selección del estándar

Velocidad de perforación

Actualmente, en el mercado nacional y taiwanés existen dos punzadoras de alta velocidad: una con una velocidad máxima de 400 veces/minuto y otra con una velocidad de 1000 veces/minuto. Si su herramienta requiere una velocidad de 300 veces/minuto o superior, le recomendamos la punzadora de 1000 veces/minuto. Dado que el equipo no puede operarse al límite, y las punzadoras de 400 veces/minuto generalmente no tienen un sistema de lubricación obligatorio, solo se utiliza lubricación con grasa en la unión. El cabezal de punzonado es de tipo deslizante, lo que dificulta garantizar la precisión, se desgasta rápidamente con el uso prolongado, disminuye la precisión, la matriz se daña fácilmente, requiere mucho mantenimiento de la máquina y la matriz, y los retrasos afectan el plazo de entrega.

Precisión de perforación

La precisión de una punzonadora se refleja principalmente en el paralelismo, la perpendicularidad y la holgura total. Una prensa de alta precisión no solo produce buenos productos, sino que también reduce los daños en la matriz, lo que ahorra tiempo y costes de mantenimiento.

Mantenimiento posventa de punzonado

1. Respuesta del fabricante de la punzonadora y velocidad de reparación: para comprender si el fabricante de la punzonadora que compra tiene un punto de servicio posventa local, si el equipo está a tiempo para solucionar el problema cuando surge.

2. Costo de mantenimiento: Si el equipo es económico al comprarlo, no es recomendable comprarlo si el mantenimiento posventa es costoso. La vida útil de una punzonadora es relativamente larga, por lo que se recomienda considerar el precio actual del equipo y el precio posventa para tomar una decisión integral.

3. Adquiera el mantenimiento del fabricante según su grado de dificultad. Algunos problemas sencillos pueden solucionarse por cuenta propia sin tener que acudir al fabricante.

Reparación y mantenimiento

Mantenimiento de maquinaria de punzonado

Español: Utilice 1500-2000 horas de mantenimiento, prueba y ajuste de la función de detección de presión y aceite de escupido de grasa lubricante. Filtro del sistema de aire, válvula de ajuste del engrasador y otras funciones y prueba de impurezas de agua y ajuste necesario. Comprobación del valor de ajuste del interruptor de presión de aire y prueba y ajuste de la función de detección de presión. Comprobación y ajuste del valor de ajuste del interruptor indicador de altura del molde y el valor de medición real. Compruebe y ajuste las ruedas dentadas, cadenas, ejes de transmisión, engranajes helicoidales y otras partes del dispositivo de ajuste de altura del molde para aflojamiento, anomalías y tensión de la cadena. Desmontaje de la cubierta superior de la caja de engranajes, inspección del estado de desgaste de las piezas internas y aflojamiento de la llave y limpieza del tanque de aceite, máquina punzonadora de torre de ladrillos CNC de aceite lubricante para condiciones nuevas y de funcionamiento, inspección de prueba de ruido y vibración. Punto de engrase del sistema de transmisión de cada parte del volumen de aceite de escupido y prueba y ajuste de presión. La acción del pistón del mecanismo de freno, el ángulo de freno, la holgura del freno y el desgaste de la placa de revestimiento se prueban y ajustan según sea necesario.

Medición de la holgura e inspección de la superficie de fricción de la guía deslizante y la trayectoria de la guía, y ajuste y corrección si es necesario. Agregue grasa lubricante manual a los cojinetes del volante y revise las tuberías y las juntas. Estado de funcionamiento del cilindro de equilibrio y línea de aceite del sistema de lubricación de aceite, juntas, etc. Prueba y verificación. Pruebe y verifique la resistencia de aislamiento del circuito del motor y el circuito de operación eléctrica. Pruebe la precisión de toda la máquina (perpendicularidad, paralelismo, holgura integrada, etc.) y ajuste y corrija si es necesario. Limpieza de la apariencia de la prensa y los accesorios, inspección y bloqueo y nivelación de los tornillos y tuercas de fijación del pie de la máquina (cimentación), y ajuste si es necesario. Limpieza e inspección del sistema de lubricación, válvula de tubería, etc. Sistema de aire de componentes neumáticos, tuberías, etc. Limpieza y mantenimiento e inspección de prueba de acción.

Utilice 3000-4000 horas de mantenimiento y prueba del rendimiento de los dispositivos de seguridad fotoeléctricos y prueba y ajuste del ángulo y área de proyección. Aspecto de otras partes del sistema eléctrico, desgaste y aflojamiento de los contactos, etc. Inspección de puntos, prueba y prueba y ajuste de la función de la caja del interruptor de leva giratoria de caída de dos grados y del circuito de parada de emergencia. Limpieza del circuito de aceite del dispositivo de protección contra sobrecargas, limpieza de la cámara de aceite, reemplazo de aceite y prueba y ajuste de la acción de presión y función. Inspección y ajuste del desgaste y la tensión de la correa trapezoidal del motor principal. Desmontaje y desmontaje de todas las partes del mecanismo de freno (volante no está incluido), limpieza y mantenimiento, inspección y ajuste de la holgura, y montaje y puesta en servicio. Desmontaje y desmontaje de otras partes del equilibrador, limpieza, inspección y ajuste.

Tras 6000-8000 horas de uso, se realizan tareas de mantenimiento, desmontaje y limpieza de la biela con dientes de sierra, comprobación del estado de desgaste de la rosca de la biela y del diente de sierra, pulido de la superficie de contacto y aplicación de grasa. También se realizan tareas de desmontaje y limpieza del conjunto de corredera (asiento de bola, tapa), cilindro hidráulico de sobrecarga, rueda helicoidal, engranaje helicoidal, etc., ajuste de la holgura y de la superficie de desgaste, inspección del retén de aceite y reengrasado. Se desmonta y se desmonta la almohadilla del molde, y se limpia, revisa y vuelve a engrasar la superficie de desgaste antes del montaje y la prueba de funcionamiento.

Perforación de fallas y resolución de problemas

1. Calor del cojinete del cigüeñal: raspado deficiente del manguito, lubricación deficiente; volver a raspar la placa de cobre, verificar la lubricación.

2. Hay virutas de cobre en el aceite que fluye desde el cojinete: falta de aceite lubricante, el aceite lubricante no está limpio; verifique la lubricación, desmonte el cojinete para limpiarlo.

3. Quema del riel guía: espacio libre demasiado pequeño, lubricación deficiente, mal contacto; vuelva a raspar el riel guía, ajuste el espacio libre y preste atención a la lubricación.

4. El embrague de operación no se combina o se combina con la incapacidad de desacoplarse: Jian rotatorio con pérdida de resorte de llave elástica con demasiado apretado; reemplace el resorte, investigue y raspe la combinación de llave.

5. Cuando el embrague está desacoplado, el control deslizante no puede detenerse en la posición muerta superior: la tensión de la banda de freno no es suficiente, la banda de freno está excesivamente desgastada y la rueda de freno patina con aceite; ajuste la tensión del resorte del freno, reemplace el freno y lave la banda de freno y la circunferencia de la rueda con queroseno.

6. La placa de retroceso no funciona: la posición del parachoques del material no es correcta, ajuste la posición del parachoques e intente retroceder girando el volante con la mano.

7. Rotación o impacto del tornillo de la biela: el dispositivo de bloqueo está flojo, gire el dispositivo de bloqueo.

8. Impacto de la cabeza esférica del tornillo de la biela en el cojín de bola deslizante: mal contacto entre la cabeza esférica y el prensaestopas del cojín de bola, tornillo del prensaestopas suelto; raspe e investigue la cabeza esférica, el cojín de bola, apriete el tornillo del prensaestopas.

9. Presionar el botón eléctrico (abrir) no funciona: desconexión de energía, falla de energía del seccionador térmico; verifique el sistema del circuito para eliminar la falla.

Demostración en vídeo