Como ingeniero experimentado en la industria automotriz, me entusiasma hablar sobre la industria automotriz. matriz de estampación Estándares de diseño. Estos estándares son esenciales para garantizar la calidad y precisión de las piezas estampadas utilizadas en vehículos. En este artículo, exploraré los principios clave que guían el proceso de diseño, incluyendo la selección de materiales, las especificaciones de las herramientas y los criterios de rendimiento. Comprender estos estándares no solo mejora la eficiencia, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad. Acompáñeme a profundizar en los aspectos críticos del diseño de matrices de estampación automotriz que contribuyen al éxito de la fabricación.

Principios de eliminación de residuos de matrices de estampación automotriz

1. Principios de eliminación de residuos de matrices de estampación automotriz

1) La cuestión de la eliminación de residuos debe tomarse en serio y dársele prioridad.

2) El usuario debe confirmar si el material de desecho se desliza fuera del molde, fuera de la mesa de prensa o dentro del orificio de desecho de la máquina herramienta.

3) El principio es que el material de desecho cae después de cada punzonado.

4) El ángulo de inclinación del embudo de chatarra, los orificios de perforación y los ángulos de embudo de chatarra más pequeños son más de 50 grados, la corredera primaria es de 30°, la corredera secundaria es de 25° y la pista de rodadura es de 15°.

5) Debe haber suficiente altura en el cuchillo de desecho para instalar el embudo.

6) Cuando la altura del embudo de instalación no sea suficiente, considere utilizar un contenedor de desechos.

7) Los materiales de desecho deben manipularse con cuidado y pueden retirarse del molde con suficiente espacio.

8) Preste atención al tamaño de las aberturas (interfaces) de las distintas tolvas de residuos.

9) Cuando sea necesario deslizar los desechos fuera de la superficie de trabajo de la prensa, el embudo de desechos debe ser de tipo plegable de dos etapas.

10) El conducto de residuos de fuga debe ser más de 30 mm más grande que la forma máxima de los residuos (se puede reducir adecuadamente excepto en circunstancias especiales).

2. Idea básica

1) El proceso básico de tratamiento de residuos es un proceso en el cual el material de desecho se elimina de forma natural hacia la broca en un ciclo.

2) Al determinar la altura del asiento del cortador de chatarra, se debe tener en cuenta la altura de instalación de la corredera.

3) Al procesar materiales de desecho en la estructura del canal, debe haber un margen suficiente en los lados izquierdo, derecho y superior e inferior del canal.

4) En términos generales, el ángulo de deslizamiento de la chatarra es de 30 grados dentro del molde y de 25 grados fuera del molde.

5) Al alimentar materiales manualmente, se debe prestar atención a la disposición de las cuchillas de desperdicio y a la estructura de la corredera para garantizar que los desperdicios no se desplacen hacia el lado del operador.

6) Cuando el material no se puede descortezar de forma natural debido a la relación entre las cuchillas superior e inferior, se utiliza el descortezado forzado.

Normas para prevenir la deformación de la chatarra

Precauciones:

1. Deje 20 mm en la superficie de perfilado del punzón y reduzca el espacio posterior en 2 mm para reducir el acabado y evitar la deformación de la parte superior de la pieza de desecho.

2. No es necesario perfilar las superficies. Es necesario optimizar las protuberancias sobrantes para reducir el volumen de procesamiento y evitar la deformación de la parte superior de la chatarra.

3. El punzón tiene superficies convexas y cóncavas que deben copiarse y no se pueden quitar.

4. Para simular la inspección del movimiento, el filo del punzón debe estar en contacto con el material de desecho. No permita que otros puntos interfieran con el material de desecho, ya que esto podría deformarlo.

Precauciones: 

1. El punzón de matriz superior Debe quedar 1 mm más allá del borde inferior del troquel.

2. El material de desecho tipo Z se atasca principalmente en la cuchilla de desecho del molde inferior:

El primer caso es que las cuchillas de desecho en los puntos alto y bajo de la chatarra en forma de Z son filos de cuchilla. Se debe agregar un dedal de desecho al lado del punto bajo de la chatarra para permitir que esta gire a lo largo de la chatarra morada y luego se descargue. De lo contrario, si el dedal está diseñado en un punto alto, la chatarra podría atascarse entre las dos cuchillas a lo largo de la chatarra negra.

La segunda situación es que el punto más alto del material de desecho en forma de Z es la parte posterior de la cuchilla, y el punto más bajo es el filo. Se añade un pasador de expulsión de desechos en el punto inferior del molde superior para que el material de desecho en forma de Z pueda deslizarse suavemente. Por lo tanto, al diseñar la disposición de las cuchillas de desecho, primero debemos elegir la segunda situación.

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