En mi trabajo con la fabricación de metales, he llegado a apreciar la importancia de la máquina punzonadora Alimentador automático. Este dispositivo mejora significativamente la productividad al automatizar el proceso de alimentación, lo que permite un funcionamiento continuo y reduce la mano de obra. El alimentador automático garantiza una alineación precisa y un suministro constante de material, crucial para lograr resultados de alta calidad en aplicaciones de punzonado. En este artículo, presentaré brevemente el alimentador automático para punzonadoras, sus características, beneficios y cómo puede optimizar sus procesos de producción para una mayor eficiencia.

Alimentador automático para prensa troqueladoraPrincipio de funcionamiento de la punzonadora El principio de diseño de la punzonadora es convertir el movimiento circular en movimiento lineal.

¿Qué es el alimentador automático de la máquina punzonadora?

El principio de funcionamiento del prensa troqueladora El principio de diseño de la punzonadora consiste en convertir el movimiento circular en lineal. El motor principal genera energía para accionar el volante, y el embrague acciona el engranaje, el cigüeñal (o engranaje excéntrico), la biela, etc., para lograr el movimiento lineal de la corredera. El movimiento del motor principal a la biela es circular. Entre la biela y el bloque deslizante, debe existir un punto de transición entre el movimiento circular y el lineal.

Su diseño consta básicamente de dos mecanismos: uno de bola y otro de pasador (cilíndrico), mediante los cuales el movimiento circular se convierte en movimiento lineal de la corredera. El punzón presiona el material para deformarlo plásticamente y obtener la forma y precisión requeridas. Por lo tanto, debe combinarse con un conjunto de moldes (superior e inferior), entre los cuales se coloca el material y la máquina aplica presión para deformarlo. La fuerza de reacción causada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo de la punzadora.

Alimentador automático de perforaciones:

Productividad: Se puede procesar de forma continua en múltiples proyectos.

Alta velocidad: hasta 600 veces por minuto.

Versatilidad: Independientemente del ancho y grosor del material, simplemente ajuste el alimentador al molde. Estructura simple, económica y práctica, baja tasa de fallos y fácil mantenimiento.

Forma:

Tipo único: Adecuado para material en bobina (espesor superior a 0,05 mm), producto individual o producto de pesaje continuo.

Dúplex: Adecuado para materiales en rollos (espesor inferior a 0,05 mm), materiales de longitud corta, productos individuales o productos de pesaje continuo.

Precisión de alimentación:

Depende del número de revoluciones y de la longitud de avance. Generalmente, la precisión es de 0,05 mm. Si se utiliza el pasador guía para el posicionamiento, se puede obtener una precisión de ±0,01 mm. Cuatro características de la combinación:

Cojinete unidireccional

Incorporado en oro superduro y con rodamientos de rodillos, ofrece resistencia a la abrasión, estabilidad, alta precisión y larga vida útil. Los engranajes cuentan con tratamiento térmico HRC60' y rectificado de precisión para lograr una alta precisión de transmisión.

Rueda de desplazamiento

Adopta un tipo hueco, es liviano, tiene una pequeña inercia de rotación y puede detenerse inmediatamente para garantizar una alta precisión de alimentación.

Después del tratamiento térmico, el cromado HR60 y el rectificado de precisión, tiene alta dureza, excelente resistencia al desgaste y larga vida útil.

Freno de disco

El embrague de alto grado se utiliza para hacer que los dos lados de la placa entren en contacto completo, con larga vida útil, buena estabilidad y alta precisión.

Dispositivo de reversa

(1) La estructura es la misma que la del dispositivo unidireccional. Se cree que el control de la rueda inferior en el área turística no provocará su deterioro después de un uso prolongado. La estabilidad y la precisión son bastante altas.

(2) La falla del freno no hace que la rueda inferior retroceda y la distancia de alimentación no es precisa debido al aceite residual salpicado durante la perforación.

(3) No es fácil producir calor elevado.

(4) Con una aleación súper dura y un rodillo, no es fácil de desgastar.

(5) El método de acción es el movimiento circular de los rodillos, en lugar del movimiento lineal de 4 guías porque no habrá agarrotamiento.

(6) La fricción es pequeña, el torque de transmisión requerido es relativamente reducido y es menos probable que el mecanismo de transmisión se dañe.

(7) La velocidad puede ser de hasta 30 m/min si hay accesorios para el dispositivo de inversión, generalmente, 20 m/min, lo que aumenta la eficiencia en 50%.

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