En mi experiencia trabajando con Punzones de torreta CNC, He encontrado varios problemas comunes con las matrices de estaciones rotativas que pueden afectar el rendimiento y la eficiencia. Estos problemas, que van desde la desalineación hasta el desgaste, pueden provocar un mayor tiempo de inactividad y costosas reparaciones. Comprender estos desafíos es crucial para mantener un funcionamiento óptimo y garantizar resultados de alta calidad. En este artículo, compartiré información sobre los problemas más frecuentes asociados con las matrices de estaciones rotativas, junto con soluciones prácticas y medidas preventivas que pueden ayudar a los técnicos a minimizar las interrupciones y mejorar la productividad en sus operaciones.

Introducción

El Punzonadora de torreta CNC La prensa punzonadora de torreta CNC (NCT) consta de un sistema de control computarizado, un sistema de alimentación mecánica o hidráulica, un mecanismo de alimentación servo, una biblioteca de matrices, un sistema de selección de matrices y un sistema de programación de periféricos. La punzonadora de torreta CNC (NCT) es un programa de mecanizado programado por software (o manualmente). Mediante el mecanismo de alimentación servo, la chapa se transporta a la posición de procesamiento. Al mismo tiempo, el sistema de selección de moldes selecciona el molde correspondiente en la biblioteca de moldes, el sistema de alimentación hidráulica presiona automáticamente según el programa y completa el proceso de la pieza.

Proceso de estampación de punzones de torreta CNC

Problemas comunes en el uso de la matriz de estación rotatoria

(1) El molde convexo se desgasta demasiado rápido

(2) Problema de alimentación de la tira de molde

(3) Problema de alineación de neutralidad de la matriz

(4)Uso extraordinario de moldes de conformación

La razón por la que el molde de la estación rotatoria de punzonado de torreta CNC se desgasta muy rápido

1 estación de punzonado de torreta CNC gira con frecuencia

2 Fácil de colisionar, la máquina se verá afectada por la vibración circundante.

3. Problema de calidad propio del rotor.

Los factores que afectan la vida del molde son los siguientes

1 Tipo y grosor del material

2. Elija o no el espacio correcto para el troquel descendente.

3 Estructura del molde

4 Tener una buena lubricación cuando el material esté estampado o no.

5 Si el molde ha sido tratado espacialmente de forma especial o no

6 Alineación de la torreta ascendente y descendente

7 Ajuste el uso racional de la junta

8 ¿Es apropiado utilizar la matriz de borde oblicuo o no?

9 El portaherramientas de la máquina está desgastado o no

Brecha de molde

El espacio entre el molde y la matriz cóncava se refiere a la distancia entre la parte de trabajo y la matriz convexa.

Cuando la matriz convexa presiona la matriz cóncava, la distancia entre los dos tipos de matrices es todo el espacio.

¿Por qué es necesario utilizar el espacio correcto entre matrices?

Espacio óptimo: mejor combinación de grietas de corte, igualando la fuerza del punzón, la calidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la matriz

Espacio pequeño: grietas de corte inferiores, mayor presión de estampado y, por lo tanto, menor vida útil de la matriz

Las ventajas de utilizar correctamente el hueco del molde:

1 Prolonga la vida útil del molde

2 El efecto del material de retorno es bueno.

3 Reduce las rebabas y las zonas de colapso

4. Alta calidad de perforación

5 Reduce la posibilidad de que se formen tiras de material de moho.

6 Necesita una fuerza mínima de perforación y corte para el agujero.

7 Reducir el ancho de la banda de desgarro