Cuando trabajo con chapa metálica, a menudo me encuentro explorando la relación entre la chapa metálica y el metal. radio de curvatura y el espesor de la chapa. Comprender la interacción de estos dos factores es crucial para lograr curvas precisas y mantener la integridad estructural. Un radio de curvatura adecuado puede influir no solo en la estética del producto final, sino también en su rendimiento bajo tensión. En este artículo, profundizaré en los aspectos clave de esta relación, ofreciendo información que puede ayudar tanto a principiantes como a profesionales experimentados a comprender las complejidades de la fabricación de chapa metálica.

El doblado de chapa metálica La superficie es un valor requerido en el dibujo de chapa metálica. Es difícil determinar su magnitud durante el procesamiento real. Esta pieza de doblado de chapa metálica está relacionada con el espesor del material, la presión de la dobladora y el ancho de la ranura de la matriz inferior. ¿Qué importancia tiene? Analicémoslo hoy.

La experiencia en el procesamiento real de chapa metálica muestra que cuando el espesor general de la placa no es mayor a 6 mm, el radio interior de la curva de la chapa metálica se puede utilizar directamente como radio al doblar.

Radio de curvatura de chapa metálica

Cuando el espesor de la placa es mayor de 6 mm e inferior a 12 mm, el radio de curvatura suele ser de 1,25 a 1,5 veces su espesor. Cuando el espesor de la placa es igual o superior a 12 mm, el radio de curvatura suele ser de 2 a 3 veces su espesor.

Cuando el radio de curvatura es R = 0,5, el espesor general de la chapa metálica (T) es igual a 0,5 mm. Si se necesita un radio mayor o menor que el espesor de la placa, se debe utilizar un molde especial.

Cuando el dibujo de chapa metálica requiere doblarla a 90°, pero el radio de curvatura es particularmente pequeño, se debe cepillar la chapa antes de doblarla. También se pueden procesar las matrices superior e inferior de las máquinas dobladoras especiales.

La superficie de doblado de la chapa metálica tiene una cierta relación con el ancho de la ranura inferior de la matriz de doblado.

Mediante numerosos experimentos en el procesamiento de chapa metálica, se ha descubierto que existe una relación entre el ancho de la ranura bajo la matriz de doblado y el radio de curvatura. Por ejemplo, si se dobla una chapa de 1,0 mm con una ranura de 8 mm, el radio de curvatura idealmente obtenido es R1.

Si se utiliza una ranura de 20 mm de ancho para el plegado, dado que la matriz superior se mueve hacia abajo durante el plegado, la profundidad de la chapa estirada alcanza un ángulo determinado. Entonces, sabemos que el área de la ranura de 20 mm de ancho es mayor que la de 8 mm de ancho. Al doblar con una ranura de 20 mm de ancho, el área estirada también aumenta, al igual que el ángulo R.

Por lo tanto, cuando se requiere un radio de curvatura de la placa que no dañe el molde de la máquina dobladora, intentamos doblar con una ranura lo más estrecha posible. En circunstancias normales, se recomienda operar de acuerdo con la relación estándar de espesor de placa y ancho de ranura de 1: 8. El mínimo no debe ser menor que la relación del espesor de la placa al ancho de ranura de 1: 6 para operar, el doblado de chapa metálica puede ser apropiadamente menor, no menor que la relación del espesor de la placa al ancho de ranura de 1: 4 para operar. Sugerencia: Cuando la resistencia lo permita, es preferible utilizar el método de planificación antes del doblado para lograr un radio de curvatura de chapa metálica pequeño.

Conclusión

Comprender la interacción entre el radio de curvatura y el espesor es esencial para una fabricación exitosa de chapa metálica. La selección correcta de estos parámetros ayuda a garantizar curvaturas de alta calidad que cumplen con las especificaciones de diseño sin comprometer la integridad del material.