Lasercheck: Medición del ángulo de plegado de la prensa plegadora CNC
Cuando comencé a trabajar con CNC prensas plegadorasRápidamente comprendí la importancia de la precisión en la medición de ángulos de plegado. Por eso me interesé en Lasercheck: Medición de ángulos de plegado en prensas plegadoras CNC. Esta innovadora herramienta no solo mejora la precisión, sino que también agiliza todo el proceso de plegado. En mi experiencia, usar Lasercheck ha reducido significativamente los errores y mejorado la calidad de mis proyectos. En este artículo, compartiré mi experiencia sobre el funcionamiento de Lasercheck y sus beneficios para lograr mediciones precisas de ángulos de plegado en CNC. prensa plegadora operaciones.
Comprobación láser
Sistema de medición del ángulo de plegado de la prensa plegadora CNC.
Sistema de medición de ángulos de flexión basado en láser
● Sensores innovadores para medir ángulos de plegado en prensas plegadoras
● Productos de alta tecnología “Made in Germany”
● Muy alta precisión
● Funciona sin contacto
● Posibilidad de integración en prensas plegadoras existentes
● No es necesario modificar las herramientas
● Uso paralelo de 2 o 4 sensores
● Cálculo de la recuperación elástica mediante detección de fuerza con medidores de tensión o detectando el final de la variación del ángulo
● Conexión al control Cybelec a través de interfaz serie
● Conexión a Delem con interfaz Ethernet y Modbus
● Soluciones OEM integradas para ESA, Amada, Bystronic y otros
● Fácil de usar
● Se entrega completamente cableado y calibrado.
La fabricación de piezas de chapa metálica con ángulos de plegado precisos y constantes en todo momento suele presentar un problema durante el proceso de producción: diferentes parámetros de espesor y tensión del material. Para solucionar este problema y utilizar incluso materiales de menor calidad de forma segura para el usuario, data M Engineering ha desarrollado una potente solución para la medición de ángulos de plegado en prensas plegadoras: LaserCheck. LaserCheck permite determinar el ángulo de plegado exacto de las prensas plegadoras mediante triangulación láser y galgas extensométricas, y funciona sin contacto.
Principio de funcionamiento
El ángulo de flexión se mide escaneando la proyección del haz láser sobre la superficie de la chapa metálica con la cámara CMOS. El ángulo entre el láser y el eje de visión de la cámara permite medir la distancia. El ángulo entre el sensor y la chapa metálica se calcula a partir de estas distancias. Con un segundo sensor en el lado opuesto, se calcula el ángulo de flexión.
Características
El sensor LaserCheck se monta en la plegadora, debajo del troquel, con un ángulo de 35° a 55° respecto a la vertical. La distancia de trabajo (entre el sensor y la chapa) es de 90 a 320 mm, según el tipo de sensor. Se puede mover a lo largo del troquel de forma manual o automática. Gracias a su posición de montaje, el rango de medición oscila entre 30° y 180° de ángulo de plegado. Cada posición de medición requiere dos sensores. Cuatro sensores permiten una corrección independiente del haz para compensar las diferencias de ángulo en plegados largos.
Diseñado para aplicaciones industriales.
Los sensores de la gama LaserCheck están especialmente diseñados para aplicaciones de chapa metálica. Gracias a su robusta construcción y sus sencillas características técnicas, logran resultados de medición precisos incluso en condiciones ambientales adversas.
Al miniaturizar cuidadosamente cada componente, hemos creado sensores pequeños y robustos que se adaptan a cualquier prensa plegadora.
Medición de la recuperación elástica
La recuperación elástica se mide liberando la chapa metálica de dos maneras diferentes:
● Apertura hasta el final de la variación del ángulo. El ángulo de recuperación elástica se mide directamente. Esta estrategia es necesaria para curvas con fuerzas pequeñas.
●Apertura hasta que la fuerza de flexión descienda por debajo de un límite predefinido. Las galgas extensométricas miden las fuerzas de flexión simultáneamente en ambos marcos laterales. El ángulo de recuperación elástica se calcula a partir de los ángulos y las fuerzas, y la chapa se sobredoblará en consecuencia. La medición de fuerza con fuerzas residuales mejora la precisión al utilizar herramientas con radios mayores o piezas asimétricas cuando no es posible una liberación completa sin perder la posición de flexión correcta.
Calibración y precisión
La precisión del sensor es superior a ±0,1°. La precisión de plegado depende del control, la precisión de la máquina, las herramientas y el material. Para aumentar la precisión de plegado, los sensores se calibran después del montaje, lo que reduce la tolerancia de montaje.
●Calibración con LC-Adjust
Tras el montaje, los sensores se calibrarán en la máquina con nuestra unidad de calibración LC-Adjust. Esto permite la máxima precisión con errores inferiores a ±0,1° en todo el rango de medición.
●Precalibración
Todos los sensores están precalibrados para ofrecer resultados razonables incluso sin calibración. Solo es necesario definir el ángulo de montaje. El usuario de la máquina puede introducir errores de linealidad para diferentes situaciones de medición.
Para documentar la capacidad de rendimiento de los sensores LaserCheck, cada sensor se suministra con su propio certificado de calibración.
Medición en tiempo real
Las rápidas cámaras GigE dentro de los sensores LaserCheck permiten mediciones en tiempo real con frecuencias de actualización de hasta 100 Hz. Los sensores USB admiten frecuencias de actualización de hasta 50 Hz.
●Requisitos:
■ Delem LUAP con módulo DM-101RS
■ Cybelec ModEva con opción 66
■ Otros controladores con soporte en tiempo real
●Ventajas:
■ El proceso de doblado no se interrumpe
■ Proceso de doblado rápido
■ Es posible medir la recuperación elástica sin medir la fuerza
Controles (Integración)
●Interfaces disponibles:
Interfaz serial para Cybelec ModEva. LaserCheck envía los ángulos vía RS232 y las fuerzas con una señal analógica a una tarjeta NLR.
■ Interfaz serial para controles Amada
Interfaz combinada TCP/IP-Modbus para Delem DA66T y DA 69T. Los ángulos se envían a un módulo DM-101RS mediante Modbus. Los sensores de fuerza se conectan a una entrada analógica del módulo. Para el control del proceso de plegado, también se incluye un LUAP.
■ Interfaz TCP/IP abierta para controles Bystronic, ESA, Robosoft y Gasparini
■ CANopen
■ EtherCAT
¿Por qué LaserCheck?
LaserCheck no solo incluye sensores de ángulo. Es un sistema completo para conectar a las prensas plegadoras. Incluye diferentes interfaces para controladores de prensa plegadora, sensores de galgas extensométricas para detectar la recuperación elástica y sistemas motorizados para el movimiento de los sensores.
Tecnología consolidada. La separación de sensores y CPU permite soluciones rentables si los controles son compatibles con el software LaserCheck (controles Cybelec, Bystronic y ESA).
●Soporte de largo plazo para todos los componentes.
●Corrección del ángulo de curvatura durante el proceso de curvatura: resultados perfectos desde la primera curvatura.
●Soporte de configuración en todo el mundo.
●Capacitación y soporte a nivel mundial o interno.
¿Por qué Data M Engineering?
Formación en nuestras instalaciones de Holzkirchen, donde aprenderás:
– Cómo montar LaserCheck
– Parametrización
– Interfaz con LaserCheck (TCP/IP, Modbus y otros)
– Programación LUA para controles Delem
Desarrollo de software
– Desarrollo de software para diferentes trabajos de medición
– Modificaciones de software para interfaces especiales
Servicios de ingeniería
– Soluciones personalizadas para fines especiales, como doblar tubos hexagonales.
– Sensores personalizados con largas distancias de trabajo de hasta 1000 mm
– Ejes adicionales para movimientos de sensores, incluidos controles
– Control de coronación dependiente del sensor
LaserCheck 10
USB | Para máquinas de hasta 60 mm de ancho de matriz.
LaserCheck 11
Gigabit-Ethernet | Para máquinas con ancho de matriz de hasta 100 mm.
LaserCheck 12
Gigabit – Ethernet | Para máquinas grandes hasta 320 mm de distancia de trabajo.
Extensor de rango
Para LaserCheck 11 y 12 | Amplía el rango de medición para herramientas más grandes.
Cables | Accesorios | Opciones | Procesamiento de imágenes
