Cuando se trata de elegir lo correcto máquina laminadoraMi experiencia con HARSLE ha sido invaluable. En este artículo, compartiré ideas para seleccionar la máquina laminadora perfecta para sus necesidades. Comprender las diversas características y capacidades puede influir significativamente en la eficiencia y la calidad de su producción. Gracias a la experiencia de HARSLE, he descubierto la importancia de considerar factores como las especificaciones de la máquina, los tipos de materiales y las aplicaciones previstas. Acompáñeme a profundizar en los criterios esenciales que le ayudarán a tomar una decisión informada al elegir la máquina laminadora adecuada. máquina laminadora.

¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas laminadoras?

Debido a sus diferentes campos de uso, los tipos de máquinas laminadoras varían. Según el número de rodillos, se dividen en máquinas de tres y cuatro rodillos. Entre ellas, la dobladora de tres rodillos se divide en: dobladora simétrica de tres rodillos, dobladora horizontal de tres rodillos con ajuste descendente, dobladora de placas con ajuste descendente en arco, dobladora universal de tres rodillos con rodillo superior y dobladora hidráulica CNC.

En cuanto al desarrollo de las dobladoras de placas, el tipo universal de rodillo superior es el más atrasado, el ajuste horizontal descendente es ligeramente más avanzado y el ajuste de arco descendente es el más avanzado. Las dobladoras de placas de tres rodillos se dividen en dos tipos: mecánico e hidráulico, y las mecánicas de tres rodillos se dividen en simétricas y asimétricas.

Máquina laminadora de placas de tres rodillos

Características de rendimiento de la laminadora mecánica de placas simétricas de tres rodillos: La máquina tiene una estructura simétrica de tres rodillos. El rodillo superior se mueve verticalmente en la posición central simétrica de los dos rodillos inferiores. Esto se logra mediante la transmisión del tornillo y la tuerca, y los dos rodillos inferiores giran. Durante el movimiento, el engranaje de salida del reductor engrana con el engranaje del rodillo inferior para proporcionar par a la chapa laminada. La desventaja de esta máquina es que el extremo de la placa debe precurvarse con otros equipos.

Características principales de la dobladora de placas asimétrica mecánica de tres rodillos: la estructura de la máquina es asimétrica de tres rodillos. El rodillo superior actúa como accionamiento principal, y el rodillo inferior se mueve verticalmente para sujetar la placa y engranar con el engranaje del rodillo superior mediante este último. Simultáneamente con el accionamiento principal, los rodillos laterales se inclinan y elevan, con funciones duales de precurvado y redondeo. Estructura compacta, fácil operación y mantenimiento.

Características principales de la dobladora de placas simétrica hidráulica de tres rodillos: el rodillo superior se puede subir y bajar verticalmente, y la transmisión hidráulica de elevación vertical se obtiene mediante el aceite hidráulico del cilindro hidráulico que actúa sobre el vástago del pistón; el rodillo inferior se acciona por rotación, y el engranaje de salida del reductor está engranado. Para proporcionar par a la bobina, hay una polea guía ajustable debajo del rodillo inferior. El rodillo superior tiene forma de tambor, lo que mejora la rectitud del producto y es adecuado para tanques ultralargos con diversas formas de sección transversal.

La laminadora de placas simétrica de tres rodillos con ajuste ascendente permite laminar láminas metálicas en piezas circulares, arqueadas y cónicas dentro de un rango determinado. Los dos rodillos inferiores de este modelo son los rodillos impulsores y el rodillo superior, el impulsado. Se utiliza ampliamente en las industrias de construcción naval, calderería, aviación, energía hidroeléctrica, química, estructuras metálicas y fabricación de maquinaria.

Es ideal para doblar y deformar placas metálicas. Puede laminar piezas redondas, arqueadas y cónicas dentro de un rango determinado, y predobla el extremo de la placa. Los dos rodillos inferiores de este modelo son rodillos activos con movimiento horizontal. El rodillo es accionado y se mueve verticalmente. Dispone de modos de movimiento mecánico e hidráulico. Los ejes de transmisión están conectados mediante acoplamientos universales.

Máquina laminadora de placas de cuatro rodillos

Una laminadora de cuatro rodillos es perfecta si la precisión y la versatilidad son sus prioridades. Reduce significativamente el tiempo de preparación gracias a su operación más sencilla, ya que la placa se sujeta firmemente entre los rodillos superior e inferior. Para tareas que requieren un precurvado frecuente y un proceso más ágil, la laminadora de cuatro rodillos destaca por su eficiencia.

Máquina laminadora de ángulos y perfiles

Si sus operaciones implican el doblado de secciones, perfiles, ángulos o tubos, una laminadora de ángulos (también conocida como laminadora de secciones) es esencial. Esta máquina está diseñada específicamente para el doblado de perfiles y acero estructural, lo que la hace indispensable para industrias como la construcción, la aeroespacial y la automoción.

Factores clave a tener en cuenta al elegir la máquina laminadora adecuada

Tipo de material y grosor

Comprender los materiales que laminará con frecuencia es el primer paso crucial. Las máquinas se clasifican según el espesor y ancho máximos de la placa. Identifique claramente el trabajo más exigente que su máquina laminadora enfrentará, asegurándose de que el modelo elegido satisfaga sus necesidades máximas.

Precisión de rodadura deseada

Las diferentes máquinas laminadoras ofrecen distintos niveles de precisión. Si su proyecto requiere una curvatura precisa y tolerancias ajustadas, opte por máquinas equipadas con controles avanzados como CNC o lectores digitales. Estos sistemas ofrecen resultados consistentemente precisos y repetibles.

Volumen y velocidad de producción

Analice cuidadosamente sus requisitos de volumen y velocidad de producción. Una mayor demanda de producción suele justificar la inversión en máquinas laminadoras automatizadas que aceleran el proceso de plegado y reducen los costos de mano de obra. Por el contrario, las máquinas manuales o semiautomáticas podrían ser adecuadas para trabajos de menor volumen y personalizados.

Durabilidad y mantenimiento de la máquina

Elegir equipos duraderos es una inversión a largo plazo que ahorra costos en mantenimiento y reparaciones futuras. Seleccione máquinas de fabricantes confiables que ofrezcan garantías sólidas y servicio posventa. Las rutinas de mantenimiento sencillas y la disponibilidad inmediata de repuestos también son factores cruciales.

¿Cómo determinar la capacidad correcta de la máquina laminadora?

Identificar el espesor máximo de laminación requerido

Comience por determinar el espesor máximo del material que planea laminar. Seleccione siempre una máquina ligeramente superior a este valor nominal para adaptarse a proyectos futuros, garantizando así flexibilidad y eficiencia.

Evaluar el ancho máximo de trabajo

Confirme el ancho máximo de las láminas que manipulará. Las máquinas tienen claramente indicados los anchos máximos de trabajo. Elija una hoja ligeramente más ancha que sus requisitos máximos para mayor comodidad y flexibilidad operativa.

Comprender el límite elástico de los materiales

Conocer el límite elástico del material habitual de su pieza de trabajo le ayudará a adaptar la máquina a sus proyectos. Los materiales de mayor resistencia requieren mayor potencia y rigidez de la máquina. Tenga siempre en cuenta la resistencia del material más exigente al elegir.

Consejos comunes para el funcionamiento de las máquinas laminadoras

Generalmente, la eficiencia operativa y la tasa de fallas de los equipos mecánicos están estrechamente relacionadas con los operadores. Como operadores de equipos peligrosos, deben adquirir más conocimientos relevantes para evitar accidentes causados por errores. A continuación, se detallan los requisitos de seguridad para la operación de la máquina laminadora:

● En primer lugar, el operador debe limpiar el entorno de trabajo antes de operar para mantener un buen ambiente operativo.

● Al mismo tiempo, la ropa del operador debe estar limpia y ordenada para evitar que las esquinas de la ropa queden dentro del rollo durante la operación.

● Durante el proceso de trabajo, se debe tener en cuenta que el operador solo puede pararse en ambos lados de la pieza de trabajo, esta es la posición más segura y razonable.

● Se debe dejar un cierto margen al final de las piezas procesadas.

● Si desea ajustar la redondez de la medición durante la operación, debe detener la operación y prohibirla durante la operación.

● Durante el proceso de medición de la redondez de las dimensiones, el operador tiene prohibido pararse sobre el cilindro enrollado y tiene prohibido pararse sobre la pieza de trabajo que se va a procesar.

● Para algunas piezas de trabajo que son difíciles de procesar, como diámetros más gruesos o más grandes, mayor dureza o resistencia de la materia prima, se debe realizar una pequeña cantidad de trabajo y el trabajo se puede lograr después de muchas veces.

● Para algunas piezas de trabajo con diámetros más pequeños, se deben enrollar en el medio del rollo para su operación.

Precauciones

1. La máquina laminadora debe ser manejada por una persona dedicada.

2. El operador debe estar familiarizado con la estructura, el rendimiento y el uso de la máquina laminadora, y solo puede operarla después de la aprobación del gerente responsable.

3. Compruebe cuidadosamente si el dispositivo de seguridad está en buenas condiciones antes de ponerlo en marcha.

4. Durante el funcionamiento, está estrictamente prohibido colocar las manos y los pies sobre los rodillos, piezas de transmisión y piezas de trabajo.

5. Después de interrumpir el trabajo, el embrague debe girarse a punto muerto.

6. El trabajo colaborativo entre varias personas debe ser dirigido por una persona especial.

7. Está estrictamente prohibido trabajar en exceso.

8. El restablecimiento de la inclinación del cojinete de elevación y giro del rodillo superior y el equilibrio del rodillo superior deben realizarse después de detener el accionamiento principal.

9. Está prohibido amontonar piezas de trabajo y escombros en el lugar de trabajo, a fin de mantener la máquina herramienta y el lugar de trabajo limpios en todo momento.

10. Una vez finalizada la operación, se debe cortar el suministro de energía y bloquear la caja de suministro de energía.

11. Limpie los componentes de la máquina bobinadora, especialmente el lugar de conexión.

12. Al ensamblar la máquina laminadora de placas, siga el principio de adentro hacia afuera, primero hacia abajo y luego hacia arriba.

13. En el montaje, priorizar el procesamiento centralizado del trabajo de montaje utilizando las mismas herramientas o la misma orientación.

14. Durante el proceso de montaje, este debe realizarse en estricta conformidad con los planos de diseño, y deben verificarse estrictamente las dimensiones y especificaciones.

Mantenimiento

1. De acuerdo con las disposiciones del diagrama de lubricación de la máquina, agregue aceite a los puntos de lubricación y lubricación manual de cada copa de aceite según sea necesario.

2. Lamine la placa de acuerdo con los parámetros especificados por la máquina dobladora de placas, el espesor de la placa es de 20 mm, la longitud máxima es de 2500 mm y el límite de rendimiento del material de la placa es inferior a 250 MPa.

3. Después de encender la máquina, realice el movimiento de avance y retroceso del rodillo inferior y el movimiento de elevación del rodillo superior, y verifique si cada movimiento está bloqueado de manera anormal.

4. Siga estrictamente los procedimientos de procesamiento y los métodos de operación de la bobina. Al elevar el rodillo superior hasta el límite, preste especial atención a la seguridad del funcionamiento del equipo.

5. Cuando se detiene el accionamiento principal, se puede levantar y bajar el rodillo superior, se reinicia la inclinación del cojinete de giro y se puede levantar el rodillo superior.

6. Durante el funcionamiento, si se detectan ruidos irregulares, impactos, etc., detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.

7. Preste mucha atención a la operación de laminado, tenga cuidado de que su mano esté presionada por la placa de acero y enrollada con ella.

8. Al levantar la placa de acero o el tambor con una grúa, tenga cuidado de no chocar con la máquina.

9. Una vez finalizado el bobinado, se deben limpiar los materiales terminados, realizar el mantenimiento del equipo y apagar la fuente de alimentación a tiempo.

Rendimiento de sellado

Ya sea una empresa grande o pequeña que utiliza una máquina laminadora o una fábrica similar a un fabricante de máquinas laminadoras, este equipo debe estar equipado con un dispositivo de sellado para evitar fugas o que caiga polvo en el proceso de procesamiento.

El elemento de sellado del sistema hidráulico de la dobladora es el sello. Este sello previene la fuga de fluidos o partículas sólidas de las superficies de unión adyacentes y la entrada de impurezas externas como polvo y humedad. La entrada de materiales o partes de las piezas en el interior de la maquinaria y el equipo, así como las fugas de los sellos del sistema hidráulico, pueden causar el desperdicio de fluidos de trabajo, contaminar la máquina y el medio ambiente, e incluso causar fallos mecánicos y accidentes.

La fiabilidad y la vida útil de los sellos del sistema hidráulico de la dobladora de placas son un indicador importante para medir la calidad del sistema hidráulico. Además del sellado de holgura, los sellos se utilizan para controlar la holgura entre dos superficies de acoplamiento adyacentes, por debajo del espacio mínimo que permite el paso del líquido a sellar.

Los sellos en el sistema hidráulico de la máquina dobladora de placas están en sellado por contacto, generalmente hay dos tipos: sello de compresión autosellante y sello autoajustable autosellante (también llamado sello de labio), pero los factores de rendimiento de varios sellos en el sistema hidráulico de la máquina bobinadora son diferentes, al igual que el bobinado de tres rodillos El sellado de la máquina en realidad se ve afectado por la temperatura, la presión y la existencia de diferentes medios.

Conclusión

Elegir la máquina laminadora adecuada no tiene por qué ser complicado. Recuerde identificar claramente sus necesidades en cuanto al tipo de material, el grosor, la precisión deseada, el volumen de producción y la durabilidad. Al seleccionar la máquina adecuada para sus necesidades, mejorará la eficiencia, la precisión y la productividad en sus proyectos metalúrgicos.

Si tiene más preguntas o necesita asesoramiento personalizado para elegir la máquina laminadora ideal para su operación, no dude en contactar con nuestro equipo de expertos en HARSLE. Estamos aquí para garantizar que seleccione el equipo que cumpla y supere sus expectativas.