¿Tienes dificultades con tu primer proyecto de soldadura? Descubre esta guía para principiantes. máquina de soldar portátil Guía para dominar los conceptos básicos y evitar errores comunes de forma rápida y eficaz.

Para usar una soldadora portátil eficazmente, comience por comprender sus componentes, ajustar la configuración según el material y practicar con piezas de descarte. El equipo de seguridad es esencial. Para obtener resultados consistentes, mantenga los ángulos, la velocidad y los movimientos constantes adecuados. Seguir estos pasos garantiza una experiencia de soldadura segura y precisa.

Bienvenido a nuestra guía sobre el uso de un máquina de soldar portátilUn ajuste adecuado de los parámetros es crucial para lograr soldaduras de alta calidad. Este artículo le proporcionará principios esenciales de soldadura, un ejemplo detallado del proceso y consejos para ajustar su máquina.

Principios de soldadura

1. Espesor de la placa y espesor del alambre:

●Las placas más gruesas requieren alambres más gruesos.

●Las placas y cables más gruesos necesitan configuraciones de mayor potencia.

●La alimentación del alambre debe ser más lenta para materiales más gruesos.

2. Configuración de energía:

●Los ajustes de potencia más bajos dan como resultado una superficie de soldadura más blanca.

●Los ajustes de mayor potencia pueden cambiar el color de la soldadura de color a negro, lo que indica una formación de un solo lado.

3. Grosor del cable:

●El espesor del cable no debe exceder el espesor de la placa.

●Los cables más gruesos pueden afectar la plenitud de la costura de soldadura.

●Los cables más delgados dan como resultado un ancho de escaneo menor.

4. Variaciones de la marca láser:

●Es posible que sea necesario realizar un ajuste fino entre distintas marcas de láseres.

●Los procesos de aluminio necesitan configuraciones de potencia más altas (20%-30% más) en comparación con el acero inoxidable.

●Es posible que sea necesario realizar ajustes de enfoque según la máquina.

Material	Espesor (mm)	Velocidad de escaneo	Ancho de escaneo (mm)	Potencia máxima (W)	Ciclo de trabajo	Frecuencia de pulso	Velocidad de alimentación del alambre (cm/s)	Alambre de soldadura
Acero carbono	1	300	3	350	100	2000	60	1
	2	300	3	700	100	2000	60	1.2
	3	300	3	1100	100	2000	60	1.2
	4	300	3	1500	100	2000	60	1.6
	5	220	3	1800	100	2000	50	1.6
	6	220	3	2200	100	2000	50	1.6
	8	220	3	3000	100	2000	40	2
Aluminio	1	300	3	500	100	2000	60	ER5356 1.0
	2	300	3	800	100	2000	60	ER5356 1.2
	3	300	3	1400	100	2000	60	ER5356 1.2
	4	300	3	1800	100	2000	60	ER5356 1.6
	5	220	3	2000	100	2000	50	ER5356 1.6
	6
	8
Acero inoxidable	0.5	300	2	260	100	2000	80	ER304 0.8
	0.8	300	2	300	100	2000	80	ER304 0.8
	1	300	2	350	100	2000	60	ER304 1.0
	2	300	3	700	100	2000	60	ER304 1.0
	3	300	3	1100	100	2000	60	ER304 1.2
	4	300	3	1500	100	2000	60	ER304 1.2
	5	220	3	1800	100	2000	50	ER304 1.6
	6	220	3	2200	100	2000	50	ER304 1.6
	8	220	3	3000	100	2000	40	ER304 2.0

NOTA: Estos datos son un valor de referencia y están sujetos a la soldadura real.

Ejemplo de proceso: Soldadura de esquinas sombreadas de acero inoxidable de 0,5 mm

Configuración inicial:

●Alambre de soldadura: acero inoxidable de 0,8 mm

●Velocidad de escaneo: 350

●Ancho de escaneo: 2

●Potencia máxima: 350

●Ciclo de trabajo: 100

●Frecuencia: 2000

●Resultado: La luz saliente penetró la placa y causó una distorsión significativa.

Primer ajuste:

●Potencia máxima: reducida a 260

●Resultado: Se redujo la distorsión, pero todavía era fácil que se quemara al comienzo del apagado.

Segundo ajuste:

●Potencia máxima: reducida a 200

Resultado: Se redujo significativamente la distorsión. Aumentar el ancho a 3 mejoró aún más el efecto de la soldadura.

Resultados visuales

●Figura 1: Efecto de soldadura inicial

●Figura 2: Efecto después de aumentar el ancho a 3.

Conclusión

Ajustar los parámetros de soldadura es clave para obtener resultados óptimos. Utilice estas pautas como referencia y ajústelas según sea necesario según sus tareas de soldadura específicas. ¡Feliz soldadura!

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