Aprenda cómo la alineación de rodillos soluciona las holguras de cierre desiguales en una laminadora de placas de cuatro rodillos. Esta guía de aplicación explica cuándo y cómo alinear los rodillos inferiores y laterales para restaurar la precisión y la consistencia del laminado.

Introducción

En el funcionamiento diario de una laminadora de placas de cuatro rodillos, los cierres desiguales de las holguras tras el laminado son un problema común, aunque a menudo malinterpretado. Muchos operadores atribuyen este problema instintivamente al rebote del material, la configuración de parámetros o la técnica del operador. Sin embargo, en aplicaciones industriales reales, una gran proporción de los problemas de cierre desigual de las holguras están directamente relacionados con errores de alineación de los rodillos, especialmente en los rodillos inferior y laterales.

La alineación de los rodillos es fundamental para garantizar una distribución simétrica de la fuerza durante el proceso de laminación. Cuando la relación geométrica entre los rodillos se desequilibra, la placa experimenta una deformación desigual, lo que provoca un cierre incompleto o diferencias visibles en la separación de los rodillos en ambos extremos de la pieza laminada. Este artículo explica sistemáticamente cuándo es necesaria la alineación de los rodillos, por qué se producen errores de alineación y cómo realizar correctamente la compensación de la alineación de los rodillos en una máquina laminadora de placas de cuatro rodillos.

Comprensión de la alineación de rodillos en una máquina laminadora de placas de cuatro rodillos

La alineación de rodillos se refiere a la consistencia geométrica y posicional entre los rodillos de una máquina laminadora, garantizando que todos los rodillos móviles funcionen simétricamente con respecto al rodillo de referencia fijo.

En una configuración estándar de máquina laminadora de placas de cuatro rodillos:

• El rollo superior actúa como el rodillo formador principal
• El rollo inferior Proporciona soporte vertical y fuerza de sujeción
• El rollos laterales izquierdo y derecho Controlar el radio de curvatura y ayudar en el precurvado

Es importante aclarar una premisa profesional crítica:
El rodillo superior no está diseñado para la compensación posicional.. Puede girar y moverse verticalmente durante el funcionamiento, pero no participa en la corrección de la alineación. Por lo tanto, todos los ajustes de alineación de los rodillos se realizan compensando la Solo rodillos inferiores y laterales.

Cuando la alineación de rodillos se vuelve necesaria

La alineación de los rodillos nunca debe considerarse un ajuste rutinario ni una operación de prueba y error. En las máquinas laminadoras de placas de cuatro rodillos, la compensación de la alineación solo es necesaria cuando síntomas mecánicos específicos indican claramente que la relación geométrica entre los rodillos se ha desviado de su equilibrio de diseño. Basado en un amplio estudio...Experiencia en servicio ld, rollo La alineación se hace necesaria en las siguientes condiciones bien definidas.

Brechas de cierre desiguales después del laminado

Uno de los indicadores más directos y fiables para la corrección de la alineación del rodillo es una holgura de cierre desigual observada en la pieza laminada. Cuando la placa no se cierra correctamente en la etapa final del laminado, y especialmente cuando la anchura de la holgura en ambos extremos es visiblemente diferente, el problema no debe interpretarse erróneamente como un simple error en los parámetros de laminado o una recuperación elástica del material.
Estas separaciones asimétricas reflejan una desviación direccional en el posicionamiento de los rodillos, lo que significa que los rodillos inferiores o laterales ya no aplican una presión uniforme a lo largo de la placa. En estos casos, es necesario ajustar la alineación de los rodillos para restablecer el paralelismo y la transmisión sincronizada de la fuerza.

Distribución asimétrica de la fuerza durante el rodamiento

Otro escenario común que requiere la alineación de los rodillos es el comportamiento desigual de la fuerza durante el proceso de laminación. Si la placa se desplaza constantemente hacia un lado, si un borde comienza a formarse antes que el otro, o si la resistencia a la laminación difiere notablemente a lo largo del ancho, estos síntomas indican que la fuerza de laminación se distribuye de forma asimétrica.
Esta condición suele deberse a ligeras desviaciones de posición en los rodillos inferiores o laterales, lo que provoca un desequilibrio mecánico en lugar de errores del sistema de control. Una correcta alineación de los rodillos garantiza que las fuerzas de laminación se apliquen uniformemente, restaurando la simetría mecánica y mejorando la consistencia del conformado.

Después del mantenimiento mecánico o de una operación a largo plazo

La compensación de la alineación de los rodillos también puede ser necesaria tras un funcionamiento prolongado de la máquina o tras tareas de mantenimiento mecánico. Con el tiempo, factores como el desgaste de los rodamientos, la deriva hidráulica, la expansión térmica o ajustes previos pueden alterar sutilmente la posición relativa de los rodillos.
Incluso pequeñas desviaciones, al acumularse, pueden comprometer la precisión del laminado y la calidad del cierre. Realizar comprobaciones y compensaciones de la alineación de los rodillos en estas circunstancias ayuda a mantener la geometría estable de la máquina, previene la desalineación progresiva y garantiza la precisión del laminado a largo plazo.

¿Por qué los errores de alineación de rodillos causan espacios de cierre desiguales?

Desde una perspectiva mecánica, una máquina laminadora de placas de cuatro rodillos depende de vectores de fuerza equilibrados que actúan a lo largo del eje longitudinal de la placa. Cuando la alineación de los rodillos se ve comprometida:

• Un lado del rollo inferior puede estar más alejado del rollo superior.
• Es posible que los rollos laterales no se reflejen entre sí simétricamente
• La línea central rodante se desplaza

Como resultado, la placa experimenta una deformación plástica desigual. Esto explica por qué los espacios de cierre desiguales son direccional y repetible, En lugar de defectos aleatorios, la corrección de la alineación de los rodillos restablece la relación geométrica deseada entre ellos, permitiendo que la placa se deforme uniformemente a lo ancho.

Principio de compensación de alineación de balanceo

La compensación de alineación de rodillos funciona corrigiendo digitalmente la posición de referencia de cada rodillo móvil mediante el sistema de control. En lugar de reposicionar físicamente los rodillos, el sistema recalibra sus puntos cero para garantizar un movimiento sincronizado.

El principio básico es simple pero crítico:

La compensación debe aplicarse siempre al lado del rodillo que está más alejado del rodillo superior., no el lado más cercano.

Esto garantiza que la corrección de la alineación devuelva todos los rollos a un plano geométrico común.

Procedimiento de alineación de rodillos paso a paso (ejemplo de rodillo inferior)

El siguiente procedimiento utiliza el rodillo inferior como ejemplo para ilustrar el proceso de alineación. En una máquina laminadora de placas de cuatro rodillos, el rodillo superior sirve como referencia geométrica fija y no participa en el movimiento de alineación. La misma lógica de compensación se aplica a los rodillos izquierdo y derecho.

Paso 1: Ingrese a la interfaz de parámetros

Acceda a la interfaz de parámetros del sistema de la máquina a través del panel de control y navegue hasta Página de parámetros 2.
Se requieren credenciales de inicio de sesión autorizadas para ingresar al menú de compensación de balanceo, ya que estos parámetros afectan directamente la alineación mecánica del sistema de balanceo.

Paso 2: Mueva el rodillo inferior a su posición más baja

Baje el rodillo inferior completamente hasta su posición mínima mecánica.
Esto establece una condición inicial estable y repetible, eliminando la precarga residual y garantizando suficiente espacio libre para una calibración de alineación precisa.

Paso 3: Poner a cero la referencia del rodillo inferior

En el panel de control, presione el botón Botón azul de puesta a cero del rodillo inferior.
Esta operación restablece la referencia posicional del rodillo inferior, utilizando el rodillo superior como referencia geométrica fija. Dado que el rodillo superior no puede moverse verticalmente, todos los cálculos de alineación se realizan con respecto a esta referencia estable.

Paso 4: Levante el rodillo inferior a la posición máxima

Levante lentamente el rodillo inferior hacia su posición máxima de trabajo mientras observa la distancia entre el rodillo inferior y el rodillo superior en ambos extremos.
En muchos casos, un lado del rodillo inferior se aproxima al rodillo superior antes que el otro, lo que revela claramente una relación posicional asimétrica. Esto confirma que existe una desviación en la alineación del rodillo y que se requiere compensación.

Paso 5: Identificar el lado de la compensación

Compare las distancias o los valores de retroalimentación numérica en ambos extremos del rodillo inferior.
El lado que muestra el valor numérico menor o la mayor distancia física indica un posicionamiento ascendente insuficiente y, por lo tanto, es el lado que requiere compensación. Una identificación precisa en esta etapa es esencial para evitar una corrección excesiva.

Paso 6: Aplicar compensación de balanceo inferior

Mantenga presionada la tecla botón amarillo de compensación de balanceo inferior durante aproximadamente tres segundos.
El sistema de control calculará y almacenará automáticamente el valor de compensación para el lado seleccionado, completando así la alineación del rodillo inferior Proceso y restauración del posicionamiento simétrico del rollo.

Alineación de balanceo lateral usando el mismo método

Después de completar la alineación del rodillo inferior, repita el mismo procedimiento para:

• Rollo del lado izquierdo
• Rollo del lado derecho

Cada rodillo debe compensarse independientemente para garantizar una alineación completa en todo el sistema de laminación. La consistencia entre los tres rodillos móviles es esencial para lograr resultados de laminación uniformes.

Verificación después de la alineación de los rodillos

Una vez completados todos los pasos de compensación de alineación del rodillo:

1. Realizar una prueba de laminación utilizando material estándar
2. Observar la condición de cierre de la pieza laminada.
3. Confirme que el espacio de cierre sea uniforme en ambos extremos

Si el resultado de la prueba muestra un cierre simétrico y un comportamiento de rodadura estable, el proceso de alineación de rodillos se considera exitoso y la máquina puede volver a la producción normal.

Conceptos erróneos comunes sobre la alineación de rodillos

Vale la pena abordar un malentendido frecuente:
Las brechas de cierre desiguales no se deben principalmente al rebote del material.

Si bien las propiedades del material afectan los resultados de laminación, el rebote suele producir holguras simétricas. Las holguras desiguales con diferencias direccionales casi siempre indican un desequilibrio en la alineación del rodillo, más que problemas con los parámetros o el material.

Conclusión

La alineación de los rodillos es un factor fundamental, aunque a menudo ignorado, para lograr una calidad de laminado uniforme en una máquina laminadora de placas de cuatro rodillos. Cuando se producen holguras de cierre desiguales, especialmente cuando la anchura de las holguras difiere en ambos extremos, la correcta alineación de los rodillos inferior y lateral se vuelve esencial.

Al comprender la lógica mecánica detrás de la alineación de los rodillos, reconocer las condiciones correctas para la compensación y seguir un procedimiento de alineación estandarizado, los operadores y técnicos pueden mejorar significativamente la precisión del laminado, reducir los ajustes de prueba y error y garantizar un rendimiento estable de la máquina a largo plazo.

La alineación adecuada de los rodillos no es solo una acción correctiva: es una práctica recomendada para operaciones de laminación de precisión.